JPH0533771A - 圧縮機及びその製造方法 - Google Patents

圧縮機及びその製造方法

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JPH0533771A
JPH0533771A JP3190232A JP19023291A JPH0533771A JP H0533771 A JPH0533771 A JP H0533771A JP 3190232 A JP3190232 A JP 3190232A JP 19023291 A JP19023291 A JP 19023291A JP H0533771 A JPH0533771 A JP H0533771A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】部品点数及び製造工程数を削減でき、圧縮要素
のケーシング内での位置ずれを抑制して、エアギャップ
を常に確保できるようにする。 【構成】ケーシング１の接続口１１に、接続口１１に連
続してケーシング外方に向かって突出する接続筒１１ａ
を一体に形成する。インレットチューブ６に、前記冷媒
吸入孔３１ａに圧入してこの冷媒吸入孔３１ａの内面に
圧接する第１圧入部６１と、接続筒１１ａに圧入してこ
の接続筒１１ａの内面に圧接する第２圧入部６２とを設
け、インレットチューブ６を吸入孔３１ａ及び接続筒１
１ａとの２箇所において圧入することにより前記ケーシ
ング１に固定して圧縮要素３をケーシング１に対し拘束
できる。 【効果】圧縮要素３をインレットチューブ６によりケー
シング１に対し拘束できるので、圧縮要素３とケーシン
グ１とのスポット溶接により圧縮要素３が位置ずれを起
こすのを抑制でき、エアギャップを確保できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】ケーシングに、冷媒吸入孔をもっ
た圧縮要素を内装すると共に、前記ケーシングにおける
前記冷媒吸入孔の対応部位に接続口を形成し、この接続
口を貫通するインレットチューブを介して、冷媒配管を
前記圧縮要素の冷媒吸入孔に接続するようにした圧縮機
及び、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に圧縮機において、冷媒配管を前記
ケーシングに内装する圧縮要素の冷媒吸入孔に接続する
構造は、例えば、実開平２−７４５８７号公報に記載さ
れ、また、図３に示すように、継手管Ｂとインレットチ
ューブＦとを用いて、前記継手管Ｂを前記ケーシングＣ
に設ける接続口Ｃ１にロウ付け溶接により固定し、ま
た、前記インレットチューブＦを前記継手管Ｂに遊挿し
て、その先端を前記ケーシングＣに内装する圧縮要素Ｃ
Ｐの冷媒吸入孔Ａに圧入した上で、前記継手管Ｂとイン
レットチューブＦ、及び、このインレットチューブＦと
該インレットチューブＦに挿入する冷媒配管Ｄとをロウ
付け溶接により固定する構造としている。
【０００３】尚、前記圧縮要素ＣＰは、前記ケーシング
Ｃに、焼き嵌めにより固定した状態のモータＭに連結し
て内装し、前記インレットチューブＦと冷媒配管Ｄ及び
インレットチューブＦと継手管Ｂとをロウ付けすると共
に、前記スポット溶接により前記ケーシングＣに固定す
るようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
圧縮機では、前記継手管Ｂが必要となるだけでなく、こ
の継手管Ｂを前記ケーシングＣの接続口Ｃ１に溶接によ
り固定する作業を要するし、また、前記ケーシングＣに
前記圧縮要素ＣＰを内装した状態で前記継手管Ｂを溶接
により固定する際には、熱影響を考慮する必要があった
し、また、前記圧縮要素ＣＰをケーシングＣにスポット
溶接により固定する場合、前記インレットチューブＦを
前記継手管Ｂに溶接で固定する前に前記圧縮要素ＣＰを
位置決めし、前記モータＭにおけるステータＳＴとロー
タＲＴとのエアギャップＥを設定して行っているのであ
るが、このとき、前記インレットチューブＦは前記継手
管Ｂに対し隙間を介して貫通するので、前記圧縮要素Ｃ
ＰがケーシングＣに対し位置ずれを起こすのであり、そ
の結果、前記モータＭのステータＳＴとロータＲＴとの
間に形成するエアギャップＥが変化してしまい、正確な
エアギャップＥの確保ができない問題があった。
【０００５】本発明は、以上の問題に鑑みて成したもの
で、その目的は、部品点数及び製造工程数を削減でき、
圧縮要素のケーシング内での位置ずれを抑制して、エア
ギャップを常に確保できる圧縮機を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、ケーシング１に、冷媒吸入孔３１ａをも
った圧縮要素３を内装すると共に、該ケーシング１にお
ける前記冷媒吸入孔３１ａの対応部位に接続口１１を形
成し、この接続口１１を貫通するインレットチューブ６
を介して、冷媒配管７を前記圧縮要素３に接続するよう
にした圧縮機において、前記ケーシング１に前記接続口
１１に連続してケーシング外方に突出する接続筒１１ａ
を一体に形成する一方、前記インレットチューブ６に、
前記冷媒吸入孔３１ａに圧入する第１圧入部６１と、前
記接続筒１１ａに圧入する第２圧入部６２とを設け、前
記インレットチューブ６を前記吸入孔３１ａ及び前記接
続筒１１ａに圧入して固定したのである。
【０００７】また、前記インレットチューブ６は、該イ
ンレットチューブ６における第２圧入部６２に対し冷媒
配管７の接続側に、接続筒１１ａの外径とほぼ同径の大
径部６３を、段部６４を介して前記第２圧入部６２に連
続して形成するようにしてもよい。
【０００８】また、前記インレットチューブ６をアキュ
ムレータに接続する冷媒配管７と一体に形成してもよ
い。
【０００９】また、前記接続筒１１ａの突出側端面と該
接続筒１１ａに圧入するインレットチューブ６とをリン
グロウ８１により溶接することが好ましい。
【００１０】さらに、以上のごとく構成する圧縮機、即
ち、前記ケーシング１に、前記冷媒吸入孔３１ａをもつ
圧縮要素３を内装し、かつ、該ケーシング１に前記吸入
孔３１ａに対応する接続口１１を設けると共に、該接続
口１１に連続して前記ケーシング１の外方に突出する接
続筒１１ａを一体に形成し、前記吸入孔３１ａ及び接続
筒１１ａに圧入するインレットチューブ６を介して冷媒
配管７を接続した圧縮機を製造するに際しては、前記ケ
ーシング１に圧縮要素３を前記吸入孔３１ａが接続筒１
１ａに対応する位置に内装して高さ方向位置を拘束し
（第１工程）、そして前記インレットチューブ６を前記
吸入孔３１ａ及び接続筒１１ａに圧入して、前記圧縮要
素３のケーシング１に対する周方向位置を拘束し（第２
工程）、この状態で前記ケーシング１と圧縮要素３とを
スポット溶接により固定（第３工程）した後、前記イン
レットチューブ６を接続筒１１ａに溶接固定（第４工
程）するのである。
【００１１】
【作用】前記インレットチューブ６は、該インレットチ
ューブ６の前記第１圧入部６１を前記冷媒吸入孔３１ａ
に圧入すると共に、前記第２圧入部６２を前記接続筒１
１ａに圧入して、前記冷媒吸入孔３１ａと前記接続筒１
１ａとの２箇所において固定されて前記圧縮要素３及び
前記ケーシング１に固定されるから、前記インレットチ
ューブ６を直接前記ケーシング１に固定することがで
き、従って、従来のような継手管を必要とせず、部品点
数を削減できるし、また、継手管をケーシングにロウ付
けする作業も不要にできるから、製造工程数も削減でき
るので、コストダウンが図れるし、継手管溶接による熱
影響を考慮する必要もなくし得るのである。また、前記
インレットチューブ６の前記冷媒吸入孔３１ａと前記接
続筒１１ａへの圧入固定により前記圧縮要素３を前記ケ
ーシング２に対し拘束できるので、前記圧縮要素３をケ
ーシング１にスポット溶接する場合、このスポット溶接
によるエアギャップの狂いも防止できるし、また、前記
インレットチューブを溶接等により固定する場合にも圧
縮要素の内部部品の熱影響をも少なくできるのである。
【００１２】また、前記インレットチューブ６を、該イ
ンレットチューブ６における第２圧入部６２に対し冷媒
配管７の接続側に、接続筒１１ａの外径とほぼ同径の大
径部６３を、段部６４を介して前記第２圧入部６２に連
続して形成することにより、前記ケーシング１への接続
をロウ付けによる溶接だけでなくプロジェクション溶接
等の抵抗溶接にも適用でき、インレットチューブの共通
化が図れるのである。
【００１３】また、前記インレットチューブ６をアキュ
ムレータに接続する冷媒配管７と一体に形成することに
より、該インレットチューブ６を別途形成する必要がな
くなり、より部品点数及び製造工程数を削減できるの
で、さらにコストダウンが図れるのである。
【００１４】また、前記接続筒１１ａの突出側端面と該
接続筒１１ａに圧入するインレットチューブ６とをリン
グロウ８１により溶接することにより、溶接の自動化が
可能になるだけでなく前記冷媒配管７と前記インレット
チューブ６とを溶接する熱が該インレットチューブ６を
伝わって前記接続筒１１ａに嵌めた前記リングロウ８１
を加熱できるので、この接続筒１１ａと前記インレット
チューブ６とにおけるリングロウの溶接時において、そ
れだけ溶接時間を短くできるから、前記接続筒１１ａと
前記インレットチューブ６との溶接の熱による圧縮要素
３の内部部品への影響を少なくできるのである。
【００１５】また、前記請求項１に記載した圧縮機を製
造するに際しては、まず前記ケーシング１に圧縮要素３
を前記吸入孔３１ａが接続筒１１ａに対応する位置に内
装して高さ方向位置を拘束し（第１工程）、次に前記イ
ンレットチューブ６を前記吸入孔３１ａ及び接続筒１１
ａに圧入して前記圧縮要素３のケーシング１に対する周
方向位置を拘束するのであって（第２工程）、この状態
で前記ケーシング１と圧縮要素３とをスポット溶接によ
り固定し（第３工程）、この後前記インレットチューブ
６を接続筒１１ａに溶接固定する（第４工程）ことによ
り製造するので、前記圧縮要素３と前記ケーシング１と
をスポット溶接する際に、該圧縮要素３を前記インレッ
トチューブ６の前記冷媒吸入孔３１ａ及び前記接続筒１
１ａへの圧入より上下及び周方向へ動くことなく拘束し
ておけるので、前記スポット溶接により前記圧縮要素３
が位置ずれするのを抑制でき、モータのエアギャップを
常に確保できるし、前記スポット溶接作業も容易にでき
るのである。
【００１６】
【実施例】以下、本発明にかかる圧縮機の一実施例を図
面に基づいて説明する。図１に示す圧縮機は、底部に油
溜め１ａを設けた密閉ケーシング１の上部にロータ２１
とステータ２２とから成るモータ２を内装し、かつ、該
モータ２の下方位置に、シリンダ３１と、該シリンダ３
１の上下位置に配設するフロントヘッド３２及びリヤヘ
ッド３３とから成る圧縮要素３を内装すると共に、前記
フロントヘッド３２及びリヤヘッド３３に上下方向に延
びる軸受部３２ａ，３３ａを設け、これら各軸受部３２
ａ，３３ａに駆動軸４を軸受支持して、該駆動軸４の上
端を前記モータ２に連結する一方、該駆動軸４の偏心部
４１にローラ３４を挿嵌している。
【００１７】そして、前記シリンダ３１には、低圧のガ
ス冷媒を吸入する冷媒吸入孔３１ａと、該冷媒吸入孔３
１ａから流入してくるガス冷媒を圧縮するシリンダ室３
１ｂとを設け、前記フロントヘッド３２及びリヤヘッド
３３には、吐出マフラー５，５を取付けて、該吐出マフ
ラー５，５により前記シリンダ３１内で圧縮したガス冷
媒の吐出チャンバー５１，５１を形成している。
【００１８】また、前記ケーシング１の下方周壁部で、
前記シリンダ３１の冷媒流入孔３１ａとの対向部位に該
冷媒吸入孔３１ａより大径の接続口１１を形成し、この
接続口１１にインレットチューブ６を貫通させて、該イ
ンレットチューブ６の一端を前記冷媒吸入孔３１ａに接
続すると共に、他端をアキュムレータ（図示せず）から
延びる冷媒配管７に接続するのである。
【００１９】そして、前記モータ２の回転駆動に伴う前
記ローラ３４の回転により前記冷媒配管７から前記冷媒
吸入孔３１ａを介して前記シリンダ３１内に低圧のガス
冷媒を吸入し、この吸入したガス冷媒を前記ローラ３４
の回転によって圧縮し、圧縮したガス冷媒を、前記上部
側及び下部側吐出チャンバー５１，５１に吐出させるの
であって、これら吐出チャンバー５１，５１に吐出した
ガス冷媒は、前記ケーシング１内の一次吐出空間１０へ
吐出するようにしている。
【００２０】しかして、本発明は、上記圧縮機におい
て、前記ケーシング１の接続口１１に、該接続口１１に
連続してケーシング外方に垂直にまたはやや内径に向か
って傾斜して突出する接続筒１１ａを一体に形成する一
方、銅めっきを施した鉄製の前記インレットチューブ６
に、前記冷媒吸入孔３１ａの内径よりやや大径の外径を
もち、該冷媒吸入孔３１ａに圧入して該冷媒吸入孔３１
ａの内面に圧接する第１圧入部６１と、前記接続筒１１
ａの内径よりやや大径の外径をもち、該接続筒１１ａに
圧入して該接続筒１１ａの内面に圧接する第２圧入部６
２とを設け、前記インレットチューブ６を前記吸入孔３
１ａ及び前記接続筒１１ａとにおいて圧入することによ
り前記ケーシング１に固定すると共に、該インレットチ
ューブ６に前記冷媒配管７を接続するのである。そし
て、前記インレットチューブ６と前記接続筒１１ａとを
ロウ付けすると共に、該インレットチューブ６と前記冷
媒配管７とをロウ付けして固定するのである。
【００２１】斯くして前記した実施例は、前記インレッ
トチューブ６を直接前記ケーシング１に固定することが
でき、従って、従来のような継手管を必要とせず、部品
点数を削減できるし、また、継手管をケーシングにロウ
付けする作業も不要にできるから、製造工程数も削減で
きるので、コストダウンが図れるし、継手管溶接による
熱影響を考慮する必要もなくし得るのである。また、前
記インレットチューブ６の前記冷媒吸入孔３１ａと前記
接続筒１１ａへの圧入固定により前記圧縮要素３を前記
ケーシング２に対し拘束できるので、前記圧縮要素３を
ケーシング１にスポット溶接する場合、このスポット溶
接により前記圧縮要素３が位置ずれを起こすのを最小限
に抑えることができ、従って、前記圧縮要素３に連結す
る前記駆動軸４の位置ずれを抑制できることになるの
で、この駆動軸４に一体固定されるロータ２１の位置ず
れを抑制でき、該ロータ２１と前記ステータ２２との間
のエアギャップ２３を確保できるので、このスポット溶
接によるエアギャップの狂いも防止できるし、また、前
記インレットチューブを溶接等によりケーシング１に固
定する場合には、前記接続筒１１ａの突出側端面におい
て溶接するので、圧縮要素３の内部部品の熱影響をも少
なくできるのである。
【００２２】また、前記インレットチューブ６を前記接
続筒１１ａに溶接により固定する場合、図１に示すよう
に、前記インレットチューブ６における前記接続筒１１
ａの突出側端面位置に銀のリングロウ８１を嵌めてお
き、その後、前記冷媒配管７に別のリングロウ８２を嵌
めた状態で該冷媒配管７を前記インレットチューブ６に
接続して、まず、前記冷媒配管７と前記インレットチュ
ーブ６とを前記リングロウ８２により溶接固定し、その
後、前記インレットチューブ６と前記接続筒１１ａとを
溶接固定するのが好ましく、斯くする場合、前記冷媒配
管７と前記インレットチューブ６とを溶接する熱が該イ
ンレットチューブ６を伝わって前記接続筒１１ａに嵌め
た前記リングロウ８１が加熱されるので、この接続筒１
１ａと前記インレットチューブ６との溶接時において、
それだけ溶接時間を短くできるから、前記接続筒１１ａ
と前記インレットチューブ６との溶接の熱による前記圧
縮要素３の内部部品への影響をより少なくできるし、前
記インレットチューブ６を前記接続筒１１ａに圧入し、
かつ、前記冷媒配管７を接続した状態で、前記各リング
ロウ８１，８２を嵌め込んでおけるので、高周波溶接な
ど溶接の自動化も可能となるのである。尚、前記銀製の
リングロウの代わりに熱硬化性の樹脂を用いてもよい。
【００２３】また、前記インレットチューブ６は、図２
に示すように、該インレットチューブ６における第２圧
入部６２に対し冷媒配管７の接続側に、前記接続筒１１
ａの外径とほぼ同径の大径部６３を、段部６４を介して
前記第２圧入部６２に連続して形成してもよく、斯くす
ることによりロウ付けによる溶接だけでなく、前記接続
筒１１ａの外周面と前記大径部６３の外周面とを利用し
てプロジェクション溶接も行うことができるので、イン
レットチューブをその溶接方法に応じて変える必要がな
く、インレットチューブの共通化が図れるのである。ま
た、前記段部６４により前記インレットチューブ６の前
記冷媒吸入孔３１ａへの挿入を位置決めできるのであ
る。
【００２４】また、前記インレットチューブ６をアキュ
ムレータに接続する冷媒配管７と一体に形成してもよ
く、斯くする場合、前記インレットチューブ６を別途形
成する必要がなくなり、それだけ部品点数及び製造工程
数を削減でき、コストダウンが図れるのである。
【００２５】次に、前記した圧縮機の製造方法について
説明すると、図１に示す圧縮機において、まず前記ケー
シング１の接続口１１に、該接続口１１に連続してケー
シング外方に突出する接続筒１１ａを一体に形成してお
き、この接続口１１およ接続筒１１ａをもつケーシング
１内にモータ２を焼き嵌めなどにより固定し、このモー
タ２が内装されたケーシング１内に該モータ２に連結さ
せて圧縮要素３を内装するのであって、このとき、該圧
縮要素３を前記シリンダ３１の吸入孔３１ａが前記接続
口１１に対応する位置に内装して、治具により高さ方向
位置を拘束するのであり、この治具で位置決めした状態
で、前記インレットチューブ６の前記第１圧入部６１を
前記冷媒吸入孔３１ａに圧入し、かつ、前記第２圧入部
６２を前記接続筒１１ａに圧入して該インレットチュー
ブ６を前記冷媒吸入孔３１ａ及び接続筒１１ａの２箇所
において圧接させることにより固定するのである。斯く
することにより、前記圧縮要素３のケーシング１に対す
る周方向位置を拘束できるのである。さらに前記インレ
ットチューブ６を圧入固定した後に前記ケーシング１と
圧縮要素３とをケーシング外部からスポット溶接により
固定して、次に前記インレットチューブ６に前記冷媒配
管７を接続し、該インレットチューブ６と冷媒配管７と
を溶接して、該インレットチューブ６と前記接続筒１１
ａの突出側端面とを銀のリングロウで溶接固定するので
ある。
【００２６】しかして、以上説明したように圧縮機を製
造することにより、前記圧縮要素３と前記ケーシング１
とをスポット溶接する際に、該圧縮要素３を前記インレ
ットチューブ６の前記冷媒吸入孔３１ａ及び前記接続筒
１１ａへの圧入より上下及び周方向へ動くことなく拘束
しておけるので、前記スポット溶接により前記圧縮要素
３が位置ずれするのを抑制でき、モータのエアギャップ
を常に確保できるし、前記スポット溶接作業も容易にで
きるのである。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、前記ケ
ーシング１に前記接続口１１に連続してケーシング外方
に突出する接続筒１１ａを一体に形成する一方、前記イ
ンレットチューブ６に、前記冷媒吸入孔３１ａに圧入す
る第１圧入部６１と、前記接続筒１１ａに圧入する第２
圧入部６２とを設け、前記インレットチューブ６を前記
吸入孔３１ａ及び前記接続筒１１ａに圧入して固定した
から、前記インレットチューブ６を直接前記ケーシング
１に固定することができ、従って、従来のような継手管
を必要とせず、部品点数を削減できるし、また、継手管
をケーシングにロウ付けする作業も不要にできるから、
製造工程数も削減できるので、コストダウンが図れる
し、継手管溶接による熱影響を考慮する必要もなくし得
るのである。また、前記インレットチューブ６の前記冷
媒吸入孔３１ａと前記接続筒１１ａへの圧入固定により
前記圧縮要素３を前記ケーシング２に対し拘束できるの
で、前記圧縮要素３をケーシング１にスポット溶接する
場合、このスポット溶接によるエアギャップの狂いも防
止できるし、また、前記インレットチューブを溶接等に
より固定する場合にも圧縮要素の内部部品の熱影響をも
少なくできるのである。
【００２８】また、前記インレットチューブ６を、該イ
ンレットチューブ６における第２圧入部６２に対し冷媒
配管７の接続側に、接続筒１１ａの外径とほぼ同径の大
径部６３を、段部６４を介して前記第２圧入部６２に連
続して形成することにより、前記ケーシング１への接続
をロウ付けによる溶接だけでなくプロジェクション溶接
等の抵抗溶接にも適用でき、インレットチューブの共通
化が図れるのである。
【００２９】また、前記インレットチューブ６をアキュ
ムレータに接続する冷媒配管７と一体に形成することに
より、該インレットチューブ６を別途形成する必要がな
くなり、より部品点数及び製造工程数を削減できるの
で、さらにコストダウンが図れるのである。
【００３０】また、前記接続筒１１ａの突出側端面と該
接続筒１１ａに圧入するインレットチューブ６とをリン
グロウ８１により溶接することにより、溶接の自動化が
可能になるだけでなく前記冷媒配管７と前記インレット
チューブ６とを溶接する熱が該インレットチューブ６を
伝わって前記接続筒１１ａに嵌めた前記リングロウ８１
を加熱できるので、この接続筒１１ａと前記インレット
チューブ６とにおけるリングロウの溶接時において、そ
れだけ溶接時間を短くできるから、前記接続筒１１ａと
前記インレットチューブ６との溶接の熱による圧縮要素
３の内部部品への影響を少なくできるのである。
【００３１】また、前記請求項１に記載した圧縮機を製
造するに際しては、まず前記ケーシング１に圧縮要素３
を前記吸入孔３１ａが接続筒１１ａに対応する位置に内
装して高さ方向位置を拘束し（第１工程）、次に前記イ
ンレットチューブ６を前記吸入孔３１ａ及び接続筒１１
ａに圧入して前記圧縮要素３のケーシング１に対する周
方向位置を拘束するのであって（第２工程）、この状態
で前記ケーシング１と圧縮要素３とをスポット溶接によ
り固定し（第３工程）、この後前記インレットチューブ
６を接続筒１１ａに溶接固定する（第４工程）ことによ
り製造するので、前記圧縮要素３と前記ケーシング１と
をスポット溶接する際に、該圧縮要素３を前記インレッ
トチューブ６の前記冷媒吸入孔３１ａ及び前記接続筒１
１ａへの圧入より上下及び周方向へ動くことなく拘束し
ておけるので、前記スポット溶接により前記圧縮要素３
が位置ずれするのを抑制でき、モータのエアギャップを
常に確保できるし、前記スポット溶接作業も容易にでき
るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の圧縮機の一部切り欠き断面
図。
【図２】他の実施例を示す一部切り欠き断面図。
【図３】従来例を示す説明図。
【符号の説明】
１ ケーシング １１ 接続口 １１ａ 接続筒 ３ 圧縮要素 ３１ａ 冷媒吸入孔 ６ インレットチューブ ６１ 第１圧入部 ６２ 第２圧入部 ６３ 大径部 ６４ 段部 ７ 冷媒配管 ８１，８２ リングロウ

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ケーシング１に、冷媒吸入孔３１ａをもっ
    た圧縮要素３を内装すると共に、該ケーシング１におけ
    る前記冷媒吸入孔３１ａの対応部位に接続口１１を形成
    し、この接続口１１を貫通するインレットチューブ６を
    介して、冷媒配管７を前記圧縮要素３に接続するように
    した圧縮機であって、前記ケーシング１に前記接続口１
    １に連続してケーシング外方に突出する接続筒１１ａを
    一体に形成する一方、前記インレットチューブ６に、前
    記冷媒吸入孔３１ａに圧入する第１圧入部６１と、前記
    接続筒１１ａに圧入する第２圧入部６２とを設け、前記
    インレットチューブ６を前記吸入孔３１ａ及び前記接続
    筒１１ａに圧入して固定していることを特徴とする圧縮
    機。
  2. 【請求項２】インレットチューブ６は、該インレットチ
    ューブ６における第２圧入部６２に対し冷媒配管７の接
    続側に、接続筒１１ａの外径とほぼ同径の大径部６３
    を、段部６４を介して前記第２圧入部６２に連続して形
    成している請求項１記載の圧縮機。
  3. 【請求項３】インレットチューブ６をアキュムレータに
    接続する冷媒配管７と一体に形成している請求項１記載
    の圧縮機。
  4. 【請求項４】接続筒１１ａの突出側端面と該接続筒１１
    ａに圧入するインレットチューブ６とをリングロウ８１
    により溶接している請求項１記載の圧縮機。
  5. 【請求項５】ケーシング１に、冷媒吸入孔３１ａをもつ
    圧縮要素３を内装し、かつ、該ケーシング１に前記吸入
    孔３１ａに対応する接続口１１を設けると共に、該接続
    口１１に連続して前記ケーシング１の外方に突出する接
    続筒１１ａを一体に形成し、前記吸入孔３１ａ及び接続
    筒１１ａに圧入するインレットチューブ６を介して冷媒
    配管７を接続した圧縮機の製造方法であって、前記ケー
    シング１に圧縮要素３を前記吸入孔３１ａが接続筒１１
    ａに対応する位置に内装し、高さ方向位置を拘束する第
    １工程と、前記インレットチューブ６を前記吸入孔３１
    ａ及び接続筒１１ａに圧入し、前記圧縮要素３のケーシ
    ング１に対する周方向位置を拘束する第２工程と、前記
    ケーシング１と圧縮要素３とをスポット溶接により固定
    する第３工程と、前記インレットチューブ６を接続筒１
    １ａに溶接固定する第４工程とから成る圧縮機の製造方
    法。
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