JPS6112310A - 圧縮成形装置 - Google Patents
圧縮成形装置Info
- Publication number
- JPS6112310A JPS6112310A JP13577384A JP13577384A JPS6112310A JP S6112310 A JPS6112310 A JP S6112310A JP 13577384 A JP13577384 A JP 13577384A JP 13577384 A JP13577384 A JP 13577384A JP S6112310 A JPS6112310 A JP S6112310A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- hole
- fixed mold
- movable
- rib
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、シート・モールディング・コンパウンドから
なる成形材料の圧縮成形方法とその成形装置に関するも
のである。
なる成形材料の圧縮成形方法とその成形装置に関するも
のである。
従来、例えば、自動車のフェンダに取り付けられるオー
バフェンダ、フェンダガーニッシュ等の部品をシート・
モールディング・コンパウンドからなる成形材料で成形
する際には、第１図の概略断面図に示すような圧縮成形
装置が広く利用されている。
バフェンダ、フェンダガーニッシュ等の部品をシート・
モールディング・コンパウンドからなる成形材料で成形
する際には、第１図の概略断面図に示すような圧縮成形
装置が広く利用されている。
第１図において、５１は固定型であって、この固定型５
１の下面には固定グイプレート５２が設けられており、
上面には凸状に形成された成形部５３が形成され、その
周辺には平坦面５４が形成されている。また、固定型５
１の成形部５３には固定グイプレート５２の方向に向か
うリブ穴５５が形成されている。さらに、固定型５１と
対向する部位には可動型５６が配設されており、その上
面には可動グイプレート５７が設けられている。
１の下面には固定グイプレート５２が設けられており、
上面には凸状に形成された成形部５３が形成され、その
周辺には平坦面５４が形成されている。また、固定型５
１の成形部５３には固定グイプレート５２の方向に向か
うリブ穴５５が形成されている。さらに、固定型５１と
対向する部位には可動型５６が配設されており、その上
面には可動グイプレート５７が設けられている。
また、可動型５６の下面には固定型５１の方向に開放す
る凹状の成形面５８が形成されており、その周辺には平
坦面５９が形成されている。そして、固定型５１に可動
型５６が閉じ合わされた際に、固定型５１に形成されて
いる凸状の成形部５３が可動型５６に形成されている凹
状の成形部５８に嵌合され、両型５１．５６によって成
形空間部が形成されるようになっている。
る凹状の成形面５８が形成されており、その周辺には平
坦面５９が形成されている。そして、固定型５１に可動
型５６が閉じ合わされた際に、固定型５１に形成されて
いる凸状の成形部５３が可動型５６に形成されている凹
状の成形部５８に嵌合され、両型５１．５６によって成
形空間部が形成されるようになっている。
そして、オーバフェンダ、フェンダガーニッシュ等の部
品を圧縮成形する際には、固定型５１および可動型５６
を１４０℃ないし１６０℃にあらかじめ加熱しておき、
次に、固定型５１に形成されている成形部５３の表面に
ガラス繊維、炭酸カルシウム、不飽和ポリエステル樹脂
等からなるシート・モールディング・コンパウンドの成
形材料Ｍをチャージする。その後、可動型５６を固定型
５１に閉じ合わせ、両型５１．５６で成形材料Ｍを加熱
しつつ、圧縮成形する。その際、流動化した一部の成形
材料Ｍがリブ穴５５に徐々に流入し、リブ穴５５に充満
する空気を成形空間部に排出しつつ充填され、硬化され
る。
品を圧縮成形する際には、固定型５１および可動型５６
を１４０℃ないし１６０℃にあらかじめ加熱しておき、
次に、固定型５１に形成されている成形部５３の表面に
ガラス繊維、炭酸カルシウム、不飽和ポリエステル樹脂
等からなるシート・モールディング・コンパウンドの成
形材料Ｍをチャージする。その後、可動型５６を固定型
５１に閉じ合わせ、両型５１．５６で成形材料Ｍを加熱
しつつ、圧縮成形する。その際、流動化した一部の成形
材料Ｍがリブ穴５５に徐々に流入し、リブ穴５５に充満
する空気を成形空間部に排出しつつ充填され、硬化され
る。
しかしながら、このような圧縮成形装置においては、リ
ブ穴５５に充満している空気を、流動化した一部の成形
材料が流入することによって成形空間部に排出している
ため、圧縮成形時においてリブ穴５５の空気を完全に脱
気することができないことがある。このため、リブ穴５
５に残留した空気の断熱・圧縮作用により、成形品のリ
ブ部に焼は等の成形不良が発生する不具合がある。
ブ穴５５に充満している空気を、流動化した一部の成形
材料が流入することによって成形空間部に排出している
ため、圧縮成形時においてリブ穴５５の空気を完全に脱
気することができないことがある。このため、リブ穴５
５に残留した空気の断熱・圧縮作用により、成形品のリ
ブ部に焼は等の成形不良が発生する不具合がある。
本発明は、上記の不具合を解消するためになされたもの
で、その目的は可動型を固定型に閉じ合わせる際に、リ
ブ穴に充満する空気を積極的に大気に排出することによ
り、成形品のリブ部に発生する焼は等の成形不良を防止
することができる圧縮成形方法およびその成形装置を提
供することにある。
で、その目的は可動型を固定型に閉じ合わせる際に、リ
ブ穴に充満する空気を積極的に大気に排出することによ
り、成形品のリブ部に発生する焼は等の成形不良を防止
することができる圧縮成形方法およびその成形装置を提
供することにある。
上記の目的を達成するために、本発明に係る圧縮成形方
法の構成は、固定型に形成されている成形面にシート・
モールディング・コンパウンドからなる成形材料をチャ
ージし、可動型を固定型に閉じ合わせて圧縮成形するに
あたり、可動型を固定型に閉じ合わせて両型が当接する
際に、前記固定型の成形面に連通して形成されているリ
ブ穴に充満する空気を積極的に大気に排出させつつ、成
形するようにしたものである。
法の構成は、固定型に形成されている成形面にシート・
モールディング・コンパウンドからなる成形材料をチャ
ージし、可動型を固定型に閉じ合わせて圧縮成形するに
あたり、可動型を固定型に閉じ合わせて両型が当接する
際に、前記固定型の成形面に連通して形成されているリ
ブ穴に充満する空気を積極的に大気に排出させつつ、成
形するようにしたものである。
また、本発明に係る圧縮成形装置の構成は、固定型にシ
ート・モールディング・コンパウンドからなる成形材料
をチャージする成形面と該成形面に連通して凹状のリブ
穴を形成し、この固定型と対向する部位に該固定型の成
形面と嵌合する成形面が形成されている可動型を配設し
てなる圧縮成形装置であって、前記固定型に、一端が大
気に開放し、他端がリブ穴の先端部近傍に連通ずる第１
貫通孔と、一端が大気に開放し、他端が第１貫通孔の先
端部近傍に連通ずる第２貫通孔とを形成し、さらに、第
１貫通孔に先端部が前記リブ穴の側面に同一面となる可
動ピンを進退自在に設けたものである。
ート・モールディング・コンパウンドからなる成形材料
をチャージする成形面と該成形面に連通して凹状のリブ
穴を形成し、この固定型と対向する部位に該固定型の成
形面と嵌合する成形面が形成されている可動型を配設し
てなる圧縮成形装置であって、前記固定型に、一端が大
気に開放し、他端がリブ穴の先端部近傍に連通ずる第１
貫通孔と、一端が大気に開放し、他端が第１貫通孔の先
端部近傍に連通ずる第２貫通孔とを形成し、さらに、第
１貫通孔に先端部が前記リブ穴の側面に同一面となる可
動ピンを進退自在に設けたものである。
そして、第１貫通孔に設けられる可動ピンは、前進され
た状態で第２貫通孔を塞ぎ、しかもリブ穴の側壁面と同
一面上に位置し、リブ穴の壁面の一部となる。また、リ
ブ穴の側壁面から後退された状態では少なくとも第１貫
通孔と第２貫通孔とが連通ずる位置とされている。これ
により、成形材料が流動化してリブ穴に流入する時には
可動ピンは後退して第１貫通孔と第２貫通孔が連通し、
リブ穴に充満している空気が第２貫通孔を通過して大気
に排出される。また、流動化した成形材料がリブ穴の先
端部近傍に流入するころには可動ピンが前進して第２貫
通孔を塞ぐとともに、その先端部がリブ穴の側面と同一
面となり、成形品のリブ部が形成されるようになってい
る。
た状態で第２貫通孔を塞ぎ、しかもリブ穴の側壁面と同
一面上に位置し、リブ穴の壁面の一部となる。また、リ
ブ穴の側壁面から後退された状態では少なくとも第１貫
通孔と第２貫通孔とが連通ずる位置とされている。これ
により、成形材料が流動化してリブ穴に流入する時には
可動ピンは後退して第１貫通孔と第２貫通孔が連通し、
リブ穴に充満している空気が第２貫通孔を通過して大気
に排出される。また、流動化した成形材料がリブ穴の先
端部近傍に流入するころには可動ピンが前進して第２貫
通孔を塞ぐとともに、その先端部がリブ穴の側面と同一
面となり、成形品のリブ部が形成されるようになってい
る。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第２図は本発明に係る圧縮成形装置の概略断面図、第３
図および第４図は第２図のＡ部楕円内における作用を説
明する拡大断面図を示すものである。
図および第４図は第２図のＡ部楕円内における作用を説
明する拡大断面図を示すものである。
第２図ないし第４図において、１は固定型であって、こ
の固定型１の下面には固定ダイプレート２が設けられて
いる。また、固定型１の上面中央部には上方に向けて延
びる成形凸部３が形成されており、その表面は平坦に形
成された成形面３ａとなっている。そして、形成凸部３
の周辺には平坦面４が形成されている。
の固定型１の下面には固定ダイプレート２が設けられて
いる。また、固定型１の上面中央部には上方に向けて延
びる成形凸部３が形成されており、その表面は平坦に形
成された成形面３ａとなっている。そして、形成凸部３
の周辺には平坦面４が形成されている。
また、固定型ｌの一方には成形面３ａから固定ダイプレ
ート２の方向に延びる凹状のリブ穴５が形成されており
、固定型１の横方向には途中から内径が大きくなった第
１貫通孔６が形成されている。そして、この第１貫通孔
６は一端が大気に開放されており、他端はリブ穴５の先
端部近傍に開放されている。また、第１貫通孔６の内部
には該第１貫通孔６の内径と嵌合し、しかも、可動ピン
７が摺動可能に設けられており、その外側端部には油圧
または空気圧で作動するシリンダ８のロッド８ａが連結
されている。これにより、可動ピン７は固定型１の第１
貫通孔６に対して進退自在となっており、シリンダ８が
作動して可動ピン７が前進した時にはその先端部がリブ
穴５の側面と同一面となるようになっている。
ート２の方向に延びる凹状のリブ穴５が形成されており
、固定型１の横方向には途中から内径が大きくなった第
１貫通孔６が形成されている。そして、この第１貫通孔
６は一端が大気に開放されており、他端はリブ穴５の先
端部近傍に開放されている。また、第１貫通孔６の内部
には該第１貫通孔６の内径と嵌合し、しかも、可動ピン
７が摺動可能に設けられており、その外側端部には油圧
または空気圧で作動するシリンダ８のロッド８ａが連結
されている。これにより、可動ピン７は固定型１の第１
貫通孔６に対して進退自在となっており、シリンダ８が
作動して可動ピン７が前進した時にはその先端部がリブ
穴５の側面と同一面となるようになっている。
また、固定型１には第１貫通孔６と平行に第２貫通孔９
が形成されており、その一端は第１貫通孔６の方向に立
ち上がって先端部近傍に開放され、他端は大気に開放さ
れている。そして、第２貫通孔９の開放端には例えばバ
キュームポンプ１０が設け←れており、第１貫通孔６に
進退可能に設けられている可動ピン７がシリンダ８の作
動によって後退した際に、第１貫通孔６と第２貫通孔９
が連通して固定型１のリブ穴５に充満する空気が大気に
排出されるようになっている。
が形成されており、その一端は第１貫通孔６の方向に立
ち上がって先端部近傍に開放され、他端は大気に開放さ
れている。そして、第２貫通孔９の開放端には例えばバ
キュームポンプ１０が設け←れており、第１貫通孔６に
進退可能に設けられている可動ピン７がシリンダ８の作
動によって後退した際に、第１貫通孔６と第２貫通孔９
が連通して固定型１のリブ穴５に充満する空気が大気に
排出されるようになっている。
また、固定型１と対向する部位である上部には可動型１
１が配設されており、その上面には可動ダイプレート１
２が設けられているとともに、下面中央部には下方に開
放する成形凹部１３が形成され、その上方部位が成形面
１３ａとなってしする。
１が配設されており、その上面には可動ダイプレート１
２が設けられているとともに、下面中央部には下方に開
放する成形凹部１３が形成され、その上方部位が成形面
１３ａとなってしする。
また、この成形凹部の周辺には平坦面１４が形成されて
いる。
いる。
そして、固定型１に可動型１１が閉じ合わされた際に、
固定型１に形成されている成形凸部３カベ可動型１１に
形成されている成形凹部１３に嵌合され、両型１．１１
によって成形空間部カベ形成されるようになっている。
固定型１に形成されている成形凸部３カベ可動型１１に
形成されている成形凹部１３に嵌合され、両型１．１１
によって成形空間部カベ形成されるようになっている。
なお、Ｍは固定型１の成形面３ａにチャージされたガラ
ス繊維、炭酸カルシウム、不飽和ポリエステル樹脂等か
らなるシート・モールディング・コンパウッドの成形材
料である。
ス繊維、炭酸カルシウム、不飽和ポリエステル樹脂等か
らなるシート・モールディング・コンパウッドの成形材
料である。
上記のように構成された圧縮成形装置におし１て、オー
バフェンダ、フェンダガーニッシュ等の部品を圧縮成形
する方法について、第３図および第４図によって説明す
る。
バフェンダ、フェンダガーニッシュ等の部品を圧縮成形
する方法について、第３図および第４図によって説明す
る。
また、固定型１および可動型１１をヒータ等の加熱手段
（図示せず）によって１４０℃なＩｚ’Ｌ１６０℃にあ
らかじめ加熱するとともに、その状態で固定型１に形成
されている成形面３ａ＆こ成形材料Ｍをチャージする。
（図示せず）によって１４０℃なＩｚ’Ｌ１６０℃にあ
らかじめ加熱するとともに、その状態で固定型１に形成
されている成形面３ａ＆こ成形材料Ｍをチャージする。
次に、可動型１３を固定型１に閉じ合わせる。
この時、固定型１に形成されてし）る成形凸部３力罵可
動型１１に形成されている成形凹部１３４こ嵌合される
。これにより、可動型１１の成形面１３ａが成形材料Ｍ
に接触し、圧力がかかるにつれて成形材料Ｍが軟化する
とともに、流動化カベ始まる。
動型１１に形成されている成形凹部１３４こ嵌合される
。これにより、可動型１１の成形面１３ａが成形材料Ｍ
に接触し、圧力がかかるにつれて成形材料Ｍが軟化する
とともに、流動化カベ始まる。
その際、成形材料Ｍの一部が流動化して１ノフ゛穴５に
流入するが、シリンダ８が作動して可動ピン７が後退し
て第１貫通孔６と第２貫通孔９カ（連通し、リブ穴５に
充満している空気がノイキュームボンプ１０の作動によ
って、第２貫通孔９を通過して大気に排出される。
流入するが、シリンダ８が作動して可動ピン７が後退し
て第１貫通孔６と第２貫通孔９カ（連通し、リブ穴５に
充満している空気がノイキュームボンプ１０の作動によ
って、第２貫通孔９を通過して大気に排出される。
そして、流動化した成形材料Ｍがリブ穴５の先端部近傍
に流入するころにはシリンダ８カ吃逆にイ乍動じて可動
ピン７が前進して第２貫通孔９力く閉塞し、その先端部
がリブ穴５の側面と同一面となり、成形面Ｍａのリブ部
Ｍｂが形成される。
に流入するころにはシリンダ８カ吃逆にイ乍動じて可動
ピン７が前進して第２貫通孔９力く閉塞し、その先端部
がリブ穴５の側面と同一面となり、成形面Ｍａのリブ部
Ｍｂが形成される。
そして、成形材料Ｍは加熱されつつ圧縮成形されてゲル
′化が始まり、成形品Ｍａの形状に圧縮成形されて完全
に硬化される。その後、可動型１１を固定型１から離型
させて成形品Ｍａを開放させ、固定型１の成形面３ａか
ら成形品Ｍａが取り除かれる。
′化が始まり、成形品Ｍａの形状に圧縮成形されて完全
に硬化される。その後、可動型１１を固定型１から離型
させて成形品Ｍａを開放させ、固定型１の成形面３ａか
ら成形品Ｍａが取り除かれる。
以上説明したように、本発明に係る圧縮成形方法および
その成形装置によれば、可動型を固定型に閉じ合わせる
際に、固定型に形成されているリブ穴に充満する空気を
積極的に排出するようにしたから、圧縮成形時において
リプ穴に空気が残會することがないので、成形品のリブ
部に発生する焼は等の成形不良を皆無とすることができ
る効果がある。
その成形装置によれば、可動型を固定型に閉じ合わせる
際に、固定型に形成されているリブ穴に充満する空気を
積極的に排出するようにしたから、圧縮成形時において
リプ穴に空気が残會することがないので、成形品のリブ
部に発生する焼は等の成形不良を皆無とすることができ
る効果がある。
また、本発明においては、成形不良の発生が防止される
ことによって、圧縮成形時における成形品の歩留りを著
しく向上させることができる効果がある。
ことによって、圧縮成形時における成形品の歩留りを著
しく向上させることができる効果がある。
第１図は従来の圧縮成形装置の概略断７面図である。
第２図は本発明に係る圧縮成形装置の概略断面図である
。 第３図および第４図は第２図のＡ部楕円内における作用
を説明する拡大断面図である。 １−−−−−−一固定型 ２−−−−−−・・固定グイプレート ３−・−−−−一成形凸部 ３ ａ−−−−−−一成形面 ４−−−−−−・平坦面 ５・・・・−・・リプ穴 ６−−−−−−・第１貫通孔 ７−・−・可動ピン ８−・−−−−シリンダ ８ａ−・−・・ロンド ９・−・−第２貫通孔 １０−・−バキュームポンプ １１−・−・・・・−可動型 １２−・・−・可動グイプレート １３−・・・−・−成形凹部 １３ａ・・・−・−成形面 １４−−−−−−・平坦面 Ｍ・−・−成形材料 Ｍ ａ −−−−−・〜成形品 Ｍｂ−・−・−・リブ部 １４１図 梁２図
。 第３図および第４図は第２図のＡ部楕円内における作用
を説明する拡大断面図である。 １−−−−−−一固定型 ２−−−−−−・・固定グイプレート ３−・−−−−一成形凸部 ３ ａ−−−−−−一成形面 ４−−−−−−・平坦面 ５・・・・−・・リプ穴 ６−−−−−−・第１貫通孔 ７−・−・可動ピン ８−・−−−−シリンダ ８ａ−・−・・ロンド ９・−・−第２貫通孔 １０−・−バキュームポンプ １１−・−・・・・−可動型 １２−・・−・可動グイプレート １３−・・・−・−成形凹部 １３ａ・・・−・−成形面 １４−−−−−−・平坦面 Ｍ・−・−成形材料 Ｍ ａ −−−−−・〜成形品 Ｍｂ−・−・−・リブ部 １４１図 梁２図
Claims (2)
- （１）固定型に形成されている成形面にシート・モール
ディング・コンパウンドからなる成形材料をチャージし
、可動型を固定型に閉じ合わせて圧縮成形するにあたり
、可動型を固定型に閉じ合わせて両型が当接する際に、
前記固定型の成形面に連通して形成されているリブ穴に
充満する空気を積極的に大気に排出させつつ、成形する
ことを特徴とする圧縮成形方法。 - （２）固定型にシート・モールディング・コンパウンド
からなる成形材料をチャージする成形面と該成形面に連
通して凹状のリブ穴を形成し、この固定型と対向する部
位に該固定型の成形面と嵌合する成形面が形成されてい
る可動型を配設してなる圧縮成形装置であって、前記固
定型に、一端が大気に開放し、他端がリブ穴の先端部近
傍に連通する第１貫通孔と、一端が大気に開放し、他端
が第１貫通孔の先端部近傍に連通する第２貫通孔とを形
成し、さらに、第１貫通孔に先端部が前記リブ穴の側面
に同一面となる可動ピンを進退自在に設けたことを特徴
とする圧縮成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13577384A JPS6112310A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 圧縮成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13577384A JPS6112310A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 圧縮成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112310A true JPS6112310A (ja) | 1986-01-20 |
| JPH053372B2 JPH053372B2 (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=15159517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13577384A Granted JPS6112310A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 圧縮成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112310A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62244608A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-26 | Takeda Chem Ind Ltd | 圧縮成形装置 |
| JP2009107119A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Sanko Co Ltd | 合成樹脂製パレット用金型構造及びスキッド |
| CN103862682A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-06-18 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种复合材料的模压设备和方法 |
| WO2015064260A1 (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | トヨタ自動車株式会社 | 成形装置及び樹脂部材の製造方法 |
Citations (3)
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| JPS55174318U (ja) * | 1979-06-02 | 1980-12-13 | ||
| JPS5831112U (ja) * | 1981-08-25 | 1983-03-01 | 小島プレス工業株式会社 | プレス成形金型 |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP13577384A patent/JPS6112310A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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