JPH05340Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、例えば潜水に使用するウエツトスー
ツ等の縫製素材の継目部に沿つて、特にホツトメ
ルトと称される熱溶融性の接着材では接着不能な
シリコン系素材の継目部に対するシールテープ接
着装置に関する。

［従来の技術］ 一般に、合成繊維シート或いは合成樹脂シート
等を素材として、例えばウエツトスーツ等を縫製
する場合、ミシンによる縫製作業の後、継目部
（縫合部）の漏水防止や補強を目的として、シー
ルテープを継目部に沿つて貼着する。

この作業は通常、シールテープの裏面に塗布し
た熱溶融性の接着材に熱風等を噴射して、接着材
を予め加熱溶融しながら、シールテープを素材の
継目部に添え、素材およびテープをゴム製ローラ
と、鉄等の金属製ローラの間に送り込んで、シー
ルテープを継目部に沿つて連続的に貼着する装置
が知られている。

［考案が解決しようとする課題］ ところで、この種の装置を使用して胴回り部と
袖部の継目である袖ぐり部や、袖部及び股部等の
長さ方向に対する継目部に沿つてシール加工を施
す場合、面積の比較的広い平坦な部分を加工する
場合とは異なり、例えば袖ぐり部のシール加工で
は、袖部の円周方向に沿つて環状にシール加工を
施す必要があるため、シリンダ型ミシンにおける
ように、先端部に加工部、この場合は加圧ローラ
を備えた筒状のシリンダ部を必要とし、また袖部
や股部の長さ方向に対する継目部のシール加工で
は、筒状物の長さ方向に対して連続的にシール加
工では、筒状物の長さ方向に対して連続的にシー
ル加工する必要があるため、腕型ミシンにおける
ように、先端部に加工部、この場合は加圧ローラ
を備え、素材の送り方向に沿つて配設される腕部
を必要とする等、シール加工を施す部位に応じ
て、それぞれ専用機を使用し、作業工程に分け
て、シール加工を施す等、設備費の増大と、作業
工数の増加を余儀なくされていた。

また、シリコン系のシート素材では、シリコン
の離型特性が災いし、前記従来の装置によつてシ
ールテープを貼着することができない欠点を有し
ている。

本考案は、このような事情に鑑みなされたもの
で、胴回り部と袖部の継目部である袖ぐり部や、
袖部、股部の筒状部の長さ方向に沿う継目部を、
同一の装置で連続的にシール加工することができ
る上、シリコン系の素材に対しても確実にシール
テープを貼着することができるシリコン系素材の
シールテープ接着装置の提供を目的としている。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するために、本考案は第１繰出
し位置から繰り出されて搬送テープの表面に重合
されたシリコン樹脂テープにシリコン樹脂系接着
材を塗布する接着材塗布機構と、接着材を塗布さ
れたシリコン樹脂テープと搬送テープとを互いに
分離して分岐送出する分岐ローラと、この分岐ロ
ーラから分岐送出された搬送テープを巻取る第１
巻取機構と、第２繰出し位置から繰り出される粘
着防止テープを巻回する共通ローラに圧接する第
１の加圧ローラおよび第２の加圧ローラからな
り、第１のローラを素材の進行方向と直交する方
向に配設されるシリンダ部の先端に設け、かつ第
２のローラを素材の進行方向に沿つて配設される
腕部の先端に設け、前記シリンダ部および腕部を
回動操作して、第１および第２のローラを前記共
通ローラに選択的に圧接可能に構成するととも
に、塗布されている接着材を素材に指向させて、
前記分岐ローラから素材と粘着防止テープの間に
送り込まれたシリコン樹脂テープを素材に圧着さ
せるべく、共通圧着ローラを前記第１のローラま
たは第２のローラに接近する圧着位置に移動して
シールラインを形成するとともにシールラインの
終端位置で共通ローラを第１にローラまたは第２
のローラから離隔する待機位置に退避させる共通
ローラ接離機構を有し、共通ローラの退避時にシ
リコン樹脂テープの未圧着始端部を保持しかつそ
の先端を切断する切断保持機構と、この切断保持
機構をシリコン樹脂テープの保持位置、素材への
仮止め位置および共通ローラの圧着位置から退避
した箇所に選択移動させる移動機構を具備してい
ることを特徴とするシリコン系素材のシールテー
プ接着装置を具備したものである。

［作用］ 本考案によれば、接着材塗布機構によつてシリ
コン樹脂系接着材を塗布されたシリコン樹脂テー
プを共通ローラと第１および第２のローラの協働
によつて、シリコン系素材の継目部表面に貼着し
て、高い液密性または気密性を確保するこができ
るとともに、シリコン系接着材を圧着ローラと挟
圧部材の挟圧力によつて継目部、つまりミシン孔
に積極的に浸透させて、この部分のシール性を大
幅に高めることができる。

また、袖ぐり部等の環状のシール加工や、袖部
および股部等の筒状の素材の長さ方向に沿うシー
ル加工が、シリンダ部と腕部を交互に切換えるこ
とによつて行うことができる。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。

第１図は本考案に係るシールテープ接着装置の
一実施例を示す正面図、第２図は一部側面図、第
３図は第２図の正面図であり、これらの図におい
て１はモータ、エアーシリンダ等の各種駆動源お
よび動力伝達機構等を収容した本体筐体部であ
り、２はアーム、３は該アーム２の先端部に昇降
動作可能に設けた共通ローラである。この共通ロ
ーラ３はアーム２によつてなる接離機構４の先端
部に回転自在に取付けられ、接離機構４の基端部
は本体筐体部１の基端部に取付けられた支持ピン
４ａを回動中心として、図示しないシリンダ装置
等の駆動源により実線で示す圧着位置と仮想線で
示す待機位置に回動して保持されるようになつて
いる。

本体筐体部１にはシリンダ部１０および腕部１
１が回動操作可能に配設され、本体筐体部１内に
配設されるエアーシリンダ等の駆動源によつて所
定の角度内で回動装置できるようにしている。

すなわち、シリンダ部１０は駆動源１２の先端
部にアーム１３を取着し、さらにこのアーム１３
の先端部にシリンダ１４を取着し、該シリンダ１
４内に回転自在に軸支されるシヤフト１５の両端
部に、それぞれ外周部をシリコンゴム等で形成さ
れる互いに同径な加圧ローラ１６および１７を取
着している。

一方の加圧ローラ１６は第１ローラとして、前
記共通ローラ３に選択的に圧接するもので、アー
ム１３の回動操作によつて、第１図に於て、２点
鎖線で示す待機位置と、実線で示すように、共通
ローラ３に圧接する動作位置との間で図中矢印Ａ
で示すように往復動作できるようになつている。

他方の加圧ローラ１７は、加圧ローラ１６が共
通ローラ３に圧接する位置で、本体筐体部１の側
壁部に突出させて設けた駆動ローラ１８に圧接
し、該駆動ローラ１８に駆動されて回転するよう
にしている。１９は駆動ローラ１８を部分的に被
うカバーである。

尚、前記アーム１３は本体筐体部１内に配設さ
れるエアーシリンダ等を駆動源として回動され
る。

また腕部１１は本体筐体部１の側壁部から水平
方向に突出する円筒状の回動軸２０の先端部に、
該回動軸２０と直交し、かつ素材の送り方向に沿
つて一体的に設けられる。この腕部１１は先端部
に第２のローラとして、加圧ローラ２１を回転自
在に軸支し、この加圧ローラ２１を前記回動軸２
０内に設けたシヤフト２２およびタイミングベル
ト２３等を介して、本体筐体部１内に配設される
駆動源によつて回転駆動するようにしている。

また前記回動軸２０を本体筐体部１内に配設さ
れるエアーシリンダ等によつて、所定角度内で回
動操作し、加圧ローラ２１を第１図に於て実線で
示す下方待機位置と、２点鎖線で示す共通ローラ
３に圧接する動作位置との間で、図中矢印Ｂで示
す方向に往復動作できるようにしている。

尚、前記シリンダ部１０および腕部１１はペダ
ル２５もしくは操作パネル２６に設けた切換スイ
ツチの切換え動作によつて同時に作動し、袖ぐり
部等の筒状の素材を円周方向にシール加工する場
合は第３図の状態に切換え、また袖部および股部
等の円筒部の長さ方向に沿つてシール加工する場
合は第１図の仮想線の状態に切換えるものであ
る。

本体筐体部１の第１繰出し位置１Ａには、搬送
テープ８の表面にシリコン樹脂テープ（以下、単
にシリコンテープという）９を重合した重合原テ
ープ２４が巻回された状態で回転自在に取付けら
れる。第１繰出し位置１Ａから繰り出された重合
原テープ２４はガイドローラＲ１〜Ｒ３に沿つて
接着材塗布位置２７に至り、この位置に回転自在
に取付けられているローラ２８に案内されて第１
テンシヨン調整機構２９に送り出される。

接着材塗布位置２７のローラ２８に案内される
重合原テープ２４の表面、つまりシリコンテープ
９には接着材塗布機構３０によつてペースト状の
シリコン樹脂系接着材３１が塗布される。即ち、
接着材塗布機構３０は接着材３１を射出する下向
きのノズル３０Ａを先端部に取付けた接着材射出
機３０Ｂと、この射出機３０Ｂの射出通路３０Ｃ
に開口して着脱可能に取付けられて射出通路３０
Ｃに接着材３１を供給する充填タンク部３０Ｄと
からなり、該充填タンク部３０Ｄにシリコン樹脂
系接着材３１（例えば信越化学株式会社製
TKAB−002）が充填される。そして、射出機３
０Ｂは本体筐体部１に取付けられた支持ピン３０
Ｅを回動中心として、図示しないシリンダ装置等
の駆動源により実線で示す接着材塗布位置と仮想
線で示す待機位置に回動して保持されるようにな
つている。

第１テンシヨン調整機構２９は下端部にテンシ
ヨン調整ローラTR１，TR２を回転自在に取付
けた左右１対の調整アーム２９Ａ，２９Ｂを有
し、これら調整アーム２９Ａ，２９Ｂ間に掛け渡
された連結部材２９Ｄおよびシリンダ装置２９Ｅ
によつてなり、調整アーム２９Ａの上端部が本体
筐体部１にピン枢着２９ａされ、調整アーム２９
Ｂの略中央部がピン枢着２９ｂされるとともに、
シリンダ装置２９Ｅのロツド２９ｅ先端が調整ア
ーム２９Ａの力点に連結されている。したがつ
て、シリンダ装置２９Ｅの作動によつて調整アー
ム２９Ａ，２９Ｂが実線で示す第１調整位置と仮
想線で示す第２調整位置に回動して保持されるよ
うになつている。

前記接着材塗布位置２７のローラ２８から第１
テンシヨン調整機構２９に送り出された重合原テ
ープ２４は、調整アーム２９Ａのテンシヨン調整
ローラTR１に沿つて分岐ローラ３２に至る。重
合原テープ２４の搬送テープ８は分岐ローラ３２
Ａから調整アーム２９Ｂのテンシヨン調整ローラ
TR２に向けて上向きに送り出され、かつ接着材
３１を塗布したシリコンテープ９を下向きに送り
出すことによつて分離される。尚、この分離の初
期作業は、作業者の手作業によつてなされる。そ
してテンシヨン調整ローラTR２から送り出され
た搬送テープ８は、ガイドローラＲ４〜Ｒ８に案
内されて巻取りリールによつてなる第１巻取機構
３３により巻取られる。

一方、第２繰返し位置１Ｂには粘着防止テープ
３４が巻回された状態で回動自在に取付けられ
る。第２繰出し位置１Ｂから繰り出された粘着防
止テープ３４はガイドローラＲ９に沿つて第２テ
ンシヨン調整機構５に送り出され、ここからガイ
ドローラＲ１０〜Ｒ１３に沿つて共通ローラ３に
至り、該共通ローラ３を巻回したのちガイドロー
ラＲ１５〜Ｒ１７に案内されて巻取りリールによ
つてなる第２巻取り機構３５により巻取られる。

共通ローラ３を回転自在に取付けている接離機
構４に第２テンシヨン調整機構５が取付けられて
いる。即ち、第２テンシヨン調整機構５は接離機
構４を構成するアーム２に先端部を取付けられて
後方に延びるＬ形の調整アーム５Ａとこの調整ア
ーム５Ａに形成された長孔５Ｂに沿つて移動自在
に保持されているテンシヨン調整ローラTR３に
よつて構成されている。

共通ローラ３および接離機構４の手前近傍に保
持切断機構６が配設されている。保持切断機構６
はシリコンテープ９とシリコン樹脂接着材３１を
素材７の継目部上面に圧着させて、所定長さの圧
着シールラインが形成されたのち、シリコンテー
プ９の未圧着始端部を保持し、かつその先端、つ
まり圧着部と未圧着部の境界もしくは境界近傍を
切断して、つぎの圧着作業に備えて待機するため
のものであつて、本体筐体部１に取付けられた支
持ピン６ａを回動中心として、図示しないシリン
ダ装置等の駆動源により実線で示す退避位置と仮
想線で示す保持切断位置に回動可能な支持板６Ｂ
と、この支持板６Ｂに取付けられたシリンダ６Ｃ
によつてなる移動機構６Ａの作動によつて、シリ
コン樹脂テープ９の保持位置、素材７への仮止位
置および共通ローラ３の圧着位置から退避した箇
所に選択移動され、シリンダ６Ｃの作動によつて
ピン６Ｄを回動中心として回動するブラケツト６
Ｅに取付けられた保持ヘツド６Ｆを有し、この保
持ヘツド６Ｆの後端近傍に切断刃６Ｇを備えてい
る。尚、保持ヘツド６Ｆはバキユームよる吸着ヘ
ツドによつて構成され、切断刃６Ｇは電気的加熱
板によつてなる。

このような構成によれば、まず袖ぐり部等の筒
状の素材の円周方向に沿つてシール加工する場合
は、第２図および第３図に示すようにシリンダ部
１０を動作位置に切換え、かつ腕部１１を待機位
置に切換える。

こうして、第３図に示すように、素材７の継目
部にシリコンテープ９を添えて、共通ローラ３と
加圧ローラ１６間に送り込むと、第４図に於るＤ
部のように連続的にシール加工することができ
る。

次に袖部ｂや股部ｃの長さ方向に対する継目部
に沿つてシール加工する場合は、第１図の仮想線
で示すように、シリンダ部１０を待機位置に切換
え、かつ腕部１１を動作位置に切換える。

ここで筒状の素材７を腕部１１に挿入するため
に、接離機構４の作動によつて共通ローラ３を上
方に待機させて、共通ローラ３と加圧ローラ２１
間に間〓を確保し、この状態で、筒状の素材７を
腕部１１の手前側まで挿入して、素材７の継目部
にシリコンテープ９を添え、再び共通ローラ３を
加圧させて、素材７およびシリコンテープ９と粘
着防止テープ３４を共通ローラ３および加圧ロー
ラ２１間に送り込む。

かくして筒状の素材７はローラ３および２１の
後方に送られながら、シリコンテープ９が継目部
に沿つて連続的に接着されることになる。即ち、
接着材塗布位置２７に設けられた接着材塗布機構
３０によつてペースト状のシリコン樹脂系接着材
３１が塗布されたシリコンテープ９の未圧着始端
部が、第５Ａ図に示すように、保持切断機構６の
保持ヘツド６Ｆに吸着保持されている。

移動機構６Ａにおけるシリンダ６Ｃの作動によ
つて、保持ヘツド６Ｆを第５Ｂ図に示す位置に回
動させ、シリコン樹脂系接着材３１を介してシリ
コンテープ９を素材７の継目部上に軽く押し付け
て仮止めを行う。

保持ヘツド６Ｆの吸着を解除したのち、シリン
ダ６Ｃを復帰移動させるとともに支持板６Ｂを回
動させ、保持切断機構６を第１図の実線で示す退
避位置に退避させる。

共通ローラ接離機構４を第１図の実線で示す圧
着位置に回動させて、粘着防止テープ３４を介し
て共通ローラ３によりシリコンテープ９を素材７
側に押し付ける。つまり共通ローラ３と加圧ロー
ラ１６または加圧ローラ２１とで素材７の継目
部、接着材３１、シリコンテープ９および粘着防
止テープ３４の４者を挟圧する。また、共通ロー
ラ接離機構４が圧着位置に回動されることで、第
２テンシヨン調整機構５を構成するＬ形調整アー
ム５０が上方に移動して、ガイドローラＲ９とＲ
１０にテンシヨン調整ローラTR３を近ずけてガ
イドローラＲ９からガイドローラＲ１０に至る粘
着防止テープ３４の長さを短くし、共通ローラ３
が接離機構４とともに待機位置から圧着位置に回
動することによつてガイドローラＲ１３から共通
ローラ３に至る粘着防止テープ３４の長さが長く
なりテンシヨンの増大する不都合、つまり第２繰
出し位置１Ｂから粘着防止テープ３４が過剰に繰
り出されて粘着防止テープ３４に不必要なたるみ
が生じる不都合を防止する。

第１テンシヨン調整機構２９におけるシリンダ
装置２９Ｅのロツド２９ｅを後退させて、調整ア
ーム２９Ａ，２９Ｂを実線で示す第１調整位置に
保持する。これにより、ローラ２８から分岐ロー
ラ３２に至る重合原テープ２４の長さが長くな
り、その分、分岐ローラ３２から送り出されてい
るシリコンテープ９が分岐ローラ３２側と引張ら
れて移動し、シリコンテープ９を分岐ローラ３２
と共通ローラ３間において圧着に好適なテンシヨ
ンで引張るとともに、分岐ローラ３２からガイド
ローラＲ４に至る搬送テープ８の長さを短くし
て、搬送テープ８がシリコンテープ９とともに分
岐ローラ３２側に引張られることで生じる移動量
を吸収して、搬送テープ８に過剰なテンシヨンが
負荷されるのを防止する。

第１巻取り機構３３を構成する巻取りリール、
第２巻取り手段３５を構成する巻取りリール、ロ
ーラおよびガイドローラＲ４をそれぞれ図示され
ていない駆動源によつて矢印方向に回転させる。

粘着防止テープ３４と、接着材塗布位置２７に
おいて接着材塗布機構３０により接着材３１を塗
布されたシリコンテープ９が共通ローラ３と素材
７の継目部間に連続的に送り込まれ、共通ローラ
３と加圧ローラ１６または加圧ローラ２１との挟
圧力でシリコンテープ９が継目部に貼着され、連
続的なシールラインを形成するシール加工がなさ
れる。

粘着防止テープ３４は、接着材３０が共通ロー
ラ３の表面に付着するのを防止する機能を果した
のち、第２巻取り機構３５により巻き取られ、ま
た搬送テープ８は第１巻取り機構３３に巻き取ら
れる。

素材７の継目部上にシリコンテープ９によるシ
ールラインSLが全て形成されると、全ての駆動
源を停止し、つづいて第１図の接離機構４が仮想
線で示す待機位置に回動して、共通ローラ３が退
避する。その結果、第２テンシヨン調整機構５の
Ｌ形調整アーム５Ａが下方に移動して、テンシヨ
ン調整ローラTR３をガイドローラＲ９とＲ１０
から遠ざけて、ガイドローラＲ９からガイドロー
ラＲ１０に至る粘着防止テープ３４の長さを長く
して、共通ローラ３が待機位置に回動することに
よつてガイドローラＲ１３から共通ローラ３に至
る粘着防止テープ３４の長さが短くなり、この間
で粘着防止テープ３４にたるみが生じてテンシヨ
ンが大幅に低下する不都合を防止する。

支持板６Ｂを回動させ、保持切断機構６を第１
図の仮想線で示す保持切断位置に移動させ、保持
ヘツド６Ｆをシリコンテープ９に当接させるとと
もに、保持ヘツド６Ｆにバキユームによる吸着力
を与えシリコンテープ９の未圧着始端部を吸着保
持し、かつ通電による切断刃６Ｇの加熱で、シリ
コンテープ９圧着部と未圧着部の境界もしくは境
界近傍の未圧着部を溶融切断する。

第１テンシヨン調整機構２９におけるシリンダ
装置２９Ｅのロツド２９ｅを前進させて、調整ア
ーム２９Ａ，２９Ｂを仮想線で示す第２調整位置
に保持する。これにより、ローラ２８から分岐ロ
ーラ３２に至る重合原テープ２４の長さを短くし
て、その分、分岐ローラ３２から送り出されてい
るシリコンテープ９にたるみをもたせるととも
に、分岐ローラ３２からガイドローラＲ４に至る
搬送テープ３の長さを長くして、重合原テープ２
４のローラ２８と分岐ローラ３２間の長さが短く
なることによつて生じる搬送テープ８のたるみを
吸収して適正なテンシヨンを付与する。

移動機構６Ａの支持板６Ｂを回動させ、保持切
断機構６を第１図の実線で示す退避位置に移動さ
せて待機する。

以下前記の手順を反復することによつて、後続
する素材７の継目部に順次シールラインを形成し
てシールすることができ、シリコン系接着材３１
を介してシリコン系素材７の継目部表面にシリコ
ンテープ９を貼着することで、高い液密性を確保
できる。しかも、シリコン系接着材３１を共通ロ
ーラ３と加圧ローラ１６または加圧ローラ２１の
挟圧力によつて継目部、つまりミシン孔に積極的
に浸透させることができるので、この部分のシー
ル性を大幅に高めることができる。

尚、接着材塗布機構３０における充填タンク部
３０Ｄ内のシリコン樹脂系接着材３１を消費した
場合には、前述の各駆動系を一旦停止させ、射出
機３０Ｂを第１図の仮想線で示す待機位置に回動
して保持し、充填タンク部３０Ｄに接着剤を補給
すればよい。実際上は、カートリツジを充填タン
ク部３０Ｄに装填することによつて補給がなされ
る。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案によれば袖ぐり部
等の環状のシール加工や、袖部および股部等の筒
状の素材の長さ方向に沿うシール加工であつて
も、シリンダ部と腕部を交互に切換えることによ
つて、一台の装置で連続的にシール加工できるも
のであり、従来のように専用機を設け、別工程に
分けて作業する必要もなく、設備費および製造コ
ストを大幅に削減できるものである。しかも、ホ
ツトメルトと称される熱溶融性の接着材では接着
不能なシリコン系素材の継目部に対してシールテ
ープを確実に貼着することができ、継目部に高い
液密性を確保することができるとともに、継目部
を補強することができる。しかも、シリコン系接
着材を共通ローラと第１または第２の加圧ローラ
の挟圧力によつて継目部に積極的に浸透させるこ
とができるから、シール性が大幅に向上する。し
たがつて、潜水に使用するウエツトスーツのシー
ルに好適に使用でき、耐経年性の向上を実現でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施に適用されるシールテー
プ接着装置の全体構成を示す正面図、第２図は一
部側面図、第３図は同正面図、第４図は素材の一
例を示す略図、第５Ａ図および第５Ｂ図は保持切
断機構における保持ヘツドの作動状態を示す説明
正面図である。 ３……共通ローラ、４……接離機構、６……保
持切換機構、６Ａ……移動機構、７……素材、８
……搬送テープ、９……シリコンテープ、１０…
…シリンダ部、１１……腕部、１６……第１の加
圧ローラ、２１……第２の加圧ローラ、３０……
接着材塗布機構、３１……接着材、１９Ａ……移
動手段、３２……分岐ローラ、３３……第１巻取
り機構、３４……粘着防止テープ、３５……第２
巻取り機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 第１繰出し位置から繰り出されて搬送テープの
   表面に重合されたシリコン樹脂テープにシリコン
   樹脂系接着材を塗布する接着材塗布機構と、接着
   材を塗布されたシリコン樹脂テープと搬送テープ
   とを互いに分離して分岐送出する分岐ローラと、
   この分岐ローラから分岐送出された搬送テープを
   巻取る第１巻取機構と、第２繰出し位置から繰り
   出される粘着防止テープを巻回する共通ローラに
   圧接する第１の加圧ローラおよび第２の加圧ロー
   ラからなり、第１のローラを素材の進行方向と直
   交する方向に配設されるシリンダ部の先端に設
   け、かつ第２のローラを素材の進行方向に沿つて
   配設される腕部の先端に設け、前記シリンダ部お
   よび腕部を回動操作して、第１および第２のロー
   ラを前記共通ローラに選択的に圧接可能に構成す
   るとともに、塗布されている接着材を素材に指向
   させて、前記分岐ローラから素材と粘着防止テー
   プの間に送り込まれたシリコン樹脂テープを素材
   に圧着させるべく、共通圧着ローラを前記第１の
   ローラまたは第２のローラに接近する圧着位置に
   移動してシールラインを形成するとともに、シー
   ルラインの終端位置で共通ローラを第１のローラ
   または第２のローラから離隔する待機位置に退避
   させる共通ローラ接離機構を有し、共通ローラの
   退避時にシリコン樹脂テープの未圧着始端部を保
   持しかつその先端を切断する切断保持機構と、こ
   の切断保持機構をシリコン樹脂テープの保持位
   置、素材への仮止め位置および共通ローラの圧着
   位置から退避した箇所に選択移動させる移動機構
   を具備していることを特徴とするシリコン系素材
   のシールテープ接着装置。