JPH05340368A - 回転式圧縮機の冷却装置 - Google Patents
回転式圧縮機の冷却装置Info
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- JPH05340368A JPH05340368A JP4154655A JP15465592A JPH05340368A JP H05340368 A JPH05340368 A JP H05340368A JP 4154655 A JP4154655 A JP 4154655A JP 15465592 A JP15465592 A JP 15465592A JP H05340368 A JPH05340368 A JP H05340368A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、密閉型回転式圧縮機の過熱を防止
することを目的とする。 【構成】 圧縮機の潤滑油溜め部５に浸漬する冷媒通路
６に高温高圧ガスを冷却する放熱器８を通り冷却された
ガスをセンサー１５の検知により、３方弁９で冷媒を１
４の方向に流せる冷媒回路を形成する。
することを目的とする。 【構成】 圧縮機の潤滑油溜め部５に浸漬する冷媒通路
６に高温高圧ガスを冷却する放熱器８を通り冷却された
ガスをセンサー１５の検知により、３方弁９で冷媒を１
４の方向に流せる冷媒回路を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉型回転式圧縮機の
冷却装置に関するものである。
冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特公昭５８−１０５８８号公報にあるよ
うに、従来、圧縮機構の冷却構造としては、図４に示す
ように、吐出冷媒ガスを密閉容器ａの外部に導き、予備
熱交換器ｂで吐出冷媒ガスの冷却を行い、再び密閉容器
ａに戻す中間冷却の方式がある。しかしこの中間冷却方
式では、予備熱交換器ｂを大量の吐出冷媒が通過するた
め、前記密閉容器ａ内に戻ってくる冷媒は、ほとんどの
場合が乾き蒸気であり、予備熱交換器ｂの冷却が著しく
大きい場合には蒸気の一部が液化される。また乾き蒸気
の場合は、圧縮機構ｃの周囲の潤滑油をほとんど冷却し
ないため、圧縮機構ｃの冷却効果が得られないものであ
る。また戻りガスが液を含む場合には、潤滑油の中に液
冷媒が入り、加熱されて蒸発して潤滑油が冷却されるた
め、圧縮機構ｃの冷却効果は得られるが、液冷媒の蒸発
によって潤滑油が発泡し、潤滑油吸入口ｄより前記液冷
媒の冷媒ガスが吸込まれ、潤滑を阻害してしまう欠点が
ある。
うに、従来、圧縮機構の冷却構造としては、図４に示す
ように、吐出冷媒ガスを密閉容器ａの外部に導き、予備
熱交換器ｂで吐出冷媒ガスの冷却を行い、再び密閉容器
ａに戻す中間冷却の方式がある。しかしこの中間冷却方
式では、予備熱交換器ｂを大量の吐出冷媒が通過するた
め、前記密閉容器ａ内に戻ってくる冷媒は、ほとんどの
場合が乾き蒸気であり、予備熱交換器ｂの冷却が著しく
大きい場合には蒸気の一部が液化される。また乾き蒸気
の場合は、圧縮機構ｃの周囲の潤滑油をほとんど冷却し
ないため、圧縮機構ｃの冷却効果が得られないものであ
る。また戻りガスが液を含む場合には、潤滑油の中に液
冷媒が入り、加熱されて蒸発して潤滑油が冷却されるた
め、圧縮機構ｃの冷却効果は得られるが、液冷媒の蒸発
によって潤滑油が発泡し、潤滑油吸入口ｄより前記液冷
媒の冷媒ガスが吸込まれ、潤滑を阻害してしまう欠点が
ある。
【０００３】また他の冷却方式として、図５に示すよう
に圧縮機ｅ、凝縮器ｆ、キャピラリチューブｇ、蒸発器
ｈを環状に連結した冷凍サイクルにおいて、凝縮器ｆよ
り高圧液化冷媒を引き出し、前記液化冷媒をシリンダｉ
内に直接注入するインジェクション方式なるものがあ
る。このインジェクション方式においては、圧縮機構ｊ
を直接冷却する効果は得られるが、注入された冷媒を再
び、圧縮するという無駄な圧縮工程があるため、圧縮機
の効率は逆に低下するものである。
に圧縮機ｅ、凝縮器ｆ、キャピラリチューブｇ、蒸発器
ｈを環状に連結した冷凍サイクルにおいて、凝縮器ｆよ
り高圧液化冷媒を引き出し、前記液化冷媒をシリンダｉ
内に直接注入するインジェクション方式なるものがあ
る。このインジェクション方式においては、圧縮機構ｊ
を直接冷却する効果は得られるが、注入された冷媒を再
び、圧縮するという無駄な圧縮工程があるため、圧縮機
の効率は逆に低下するものである。
【０００４】また、図６に示すように、冷媒の密閉容器
内通路と並列の冷媒通路を形成する放熱器９内で滞溜し
た吐出冷媒ガスを放熱器にて冷却し、液冷媒を作って圧
縮機構を冷却する方法は、自然循環によるため、大きな
冷却効果が得られない。
内通路と並列の冷媒通路を形成する放熱器９内で滞溜し
た吐出冷媒ガスを放熱器にて冷却し、液冷媒を作って圧
縮機構を冷却する方法は、自然循環によるため、大きな
冷却効果が得られない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとく従来の技
術では、冷媒回路中冷却された液冷媒の一部又は全部を
圧縮機構内に戻すため、液冷媒の潤滑油内での発泡によ
る潤滑不良又は、無駄な圧縮工程による効率の低下があ
った。また、図６に示したように、冷媒回路と並列の冷
媒通路を形成する方法では、冷媒通路内を流れる冷媒が
自然対流のため、冷却効果が少ないという課題を有して
いた。
術では、冷媒回路中冷却された液冷媒の一部又は全部を
圧縮機構内に戻すため、液冷媒の潤滑油内での発泡によ
る潤滑不良又は、無駄な圧縮工程による効率の低下があ
った。また、図６に示したように、冷媒回路と並列の冷
媒通路を形成する方法では、冷媒通路内を流れる冷媒が
自然対流のため、冷却効果が少ないという課題を有して
いた。
【０００６】本発明は上記従来例の課題を解決するもの
で、潤滑不良、圧縮工程による効率の低下を起こさず
に、大きな冷却効果を得ることを目的とするものであ
る。
で、潤滑不良、圧縮工程による効率の低下を起こさず
に、大きな冷却効果を得ることを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、回転式圧縮機構から吐出された冷媒を冷却
する放熱器と密閉容器の潤滑油溜め部を通る冷媒通路を
配設し、前記放熱器と前記冷媒通路の間に３方弁が接続
され、回転式圧縮機に密着させたサーミスタの温度検知
手段により、検知信号が設定値に達すると前記３方弁が
前記冷媒通路側に開かれ、検知信号が設定値以下の場合
は、前記３方弁は冷媒通路側を閉じ、冷媒は、冷凍サイ
クル内を循環するものである。
に本発明は、回転式圧縮機構から吐出された冷媒を冷却
する放熱器と密閉容器の潤滑油溜め部を通る冷媒通路を
配設し、前記放熱器と前記冷媒通路の間に３方弁が接続
され、回転式圧縮機に密着させたサーミスタの温度検知
手段により、検知信号が設定値に達すると前記３方弁が
前記冷媒通路側に開かれ、検知信号が設定値以下の場合
は、前記３方弁は冷媒通路側を閉じ、冷媒は、冷凍サイ
クル内を循環するものである。
【０００８】また、検知信号が一定時間設定値以上であ
れば、回転式圧縮機への通電をＯＦＦする制御手段を有
する。
れば、回転式圧縮機への通電をＯＦＦする制御手段を有
する。
【０００９】
【作用】本発明は、回転式圧縮機構から吐出された高温
高圧の冷媒を冷却する冷凍サイクル中の凝縮器とは別の
第２の放熱器によって低温高圧の液冷媒とし、密閉容器
内の潤滑油溜め部を通る冷媒通路での液冷媒による潤滑
油との熱交換を行うことにより、回転式圧縮機の潤滑作
用を損うことなく、また圧縮工程での効率の低下を起こ
さずに、効果的に回転式圧縮機を冷却することができ
る。
高圧の冷媒を冷却する冷凍サイクル中の凝縮器とは別の
第２の放熱器によって低温高圧の液冷媒とし、密閉容器
内の潤滑油溜め部を通る冷媒通路での液冷媒による潤滑
油との熱交換を行うことにより、回転式圧縮機の潤滑作
用を損うことなく、また圧縮工程での効率の低下を起こ
さずに、効果的に回転式圧縮機を冷却することができ
る。
【００１０】また、前記放熱器と前記冷媒通路の間に接
続された３方弁が、回転式圧縮機に密着させたサーミス
タの温度検知手段により、検知信号が、設定値に達する
と前記３方弁が前記冷媒通路に開かれ、回転式圧縮機の
冷却をし、検知信号が、設定値以下であれば、３方弁は
冷媒通路側を閉じ、冷凍サイクル内を循環する。この
時、前記放熱器は、冷凍サイクル中の凝縮器と共に冷媒
の冷却に寄与する。
続された３方弁が、回転式圧縮機に密着させたサーミス
タの温度検知手段により、検知信号が、設定値に達する
と前記３方弁が前記冷媒通路に開かれ、回転式圧縮機の
冷却をし、検知信号が、設定値以下であれば、３方弁は
冷媒通路側を閉じ、冷凍サイクル内を循環する。この
時、前記放熱器は、冷凍サイクル中の凝縮器と共に冷媒
の冷却に寄与する。
【００１１】検知信号が一定時間設定値以上であれば、
制御手段に内蔵されるタイマーの信号で、回転式圧縮機
への通電をＯＦＦし、前記回転式圧縮機の過熱を防止す
る。
制御手段に内蔵されるタイマーの信号で、回転式圧縮機
への通電をＯＦＦし、前記回転式圧縮機の過熱を防止す
る。
【００１２】
【実施例】以下本発明の一実施例における回転式圧縮機
の冷却装置について図面と共に説明する。
の冷却装置について図面と共に説明する。
【００１３】図１において、１は密閉容器で、内部の上
方には電動機部の固定子２と回転子３が配置され、また
その下方には、前記電動機からの動力でもって回転する
圧縮機構４が配設されている。圧縮機構４は、潤滑油溜
め部５に浸漬している。６は潤滑油溜め部５の油面下
で、密閉容器１の外側から、密閉容器１の内側に入り再
び外側へ冷媒通路を形成している。
方には電動機部の固定子２と回転子３が配置され、また
その下方には、前記電動機からの動力でもって回転する
圧縮機構４が配設されている。圧縮機構４は、潤滑油溜
め部５に浸漬している。６は潤滑油溜め部５の油面下
で、密閉容器１の外側から、密閉容器１の内側に入り再
び外側へ冷媒通路を形成している。
【００１４】上記構成からなる回転式圧縮機１６は、吐
出管７より放熱器８を通り、通電，非通電により冷媒回
路を矢印１４，矢印１３に切換える３方弁９のソレノイ
ドに通電されたとき冷媒は矢印１４の方向に流れ、冷媒
通路６，凝縮器１０，膨張弁１１，蒸発器１２を通り、
圧縮機に戻る冷凍サイクルを構成する。
出管７より放熱器８を通り、通電，非通電により冷媒回
路を矢印１４，矢印１３に切換える３方弁９のソレノイ
ドに通電されたとき冷媒は矢印１４の方向に流れ、冷媒
通路６，凝縮器１０，膨張弁１１，蒸発器１２を通り、
圧縮機に戻る冷凍サイクルを構成する。
【００１５】したがって、圧縮機構４から吐出された吐
出冷媒ガスは、密閉容器１内から吐出管７を経て、放熱
器８，冷媒通路６，凝縮器１０，膨張弁１１，蒸発器１
２を通過して再び圧縮機構４に吸入される。このとき圧
縮機構４から吐出された高温高圧の吐出冷媒ガスは、放
熱器８で冷却され低温高圧の冷媒液となり、冷媒通路６
で潤滑油との熱交換を行い、冷媒液は冷媒通路６の中で
蒸発潜熱を奪って高温高圧の冷媒ガスとなり潤滑油を冷
却する。
出冷媒ガスは、密閉容器１内から吐出管７を経て、放熱
器８，冷媒通路６，凝縮器１０，膨張弁１１，蒸発器１
２を通過して再び圧縮機構４に吸入される。このとき圧
縮機構４から吐出された高温高圧の吐出冷媒ガスは、放
熱器８で冷却され低温高圧の冷媒液となり、冷媒通路６
で潤滑油との熱交換を行い、冷媒液は冷媒通路６の中で
蒸発潜熱を奪って高温高圧の冷媒ガスとなり潤滑油を冷
却する。
【００１６】３方弁９のソレノイドに通電されないとき
冷媒は矢印１３の方向に流れる。このとき放熱器８は凝
縮器１０と共に冷媒の冷却に寄与し冷房能力の増加が見
込まれる。
冷媒は矢印１３の方向に流れる。このとき放熱器８は凝
縮器１０と共に冷媒の冷却に寄与し冷房能力の増加が見
込まれる。
【００１７】次に図２と図３と共に３方弁９の動作を説
明すると、図１に示す、温度検知用サーミスタ１５は、
回転式圧縮機１６の温度検知手段で、本実施例では、密
閉容器１の外郭表面で潤滑油溜め部５の油面下に密着し
ている。図２において、温度検知用サーミスタの検知信
号は制御部に入り、制御部１７内で設定値との判断によ
り、３方弁９のソレノイドに通電，非通電の制御を行
う。
明すると、図１に示す、温度検知用サーミスタ１５は、
回転式圧縮機１６の温度検知手段で、本実施例では、密
閉容器１の外郭表面で潤滑油溜め部５の油面下に密着し
ている。図２において、温度検知用サーミスタの検知信
号は制御部に入り、制御部１７内で設定値との判断によ
り、３方弁９のソレノイドに通電，非通電の制御を行
う。
【００１８】図３において、温度検知用サーミスタ１５
の検知温度Ｔが、制御部１７内の設定値Ｔ1（本実施例
では１２０℃）になったとき、３方弁９のソレノイドに
通電し、設定値Ｔ2になったとき、非通電となる。
の検知温度Ｔが、制御部１７内の設定値Ｔ1（本実施例
では１２０℃）になったとき、３方弁９のソレノイドに
通電し、設定値Ｔ2になったとき、非通電となる。
【００１９】したがって、回転式圧縮機１６の温度が高
温となり温度検知用サーミスタ１５の検知温度Ｔが、制
御部１７内の設定値Ｔ1になったとき、３方弁９のソレ
ノイドに通電し、低温高圧冷媒が矢印１４の方向に流
れ、冷媒通路６の中で蒸発潜熱を奪って高温高圧の冷媒
ガスとなり潤滑油を冷却し、回転式圧縮機１６の温度を
下げる。回転式圧縮機１６の温度が下がり、次に温度検
知用サーミスタ１５の検知温度Ｔが、制御部１７内の設
定値Ｔ2（実施例では１１０℃）になったとき、３方弁
９のソレノイドに非通電とし、冷媒が矢印１３の方向に
流れる。このとき放熱器８は凝縮器１０と共に冷媒冷却
のために使われる。
温となり温度検知用サーミスタ１５の検知温度Ｔが、制
御部１７内の設定値Ｔ1になったとき、３方弁９のソレ
ノイドに通電し、低温高圧冷媒が矢印１４の方向に流
れ、冷媒通路６の中で蒸発潜熱を奪って高温高圧の冷媒
ガスとなり潤滑油を冷却し、回転式圧縮機１６の温度を
下げる。回転式圧縮機１６の温度が下がり、次に温度検
知用サーミスタ１５の検知温度Ｔが、制御部１７内の設
定値Ｔ2（実施例では１１０℃）になったとき、３方弁
９のソレノイドに非通電とし、冷媒が矢印１３の方向に
流れる。このとき放熱器８は凝縮器１０と共に冷媒冷却
のために使われる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上記説明から明らかなように、
回転式圧縮機構から吐出された高温高圧の冷媒を冷却す
る、冷凍サイクル中の凝縮器とは別の第２の放熱器によ
って低温高圧の液冷媒とし、密閉容器内の潤滑油溜め部
を通る冷媒通路での液冷媒による潤滑油との熱交換を行
うことにより、回転式圧縮機の潤滑作用を損うことな
く、また圧縮工程での効率の低下を起こさずに、効果的
に回転式圧縮機を冷却することができる。
回転式圧縮機構から吐出された高温高圧の冷媒を冷却す
る、冷凍サイクル中の凝縮器とは別の第２の放熱器によ
って低温高圧の液冷媒とし、密閉容器内の潤滑油溜め部
を通る冷媒通路での液冷媒による潤滑油との熱交換を行
うことにより、回転式圧縮機の潤滑作用を損うことな
く、また圧縮工程での効率の低下を起こさずに、効果的
に回転式圧縮機を冷却することができる。
【００２１】また、前記放熱器と前記冷媒通路の間に接
続された３方弁が、回転式圧縮機に密着させたサーミス
タの温度検知により、回転式圧縮機が高温となり検知温
度が、設定値以上になったとき、前記冷媒通路に３方弁
が開かれ、回転式圧縮機が冷却され、回転式圧縮機が高
温でない設定値以下であれば、３方弁は、冷媒通路側を
閉じ、冷媒は冷凍サイクル中の凝縮器側へ流れ、冷媒通
路には流れない。
続された３方弁が、回転式圧縮機に密着させたサーミス
タの温度検知により、回転式圧縮機が高温となり検知温
度が、設定値以上になったとき、前記冷媒通路に３方弁
が開かれ、回転式圧縮機が冷却され、回転式圧縮機が高
温でない設定値以下であれば、３方弁は、冷媒通路側を
閉じ、冷媒は冷凍サイクル中の凝縮器側へ流れ、冷媒通
路には流れない。
【００２２】また、回転式圧縮機の過熱状態が続き、一
定時間以上サーミスタによる検知温度が、設定値以上で
あれば、回転式圧縮機への通電をＯＦＦし、過熱を防止
するなどの効果がある。
定時間以上サーミスタによる検知温度が、設定値以上で
あれば、回転式圧縮機への通電をＯＦＦし、過熱を防止
するなどの効果がある。
【図１】本発明の一実施例における回転式圧縮機の冷却
装置を設けた冷凍サイクルの構成図
装置を設けた冷凍サイクルの構成図
【図２】同装置のブロック図
【図３】同装置の動作波形図
【図４】従来例における圧縮機の断面図
【図５】同冷凍サイクルの構成図
【図６】同構成図
１ 密閉容器 ２ 固定子 ３ 回転子 ４ 圧縮機構 ５ 潤滑油溜め部 ６ 冷媒通路 ７ 吐出管 ８ 放熱器 ９ ３方弁 １０ 凝縮器 １１ 膨張弁 １２ 蒸発器 １３ 冷媒の流れ １４ 冷媒の流れ １５ サーミスタ１６ 回転式圧縮機１７ 制御部
Claims (2)
- 【請求項１】密閉容器内の上方に電動機を配設し、下方
に前記電動機によって駆動される回転式圧縮機構を配設
すると共に、冷凍サイクル中に接続される回転式圧縮機
を構成し、前記密閉容器内下部に前記回転式圧縮機構が
浸漬した潤滑油溜め部があり、前記密閉容器外から、前
記潤滑油溜め部を通り、再び、前記密閉容器外に出る冷
媒通路と、前記回転式圧縮機構から吐出された冷媒を冷
却する前記冷凍サイクル中の凝縮器とは別の放熱器を配
設し、前記放熱器と前記冷媒通路が３方弁を介して連接
しており、前記回転式圧縮機に密着させたサーミスタの
温度検知手段と前記サーミスタの温度検知により検知信
号が設定値に達すると前記３方弁の切換えを行う制御手
段を備え、その制御手段が、前記サーミスタの検知温度
が第一の設定温度に達すると、前記３方弁を前記冷媒通
路に冷媒が流れる冷媒回路とし、前記サーミスタの検知
温度が第一の設定温度より低い第二の設定温度になると
前記冷媒通路に冷媒が流れないように前記３方弁を制御
する回転式圧縮機の冷却装置。 - 【請求項２】サーミスタの検知温度が一定時間設定温度
以上であれば制御手段に内蔵されるタイマーからの信号
で回転式圧縮機への通電をＯＦＦする請求項１記載の回
転式圧縮機の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15465592A JP3606883B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 回転式圧縮機の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15465592A JP3606883B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 回転式圧縮機の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05340368A true JPH05340368A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3606883B2 JP3606883B2 (ja) | 2005-01-05 |
Family
ID=15588989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15465592A Expired - Fee Related JP3606883B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 回転式圧縮機の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3606883B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008075475A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Fujitsu General Ltd | 密閉型圧縮機 |
| CN103375387A (zh) * | 2012-04-26 | 2013-10-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机及具有其的空调系统 |
| JP2013253734A (ja) * | 2012-06-07 | 2013-12-19 | Hitachi Appliances Inc | 冷凍サイクル装置 |
| JP2014507625A (ja) * | 2011-02-22 | 2014-03-27 | ワールプール・エシ・ア | 熱交換器予備凝縮器を用いる圧縮機冷却システム、および冷却システムから提供される圧縮機 |
| CN111306067A (zh) * | 2018-12-11 | 2020-06-19 | 广东美芝精密制造有限公司 | 制冷设备及压缩机 |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP15465592A patent/JP3606883B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008075475A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Fujitsu General Ltd | 密閉型圧縮機 |
| JP2014507625A (ja) * | 2011-02-22 | 2014-03-27 | ワールプール・エシ・ア | 熱交換器予備凝縮器を用いる圧縮機冷却システム、および冷却システムから提供される圧縮機 |
| CN103375387A (zh) * | 2012-04-26 | 2013-10-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机及具有其的空调系统 |
| JP2013253734A (ja) * | 2012-06-07 | 2013-12-19 | Hitachi Appliances Inc | 冷凍サイクル装置 |
| CN111306067A (zh) * | 2018-12-11 | 2020-06-19 | 广东美芝精密制造有限公司 | 制冷设备及压缩机 |
| CN111306067B (zh) * | 2018-12-11 | 2022-05-31 | 广东美芝精密制造有限公司 | 制冷设备及压缩机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3606883B2 (ja) | 2005-01-05 |
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