JPH05339850A - クロスロールへの織布端の巻き付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 織布端のクロスロールへの巻き付けの際、風
綿の舞い上がりが少ない巻き付け装置を提供すること。 【構成】 織機の前部に回転可能に支持されたクロスロ
ール（１６）に織布端（１８ａ）を巻き付けるための装
置（３８）であって、織機に支持されクロスロールと共
同して織布端を解除可能に挟持するローラ（４６）を備
え、このローラがクロスロールの回転方向と反対の回転
方向に回転され、また、弾性変形可能の周面を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、織機の前部に回転可能
に支持されたクロスロールに織布端を巻き付けるための
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、前記クロスロールの周面に向けら
れた空気噴出用の複数のノズルを有する織布端の巻き付
け装置がある（特開平３−６９６４０号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これによれば、前記ノ
ズルから噴射される空気が前記織布端を前記クロスロー
ルの周面に導き、これを前記クロスロールに巻き付け
る。しかし、曲げ強さの大きい織布では該織布を前記ク
ロスロールの周面に沿わせるために空気を高圧にする必
要があるが、高圧空気の噴射によって風綿が舞い、織布
工場の環境を悪化させるという問題があった。本発明の
目的は、織布端のクロスロールへの巻き付けの際、風綿
の舞い上がりが少ない巻き付け装置を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段、発明の作用および効果】
本発明は、織機の前部に回転可能に支持されたクロスロ
ールに織布端を巻き付けるための装置であって、前記織
機に支持され前記クロスロールと共同して前記織布端を
挟持しまたその挟持を解除可能であるローラを備え、前
記ローラは弾性変形可能の周面を有し、前記クロスロー
ルの回転方向と反対の回転方向に回転される。本発明に
よれば、織布端がクロスロールとローラとの間に挟持さ
れるとき、前記ローラの周面が弾性変形可能であり、ま
た、前記ローラが前記クロスロールとは反対の回転方向
に回転されることから、織布端は前記ローラから摩擦力
を受けかつ前記クロスロールの周面に沿ってその回転方
向に進められる。このため、織布端は前記クロスロール
に確実にまた損傷を受けることなく巻き付けられる。前
記ローラの回転運動に伴う風綿の舞い上がりは、前記従
来の高圧空気の噴射に比べて著しく少なく、織布工場の
環境の悪化を最小限にすることができる。

【０００５】前記ローラを、前記織機に支持された前後
一対の支持ローラ上に載置されたクロスロールの下方に
配置し、前記クロスロールおよび後方の支持ローラの双
方に接触可能とすることができる。これによれば、前記
クロスロールと前記後方の支持ローラとの間を経た織布
端が前記後方の支持ローラの周面に沿って移動しないよ
うにこれを前記クロスロールの周面に向けて反り返すこ
とができる。

【０００６】前記ローラは、芯と、前記芯の周面に植え
こまれ放射方向へ伸びるブラシとからなるものを用いる
ことができる。特に、前記ブラシを、前記芯の長手方向
中央部からその両端部に向けて互いに反対向の一対の螺
線に沿って伸びるものとし、前記ローラを両螺線が交わ
る方向へ回転させれば、織布端は前記ブラシからその幅
を広げられる方向への力を受けるため、その幅方向への
縮みが防止される。

【０００７】前記ローラの周面を規定するものとして、
前記ブラシに代えて、前記芯の周方向に互いに間隔をお
いて配置されかつ前記芯の周面に固着され該芯の長手方
向へ伸びる複数の薄板、前記芯を取り巻くスポンジ製の
層であって複数の突起を有する層、前記芯の周囲を取り
巻くフェルト製の層等とすることができる。これらはい
ずれも織布を損傷しない。

【０００８】

【実施例】図１を参照すると、織機の前部を規定する互
いに間隔をおかれた一対のフレーム（図示せず）に、前
後に互いに間隔をおかれた一対の支持ローラ１２，１４
が回転可能に支承されており、後方の支持ローラ１２が
モータ（図示せず）により矢印の方向へ駆動、回転され
る。

【０００９】両支持ローラ１２，１４上に、クロスロー
ル（空クロスロール）１６が載置されており、後方の支
持ローラ１２が回転されるとき、クロスロール１６がそ
の軸線の周りに矢印方向へ回転して織布１８をその周面
に巻き取る。このとき、クロスロール１８に接している
前方の支持ローラ１４が矢印方向へ従動する。

【００１０】両支持ローラ１２，１４上へのクロスロー
ル１６の載置に先立ち、両支持ローラ１２，１４上で巻
き取り長さが所定の長さとなった想像線で示すクロスロ
ール（満巻クロスロール）２０が、織機の製織作業が継
続される間、前記織機の前方に配置された受け台２２に
向けて転動される。空クロスロール１６は、両支持ロー
ラ１２，１４の上方に配置されかつ前記フレームに支持
された一対の案内板２４，２６を介して、両支持ローラ
１２，１４上に供給される。両案内板２４，２６は、空
クロスロール１６の両端部を受け入れ、空クロスロール
１６を両支持ローラ１２，１４上に導く。

【００１１】織布１８は、前記織機の後部から伸び、前
記フレームに支承された他の複数のローラ２８，３０を
巡り、前方の支持ローラ１４にその後方で接し、受け台
２２に移動、載置された満巻クロスロール２０に至る。
織布１８は、満巻クロスロール２０が受け台２２に移
動、載置された後、受け台２２に設けられ両支持ローラ
１２，１４と平行に移動可能である鋏３２で切断され
る。切断端である織布端１８ａは、受け台２２に取り付
けられた複数のノズル３４、前記フレームに支持された
複数のノズル３６、および、本発明に係る巻き付け装置
３８を介して、矢印方向へ回転中のクロスロール１６に
巻き付けられる。

【００１２】複数のノズル３４は、受け台２２に支持さ
れ両支持ローラ１２，１４と平行に伸びる空気導管４０
に設けられている。導管４０は鋏３２の後方にありまた
満巻クロスロール２０に伸びる織布１８の下方にあり、
ノズル３４はクロスロール１６に向けられている。織布
１８の切断後、各ノズル３４から高圧空気が噴出され
る。織布端１８ａは前記空気の噴出力を受けてクロスロ
ール１６の周面に向けて曲げ返され、クロスロール１６
の周面に接する。その後、前記織機による製織作業の進
行に伴い、また、クロスロール１６の回転に従って、織
布端１８ａはクロスロール１６の周面をその周方向に次
第に移動する。

【００１３】他の複数のノズル３６は、前記フレームの
下部に枢着された下端部を有する一対のアーム部材４２
の上端部に支持され前記支持ローラと平行に伸びる空気
導管４４に設けられている。各ノズル３６は、アーム部
材４２が想像線で示す位置から実線で示す位置に揺動さ
れるとき、後方の支持ローラ１２とクロスロール１６と
の間に向くように方向付けられている。織布端１８ａが
クロスロール１６の後方に回り込むと、アーム部材４２
が実線の位置まで揺動され、各ノズル３６から空気が噴
射される。織布端１８ａは前記空気の噴出力を受けて後
方のローラ１２とクロスロール１６との間に強制的に導
かれ、これにより、織布端１８ａが後方のローラ１２と
クロスローラ１６とに挟持され、これらの間を進められ
る。複数のノズル３６からの空気噴射の時期は、織布端
１８ａがノズル３６の空気噴射軸線を通過した後、好ま
しくは、織布端１８ａが後方のローラ１２の周面に接触
したときである。

【００１４】織布端の巻き付け装置３８は、クロスロー
ル１６の下方に配置され該クロスロールと平行に伸びる
ローラ４６を有する。ローラ４６は円筒状の芯４８と、
芯４８の周面に植え込まれ芯４８の放射方向へ伸びる、
弾性を有するブラシ５０とからなる。図示の例では、ロ
ーラ４６が、芯４８の両端部において、前記フレームに
枢着された折れ曲がり部を有する一対のく字形のレバー
５２の上端部に回転可能に支承されている。また、ブラ
シ５０は例えばプラスチック材料で形成される。図２に
示すように、ローラ４６をその軸線の周りに回転させる
ため、その芯４８の一端部にかさ歯車５４が取り付けら
れ、また、レバー５２の上端部にモータ５６が取り付け
られ、モータ５６の出力軸にかさ歯車５４に噛合するか
さ歯車５８が取り付けられている。

【００１５】レバー５２の下端部には、受け台２２に枢
着された一端部を有しかつ水平に伸びるエアシリンダ６
０の他端部が枢着されている。レバー５２は、エアシリ
ンダ６０の伸縮動作により、実線で示す位置および想像
線で示す位置にそれぞれ揺動される。レバー５２に支持
されたローラ４６は、前記実線で示す位置にあるときに
ブラシ５０がクロスロール１６の周面だけでなく、後方
の支持ローラ１２の周面にも当接可能であるように、配
置することが望ましい。

【００１６】織布端１８ａが後方のローラ１２とクロス
ロール１６との間を進行するとき、ローラ４６を前記実
線の位置に待機させかつローラ４６をクロスロール１６
の回転方向と反対の回転方向、すなわち反時計方向に回
転中のクロスロール１６に対して矢印で示す時計方向に
回転させる。ローラ４６のブラシ５０は、織布端１８ａ
に接するとき、弾性変形しかつこれに摩擦力を及ぼす。
これにより、織布端１８ａが後方の支持ローラ１２の前
方でその周面に接しないようにこれをクロスロール１６
に向けて反り返されかつ該クロスロールの周面に当接さ
れる。その結果、織布端１８ａがクロスロール１６とロ
ーラ４６とに挟持される。挟持の間、ローラ４６はクロ
スロール１６と反対の回転方向に回転していることか
ら、織布端１８ａがクロスロール１６の周面に沿ってそ
の回転方向への送り力を受ける。こうして、織布端１８
ａがクロスロール１６に巻き付けられる。

【００１７】ブラシ５０は、織布１８の切断端に絡みつ
かず、このため前記切断端からの糸のほつれが防止され
る。ブラシ５０の材質、硬軟、長さ、密度等は、織布１
８の種類に応じて設定される。

【００１８】クロスロール１６と前方の支持ローラ１４
との間に織布端１６ａを導くため、弧状の横断面形状を
有する案内板６２が前記フレームに支持されている。織
布端１８ａが案内板６２に案内される位置まで移動する
と、ローラ４６が前記想像線で示す位置まで揺動され
る。これにより、ローラ４６による織布端１８ａの挟持
が解除される。

【００１９】ノズル３４を設けることに代えて、他の巻
き付け装置３８とすることができる。ただし、満巻クロ
スロール２０の移動を阻害しないように設置する必要が
ある。本発明の巻き付け装置３８は、前記ノズルのよう
に空気を噴出することがないから、前記ノズルを設置す
る場合に比べて、織布工場における風綿の舞い上がりは
少なく、このため、織布工場の環境を良好にすることが
できる。

【００２０】ノズル３６を設けることに代えて、図３に
示すように、他の巻き付け装置３８を設けることができ
る。この巻き付け装置３８のローラ４６は、一対のレバ
ー（図示せず）を介して、前記フレームに、クロスロー
ル１６の後方の実線で示す位置と、この位置よりも後方
でかつ下方の想像線で示す位置との間を揺動可能に支持
されている。ローラ４６は、前記実線で示す位置におい
て、クロスロール１６の後方をその周面に沿って伸びる
織布端１８ａをクロスロール１６と共同して挟持し、ま
た、前記想像線で示す位置に揺動されるとき、織布端１
８ａの挟持を解除する。

【００２１】図３に示す例では、案内板６２がクロスロ
ール１６に対して上下動可能に支持されている。より詳
細には、案内板６２からその下方に伸びる一対の支持板
（その一方のみを示す。）６４が、それぞれ、前記両フ
レームに取り付けられた一対のブラケット（その一方の
みを示す。）６６に一対のボルト６８で固定されてお
り、支持板６４に設けられたボルト穴７０が上下に伸び
る長孔からなる。これによれば、案内板６２を上下動さ
せて該案内板とクロスロール１６との間の間隔を調整す
ることができる。また、クロスロール１６の下方に巻き
付け装置３８が設けられていないため、図３に示す案内
板６２は、図１に示す案内板６２に比べて、大きい幅寸
法を有する。

【００２２】図４に示すように、ローラ４６の芯４８の
周りのブラシ５０を、芯４８の長手方向における中央部
４８ａからその両端部４８ｂに向けて互いに反対向き
に、すなわち互いに右ねじの方向および左ねじの方向に
伸びる一対の螺線に沿って植え込まれたブラシ７２，７
４とすることができる。このローラ４６を使用するとき
は、これを矢印の方向、すなわち、左半分側のブラシ７
２と右半分側のブラシ７４が互いに交わる方向へ回転さ
せる。これによれば、回転中のブラシ７２，７４に接す
る織布端１８ａがその幅方向の中央部からその各耳部に
向けての引張力を受ける。その結果、織布１８の前記切
断に伴う織布端１８ａの幅方向への縮み込みを防止する
ことができる。

【００２３】図５に示すように、ローラ４６の芯４８の
周囲に配置するものを、前記したブラシに代えて、周方
向に互いに間隔をおかれた複数の薄板７６とすることが
できる。また、複数の薄板７６が芯４８の長手方向に直
線的に伸びる図示の例に代えて、各薄板７６が緩やかに
湾曲する螺線に沿って伸びるように配置することもでき
る。各薄板７６を芯薄板７６はプラスチック、ゴム等の
弾性材料からなり、織布端１８ａに接するとき、弾性変
形しかつ織布端１８ａとの間に摩擦力を生じさせること
ができる。

【００２４】また、図６および図７に示すように、芯４
８の周囲に配置するものをスポンジ製の層７８とするこ
とができる。層７８はその周面に半球状の複数の突起８
０（図６）を有する。図７に示すように、芯４８の長手
方向に伸びかつ周方向に間隔をおかれた歯車のような複
数条の突起８２とすることもできる。これによれば、突
起８０，８２が織布端１８ａに接するとき、当該突起８
０，８２が弾性変形しかつ織布端１８ａとの間に摩擦力
を生じさせる。さらに、芯４８の周囲にフェルトからな
る層（図示せず）配置することができる。

【００２５】前記した例では、ローラ４６の周面を規定
する周面規定部材であるブラシ５０、薄板７６および層
７８をローラの芯４８の長手方向に連続するように配置
したが、これに代えて、図８に示すように、周面規定部
材８４を芯４８の長手方向に不連続に配置することがで
きる。

【００２６】本発明の巻き付け装置３８は、クロスロー
ル１６を一対の支持ローラ１２，１４上で回転させる形
式の織機のほか、端部に歯車を有するクロスロールを支
持する織機であって前記歯車に噛合しこれに回転力を与
える駆動歯車を有する織機（図示せず）に適用すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る装置の側面図である。

【図２】本発明に係る装置のローラの駆動機構を示す拡
大側面図である。

【図３】クロスロールと、他の位置に配置されたローラ
とを概略的に示す側面図である。

【図４】ローラの他の例を示す斜視図である。

【図５】ローラの他の例を示す斜視図である。

【図６】ローラの他の例を示す斜視図である。

【図７】ローラの他の例を示す斜視図である。

【図８】ローラの他の例を示す正面図である。

【符号の説明】

１２，１４ 支持ロール １６ クロスロール １８ａ 織布端 ３８ 巻き付け装置 ４６ ローラ ４８ 芯 ５０ ブラシ ７６ 薄板 ７８ スポンジ製の層 ８０，８２ 突起

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 織機の前部に回転可能に支持されたクロ
   スロールに織布端を巻き付けるための装置であって、前
   記織機に支持され前記クロスロールと共同して前記織布
   端を挟持しまたその挟持を解除可能であるローラを備
   え、前記ローラは弾性変形可能の周面を有し、前記クロ
   スロールの回転方向と反対の回転方向に回転される、織
   布端の巻き付け装置。
2. 【請求項２】 前記クロスロールは前記織機に支持され
   た前後一対の支持ローラ上に載置されており、前記ロー
   ラは前記クロスロールの下方にあって前記クロスロール
   および前方の支持ローラの双方に接触可能である、請求
   項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 前記ローラは、芯と、前記芯の周面に植
   え込まれ放射方向へ伸びるブラシとからなる、請求項１
   に記載の装置。
4. 【請求項４】 前記ブラシが、前記芯の長手方向中央部
   からその両端部に向けて互いに反対向きの一対の螺線に
   沿って伸びる、請求項３に記載の装置。
5. 【請求項５】 前記ローラは、芯と、前記芯の周方向に
   互いに間隔をおいて配置されかつ前記芯の周面に固着さ
   れ該芯の長手方向および放射方向へ伸びる複数の薄板と
   からなる、請求項１に記載の装置。
6. 【請求項６】 前記ローラは、芯と、前記芯を取り巻く
   スポンジ製の層であって複数の突起を有する層とからな
   る、請求項１に記載の装置。
7. 【請求項７】 前記ローラは、芯と、前記芯の周囲を取
   り巻くフェルト製の層からなる、請求項１に記載の装
   置。