JPH0533954U - 高耐スポ−リング性ノズル - Google Patents
高耐スポ−リング性ノズルInfo
- Publication number
- JPH0533954U JPH0533954U JP8807391U JP8807391U JPH0533954U JP H0533954 U JPH0533954 U JP H0533954U JP 8807391 U JP8807391 U JP 8807391U JP 8807391 U JP8807391 U JP 8807391U JP H0533954 U JPH0533954 U JP H0533954U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- long
- graphite
- spooling
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案は、冶金分野における溶融金属注湯用
のタンディッシュのロングノズル等について、熱衝撃に
対して割れにくい、いわゆる耐熱衝撃性を改良すること
にある。 【構成】 タンディッシュのロングノズル１等を、Al2
０3 、Al2 ０3 −Si O2 系の耐火物の長繊維２と黒鉛３
を配合して、これらを結合剤で結合して形成している。
のタンディッシュのロングノズル等について、熱衝撃に
対して割れにくい、いわゆる耐熱衝撃性を改良すること
にある。 【構成】 タンディッシュのロングノズル１等を、Al2
０3 、Al2 ０3 −Si O2 系の耐火物の長繊維２と黒鉛３
を配合して、これらを結合剤で結合して形成している。
Description
【０００１】
本考案は、冶金分野における溶融金属注湯用の高耐スポ−リング性ノズルに関 し、特に溶鋼取鍋から連続鋳造のタンディッシュに溶鋼を注湯するロングノズル 等の高耐スポ−リング性ノズルに関する。
【０００２】
従来のタンディッシュ用のロングノズルは、アルミナ、シリカ、グラファイト の粉末に金属粉と結合剤を添加し、これらを混合、混練して所定のゴム型に充填 し、アイソスタティックプレスで成形している。そして、成形品を還元雰囲気中 ９００〜１３５０℃位の温度で焼成し、焼成後所定の形状に加工して製品として いる。
【０００３】 しかし、従来のロングノズルでは、割れやすいという欠点があった。この割れ の主原因は、使用初期の急激な温度上昇による熱衝撃である。
【０００４】
そのため、成形材料を配合する段階で、ステンレスファイバ−を１〜１０％添 加し、ロングノズルの組織の強度を向上させ、熱衝撃抵抗性を向上させることが 行なわれている。
【０００５】 しかし、この方法によるロングノズルでも、長いファイバ−が使えず、また耐 食性が悪くなり、溶損しやすくなるものであった。
【０００６】
本考案は、上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、鋳 造用のロングノズル等のノズルにおいて、Al2 ０3 、Al2 ０3 −Si O2 系の耐火 物の長繊維と黒鉛を配合して、これらを結合剤で結合してノズルを形成したこと を特徴とする高耐スポ−リング性ノズルを提供するにある。
【０００７】
本考案によれば、Al2 ０3 、Al2 ０3 −Si O2 系の耐火物と黒鉛の配合によっ て、耐熱性、耐食性の良好なノズルを形成できるとともに、Al2 ０3 、Al2 ０3 −Si O2 系の耐火物を長繊維とすることによって、くり返される熱衝撃に対して 割れにくい耐久性のよいノズルとすることができる。
【０００８】
以下、本考案を実施例にもとづいて説明する。図１は、本考案の一実施例であ る。タンディッシュ用のロングノズル１は、図１のようにAl2 ０3 、Al2 ０3 − Si O2 系の耐火物の長繊維２と黒鉛３を結合剤４で結合して形成している。
【０００９】 ロングノズル１は、普通１０００mm以上の長さで、Al2 ０3 、Al2 ０3 −Si O 2 系の耐火物の長繊維２としてはロングノズル１の長さ方向に順次そうように５ ０mm以上の長さのものが好ましく、必要に応じてロングノズル１とほぼ同じ長さ のものとすることもできる。この長繊維２は、単結晶繊維、多結晶繊維やガラス 質繊維とすることができ、また単体繊維や細い繊維を撚って作ることができる。
【００１０】 また、長繊維２の太さは、０．０１〜３mm程度が好ましく、同一径のものばか りでもよいし、径の異なるものを混合してもよく、さらに同一種類のみならず異 種類のものを混合してもよい。
【００１１】 黒鉛３は、りん状黒鉛や人造黒鉛等の５００μｍ径以下の粉粒状物で、上記し た長繊維２間の隙間に充填できるのが好ましく、フェノ−ル樹脂やタ−ル等の結 合剤４で結合している。
【００１２】 なお、上記した黒鉛３のところに、Al、Si、 B4 C 等の金属添加物を加えて、 ロングノズル１の強度や耐酸化性を向上させることもできる。
【００１３】 上記した長繊維２と黒鉛３との配合比率は、５０：５０〜９９：１の重量比が 好ましく、結合剤４が上記した割合に対して外掛５〜４０％がよく、またAl、Si 、 B4 C 等の金属添加物の配合量は０．１〜１０重量％が好ましい。
【００１４】
アルミナ単結晶繊維からなる１mm径の長繊維を１０００mmの長さに揃え、これ を７７％、４４μｍ径以下のりん状黒鉛２０％、フェノ−ル樹脂２５％とし、さ らにSi３％を加えて配合した。そして、シ−ト状に予備成形した後、中子に巻い てゴムモ−ルドに装填し、アイソスタティックプレスで成形した。成形したもの を、１０００℃還元雰囲気で焼成し、所定の形状に加工して、ロングノズルに仕 上げ、酸化防止剤を塗布し、乾燥させた。
【００１５】 これをＡ製鉄所で、５本使用した。初期の予熱なしで使用し、急激な温度変化 を与えたが、割れはそれぞれ全く発生しなかった。平均使用回数は７．５回で、 耐用も従来品を上廻る結果であった。特に、超清浄鋼を鋳造する場合、ロングノ ズルが割れるとそのロットの鋼材は規格外となって駄目になってしまうが、本考 案のノズルを使用すると安定して操業することができる。
【００１６】 上記では、タンディッシュのロングノズルについて説明したが、その他のノズ ルについても適用できるものである。
【００１７】
以上のように本考案にあっては、耐熱衝撃性に優れた、耐久性のあるノズルと なって、特に超清浄鋼を鋳造するときにノズルの割れがなくなり、安定して操業 を行なうことができて有益なものである。
【図１】本考案の一実施例の断面図である。
１…ロングノズル ２…長繊維 ３…黒鉛 ４…結合剤
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳造用のロングノズル等のノズルにおい
て、 Al2 ０3 、Al2 ０3 −Si O2 系の耐火物の長繊維と黒鉛
を配合して、これらを結合剤で結合してノズルを形成し
たことを特徴とする高耐スポ−リング性ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8807391U JPH0533954U (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 高耐スポ−リング性ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8807391U JPH0533954U (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 高耐スポ−リング性ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533954U true JPH0533954U (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=13932685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8807391U Pending JPH0533954U (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 高耐スポ−リング性ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0533954U (ja) |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP8807391U patent/JPH0533954U/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105642877B (zh) | 碳化硅晶须结合高强复合浸入式水口及制造方法 | |
| JPS583992B2 (ja) | レンゾクチユウゾウヨウシンセキノズル | |
| US20090114365A1 (en) | Material used to combat thermal expansion related defects in high temperature casting processes | |
| US8007580B2 (en) | Material used to combat thermal expansion related defects in high temperature casting processes | |
| JPS6348828B2 (ja) | ||
| JPS6246951A (ja) | スライディングノズル用プレ−ト耐火物の製造方法 | |
| CA2200666C (en) | Well brick of vessel for molten metal | |
| JPH0533954U (ja) | 高耐スポ−リング性ノズル | |
| JPS6081068A (ja) | 耐スポ−リング性不焼成耐火物 | |
| JPH01103952A (ja) | 高耐用性スライデイングノズルプレートれんが | |
| JP6726651B2 (ja) | 連続鋳造用ノズルの製造方法 | |
| JPH11246265A (ja) | 高耐食性溶融シリカ含有耐火物 | |
| JPS5921581A (ja) | 連続鋳造用耐火物 | |
| JPH0550197A (ja) | 溶融金属鋳造用ノズル | |
| JPH03170367A (ja) | 連続鋳造用耐火物とその製造法 | |
| JPH11246266A (ja) | アルミナ−ジルコニア−黒鉛質耐火物 | |
| JPS608988B2 (ja) | 鋳造用浸漬ノズル組成物 | |
| JPS62182156A (ja) | スライディングノズルプレートれんが用耐火組成物 | |
| JPH039066B2 (ja) | ||
| JP3476312B2 (ja) | ジルコニア−黒鉛質の連続鋳造用ノズル | |
| JPH04344857A (ja) | 溶融金属鋳造用ノズル | |
| JPH08150467A (ja) | 連続鋳造用ノズルの製造方法 | |
| JPS63157746A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JPH10211541A (ja) | 耐久性鋳型 | |
| JPS5830265B2 (ja) | 連続鋳造用耐火物 |