JPH05338226A - シリアル型熱転写プリンタ - Google Patents
シリアル型熱転写プリンタInfo
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- JPH05338226A JPH05338226A JP15074792A JP15074792A JPH05338226A JP H05338226 A JPH05338226 A JP H05338226A JP 15074792 A JP15074792 A JP 15074792A JP 15074792 A JP15074792 A JP 15074792A JP H05338226 A JPH05338226 A JP H05338226A
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- Japan
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Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
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Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、発熱体のリボン供給側にヘッドロー
ラを取り付けたことにより、インクリボンのスリップを
防止するために図っていた各部品の表面状態管理を削減
しコストダウンを図ることを目的とする。 【構成】複数の発熱体を配したサーマルヘッド１１を桁
方向に移動しながらインクリボン１９を介して印字紙２
４に印字する如きシリアル型熱転写プリンタに於て、前
記インクリボン１９を付勢する如く作用し回転可能なヘ
ッドローラ１３が前記発熱体１１ｂのインクリボン１９
供給側に配されている。
ラを取り付けたことにより、インクリボンのスリップを
防止するために図っていた各部品の表面状態管理を削減
しコストダウンを図ることを目的とする。 【構成】複数の発熱体を配したサーマルヘッド１１を桁
方向に移動しながらインクリボン１９を介して印字紙２
４に印字する如きシリアル型熱転写プリンタに於て、前
記インクリボン１９を付勢する如く作用し回転可能なヘ
ッドローラ１３が前記発熱体１１ｂのインクリボン１９
供給側に配されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシリアル型熱転写プリン
タに関する。
タに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のシリアル型熱転写プリンタは実開
昭６１−１５１６２の従来技術の説明に用いられた第４
図に示す構造となっている。その図を図４に示す。サー
マルヘッド２は矢印Ｂ方向に移動するキャリッジ５に傾
動自在に搭載されており、印字を行う際にサーマルヘッ
ド２はプラテン１側に向けて傾動してインクリボン７を
記録紙４に押圧し、キャリッジ５とともに矢印Ｂ方向に
移動しながら印字を行うようになっている。
昭６１−１５１６２の従来技術の説明に用いられた第４
図に示す構造となっている。その図を図４に示す。サー
マルヘッド２は矢印Ｂ方向に移動するキャリッジ５に傾
動自在に搭載されており、印字を行う際にサーマルヘッ
ド２はプラテン１側に向けて傾動してインクリボン７を
記録紙４に押圧し、キャリッジ５とともに矢印Ｂ方向に
移動しながら印字を行うようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術のシリ
アル型熱転写プリンタにおいて、印字を行う際にはサー
マルヘッド２に矢印Ｙ方向より一定の荷重Ｆを加え、イ
ンクリボン７および記録紙４を押圧し印字を行うもので
あるため、サーマルヘッド２とインクリボン７との間に
はサーマルヘッド２がインクリボン７を矢印Ｂ方向に移
動させようとする力Ｆμ１（μ１はサーマルヘッド２と
インクリボン７との間の摩擦係数である）が働く。ま
た、インクリボン２と記録紙４との間にはインクリボン
７が記録紙４上を滑らないように保持している力Ｆμ２
（μ２はインクリボンと記録紙との間の摩擦係数であ
る）が働く。さらに、キャリッジ６が矢印Ｂ方向に移動
すると元巻コア８の負荷によってインクリボン７が図４
に示す矢印Ｚ方向に引っ張られようとする力ｆが働いて
いる。
アル型熱転写プリンタにおいて、印字を行う際にはサー
マルヘッド２に矢印Ｙ方向より一定の荷重Ｆを加え、イ
ンクリボン７および記録紙４を押圧し印字を行うもので
あるため、サーマルヘッド２とインクリボン７との間に
はサーマルヘッド２がインクリボン７を矢印Ｂ方向に移
動させようとする力Ｆμ１（μ１はサーマルヘッド２と
インクリボン７との間の摩擦係数である）が働く。ま
た、インクリボン２と記録紙４との間にはインクリボン
７が記録紙４上を滑らないように保持している力Ｆμ２
（μ２はインクリボンと記録紙との間の摩擦係数であ
る）が働く。さらに、キャリッジ６が矢印Ｂ方向に移動
すると元巻コア８の負荷によってインクリボン７が図４
に示す矢印Ｚ方向に引っ張られようとする力ｆが働いて
いる。
【０００４】このような状態においてインクリボン７が
記録紙４上をスリップしないようにするには、［Ｆμ１
＋ｆ＜Ｆμ２］という関係を満足しなければならない。
記録紙４上をスリップしないようにするには、［Ｆμ１
＋ｆ＜Ｆμ２］という関係を満足しなければならない。
【０００５】しかしながら、μ１とμ２は温度変化等に
より値が変化してしまう。またｆも機構上ばらつきがあ
り、［Ｆμ１＋ｆ＜Ｆμ２］という関係を満足するため
にはサーマルヘッド２の表面状態や、インクリボン７の
サーマルヘッド２側の表面状態の管理と、インクリボン
７の記録紙４側の表面状態の管理、さらにはｆを微妙に
管理しなくてはいけなく膨大なコストがかかっていた。
より値が変化してしまう。またｆも機構上ばらつきがあ
り、［Ｆμ１＋ｆ＜Ｆμ２］という関係を満足するため
にはサーマルヘッド２の表面状態や、インクリボン７の
サーマルヘッド２側の表面状態の管理と、インクリボン
７の記録紙４側の表面状態の管理、さらにはｆを微妙に
管理しなくてはいけなく膨大なコストがかかっていた。
【０００６】本発明はこのような欠点を解決するために
なされたものであり、各部品の管理を減らしコストダウ
ンを図ることを目的とする。
なされたものであり、各部品の管理を減らしコストダウ
ンを図ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のシリアル型熱転
写プリンタは、複数の発熱体を配したサーマルヘッドを
桁方向に移動しながらインクリボンを介して印字紙に印
字する如きシリアル型熱転写プリンタに於て、前記イン
クリボンを付勢する如く作用し、回転可能なヘッドロー
ラを前記発熱体のリボン供給側に配したことを特徴とす
る。
写プリンタは、複数の発熱体を配したサーマルヘッドを
桁方向に移動しながらインクリボンを介して印字紙に印
字する如きシリアル型熱転写プリンタに於て、前記イン
クリボンを付勢する如く作用し、回転可能なヘッドロー
ラを前記発熱体のリボン供給側に配したことを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】本発明の上記の構成によれば、ヘッドローラは
回転可能であるため、それによるインクリボンを移動さ
せる力は非常に小さく、サーマルヘッドがインクリボン
を印字進行方向に移動させようとする力は従来とほぼ同
一であるものの、スリップ防止手段たるヘッドローラに
よりインクリボンが記録紙上を滑らないように保持して
いる力は増加する。
回転可能であるため、それによるインクリボンを移動さ
せる力は非常に小さく、サーマルヘッドがインクリボン
を印字進行方向に移動させようとする力は従来とほぼ同
一であるものの、スリップ防止手段たるヘッドローラに
よりインクリボンが記録紙上を滑らないように保持して
いる力は増加する。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の一実施例であるシリアル型熱
転写プリンタで印字幅と同等の改行幅の印字を行なって
いる様子を示すキャリッジ付近の略図である。
転写プリンタで印字幅と同等の改行幅の印字を行なって
いる様子を示すキャリッジ付近の略図である。
【００１０】１１は発熱体（図示していない）が列状に
配列されたサーマルヘッド、１２はサーマルヘッド１１
の背面に固着されサーマルヘッド１１の支持とサーマル
ヘッド１１の放熱を促進する目的で設けられた放熱部
材、１３は放熱部材１２に取り付けられ回転可能なヘッ
ドローラ、２０はリボンカセット、リボンカセット２０
は上ケース２０ａと下ケース２０ｂのによって構成され
開閉可能である。２１はキャリッジ、２３はプラテン、
２４は記録紙を示す。１９はフィルム状の樹脂の表面に
熱溶融性のインクを塗布したインクリボン、インクリボ
ン１９は、上ケース２０ａと下ケース２０ｂを開閉する
ことにより交換が可能である。１７は巻取リール軸、１
８は供給リール軸、２２はガイド軸を示す。リボンカセ
ット２０は未印字のインクリボン１９が巻かれている供
給スプール１５と、印字済みのインクリボン１９を巻取
る巻取スプール１４、及びインクリボン１９を案内する
目的で設けられた複数個のリボンガイドローラ１６から
構成され、キャリッジ２１に対し容易に脱着可能であ
る。
配列されたサーマルヘッド、１２はサーマルヘッド１１
の背面に固着されサーマルヘッド１１の支持とサーマル
ヘッド１１の放熱を促進する目的で設けられた放熱部
材、１３は放熱部材１２に取り付けられ回転可能なヘッ
ドローラ、２０はリボンカセット、リボンカセット２０
は上ケース２０ａと下ケース２０ｂのによって構成され
開閉可能である。２１はキャリッジ、２３はプラテン、
２４は記録紙を示す。１９はフィルム状の樹脂の表面に
熱溶融性のインクを塗布したインクリボン、インクリボ
ン１９は、上ケース２０ａと下ケース２０ｂを開閉する
ことにより交換が可能である。１７は巻取リール軸、１
８は供給リール軸、２２はガイド軸を示す。リボンカセ
ット２０は未印字のインクリボン１９が巻かれている供
給スプール１５と、印字済みのインクリボン１９を巻取
る巻取スプール１４、及びインクリボン１９を案内する
目的で設けられた複数個のリボンガイドローラ１６から
構成され、キャリッジ２１に対し容易に脱着可能であ
る。
【００１１】図２は本発明の一実施例のシリアル型熱転
写プリンタの印字部の詳細図である。
写プリンタの印字部の詳細図である。
【００１２】１１ａは絶縁基板上の端部に沿って形成さ
れたガラスグレーズ、１１ｂはガラスグレーズの上に複
数の発熱体を列状に配した発熱部を示す。２７はガラス
グレーズ１１ａとヘッドローラ１３の間の中心に位置し
サーマルヘッド１１が両矢印Ｍ方向に回動できるように
軸支しているヘッド支持軸。２５はヘッド支持板であ
り、ヘッド支持板固定軸２６を中心に矢印Ｇ方向および
矢印Ｉ方向に傾動可能である。なお、サーマルヘッド１
１及び放熱部材１２はヘッド支持板２５に取り付けられ
ている。
れたガラスグレーズ、１１ｂはガラスグレーズの上に複
数の発熱体を列状に配した発熱部を示す。２７はガラス
グレーズ１１ａとヘッドローラ１３の間の中心に位置し
サーマルヘッド１１が両矢印Ｍ方向に回動できるように
軸支しているヘッド支持軸。２５はヘッド支持板であ
り、ヘッド支持板固定軸２６を中心に矢印Ｇ方向および
矢印Ｉ方向に傾動可能である。なお、サーマルヘッド１
１及び放熱部材１２はヘッド支持板２５に取り付けられ
ている。
【００１３】続いて図１を用いてインクリボン１９の走
行について説明する。
行について説明する。
【００１４】キャリッジ２１はガイド軸２２に支持され
矢印Ｋ方向及びＬ方向に移動ができる。ヘッド支持板２
５は図２に示す矢印Ｇ方向に一定な押圧力を発生し倒れ
キャリッジ２１がガイド軸２２に沿って矢印Ｋ方向に移
動することにより印字可能状態となる。インクリボン１
９は、供給スプール１５から矢印Ｃ方向に引き出され供
給スプール１５は矢印Ｅ方向に回転する。供給側のリボ
ンガイドローラ１６は、インクリボン１９との接触面の
摩擦力により矢印Ｊ方向に回転し、常に新しいインクリ
ボン１９を滑らかにサーマルヘッド１１に供給する。そ
の際ヘッドローラ１３は矢印Ｉ方向に回転をする。サー
マルヘッド１１上の発熱部１１ｂで溶融され、記録紙２
４に転写された印刷後のインクリボン１９は、巻取リー
ル軸１７が発生する適切なトルクで矢印Ｄ方向に回転し
巻取スプール１４によって巻取られる。上述したように
リボンカセット２０はキャリッジ２１に対し容易に脱着
可能であるため反転して装着でき、往路、復路でそれぞ
れインクリボン１９の上側半分、下側半分のインクを使
用して印字を行うことができる。
矢印Ｋ方向及びＬ方向に移動ができる。ヘッド支持板２
５は図２に示す矢印Ｇ方向に一定な押圧力を発生し倒れ
キャリッジ２１がガイド軸２２に沿って矢印Ｋ方向に移
動することにより印字可能状態となる。インクリボン１
９は、供給スプール１５から矢印Ｃ方向に引き出され供
給スプール１５は矢印Ｅ方向に回転する。供給側のリボ
ンガイドローラ１６は、インクリボン１９との接触面の
摩擦力により矢印Ｊ方向に回転し、常に新しいインクリ
ボン１９を滑らかにサーマルヘッド１１に供給する。そ
の際ヘッドローラ１３は矢印Ｉ方向に回転をする。サー
マルヘッド１１上の発熱部１１ｂで溶融され、記録紙２
４に転写された印刷後のインクリボン１９は、巻取リー
ル軸１７が発生する適切なトルクで矢印Ｄ方向に回転し
巻取スプール１４によって巻取られる。上述したように
リボンカセット２０はキャリッジ２１に対し容易に脱着
可能であるため反転して装着でき、往路、復路でそれぞ
れインクリボン１９の上側半分、下側半分のインクを使
用して印字を行うことができる。
【００１５】以上がインクリボン１９の走行の説明であ
る。
る。
【００１６】図３はサーマルヘッド１１が記録紙２４に
印字をおこなっている状態を示す上面図である。
印字をおこなっている状態を示す上面図である。
【００１７】ガラスグレーズ１１ａとヘッドローラ１３
の間の中心の位置に矢印Ｇ方向へ荷重２Ｆを加えプラテ
ン２３との間にインクリボン１９、記録紙２４を介して
押圧させる。その時サーマルヘッド１１のガラスグレー
ズ１１ａの先端部には荷重Ｆが加わる。またヘッドロー
ラ１３においても荷重Ｆが加わっている。このような状
態においてキャリッジ２１が矢印Ｋ方向に移動を開始す
ると、ガラスグレーズ１１ａの先端部とインクリボン１
９との間にはガラスグレーズ１１ａがインクリボン１９
を矢印Ｋ方向に移動させようとする力Ｆμ１（μ１はガ
ラスグレーズ１１ａの先端部とインクリボン１９との間
の摩擦係数である）が働く。また、この位置においてイ
ンクリボン１９と記録紙２４との間にはインクリボン１
９が記録紙２４上を滑らないように保持している力Ｆμ
２（μ２はインクリボン１９と記録紙２４との間の摩擦
係数である）が働いている。ヘッドローラ１３がインク
リボン１９に押圧している部分については、インクリボ
ン１９との間にヘッドローラ１３がインクリボン１９を
矢印Ｋ方向に移動させようとする力が働くが、しかしヘ
ッドローラ１３は回転可能なローラであるため、回転す
るときは上述のガラスグレーズ１１ａがインクリボン１
９を矢印Ｋ方向に移動させようとする力Ｆμ１に比べ極
めて小さく０に近い力である。この位置においてもイン
クリボン１９と記録紙２４との間にはインクリボン１９
が記録紙２４上を滑らないように保持している力Ｆμ２
（μ２はインクリボン１９と記録紙２４との間の摩擦係
数である）が働いている。また、キャリッジ２１が矢印
Ｋ方向に移動すると供給スプール１５の負荷によってイ
ンクリボン１９が矢印Ｋ方向に引っ張られようとする力
ｆが働いている。
の間の中心の位置に矢印Ｇ方向へ荷重２Ｆを加えプラテ
ン２３との間にインクリボン１９、記録紙２４を介して
押圧させる。その時サーマルヘッド１１のガラスグレー
ズ１１ａの先端部には荷重Ｆが加わる。またヘッドロー
ラ１３においても荷重Ｆが加わっている。このような状
態においてキャリッジ２１が矢印Ｋ方向に移動を開始す
ると、ガラスグレーズ１１ａの先端部とインクリボン１
９との間にはガラスグレーズ１１ａがインクリボン１９
を矢印Ｋ方向に移動させようとする力Ｆμ１（μ１はガ
ラスグレーズ１１ａの先端部とインクリボン１９との間
の摩擦係数である）が働く。また、この位置においてイ
ンクリボン１９と記録紙２４との間にはインクリボン１
９が記録紙２４上を滑らないように保持している力Ｆμ
２（μ２はインクリボン１９と記録紙２４との間の摩擦
係数である）が働いている。ヘッドローラ１３がインク
リボン１９に押圧している部分については、インクリボ
ン１９との間にヘッドローラ１３がインクリボン１９を
矢印Ｋ方向に移動させようとする力が働くが、しかしヘ
ッドローラ１３は回転可能なローラであるため、回転す
るときは上述のガラスグレーズ１１ａがインクリボン１
９を矢印Ｋ方向に移動させようとする力Ｆμ１に比べ極
めて小さく０に近い力である。この位置においてもイン
クリボン１９と記録紙２４との間にはインクリボン１９
が記録紙２４上を滑らないように保持している力Ｆμ２
（μ２はインクリボン１９と記録紙２４との間の摩擦係
数である）が働いている。また、キャリッジ２１が矢印
Ｋ方向に移動すると供給スプール１５の負荷によってイ
ンクリボン１９が矢印Ｋ方向に引っ張られようとする力
ｆが働いている。
【００１８】このような関係になっているため、ガラス
グレーズ１１ａがインクリボン１９を矢印Ｋ方向に移動
させようとする力は［Ｆμ１＋ｆ］であり、またインク
リボン１９が記録紙２４上を滑らないように保持してい
る力は２Ｆμ２（２Ｆμ２＝Ｆμ２＋Ｆμ２）となるの
である。
グレーズ１１ａがインクリボン１９を矢印Ｋ方向に移動
させようとする力は［Ｆμ１＋ｆ］であり、またインク
リボン１９が記録紙２４上を滑らないように保持してい
る力は２Ｆμ２（２Ｆμ２＝Ｆμ２＋Ｆμ２）となるの
である。
【００１９】本発明はガラスグレーズ１１ａとヘッドロ
ーラ１３の間の中心の位置に荷重を加えたが、ガラスグ
レーズ１１ａとヘッドローラ１３にそれぞれ荷重を加え
る押圧構造でればヘッドローラ１３の対向面においては
ヘッドローラ１３に加えた荷重に比例してインクリボン
１９が記録紙２４上を滑らないように保持している力が
発生する。したがってインクリボン１９が記録紙２４上
を滑らないように保持している力は増加する。
ーラ１３の間の中心の位置に荷重を加えたが、ガラスグ
レーズ１１ａとヘッドローラ１３にそれぞれ荷重を加え
る押圧構造でればヘッドローラ１３の対向面においては
ヘッドローラ１３に加えた荷重に比例してインクリボン
１９が記録紙２４上を滑らないように保持している力が
発生する。したがってインクリボン１９が記録紙２４上
を滑らないように保持している力は増加する。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、サー
マルヘッドがインクリボンを印字進行方向に移動させよ
うとする力は従来に比べほぼ等しいにもかかわらず、イ
ンクリボンが記録紙上を滑らないように保持している力
は大幅に増加することができる。
マルヘッドがインクリボンを印字進行方向に移動させよ
うとする力は従来に比べほぼ等しいにもかかわらず、イ
ンクリボンが記録紙上を滑らないように保持している力
は大幅に増加することができる。
【００２１】したがって、それぞれの摩擦係数が多少変
化が生じても［Ｆμ１＋ｆ＜Ｆμ２］という関係は十分
に満足することができ、各部品の表面状態の管理やイン
クリボンの供給側からの負荷を微妙に管理する必要がな
くなる。ゆえに、管理を削減できコストダウンを図るこ
とができ、本発明による効果は非常に大きい。
化が生じても［Ｆμ１＋ｆ＜Ｆμ２］という関係は十分
に満足することができ、各部品の表面状態の管理やイン
クリボンの供給側からの負荷を微妙に管理する必要がな
くなる。ゆえに、管理を削減できコストダウンを図るこ
とができ、本発明による効果は非常に大きい。
【図１】本発明の一実施例を示すキャリッジ付近の略
図。
図。
【図２】本発明の一実施例を示す印字部付近の略図。
【図３】本発明の一実施例のシリアル型熱転写プリンタ
が印字をおこなっている状態を示す上面図。
が印字をおこなっている状態を示す上面図。
【図４】従来技術の例を示す熱転写プリンタの平面図。
１１ サーマルヘッド １１ａ ガラスグレーズ １１ｂ 発熱体 １２ 放熱部材 １３ ヘッドローラ １９ インクリボン ２０ リボンカセット ２１ キャリッジ ２３ プラテン ２４ 印刷紙 ２５ ヘッド支持板 ２６ ヘッド支持板回転軸
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の発熱体を配したサーマルヘッドを
桁方向に移動しながらインクリボンを介して印字紙に印
字する如きシリアル型熱転写プリンタに於て、前記イン
クリボンを付勢する如く作用し、回転可能なヘッドロー
ラを前記発熱体のリボン供給側に配したことを特徴とす
るシリアル型熱転写プリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15074792A JPH05338226A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | シリアル型熱転写プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15074792A JPH05338226A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | シリアル型熱転写プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05338226A true JPH05338226A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15503540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15074792A Pending JPH05338226A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | シリアル型熱転写プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05338226A (ja) |
-
1992
- 1992-06-10 JP JP15074792A patent/JPH05338226A/ja active Pending
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