JPH05338747A - ローラウェイ - Google Patents
ローラウェイInfo
- Publication number
- JPH05338747A JPH05338747A JP15104192A JP15104192A JPH05338747A JP H05338747 A JPH05338747 A JP H05338747A JP 15104192 A JP15104192 A JP 15104192A JP 15104192 A JP15104192 A JP 15104192A JP H05338747 A JPH05338747 A JP H05338747A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- brush
- shaft
- way
- roller way
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 搬送方向と直角にローラを所定間隔に並べ、
そのシャフトに回転力を加え、ローラに載置した物体を
搬送するローラウェイに関し、搬送中に物体が回転や偏
り移動することの無いローラウェイを提供することを目
的とする。 【構成】 所定長のブラシ毛２の一端を元締部材３に持
着した所定長の細長ブラシ４を、シャフト５の中央振り
分け所定間隔位置毎に、中央を境に反対向きに複数回密
巻したローラブラシ11とローラブラシ12とを備え、端部
に回転駆動部を有して成るブラシローラ１を、搬送用ロ
ーラとして用いる。
そのシャフトに回転力を加え、ローラに載置した物体を
搬送するローラウェイに関し、搬送中に物体が回転や偏
り移動することの無いローラウェイを提供することを目
的とする。 【構成】 所定長のブラシ毛２の一端を元締部材３に持
着した所定長の細長ブラシ４を、シャフト５の中央振り
分け所定間隔位置毎に、中央を境に反対向きに複数回密
巻したローラブラシ11とローラブラシ12とを備え、端部
に回転駆動部を有して成るブラシローラ１を、搬送用ロ
ーラとして用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、搬送方向と直角にロー
ラを所定間隔に並べ、そのシャフトに回転力を加え、ロ
ーラに載置した物体を搬送するローラウェイに関する 物体の搬送に用いるコンベヤは、ベルトコンベヤとロー
ラウェイとに大別される。
ラを所定間隔に並べ、そのシャフトに回転力を加え、ロ
ーラに載置した物体を搬送するローラウェイに関する 物体の搬送に用いるコンベヤは、ベルトコンベヤとロー
ラウェイとに大別される。
【０００２】ベルトコンベヤは簡単な構成でありベルト
も各種のものが得られ広く用いられるが、直線搬送しか
出来ず、方向変更は短距離のものを少しづつ方向変更し
てつなげて用いなければならず、又、ベルトの消耗が大
きく、切断時にはその取替にかなりの時間と工数を要す
る欠点がある。
も各種のものが得られ広く用いられるが、直線搬送しか
出来ず、方向変更は短距離のものを少しづつ方向変更し
てつなげて用いなければならず、又、ベルトの消耗が大
きく、切断時にはその取替にかなりの時間と工数を要す
る欠点がある。
【０００３】これに対して、ローラウェイは消耗が少な
く、故障時も部分取替にて済み、又、方向変更も容易で
あるが、ベルトコンベヤに比べ多少高価になる欠点があ
る。しかし、何れも搬送対象物体を損傷させることな
く、効率良く搬送することが要求される。
く、故障時も部分取替にて済み、又、方向変更も容易で
あるが、ベルトコンベヤに比べ多少高価になる欠点があ
る。しかし、何れも搬送対象物体を損傷させることな
く、効率良く搬送することが要求される。
【０００４】
【従来の技術】図２に従来の一例のローラウェイを示
し、(a) はローラウェイの平面図、(b)はブラシローラ
の部分拡大図、(c) は細長ブラシである。
し、(a) はローラウェイの平面図、(b)はブラシローラ
の部分拡大図、(c) は細長ブラシである。
【０００５】電子装置において回路を構成するプリント
板ユニットの生産時に、各工程にてこれを搬送するの
に、一般にベルトコンベヤが用いられる。しかし、弊社
においては、プリント板に回路部品を載置し、そのリー
ド端子が貫通して裏面から突出した状態においてはロー
ラウェイを使用している。
板ユニットの生産時に、各工程にてこれを搬送するの
に、一般にベルトコンベヤが用いられる。しかし、弊社
においては、プリント板に回路部品を載置し、そのリー
ド端子が貫通して裏面から突出した状態においてはロー
ラウェイを使用している。
【０００６】これは、載置すると突出したリード端子の
先端がベルト面に突き刺さり、プリント板ユニットを強
制的に動かす場合に動かし難く、位置決めするのが困難
となり、且つベルトの損耗も早くなるので、ローラウェ
イが使用される。
先端がベルト面に突き刺さり、プリント板ユニットを強
制的に動かす場合に動かし難く、位置決めするのが困難
となり、且つベルトの損耗も早くなるので、ローラウェ
イが使用される。
【０００７】しかも、弊社のローラウェイは、図２の
(a) に示す如く、特殊なブラシローラ19を用いて、これ
を所定間隔に並べ、両側にガイド側壁７を備え搬送路を
形成したローラウェイ69である。
(a) に示す如く、特殊なブラシローラ19を用いて、これ
を所定間隔に並べ、両側にガイド側壁７を備え搬送路を
形成したローラウェイ69である。
【０００８】このブラシローラ19は、図２の(b) に示す
ように、シャフト５に所定間隔にローラブラシ11を設け
たものであり、ローラブラシ11は、図２の(c) のよう
に、元締部材３にてブラシ毛２の一端を持着した細長ブ
ラシ４の所定長を、シャフト５の所定位置に複数回密巻
きしたものである。
ように、シャフト５に所定間隔にローラブラシ11を設け
たものであり、ローラブラシ11は、図２の(c) のよう
に、元締部材３にてブラシ毛２の一端を持着した細長ブ
ラシ４の所定長を、シャフト５の所定位置に複数回密巻
きしたものである。
【０００９】シャフト５の両端は側部にて軸支され、そ
の一端には図示省略のスプロケットが固定してあり、各
ブラシローラ19のスプロケットにモータにより駆動され
る一連のチェインを噛ませ、一律に回転させて載置物を
搬送させる。
の一端には図示省略のスプロケットが固定してあり、各
ブラシローラ19のスプロケットにモータにより駆動され
る一連のチェインを噛ませ、一律に回転させて載置物を
搬送させる。
【００１０】この際、載置物は各ローラブラシ11のブラ
シ毛２の先部にて支えられ、載置物に凹凸部があっても
ブラシ毛２により傷つけることなく支えることができ
る。これにより、プリント板からリード端子が突出して
ても、そのままの状態にて変形すること無く支え、搬送
することができるようにしてある。
シ毛２の先部にて支えられ、載置物に凹凸部があっても
ブラシ毛２により傷つけることなく支えることができ
る。これにより、プリント板からリード端子が突出して
ても、そのままの状態にて変形すること無く支え、搬送
することができるようにしてある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、 ローラブラシ11は、所定長の細長ブラシ４をシャフ
ト５に密巻きして形成するため、ねじのように螺旋状に
ブラシ毛が配置されることになる。 従って、搬送するプリント板ユニット９は、プリン
ト板が小形の場合には移送中に回転したり、又、大形で
は一方のガイド側壁７に近寄って行き、終にはガイド側
壁７と接触しながら搬送される。 この移送中の回転や偏りが大きくなると、プリント
板の所定位置に表示した製品番号の自動読み取りができ
なくなったり、プリント板や実装部品がガイド側壁７に
接触し、擦傷を受けることがある。 等の問題点があった。
ト５に密巻きして形成するため、ねじのように螺旋状に
ブラシ毛が配置されることになる。 従って、搬送するプリント板ユニット９は、プリン
ト板が小形の場合には移送中に回転したり、又、大形で
は一方のガイド側壁７に近寄って行き、終にはガイド側
壁７と接触しながら搬送される。 この移送中の回転や偏りが大きくなると、プリント
板の所定位置に表示した製品番号の自動読み取りができ
なくなったり、プリント板や実装部品がガイド側壁７に
接触し、擦傷を受けることがある。 等の問題点があった。
【００１２】本発明は、かかる問題点に鑑みて、搬送中
に物体が回転や偏り移動することの無いローラウェイを
提供することを目的とする。
に物体が回転や偏り移動することの無いローラウェイを
提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的は、図１に示す
如く、搬送方向と直角にローラを所定間隔に並べ、その
シャフトに回転力を加え、ローラに載置した物体を搬送
するローラウェイであって、所定長のブラシ毛２の一端
を元締部材３に持着した所定長の細長ブラシ４を、シャ
フト５の中央振り分け所定間隔位置毎に、中央を境に反
対向きに複数回密巻したローラブラシ11とローラブラシ
12とを備え、端部に回転駆動部を有して成るブラシロー
ラ１を、搬送用ローラとして用いる、本発明のローラウ
ェイ６により達成される。
如く、搬送方向と直角にローラを所定間隔に並べ、その
シャフトに回転力を加え、ローラに載置した物体を搬送
するローラウェイであって、所定長のブラシ毛２の一端
を元締部材３に持着した所定長の細長ブラシ４を、シャ
フト５の中央振り分け所定間隔位置毎に、中央を境に反
対向きに複数回密巻したローラブラシ11とローラブラシ
12とを備え、端部に回転駆動部を有して成るブラシロー
ラ１を、搬送用ローラとして用いる、本発明のローラウ
ェイ６により達成される。
【００１４】
【作用】即ち、図１に示すように、細長ブラシ４をシャ
フト５に複数回密巻きするには、元締部材３を重ねるこ
とはできないので、螺旋状に密巻きすることになり、ブ
ラシ毛２は螺旋状に配設されることになり、シャフト５
を搬送向きに回転させると、その巻き向きにより載置し
た物体を搬送方向に対して右又は左向きに移動させる分
力が生じるので、シャフト５の中央を境に左右反対向き
に密巻きしてローラブラシ11とローラブラシ12とを、中
央振り分け所定間隔位置毎に設けて、搬送向きのシャフ
ト５の回転に対して、その分力をローラウェイ６の中央
部向きに生じるように形成することにより、載置物体の
プリント板ユニット９を中央部に寄せ、回転を逆補正し
て搬送することができる。
フト５に複数回密巻きするには、元締部材３を重ねるこ
とはできないので、螺旋状に密巻きすることになり、ブ
ラシ毛２は螺旋状に配設されることになり、シャフト５
を搬送向きに回転させると、その巻き向きにより載置し
た物体を搬送方向に対して右又は左向きに移動させる分
力が生じるので、シャフト５の中央を境に左右反対向き
に密巻きしてローラブラシ11とローラブラシ12とを、中
央振り分け所定間隔位置毎に設けて、搬送向きのシャフ
ト５の回転に対して、その分力をローラウェイ６の中央
部向きに生じるように形成することにより、載置物体の
プリント板ユニット９を中央部に寄せ、回転を逆補正し
て搬送することができる。
【００１５】かくして、本発明により、搬送中に物体が
回転や偏り移動することの無いローラウェイを提供する
ことが可能となる。
回転や偏り移動することの無いローラウェイを提供する
ことが可能となる。
【００１６】
【実施例】以下図面に示す実施例によって本発明を具体
的に説明する。全図を通し同一符号は同一対象物を示
す。図１に本発明の一実施例のローラウェイを示し、
(a) はローラウェイの平面図、(b) はブラシローラの部
分拡大図、(c) は細長ブラシである。
的に説明する。全図を通し同一符号は同一対象物を示
す。図１に本発明の一実施例のローラウェイを示し、
(a) はローラウェイの平面図、(b) はブラシローラの部
分拡大図、(c) は細長ブラシである。
【００１７】本実施例は、前述の従来例のローラウェイ
と同じ形状寸法であり、その問題点（搬送中にプリント
板ユニットが回転したり、片側に近寄り、終にはガイド
側壁と接触しながら搬送される）を解消したものであ
る。
と同じ形状寸法であり、その問題点（搬送中にプリント
板ユニットが回転したり、片側に近寄り、終にはガイド
側壁と接触しながら搬送される）を解消したものであ
る。
【００１８】実施例は、図１の(a) に示す如く、搬送方
向と直角にブラシローラ１を所定間隔に並べ、両側にガ
イド側壁７を備え搬送路を形成したローラウェイ６であ
る。ブラシローラ１のシャフト５の両端は側部にて軸支
され、その一端には図示省略のスプロケットが固定して
あり、各ブラシローラ１のスプロケットにモータにより
駆動される一連のチェーンを噛ませ、一律に回転させて
載置物を搬送させる。
向と直角にブラシローラ１を所定間隔に並べ、両側にガ
イド側壁７を備え搬送路を形成したローラウェイ６であ
る。ブラシローラ１のシャフト５の両端は側部にて軸支
され、その一端には図示省略のスプロケットが固定して
あり、各ブラシローラ１のスプロケットにモータにより
駆動される一連のチェーンを噛ませ、一律に回転させて
載置物を搬送させる。
【００１９】このブラシローラ１は、図１の(b) に拡大
して示すように、直径12mmφの金属丸棒のシャフト５
に、中央振り分け８cmピッチに、ローラブラシ11,12 を
左右２個宛設けたものである。
して示すように、直径12mmφの金属丸棒のシャフト５
に、中央振り分け８cmピッチに、ローラブラシ11,12 を
左右２個宛設けたものである。
【００２０】ローラブラシ11は、図１の(c) のように、
コ字形断面のアルミ材の元締部材３にてブラシ毛２の一
端をクランプした細長ブラシ４の所定長を、図１の(b)
のようにシャフト５の所定位置に４回左ねじ巻きに密巻
き形成した、外径40×幅12mmのローラブラシである。
コ字形断面のアルミ材の元締部材３にてブラシ毛２の一
端をクランプした細長ブラシ４の所定長を、図１の(b)
のようにシャフト５の所定位置に４回左ねじ巻きに密巻
き形成した、外径40×幅12mmのローラブラシである。
【００２１】ローラブラシ12は、図１の(b) に示す如
く、ローラブラシ11と反対向きに同回数巻いたものであ
る。ここで、図１の(b)(c)に示したブラシ毛２は、原理
的説明用に一本列並びに設けた図となっているが、実際
にはもっと多数本であり、ローラブラシ11,12 は外観的
にはブラシ毛２は隙間なく等密度状態にある。
く、ローラブラシ11と反対向きに同回数巻いたものであ
る。ここで、図１の(b)(c)に示したブラシ毛２は、原理
的説明用に一本列並びに設けた図となっているが、実際
にはもっと多数本であり、ローラブラシ11,12 は外観的
にはブラシ毛２は隙間なく等密度状態にある。
【００２２】かくして、プリント板ユニット９をローラ
ウェイ６の搬送路の端部略中央に載置すれば、ブラシロ
ーラ１の回転により搬送され、この際、左半のローラブ
ラシ11により進行方向右きに力が作用し、右半のローラ
ブラシ12により進行方向左きに力が作用し、相殺して中
央域を殆ど回転ぜずに搬送される。
ウェイ６の搬送路の端部略中央に載置すれば、ブラシロ
ーラ１の回転により搬送され、この際、左半のローラブ
ラシ11により進行方向右きに力が作用し、右半のローラ
ブラシ12により進行方向左きに力が作用し、相殺して中
央域を殆ど回転ぜずに搬送される。
【００２３】上記実施例は一例を示したもので、各部の
形状、寸法、個数、材料は上記の物に限定するものでは
ない。細長ブラシ４を構成する元締部材３は、金属材料
とは限らず、ブラシ毛２を植毛させる帯布や、プラスチ
ック帯体でも差支えない。
形状、寸法、個数、材料は上記の物に限定するものでは
ない。細長ブラシ４を構成する元締部材３は、金属材料
とは限らず、ブラシ毛２を植毛させる帯布や、プラスチ
ック帯体でも差支えない。
【００２４】
【発明の効果】以上の如く、本発明のローラウェイによ
り、搬送中に物体が回転や偏り移動することが無く、中
央域を直進搬送するローラウェイが得られ、搬送物体の
擦傷を無くし、且つ搬送物体の表示部の自動読み取りに
支障を来すことも無くなり、更にコストアップも無く従
来例のものと完全互換性も有し、その効果は大である。
り、搬送中に物体が回転や偏り移動することが無く、中
央域を直進搬送するローラウェイが得られ、搬送物体の
擦傷を無くし、且つ搬送物体の表示部の自動読み取りに
支障を来すことも無くなり、更にコストアップも無く従
来例のものと完全互換性も有し、その効果は大である。
【図１】 本発明の一実施例のローラウェイ (a) ローラウェイの平面図 (b) ブラシローラの部分
拡大図 (c) 細長ブラシ
拡大図 (c) 細長ブラシ
【図２】 従来の一例のローラウェイ (a) ローラウェイの平面図 (b) ブラシローラの部分
拡大図 (c) 細長ブラシ
拡大図 (c) 細長ブラシ
1,19 ブラシローラ ２ ブラシ毛 ３
元締部材 ４ 細長ブラシ ５ シャフト 6,
69 ローラウェイ ７ ガイド側壁 ９ プリント板ユニット 1
1,12 ローラブラシ
元締部材 ４ 細長ブラシ ５ シャフト 6,
69 ローラウェイ ７ ガイド側壁 ９ プリント板ユニット 1
1,12 ローラブラシ
Claims (1)
- 【請求項１】 搬送方向と直角にローラを所定間隔に並
べ、そのシャフトに回転力を加え、ローラに載置した物
体を搬送するローラウェイであって、 所定長のブラシ毛(2) の一端を元締部材(3) に持着した
所定長の細長ブラシ(4) を、シャフト(5) の中央振り分
け所定間隔位置毎に、中央を境に反対向きに複数回密巻
したローラブラシ(11)とローラブラシ(12)とを備え、端
部に回転駆動部を有して成るブラシローラ(1) を、搬送
用ローラとして用いることを特徴とするローラウェイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15104192A JPH05338747A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ローラウェイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15104192A JPH05338747A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ローラウェイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05338747A true JPH05338747A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15510011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15104192A Withdrawn JPH05338747A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ローラウェイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05338747A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009061461A (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | 裏当て銅板清掃機 |
| CN112453567A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-09 | 常德市鼎城奕通机械制造有限公司 | 一种用于钢管锯床的改进型自动送料机构 |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP15104192A patent/JPH05338747A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009061461A (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | 裏当て銅板清掃機 |
| CN112453567A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-09 | 常德市鼎城奕通机械制造有限公司 | 一种用于钢管锯床的改进型自动送料机构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |