JPH05337634A - 溶鋼処理用取鍋の搬送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 親台車１の進行方向の左右に、進行方向に対
して直角方向に移動する子台車２を設け、この子台車２
に溶鋼処理用取鍋７を載置し、溶鋼処理用取鍋を載置し
た子台車２を移動して親台車１に乗せ、この親台車１を
溶鋼処理設備９まで移動して溶鋼処理用取鍋７を溶鋼処
理設備９に搬送する。 【効果】 天井クレーンの待ち時間による溶鋼処理の遅
れがなくなり、溶鋼処理サイクルが短くなる。また、溶
鋼処理設備の上、あるいは前方を天井クレーンで溶鋼処
理用取鍋を搬送することがなくなり、建屋を高く、スパ
ンを広くするる必要がなくなり、その分建設コストが低
くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、真空脱ガス、簡易脱ガ
ス等の溶鋼処理設備において、溶鋼処理用取鍋を溶鋼処
理台車上に載置して溶鋼処理設備に搬送する溶鋼処理用
取鍋の搬送方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】取鍋、特に溶鋼処理用取鍋は転炉で吹錬
された溶鋼を次工程である溶鋼処理設備に搬送し、溶鋼
処理するための取鍋である。溶鋼処理用取鍋は台車やタ
ーンテーブル上に載置され、溶鋼処理設備へ搬送される
が、その方法は、建屋内の設備配置によって、いろいろ
な方法がある。

【０００３】図３(a) に示すように、溶鋼処理設備31と
溶鋼処理用取鍋の受渡し位置が、それぞれ異なる建屋35
内にあるときは、天井クレーン32で溶鋼処理台車33上に
溶鋼処理用取鍋34を載置し、溶鋼処理台車33を別棟に引
き入れ、溶鋼処理用取鍋34を溶鋼処理設備31へ搬送す
る。

【０００４】図３(b) に示すように、溶鋼処理設備31と
溶鋼処理用取鍋の受渡し位置が、それぞれ同じ建屋35内
にあるときは、２台の溶鋼処理台車33を使用し、交互に
溶鋼処理用取鍋34を溶鋼処理設備31へ搬送する。

【０００５】また、溶鋼処理設備と溶鋼処理用取鍋の受
渡し位置がそれぞれ異なる建屋内にあるときは、ターン
テーブルを設け、天井クレーンでターンテーブル上に溶
鋼処理用取鍋を載置し、ターンテーブルを旋回させ、溶
鋼処理用取鍋を溶鋼処理設備へ搬送する方法もある。

【０００６】以上のように、溶鋼処理用取鍋の溶鋼処理
設備への搬送方法には、いろいろな方法が取られてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の搬送方
法では、溶鋼処理設備と溶鋼処理用取鍋の受渡し位置が
それぞれ異なる建屋内にあるときは、溶鋼処理サイクル
が最も長く、生産性が低い。すなわち、溶鋼処理サイク
ルは、出鋼→天井クレーンによる取鍋の受鋼台車から溶
鋼処理台車への載せ換え→溶鋼処理台車の溶鋼処理設備
への引き入れ→溶鋼処理→溶鋼処理台車の受渡し位置へ
の引き出し→天井クレーンによる取鍋の次工程への搬送
→別の天井クレーンによる次の溶鋼処理用取鍋の溶鋼処
理台車への載置である。以上のように、溶鋼処理後の取
鍋が天井クレーンで溶鋼処理台車から次工程へ搬送され
るまで、次の溶鋼処理用取鍋の溶鋼処理台車への載置が
できない。また、天井クレーンが１台しかない場合は、
さらに溶鋼処理サイクルが長くなり、生産性がますます
低下する。

【０００８】前述の２台の溶鋼処理台車を使用し、交互
に溶鋼処理用取鍋を溶鋼処理設備へ搬送する場合は、上
記の方法よりは溶鋼処理サイクルは短くなるが、設備の
建設コストは高くなる。すなわち、溶鋼処理用取鍋を搬
送する天井クレーンが溶鋼処理設備の上を移動しなけれ
ばならず、そのために建屋を高くする必要があり、その
分建設コストが高くなる。また、溶鋼処理用取鍋を溶鋼
処理設備の前方を横切るように搬送する必要がある場合
は、建屋のスパンも溶鋼処理設備と溶鋼処理用取鍋の受
渡し位置がそれぞれ異なる建屋のスパンよりも広くする
必要があり、さらに建設コストが高くなる。

【０００９】ターンテーブルを使用する方法は、従来技
術のなかでは、最も溶鋼処理サイクルが短くなるが、前
述の１台の溶鋼処理台車を使用する場合と比較すると、
ターンテーブル本体やその基礎工事等により多くのコス
トが必要となる。以上のように、従来技術には費用対効
果（溶鋼処理サイクル）に一長一短がある。

【００１０】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、親台車と２台の子台車を設けることに
よって、低コストでしかも溶鋼処理サイクルの短い溶鋼
処理用取鍋の搬送方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】真空脱ガス、簡易脱ガス
等の溶鋼処理設備において、溶鋼処理用取鍋を溶鋼処理
台車上に載置して溶鋼処理設備に搬送する方法におい
て、溶鋼処理台車（以下親台車と称する）の進行方向の
左右に、進行方向に対して直角方向に移動する台車（以
下子台車と称する）を設け、この子台車に溶鋼処理用取
鍋を載置し、溶鋼処理用取鍋を載置した子台車を移動し
て親台車（溶鋼処理台車）に乗せ、この親台車を溶鋼処
理設備まで移動して溶鋼処理用取鍋を溶鋼処理設備に搬
送する溶鋼処理用取鍋の搬送方法である。

【００１２】

【作用】溶鋼処理設備と溶鋼処理用取鍋の受渡し位置と
の間に、親台車を配置し、この親台車の上には、親台車
の進行方向に対して直角方向に移動する子台車用のレー
ルが設けてある。さらに溶鋼処理用取鍋の受渡し位置に
は、親台車の進行方向の左右に、親台車の進行方向に対
して直角方向に子台車用のレールが設けてある。このレ
ール上には、親台車の進行方向の左右に１台ずつ子台車
がある。勿論、親台車上のレール面と溶鋼処理用取鍋の
受渡し位置の子台車用のレール面は同一面内にある。

【００１３】最初に、何れか一方の子台車に溶鋼処理用
取鍋を載置し、レール上を移動して親台車に乗り移らせ
る。溶鋼処理用取鍋を載置した子台車を乗せた親台車を
溶鋼処理設備まで移動して、溶鋼処理用取鍋を溶鋼処理
設備に搬送する。なお、溶鋼処理設備と溶鋼処理用取鍋
の受渡し位置とが別の建屋内にある場合でも、この方法
で溶鋼処理用取鍋を溶鋼処理設備に搬送することができ
る。

【００１４】溶鋼処理設備に搬送された溶鋼処理用取鍋
内の溶鋼を処理する間に、他方の子台車に次の溶鋼処理
用取鍋を載置して待機させておく。溶鋼処理が終わった
後、親台車を溶鋼処理用取鍋の受渡し位置まで移動し、
親台車上の子台車を親台車からレール上に乗り移らせ
る。次に待機させていた子台車を親台車に乗り移らせ、
前記と同様な手順を繰り返す。このようにして、溶鋼処
理を連続して繰り返し行うことができる。

【００１５】以上のよに、親台車と２台の子台車を使用
して溶鋼処理用取鍋を搬送することによって、常に子台
車に次の溶鋼処理用取鍋を載置して待機させておくこと
がきるため、天井クレーンが他の作業を行っているとき
でも、溶鋼処理を連続して行うことができる。さらに、
子台車が溶鋼処理設備の前方を移動するため、溶鋼処理
設備の上、あるいは前方を天井クレーンで溶鋼処理用取
鍋を搬送することもなくなる。したがって、建屋を高
く、スパンを広くするる必要がなくなり、その分建設コ
ストが低くなる。また、ターンテーブルが不要であるこ
とは言うまでもない。

【００１６】

【実施例】本発明の実施例を図に基づいて説明する。図
１は本発明法の搬送装置の平面配置を示す図で、図中１
は親台車で、親台車１は溶鋼処理設備９と溶鋼処理用取
鍋の受渡し位置との間に敷かれた親台車用レール３の上
を移動する。２は子台車で、子台車２は溶鋼処理用取鍋
の受渡し位置で、親台車１の進行方向に対して直角方向
に敷かれた子台車用レール４の上を移動する。また、親
台車１の上には、子台車２を乗り移らせるための子台車
用レール５あり、子台車２は子台車用レール４から子台
車用レール５の上を移動することができる。図１は子台
車２が待機位置に、親台車１が溶鋼処理用取鍋の受渡し
位置にある状態を示している。

【００１７】親台車１は溶鋼処理用取鍋の受渡し位置
で、ロック装置６で常に一定位置に保持される。この状
態で、天井クレーンで溶鋼処理用取鍋７を載置した待機
位置の子台車２を移動して親台車１に乗り移らせ、定位
置に停止させる。子台車２が動作するための動力源は、
ケーブルベア10とその先端に設けられている自動着脱装
置11によって供給される。親台車１上の子台車２はロッ
ク装置８で親台車１に固定され、自動着脱装置11によっ
て、子台車２とケーブルベア10が切り離される。次に、
親台車１のロック装置６を解除し、親台車１を溶鋼処理
設備９まで移動する。

【００１８】溶鋼処理が終わった後は、親台車１を溶鋼
処理用取鍋の受渡し位置まで移動し、ロック装置６で保
持する。その後、ロック装置８を解除し、親台車１上の
子台車２を子台車用レール４に乗り移らせ、待機位置ま
で移動する。次に待機位置で待機させていた他方の子台
車２を親台車１に乗り移らせ、上記と同様な手順を繰り
返す。このようにして、溶鋼処理を連続して繰り返し行
うことができるため、溶鋼処理サイクルを短くすること
ができる。溶鋼処理が終わった子台車２上の溶鋼処理用
取鍋７は天井クレーンで次工程へ搬送される。

【００１９】図２は親台車１と子台車２の位置関係を示
す側面図で、子台車用レール４と親台車１上の子台車用
レール５との隙間Ｇは、本方式では無くすことはできな
い。このため、子台車２が親台車１に乗り移るとき、親
台車１が傾くおそれがある。これを防止するために、親
台車１には傾き防止装置12が設けてある。

【００２０】前述の自動着脱装置11は、図２に示すよう
に、Ａブロック（昇降部）13、Ｂブロック（ソケット側
部）14、Ｃブロック（ピン側部）15の三つのブロックか
ら構成されている。子台車自走時はエアーシリンダー16
を作動させ、Ａブロック13を降下させ、Ｂブロック14と
Ｃブロック15を接続し、フックレバー16をＣブロック15
のピン18にロックして動力源を供給する。つぎに、子台
車２が親台車１に乗り移り、親台車１が溶鋼処理設備ま
で移動するときは、フックレバー16をアンロックして、
エアーシリンダー16を作動させ、Ｂブロック14とＣブロ
ック15を切り離す。これにより子台車はフリーな状態と
なり、親台車１は走行可能な状態になる。

【００２１】

【発明の効果】真空脱ガス、簡易脱ガス等の溶鋼処理設
備において、溶鋼処理用取鍋を溶鋼処理台車上に載置し
て溶鋼処理設備に搬送する方法において、溶鋼処理台車
の進行方向の左右に、進行方向に対して直角方向に移動
する台車を設け、この台車に溶鋼処理用取鍋を載置し、
溶鋼処理用取鍋を載置した台車を移動して溶鋼処理台車
に乗せ、この溶鋼処理台車を溶鋼処理設備まで移動して
溶鋼処理用取鍋を溶鋼処理設備に搬送する溶鋼処理用取
鍋の搬送方法であって、本発明法によれば、天井クレー
ンの待ち時間による溶鋼処理の遅れがなくなり、溶鋼処
理サイクルが短くなる。また、台車が溶鋼処理設備の前
方を移動するため、溶鋼処理設備の上、あるいは前方を
天井クレーンで溶鋼処理用取鍋を搬送することがなくな
り、建屋を高く、スパンを広くする必要がなくなり、そ
の分建設コストが低くなる。また、ターンテーブルが不
要であることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明法の搬送装置の平面配置を示す図であ
る。

【図２】親台車と子台車の位置関係を示す側面図であ
る。

【図３】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１…親台車、２…子台車、３…親台車用レール、４…子
台車用レール、５…子台車用レール、６…ロック装置、
７…溶鋼処理用取鍋、８…ロック装置、９…溶鋼処理設
備、10…ケーブルベア、11…自動着脱装置、12…傾き防
止装置、13…Ａブロック、14…Ｂブロック、15…Ｃブロ
ック、16…エアーシリンダー、17…フックレバー、18…
ピン、31…溶鋼処理設備、32…天井クレーン、33…溶鋼
処理台車、34…溶鋼処理用取鍋、35…建屋、Ｇ…隙間。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩足 康弘 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内 (72)発明者 川畑 俊博 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 真空脱ガス、簡易脱ガス等の溶鋼処理設
   備において、溶鋼処理用取鍋を溶鋼処理台車上に載置し
   て溶鋼処理設備に搬送する方法において、溶鋼処理台車
   の進行方向の左右に、進行方向に対して直角方向に移動
   する台車を設け、この台車に溶鋼処理用取鍋を載置し、
   溶鋼処理用取鍋を載置した台車を移動して溶鋼処理台車
   に乗せ、この溶鋼処理台車を溶鋼処理設備まで移動して
   溶鋼処理用取鍋を溶鋼処理設備に搬送することを特徴と
   する溶鋼処理用取鍋の搬送方法。