JPH05338228A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 適正な熱時剥離印字を行なうことができ、高
分子系インクリボンを使用して高品質な印字を行なうこ
とのできる熱転写プリンタを提供する。 【構成】 プラテン１に対向するように発熱素子３が形
成されたサーマルヘッド２を配設するとともに、前記プ
ラテン１とサーマルヘッド２との間にインクリボン４を
介装させ、前記プラテン１をその用紙走行方向下流側に
エッジ部９を有する形状に形成するとともに、このプラ
テン１をそのエッジ部９と前記サーマルヘッド２の発熱
素子３との距離が熱時剥離可能な微少距離となるように
配設し、印字後の用紙を前記プラテン１のエッジ部９に
沿って前記インクリボン４から剥離させるように搬送す
る搬送ローラ１０を配設したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写プリンタに係り、
特に、ラインプリンタにおいて適正にインクリボンの熱
時剥離を行なうことを可能とした熱転写プリンタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の一般的な熱転写によるライ
ンプリンタの概略を示したもので、このプリンタには、
ゴム等の弾性材料からなる円筒状のプラテン１が回転駆
動自在に配設されており、このプラテン１の下方近傍に
は、サーマルヘッド２がその発熱素子３がプラテン１の
中央部に対向するように配設されている。また、前記サ
ーマルヘッド２の両側には、インクリボン４が巻回され
た一対のリボンリール５，５が配設されており、前記イ
ンクリボン４は、サーマルヘッド２とプラテン１との間
にほぼ直線状に案内されるようになされている。そし
て、前記プラテン１とインクリボン４との間に普通紙等
の所定の用紙６を挿入し、前記プラテン１を回転駆動さ
せることにより、前記用紙６を前記プラテン１とサーマ
ルヘッド２との間に挟持してインクリボン４の走行方向
と同方向に搬送するようになされている。

【０００３】また、前記印字に使用される冷時剥離用の
インクリボン４としては、例えば、樹脂からなるベース
フィルムの表面にワックスからなるインク層を積層する
ことにより構成されている。

【０００４】前記従来のプリンタにおいては、前記プラ
テン１とインクリボン４との間に用紙６を挿入した状態
で、サーマルヘッド２をプラテン１に圧接させ、この状
態で、前記プラテン１を回転駆動させることにより、前
記用紙６を搬送するとともに、リボンリール５によりイ
ンクリボン４を所定速度で巻取りながら、前記サーマル
ヘッド２を所望の印字信号に基づいて駆動することによ
り、前記用紙６に所望の印字を行なうものである。

【０００５】そして、前記インクリボン４を用いて印字
を行なう場合は、前記サーマルヘッド２の駆動によりイ
ンクリボン４の溶融した部位のインク層が溶融状態から
冷却されて凝固状態になった後に、用紙６をインクリボ
ン４から剥離させる冷時剥離を行なうようになってい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の熱転写プリンタにおいては、冷時剥離印字を行なう
ワックス系インク層が形成されたインクリボン４を使用
しているため、表面が平滑な上質紙に印字を行なう場合
は問題はないが、表面の粗い普通紙やボンド紙等に印字
を行なうと、普通紙の表面に形成される凹凸の凹部にイ
ンクリボン４のインク層を構成するワックスが染み込ん
でしまい、印字品質が低下してしまうという問題があ
る。

【０００７】そのため、普通紙に対して高品質な印字を
行なうために、従来から、高分子系インク層が形成され
たインクリボン４’を使用することが行なわれている
が、このような高分子系インクのインクリボン４’を使
用して印字を行なう場合は、インクリボン４’のインク
層がまだ溶融状態にある時にインクリボン４’を記録紙
から剥離する熱時剥離を行なう必要があり、サーマルヘ
ッド２による印字部から用紙６とインクリボン４’との
剥離位置までの距離がなるべく短くなるように構成する
必要がある。しかし、上記従来のプリンタにおいては、
前記プラテン１がゴム等の弾性材料により形成されてい
るので、印字時にプラテン１にサーマルヘッド２を圧接
させた場合に、前記プラテン１の圧接面が変形してしま
い、これにより、本来、インクリボン４’の剥離位置は
図４においてＡ位置が最も好ましいが、前記プラテン１
の変形により剥離位置がＢ位置にずれてしまうことか
ら、サーマルヘッド２の発熱素子３から用紙６の剥離位
置までの距離が大きくなってしまい、溶融されたインク
リボン４’のインクが冷却され、このインクリボンの粘
性が高い状態で剥離されることになり、インクリボン
４’のインクが用紙６に適正に転写されず、その結果、
適正な熱時剥離印字を行なうことができず、高品質な印
字を行なうことができないという問題を有している。

【０００８】本発明は前記した点に鑑みなされたもの
で、適正な熱時剥離印字を行なうことができ、高分子系
インクリボンを使用して高品質な印字を行なうことので
きる熱転写プリンタを提供することを目的とするもので
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る熱転写プリンタは、プラテンに対向するよ
うに発熱素子が形成されたサーマルヘッドを配設すると
ともに、前記プラテンとサーマルヘッドとの間にインク
リボンを介装させ、前記プラテンとサーマルヘッドとの
間に所定の用紙を挿入して前記用紙とサーマルヘッドと
を同方向に搬送しながら所望の印字を行なう熱転写プリ
ンタにおいて、前記プラテンをその用紙走行方向下流側
にエッジ部を有する形状に形成するとともに、このプラ
テンをそのエッジ部と前記サーマルヘッドの発熱素子と
の距離が熱時剥離可能な微少距離となるように配設し、
印字後の用紙を前記プラテンのエッジ部に沿って前記イ
ンクリボンから剥離させるように搬送する搬送機構を配
設したことを特徴とするものである。また、好ましく
は、前記プラテンにヒータを装着するものである。

【００１０】

【作用】本発明によれば、エッジ部が形成されたプラテ
ンをそのエッジ部とサーマルヘッドの発熱素子との距離
が熱時剥離可能な微少距離となるように配設しているの
で、搬送機構により用紙を搬送した場合に、サーマルヘ
ッドの発熱素子の発熱により溶融されたインクリボンの
インクが用紙に転写された後、この印字後の用紙を、直
ちに、前記プラテンのエッジ部に沿って前記インクリボ
ンから剥離させることができ、適正な熱時剥離を行なう
ことができるものである。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図４を参照
して説明する。

【００１２】図１は本発明に係る熱転写プリンタの一実
施例を示したもので、このプリンタには、断面形状ほぼ
三角形を有するプラテン１がその頂部７が下方に位置す
るように配設されており、このプラテン１の頂部７近傍
には、サーマルヘッド２がその発熱素子３がプラテン１
の頂部７に対向するように配設されている。本実施例に
おいては、前記プラテン１の頂部７と傾斜側面８とによ
り形成されるエッジ部９と前記サーマルヘッド２の発熱
素子３との距離は、熱時剥離可能となるように、例え
ば、０〜０．３ｍｍ程度の微少距離に設定されている。

【００１３】また、前記プラテン１の用紙搬送方向下流
側には、搬送機構としての所定の用紙６を搬送する搬送
ローラ１０が回転駆動自在に配設されており、この搬送
ローラ１０の近傍には、前記搬送ローラ１０に圧接され
て前記用紙６を挟持する圧接ローラ１１が配設されてい
る。さらに、前記サーマルヘッド２の両側には、サーマ
ルヘッド２とプラテン１との間に案内されるインクリボ
ン４’が巻回された一対のリボンリール５，５が配設さ
れており、前記プラテン１とインクリボン４’との間に
普通紙等の所定の用紙６を挿入し、前記搬送ローラ１０
を回転駆動させることにより、前記用紙６をプラテン１
とサーマルヘッド２との間に挟持してインクリボン４’
の走行方向と同方向に、かつ、同速度で搬送するように
なされている。

【００１４】また、前記印字に使用される熱時剥離用の
高分子系のインクリボン４’としては、図２に示すよう
に、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂からなるベー
スフィルム１２の表面に、レジンコンポーネント１３に
顔料１４を混入してなるインク層１５を積層し、前記ベ
ースフィルム１２とインク層１５との間に、低融点、低
粘性の剥離層１６を介装することにより構成されてい
る。

【００１５】次に、本実施例の作用について説明する。

【００１６】本実施例においては、前記プラテン１とイ
ンクリボン４’との間に用紙６を挿入するとともに、こ
の用紙６の先端部を前記搬送ローラ１０と圧接ローラ１
１との間に挿入した状態で、サーマルヘッド２をプラテ
ン１に圧接させ、この状態で、前記搬送ローラ１０を回
転駆動させることにより、この搬送ローラ１０と圧接ロ
ーラ１１との間に挟持される用紙６をプラテン１のエッ
ジ部９から傾斜側面８に沿って搬送するとともに、リボ
ンリール５によりインクリボン４’を所定速度で巻取り
ながら、前記サーマルヘッド２を所望の印字信号に基づ
いて駆動することにより、前記インクリボン４’のイン
ク層１５を用紙６に転写して前記用紙６に所望の印字を
行なうものである。

【００１７】この場合に、本実施例においては、前記プ
ラテン１を断面形状ほぼ三角形に形成し、サーマルヘッ
ド２の発熱素子３部分の通過後の用紙６をプラテン１の
エッジ部９から傾斜側面８に沿ってインクリボン４’の
走行方向に対して所定の角度θをもって搬送させるよう
にしているので、発熱素子３の発熱により溶融されたイ
ンクリボン４’のインク層１５が用紙６に転写された
後、前記インクリボン４’の剥離層１６およびインク層
１５の粘性が低下している状態で、インクリボン４’を
剥離することができ、適正な熱時剥離を行なうことがで
きる。これにより、前記インクリボン４’のインク層１
５は、図３に示すように、用紙６に対してインク層１５
が剥離層１６からブロック状に剥離して用紙６の表面に
転写されることになり、普通紙等の表面に凹凸がある用
紙６に対して適正に前記表面の凹凸を被覆することがで
き、印字品質を向上させることができる。

【００１８】したがって、本実施例においては、プラテ
ン１を断面形状三角形に形成することにより、発熱素子
３により溶融されたインクリボン４’のインクが用紙６
に転写された後、直ちに、インクリボン４’から所定の
角度θをもって用紙６を剥離させる、適正な熱時剥離を
行なうことができるようにしているので、高分子系のイ
ンクリボン４’を用いて適正な熱時剥離印字を行なうこ
とができ、高品質な印字を行なうことができる。

【００１９】なお、前記実施例においては、プラテン１
を断面形状三角形に形成したが、用紙６の剥離側に所定
の角度を確保することができるようなエッジ部９を有す
る形状であれば、いずれの形状であってもよい。

【００２０】また、図４は本発明の他の実施例を示した
もので、プラテン１の上面側には、ヒータ１７が取付け
られており、このヒータ１７は、例えば、面状のヒータ
１７をプラテン１の上面に貼着することにより装着する
ようになされている。その他の部分は、前記図１に示す
実施例のものと同様であるので、同一部分には同一符号
を付してその説明を省略する。

【００２１】本実施例においては、印字時に、前記ヒー
タ１７に通電してヒータ１７を加熱することにより、プ
ラテン１を所定温度に加熱し、これにより、プラテン１
の傾斜側面８に沿って発熱素子３の間に搬送される用紙
６を予熱するとともに、プラテン１の頂部７においてイ
ンクリボン４’を予熱するようになっている。

【００２２】したがって、本実施例においては、用紙６
およびインクリボン４’をヒータ１７によりプラテン１
を介して予熱するようにしているので、サーマルヘッド
２の発熱素子３の発熱量が少なくても、インクリボン
４’を溶融させることができ、発熱素子３のエネルギー
効率を著しく高めることができる。

【００２３】さらに、本実施例においても前記実施例と
同様に、プラテン１を断面形状三角形に形成することに
より、印字後に、直ちに、インクリボン４’から所定の
角度θをもって用紙６を剥離させる、適正な熱時剥離を
行なうことができるので、高分子系のインクリボンを用
いて高品質な印字を行なうことができる。

【００２４】なお、本発明は前記実施例のものに限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々変更することが可
能である。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係る熱転写プ
リンタは、プラテンをそのエッジ部とサーマルヘッドの
発熱素子との距離が熱時剥離可能な微少距離となるよう
に配設しているので、搬送機構により用紙を搬送した場
合に、この印字後の用紙を、直ちに、前記プラテンのエ
ッジ部に沿って前記インクリボンから剥離させることが
でき、適正な熱時剥離を行なうことができる。その結
果、高分子系のインクリボンを用いて適正な熱時剥離印
字を行なうことができ、高品質な印字を行なうことがで
きる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱転写プリンタの一実施例を示す
概略構成図

【図２】図１のプリンタに用いられる高分子系インクリ
ボンを示す断面図

【図３】図２のインクリボンの用紙への転写状態を示す
説明図

【図４】本発明の他の実施例を示す概略構成図

【図５】従来の一般的な熱転写プリンタを示す概略構成
図

【符号の説明】

１ プラテン ２ サーマルヘッド ３ 発熱素子 ４’ 高分子系インクリボン ５ リボンリール ６ 用紙 ９ エッジ部 １０ 搬送ローラ １１ 圧接ローラ １５ インク層 １６ 剥離層 １７ ヒータ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンに対向するように発熱素子が形
   成されたサーマルヘッドを配設するとともに、前記プラ
   テンとサーマルヘッドとの間にインクリボンを介装さ
   せ、前記プラテンとサーマルヘッドとの間に所定の用紙
   を挿入して前記用紙とサーマルヘッドとを同方向に搬送
   しながら所望の印字を行なう熱転写プリンタにおいて、
   前記プラテンをその用紙走行方向下流側にエッジ部を有
   する形状に形成するとともに、このプラテンをそのエッ
   ジ部と前記サーマルヘッドの発熱素子との距離が熱時剥
   離可能な微少距離となるように配設し、印字後の用紙を
   前記プラテンのエッジ部に沿って前記インクリボンから
   剥離させるように搬送する搬送機構を配設したことを特
   徴とする熱転写プリンタ。
2. 【請求項２】 前記プラテンにヒータを装着したことを
   特徴とする請求項１に記載の熱転写プリンタ。