JPH05337641A - 自動切断機の冷却構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 装置本体３の前部加工側側面１１に排気口１
２を開口し、かつ後面１３に吸気口１４を開口し、排気
口１２と吸気口１４との間に双方を連結する通気路１５
を形成することにより構成されている。通気路１５中に
は、吸気口１４から排気口１２への気流を形成するファ
ン９が設けられている。 【効果】 防熱板５からの放射熱を無くしかつ防熱板５
から装置本体３側への熱風の侵入が防いで装置本体３の
加熱を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自走しながら材料を切
断する自動切断機の冷却構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２に示すように、従来、特にガス溶断
を利用した自動切断機１にあっては、駆動モーター２を
内蔵して自走可能な装置本体３に、部材をガス溶断する
トーチ４を側部に突出するように取り付けて構成されて
いる。また、部材の溶断加工時には、トーチ４の先端付
近から高温の熱風が発生するため、装置本体３の加工側
側部に放射熱により装置本体３が加熱されることを防ぐ
目的で防熱板５が取り付けられている。

【０００３】前記のような自動切断機１は通常、切断方
向に沿って配設されたガイド部材６上を走行するように
構成されており、装置本体３には、前後面双方に駆動モ
ーター２の焼損を防止するために通気口７が開口される
とともに、装置本体３の内部にはこの通気口７、７の間
に形成される通風路８中にファン９が取り付けられてい
る。そして、自動切断機１は、ファン９が装置本体３後
部の通気口７から前部の通気口７への気流を発生して駆
動モーター２を冷却するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような自動切断機の冷却構造の場合、防熱板５の下端部
とガイド部材６の間に自動切断機１の走行性の確保に鑑
みて空間が形成されこの空間から前記熱風が入り込むほ
か、加熱された防熱板５からも装置本体３に熱が放射さ
れることにより、内部が加熱されて高温になるといった
問題がある。前記問題に鑑みて装置本体３に冷却装置を
取り付ければ装置が大きくなって機動性が低下するほ
か、製造コストも上昇して根本的な問題の解決とならな
い。さらに、自動切断機１は、内部が高温となるから、
駆動モーター２の性能が低下したり寿命が短縮するほ
か、装置本体３内に自動切断機１の作動を制御するため
の電子部品を搭載することが困難であって、種々の作動
の自動化を困難となっている。

【０００５】前記問題に鑑みて、防熱板５を装置本体３
を覆うように形成すれば、今度は装置の製作が大変で前
記問題の根本的な解決とならない。

【０００６】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、駆動モーター冷却用のファンの排気流を利用する
ことにより装置本体３内部の加熱を防止することができ
る自動切断機の冷却構造を提供することを目的とするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の自動切断機の冷
却構造では、装置本体の加工側に排気口を開口しかつ加
工側以外の面に吸気口を開口し、排気口と吸気口との間
には双方を連結する通気路を形成し、この通気路の排気
口と吸気口との間には吸気口から排気口への気流を形成
するファンを設けることを前記課題の解決手段とした。

【０００８】

【作用】本発明の自動切断機の冷却構造によれば、ファ
ンで送り出される空気を排気口から吹き出すことによ
り、熱風を押し返して装置の加熱を防止する。また、通
気路は、装置が走行するための駆動力を発生する駆動装
置の冷却に兼用することもできる。

【０００９】

【実施例】以下本発明の一実施例を、図１及び図２を参
照して説明する。図中符号１０は、本実施例の自動切断
機の冷却構造を内部に有する自動切断機である。自動切
断機１０の前記自動切断機１と異なる点は、前記装置本
体３内部に設けられた自動切断機の冷却構造のみであ
る。また、本実施例の自動切断機１０には、装置本体３
前面に通気口７が開口されていない。なお、図中前記図
３と同一の構成部分には同一の符号を付し、その説明を
簡略する。

【００１０】自動切断機１０は、前述の通り前記自動切
断機１における装置本体３に自動切断機の冷却構造を設
けて構成されているものである。自動切断機の冷却構造
は、装置本体３の前部加工側側面１１に排気口１２を開
口し、かつ後面１３に吸気口１４を開口し、排気口１２
と吸気口１４との間に双方を連結する通気路１５を形成
することにより構成されている。

【００１１】排気口１２は、装置本体３の前部に取り付
けられた前記ガイド部材６上を走行するための車輪１６
から車輪１６の後方にかけて位置し、装置本体３の下部
に横方向に長細い長方形をなしている。また、排気口１
２は、装置本体３の斜め後方に向かって開口し、前記冷
却空気を加工側側面１１の概略全体に吹き出すようにな
っている。

【００１２】吸気口１４は、前記通気口７の内、装置本
体３の後面１３に開口するものである。

【００１３】図１に示すように、通気路１５は、前記吸
気口１４より前方に真っ直ぐに延びるとともに、中央部
で加工側側面１１方向に向かって屈曲している。また、
通気路１５の装置本体３後部寄りには、前記駆動モータ
ー２及びファン９が固定されて、ファン９の作用で発生
される気流により駆動モーター２が冷却されるようにな
っている。

【００１４】以下、本実施例の作用を説明する。本実施
例の自動切断機の冷却構造によれば、前記ファン９の作
動により排気口１２より吹き出される冷却気流は、車輪
１６の装置本体３側側面に当たって車輪１６を冷却する
ほか、装置本体３の下端部の高さで加工側に略水平で吹
き出されて前記防熱板５の下端部に当たり、防熱板５を
冷却する。そして、防熱板５に当たった冷却気流の一部
は、防熱板５の下方に回り込んで防熱板５の外側へ吹き
出すことにより、防熱板５から装置本体３側への熱風の
侵入を防ぐようになっている。

【００１５】したがって、本実施例の自動切断機の冷却
構造によれば、防熱板５の加熱を防いで防熱板５からの
放射熱を無くしかつ防熱板５から装置本体３側への熱風
の侵入が防がれるから、装置本体３の加熱を防止するこ
とができる。そして前記の結果、自動切断機１は、装置
本体３内への電子機器の搭載が可能になるから、自動切
断機１の制御回路を装置本体３内に搭載することによ
り、コンパクトでより複雑な制御を可能として構成する
ことができる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の自動切断
機の冷却構造によれば、装置本体の加工側に排気口を開
口しかつ加工側以外の面に吸気口を開口し、排気口と吸
気口との間には双方を連結する通気路を形成し、この通
気路の排気口と吸気口との間には吸気口から排気口への
気流を形成するファンを設けることを特徴とするから、
加熱された部材からの放射熱や加工部分からの熱風の侵
入を防いで装置本体の加熱を防止することができる。前
記の結果、自動切断機は、装置本体内への電子機器の搭
載が可能になるから、自動切断機の制御回路を装置本体
内に搭載することにより、コンパクトでより複雑な制御
を可能として構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

３ 装置本体 ９ ファン １０ 自動切断機 １２ 排気口 １４ 吸気口 １５ 通気路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自走しながら材料を切断する自動切断機
   の冷却構造であって、装置本体の加工側に排気口が開口
   されかつ加工側以外の面に吸気口が開口され、排気口と
   吸気口との間には双方を連結する通気路が形成され、こ
   の通気路の排気口と吸気口との間には吸気口から排気口
   への気流を形成するファンが設けられていることことを
   特徴とする自動切断機の冷却構造。