JPH0534029B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0534029B2 JPH0534029B2 JP59084489A JP8448984A JPH0534029B2 JP H0534029 B2 JPH0534029 B2 JP H0534029B2 JP 59084489 A JP59084489 A JP 59084489A JP 8448984 A JP8448984 A JP 8448984A JP H0534029 B2 JPH0534029 B2 JP H0534029B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skis
- manufacturing
- molding
- release agent
- mold release
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスキー板に於ける芯材の製造方法に関
し、その目的とするところは在来のスキー板に於
ける芯材の製造方法が、木材単板を複数板同一繊
維方向に積層し各接合間に接着剤を介在させて一
体的に接着構成した合板を先づ形成し、その平行
接合線に対し端部方向から視て直交方向に適宜幅
員で幅方向にスライスして得た各カツト板を横倒
し、これを長手方向中央部が等高線状に高くなる
様長さの異なる数枚の前記カツト板を積層して接
着構成した後、角部分を滑らかにカツトして得た
芯材に対し、上面にはガラスエポキシ板とABS
シートを、下面にはガラスエポキシ板とポリエチ
レンシートを夫々重ねてプレス機に入れ同時接着
してスキー板を製造するのであるが、材料が木材
であることから最も時間と手間を要する不可欠の
乾燥工程が要り、それにスライス、接着の各工程
がある為、材料のロス、成形時間の長さ等から高
価格なコストにならざるを得ない。又木材である
為水分を吸収するので、安定した品質の長期保存
が難しいといつた欠点があつた。そこで、このよ
うな木質材料の欠点を解消する製造方法として、
FRP成形用素材を成形型に充填して加熱加圧硬
化処理をするスキー板製造方法が既に実用化され
ている。しかしながら、スキー板全体をFRPで
成形加工すると、FRPの比重が木材より相当大
きくなるため、スキー板の重量が重くなつて、そ
の取扱が不便になつたり、滑降した時の運動性に
支障をきたすことになる。また、スキー板の材質
を軽量化するための、木材の芯材をFRP材でモ
ールドするコンポジツト材をスキー板の材質に用
いたり、或いはFRP材を成形加工する時に内部
を中空にして成形する方法も考えられたが、これ
とて、作業工程が複雑で手間がかかるため、製造
コストが高くなり量産化には不向きである。更に
は、合成樹脂材に不織布や発泡材を混合させて熱
成形するスキー板の製造方法も既に提案されてい
る。これによると、成形型に充填する合成樹脂材
に不織布や発泡材を混合して成形加工すること
で、成形後の合成樹脂材の内部密度を荒くして成
形材の重量を軽減させるとしている。ところが、
この従来技術の合成樹脂材に不織布や発泡材を混
合さ成形加工する方法は、不織布や発泡材の種類
によつて成形加工後の材料の性質が大きく異な
り、更に、加圧加熱処理する圧力や温度、加熱時
間によつても材料のクオリテイに大きなバラツキ
が生じるという未解決な問題があつた、そこで本
発明はこのような問題を解決するために成された
もので、従来先行技術のスキー板に於ける芯材の
製造方法に基づき、非常に簡単な加工処理で高精
度なスキー板に於ける芯材の製造方法を提供する
ことを目的としている。上記の目的を達成するた
めに成された本発明は、硬化剤を添加したエポキ
シ系樹脂を、離型剤を塗りその上に微小発泡球を
含んだ不織布を敷設した成形用の発熱板の上面に
充填し、更にその上から、内側に離型剤を塗つた
成形用の金属板を重ね、加熱加圧処理を行なうス
キー板に於ける芯材の製造方法において、上記微
小発泡球を含んだ不織布には、ポリエステル繊維
の長短糸状片の不織布製マツトに、塩化ビニリデ
ンサルフアイドの樹脂粒を発泡形成した微小気泡
球のマイクロバルーンを無数に混在し、更に、上
記金属板の上面に５Kg／cm2程度の圧力を加えると
共に、上記発熱板を40度Ｃから100度Ｃの温度で
２時間から８時間の間加熱加圧処理を行なうこと
を特徴とするスキー板に於ける芯材の製造方法を
要旨としている。ここで、本発明の実施例につい
て説明する。まず、発熱板からなる成形用の下型
に離型材を塗り、その上から微小発泡球を含んだ
不織布を敷設するが、この不織布はポリエステル
繊維の長短糸状片の不織布製マツトの内部に、塩
化ビニリデンサルフアイドの樹脂粒を発泡形成し
た微小気泡球のマイクロバルーンを無数に混在し
たものを用いる。次に、成形型に硬化剤を添加し
たビスフエノール系のエポキシ樹脂を充填し、更
にエポキシ樹脂の上から、内側に離型剤を塗つた
成形用の金属板からなる上型を被せる。そして、
この状態の成形型の上下方向から５Kg／cm2程度の
圧力を加えた状態にして40度Ｃから100度Ｃの温
度で２時間から８時間の間加熱処理を行なう。そ
の後、成形型内のエポキシ樹脂が冷却した頃に、
下型から上型を取り除き成形加工後の材料を取り
出す。
し、その目的とするところは在来のスキー板に於
ける芯材の製造方法が、木材単板を複数板同一繊
維方向に積層し各接合間に接着剤を介在させて一
体的に接着構成した合板を先づ形成し、その平行
接合線に対し端部方向から視て直交方向に適宜幅
員で幅方向にスライスして得た各カツト板を横倒
し、これを長手方向中央部が等高線状に高くなる
様長さの異なる数枚の前記カツト板を積層して接
着構成した後、角部分を滑らかにカツトして得た
芯材に対し、上面にはガラスエポキシ板とABS
シートを、下面にはガラスエポキシ板とポリエチ
レンシートを夫々重ねてプレス機に入れ同時接着
してスキー板を製造するのであるが、材料が木材
であることから最も時間と手間を要する不可欠の
乾燥工程が要り、それにスライス、接着の各工程
がある為、材料のロス、成形時間の長さ等から高
価格なコストにならざるを得ない。又木材である
為水分を吸収するので、安定した品質の長期保存
が難しいといつた欠点があつた。そこで、このよ
うな木質材料の欠点を解消する製造方法として、
FRP成形用素材を成形型に充填して加熱加圧硬
化処理をするスキー板製造方法が既に実用化され
ている。しかしながら、スキー板全体をFRPで
成形加工すると、FRPの比重が木材より相当大
きくなるため、スキー板の重量が重くなつて、そ
の取扱が不便になつたり、滑降した時の運動性に
支障をきたすことになる。また、スキー板の材質
を軽量化するための、木材の芯材をFRP材でモ
ールドするコンポジツト材をスキー板の材質に用
いたり、或いはFRP材を成形加工する時に内部
を中空にして成形する方法も考えられたが、これ
とて、作業工程が複雑で手間がかかるため、製造
コストが高くなり量産化には不向きである。更に
は、合成樹脂材に不織布や発泡材を混合させて熱
成形するスキー板の製造方法も既に提案されてい
る。これによると、成形型に充填する合成樹脂材
に不織布や発泡材を混合して成形加工すること
で、成形後の合成樹脂材の内部密度を荒くして成
形材の重量を軽減させるとしている。ところが、
この従来技術の合成樹脂材に不織布や発泡材を混
合さ成形加工する方法は、不織布や発泡材の種類
によつて成形加工後の材料の性質が大きく異な
り、更に、加圧加熱処理する圧力や温度、加熱時
間によつても材料のクオリテイに大きなバラツキ
が生じるという未解決な問題があつた、そこで本
発明はこのような問題を解決するために成された
もので、従来先行技術のスキー板に於ける芯材の
製造方法に基づき、非常に簡単な加工処理で高精
度なスキー板に於ける芯材の製造方法を提供する
ことを目的としている。上記の目的を達成するた
めに成された本発明は、硬化剤を添加したエポキ
シ系樹脂を、離型剤を塗りその上に微小発泡球を
含んだ不織布を敷設した成形用の発熱板の上面に
充填し、更にその上から、内側に離型剤を塗つた
成形用の金属板を重ね、加熱加圧処理を行なうス
キー板に於ける芯材の製造方法において、上記微
小発泡球を含んだ不織布には、ポリエステル繊維
の長短糸状片の不織布製マツトに、塩化ビニリデ
ンサルフアイドの樹脂粒を発泡形成した微小気泡
球のマイクロバルーンを無数に混在し、更に、上
記金属板の上面に５Kg／cm2程度の圧力を加えると
共に、上記発熱板を40度Ｃから100度Ｃの温度で
２時間から８時間の間加熱加圧処理を行なうこと
を特徴とするスキー板に於ける芯材の製造方法を
要旨としている。ここで、本発明の実施例につい
て説明する。まず、発熱板からなる成形用の下型
に離型材を塗り、その上から微小発泡球を含んだ
不織布を敷設するが、この不織布はポリエステル
繊維の長短糸状片の不織布製マツトの内部に、塩
化ビニリデンサルフアイドの樹脂粒を発泡形成し
た微小気泡球のマイクロバルーンを無数に混在し
たものを用いる。次に、成形型に硬化剤を添加し
たビスフエノール系のエポキシ樹脂を充填し、更
にエポキシ樹脂の上から、内側に離型剤を塗つた
成形用の金属板からなる上型を被せる。そして、
この状態の成形型の上下方向から５Kg／cm2程度の
圧力を加えた状態にして40度Ｃから100度Ｃの温
度で２時間から８時間の間加熱処理を行なう。そ
の後、成形型内のエポキシ樹脂が冷却した頃に、
下型から上型を取り除き成形加工後の材料を取り
出す。
以上説明した様に、本発明のスキー板に於ける
芯材の製造方法は、合成樹脂材に不織布や発泡材
を混合させて熱成形する従来のスキー板の製造方
法では、混合する不織布や発泡材の種類によつて
成形加工後の材料の性質が大きく異なつて不安定
であるという不可避な問題点を、不織布と発泡材
の種類を特定し、更に加圧加熱処理する圧力や温
度、加熱時間を特定したことで、高精度なスキー
板用の芯材を簡単に、尚且安価に得ることが可能
になつた。従つて、本発明のスキー板に於ける芯
材の製造方法は、この装置を用いてスキー板の芯
材を製造することで、安価で高性能なスキー板の
芯材を大量生産で製造することが可能になり、本
発明の装置を運用する企業等に大きな収益を約束
する非常に有益で画期的な発明である。
芯材の製造方法は、合成樹脂材に不織布や発泡材
を混合させて熱成形する従来のスキー板の製造方
法では、混合する不織布や発泡材の種類によつて
成形加工後の材料の性質が大きく異なつて不安定
であるという不可避な問題点を、不織布と発泡材
の種類を特定し、更に加圧加熱処理する圧力や温
度、加熱時間を特定したことで、高精度なスキー
板用の芯材を簡単に、尚且安価に得ることが可能
になつた。従つて、本発明のスキー板に於ける芯
材の製造方法は、この装置を用いてスキー板の芯
材を製造することで、安価で高性能なスキー板の
芯材を大量生産で製造することが可能になり、本
発明の装置を運用する企業等に大きな収益を約束
する非常に有益で画期的な発明である。
尚、本発明はスキー板の芯板を実施例として説
明したが、その他のスポーツ用品としてテニスラ
ケツト、弓、竹刀等の芯板として応用することも
可能であり且つ実施したとしても上記と同一作用
効果を当然にもたらすものであり、本発明の技術
的思想の及ぶ範囲とする。
明したが、その他のスポーツ用品としてテニスラ
ケツト、弓、竹刀等の芯板として応用することも
可能であり且つ実施したとしても上記と同一作用
効果を当然にもたらすものであり、本発明の技術
的思想の及ぶ範囲とする。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 硬化剤を添加したエポキシ系樹脂を、離型剤
を塗りその上に微小発泡球を含んだ不織布を敷設
した成形用の発熱板の上面に充填し、更にその上
から、内側に離型剤を塗つた成形用の金属板を重
ね、加熱加圧処理を行なうスキー板に於ける芯材
の製造方法において、 上記微小発泡球を含んだ不織布には、ポリエス
テル繊維の長短糸状片の不織布製マツトに、塩化
ビニリデンサルフアイドの樹脂粒を発泡形成した
微小気泡球のマイクロバルーンを無数に混在し、
更に、上記金属板の上面に５Kg／cm2程度の圧力を
加えると共に、上記発熱板を40度Ｃから100度Ｃ
の温度で２時間から８時間の間加熱加圧処理を行
なうことを特徴とするスキー板に於ける芯材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59084489A JPS60225586A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | スキ−板に於ける芯材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59084489A JPS60225586A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | スキ−板に於ける芯材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60225586A JPS60225586A (ja) | 1985-11-09 |
| JPH0534029B2 true JPH0534029B2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=13832064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59084489A Granted JPS60225586A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | スキ−板に於ける芯材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60225586A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT504841B1 (de) * | 2007-02-09 | 2009-03-15 | Theurl Leimholzbau Gmbh | Gleitbrettkern für schi oder snowboards |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51131740A (en) * | 1975-05-12 | 1976-11-16 | Nippon Gakki Seizo Kk | Production method of ski |
| JPS522628A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-10 | Hitachi Chem Co Ltd | Producing method of ski |
| JPS5924827B2 (ja) * | 1975-11-14 | 1984-06-12 | 日立化成工業株式会社 | ゴルフクラブヨウシヤフト ノ セイゾウホウホウ |
| US4209802A (en) * | 1978-09-25 | 1980-06-24 | Gerber Products Company | Glass fragment detector |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP59084489A patent/JPS60225586A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60225586A (ja) | 1985-11-09 |
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