JPH05337510A - 圧延方法 - Google Patents
圧延方法Info
- Publication number
- JPH05337510A JPH05337510A JP17754292A JP17754292A JPH05337510A JP H05337510 A JPH05337510 A JP H05337510A JP 17754292 A JP17754292 A JP 17754292A JP 17754292 A JP17754292 A JP 17754292A JP H05337510 A JPH05337510 A JP H05337510A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- sides
- billet
- slab
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、特に連続鋳造における断面略円形状
の原鋳片を中心部のルーズネスや圧延時の捻転歪等の発
生を防止して所望断面形状に圧延することを目的とす
る。 【構成】該原鋳片１をｘ方向両側から軽圧下後、ｙ方向
両側からも押圧することによりｘ−ｙ方向の径を等しく
して圧延時の捻転を防止し、かつ該原鋳片１の中心部１
Ａをｘ−ｙ両方向から押潰して、ルーズネス発生を解消
する。
の原鋳片を中心部のルーズネスや圧延時の捻転歪等の発
生を防止して所望断面形状に圧延することを目的とす
る。 【構成】該原鋳片１をｘ方向両側から軽圧下後、ｙ方向
両側からも押圧することによりｘ−ｙ方向の径を等しく
して圧延時の捻転を防止し、かつ該原鋳片１の中心部１
Ａをｘ−ｙ両方向から押潰して、ルーズネス発生を解消
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として連続鋳造によっ
て得られる断面円形の鋳片の断面を所定の四角形状に圧
延するための方法に関するものである。
て得られる断面円形の鋳片の断面を所定の四角形状に圧
延するための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１に示すように連続鋳造によって得ら
れる断面略円形の原鋳片(1) は中心部(1A)が液相の状態
にある。このままで凝固を完了させると該液相である中
心部(1A)が収縮してルーズネスが発生する。そこでフラ
ットカリバー(2) によりｘ方向両側から軽圧下してルー
ズネスを解消した上で圧延を施こす方法が一般に行われ
ている。
れる断面略円形の原鋳片(1) は中心部(1A)が液相の状態
にある。このままで凝固を完了させると該液相である中
心部(1A)が収縮してルーズネスが発生する。そこでフラ
ットカリバー(2) によりｘ方向両側から軽圧下してルー
ズネスを解消した上で圧延を施こす方法が一般に行われ
ている。
【０００３】上記軽圧下においては、断面円形の原鋳片
(1) をｘ方向両側から図１点線に示す個所まで圧下す
る。例えば直径３５０mmの断面円形の鋳片(1) では通常
圧下量はｘ方向両側夫々で１０mmである。
(1) をｘ方向両側から図１点線に示す個所まで圧下す
る。例えば直径３５０mmの断面円形の鋳片(1) では通常
圧下量はｘ方向両側夫々で１０mmである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】軽圧下後、軽圧下鋳片
(11)は図７に示すように鋳片中心部のルーズネスを解消
するために、例えば角カリバー(3) によって断面四角形
状に圧延されるが、該軽圧下鋳片(11)のｘ方向の径は圧
下した分ｙ方向の径よりも短かくなり、前例の場合では
ｘ方向の径は３２０mm、ｙ方向の径は３６０mmとなるの
で、角カリバー(3) による圧延の際、図７矢印に示すよ
うに軽圧下鋳片(11)が矢印方向に捻転されて該軽圧下鋳
片(11)に捻転方向の歪が発生すると云う問題点がある。
また原鋳片の軽圧下はｘ方向だけに限られているので、
原鋳片中心部のルーズネスが完全には解消されないと云
う問題点もある。
(11)は図７に示すように鋳片中心部のルーズネスを解消
するために、例えば角カリバー(3) によって断面四角形
状に圧延されるが、該軽圧下鋳片(11)のｘ方向の径は圧
下した分ｙ方向の径よりも短かくなり、前例の場合では
ｘ方向の径は３２０mm、ｙ方向の径は３６０mmとなるの
で、角カリバー(3) による圧延の際、図７矢印に示すよ
うに軽圧下鋳片(11)が矢印方向に捻転されて該軽圧下鋳
片(11)に捻転方向の歪が発生すると云う問題点がある。
また原鋳片の軽圧下はｘ方向だけに限られているので、
原鋳片中心部のルーズネスが完全には解消されないと云
う問題点もある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、断面略円形の原鋳片をｘ
方向両側から軽圧下した後、ｙ方向両側から押圧してｘ
方向とｙ方向の径を略等しく成形し、次いで該鋳片の断
面を所望の形状に圧延する圧延方法を提供するものであ
る。
を解決するための手段として、断面略円形の原鋳片をｘ
方向両側から軽圧下した後、ｙ方向両側から押圧してｘ
方向とｙ方向の径を略等しく成形し、次いで該鋳片の断
面を所望の形状に圧延する圧延方法を提供するものであ
る。
【０００６】
【作用】本発明では断面略円形の原鋳片(1) をｘ方向両
側から軽圧下した後、ｙ方向両側から押圧するから、鋳
片(1) の中心部(1A)はｘ−ｙ両方向から押潰され、ルー
ズネスは完全に解消される。またｘ−ｙ両方向からの圧
下によって該鋳片はｘ−ｙ方向の径が略等しくなり、圧
延時に捻転されなくなる。
側から軽圧下した後、ｙ方向両側から押圧するから、鋳
片(1) の中心部(1A)はｘ−ｙ両方向から押潰され、ルー
ズネスは完全に解消される。またｘ−ｙ両方向からの圧
下によって該鋳片はｘ−ｙ方向の径が略等しくなり、圧
延時に捻転されなくなる。
【０００７】
【実施例】本発明を図１〜図６に示す一実施例によって
説明すれば、前述したように図１においては直径３５０
mmの断面円形状の原鋳片(1) がフラットカリバー(2) に
よってｘ方向両側から圧下量１０mmで軽圧下され、図２
に示すようにｘ方向の径は３２０mm、ｙ方向の径は３６
０mmの断面偏平形状の軽圧下鋳片(11)となる（工程
１）。上記軽圧下は原鋳片(1) の中心部(1A)が液相状態
にある間に行なう。
説明すれば、前述したように図１においては直径３５０
mmの断面円形状の原鋳片(1) がフラットカリバー(2) に
よってｘ方向両側から圧下量１０mmで軽圧下され、図２
に示すようにｘ方向の径は３２０mm、ｙ方向の径は３６
０mmの断面偏平形状の軽圧下鋳片(11)となる（工程
１）。上記軽圧下は原鋳片(1) の中心部(1A)が液相状態
にある間に行なう。
【０００８】次いで該軽圧下鋳片(11)の中心部(1A)の凝
固が完了した後、図２に示すように該軽圧下鋳片(11)を
ｙ方向両側からフラットカリバー(4) によって図２の点
線位置まで押圧することによって図３に示すようにｘ−
ｙ方向の径Ｄｘ，Ｄｙが略等しい（３４０×３４０mm）
鋳片(21)を成形する（工程２）。
固が完了した後、図２に示すように該軽圧下鋳片(11)を
ｙ方向両側からフラットカリバー(4) によって図２の点
線位置まで押圧することによって図３に示すようにｘ−
ｙ方向の径Ｄｘ，Ｄｙが略等しい（３４０×３４０mm）
鋳片(21)を成形する（工程２）。
【０００９】このような成形鋳片(21)を図４に示すよう
に角カリバー(3) によって３３５×３３５mmの断面正方
形の鋳片(31)に圧延し（工程３）、その後前仕上げ圧延
として図５に示すように該鋳片(31)をフラットカリバー
(5) により図５点線に示す２２０×３１０mmの断面矩形
の鋳片(41)に圧延し（工程４）、更に図６に示すように
ボックスカリバー(6) によって２４０×２４０mmの断面
正方形の最終鋳片(51)に仕上げ圧延する（工程５）。
に角カリバー(3) によって３３５×３３５mmの断面正方
形の鋳片(31)に圧延し（工程３）、その後前仕上げ圧延
として図５に示すように該鋳片(31)をフラットカリバー
(5) により図５点線に示す２２０×３１０mmの断面矩形
の鋳片(41)に圧延し（工程４）、更に図６に示すように
ボックスカリバー(6) によって２４０×２４０mmの断面
正方形の最終鋳片(51)に仕上げ圧延する（工程５）。
【００１０】本実施例以外、鋳片は断面菱形等所望の形
状に圧延されてもよい。
状に圧延されてもよい。
【００１１】
【発明の効果】したがって、本発明では中心部にルーズ
ネスが存在せずかつ捻転歪のない鋳片が提供される。
ネスが存在せずかつ捻転歪のない鋳片が提供される。
図１〜図６は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】工程１（軽圧下工程）の説明図
【図２】工程２（成形工程）の説明図
【図３】成形された鋳片の断面図
【図４】工程３（圧延工程）の説明図
【図５】工程４（前仕上工程）の説明図
【図６】工程５（最終仕上工程）の説明図
【図７】従来の圧延工程の説明図
1 原鋳片 1A 中心部 11 軽圧下鋳片 21 成形鋳片 31 圧延鋳片 41 前仕上後の鋳片 51 最終鋳片 2,4,5 フラットカリバー 3 角カリバー
Claims (2)
- 【請求項１】断面略円形の原鋳片をｘ方向両側から軽圧
下した後、ｙ方向両側から押圧してｘ方向とｙ方向の径
を略等しく成形し、次いで該鋳片の断面を所望の形状に
圧延することを特徴とする圧延方法 - 【請求項２】鋳片の中心部が液相の状態にある間に該鋳
片をｘ方向両側から軽圧下し、凝固完了後にｙ方向両側
から圧下する請求項１に記載の圧延方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17754292A JPH05337510A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17754292A JPH05337510A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337510A true JPH05337510A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=16032772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17754292A Withdrawn JPH05337510A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05337510A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0850701A1 (de) * | 1996-12-23 | 1998-07-01 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Stabstahl mit durch Schmiedewalzen verfeinertem und/oder verdichtetem Gefüge |
| JP2013252542A (ja) * | 2012-06-07 | 2013-12-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 鋳片の連続鋳造方法 |
-
1992
- 1992-06-10 JP JP17754292A patent/JPH05337510A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0850701A1 (de) * | 1996-12-23 | 1998-07-01 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Stabstahl mit durch Schmiedewalzen verfeinertem und/oder verdichtetem Gefüge |
| US5983481A (en) * | 1996-12-23 | 1999-11-16 | Sms Schloemann-Siemag Ag | Method of making forged steel bar |
| JP2013252542A (ja) * | 2012-06-07 | 2013-12-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 鋳片の連続鋳造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |