JPH05342707A - 磁気テ−プ用ガイドロ−ラの製造方法 - Google Patents
磁気テ−プ用ガイドロ−ラの製造方法Info
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- JPH05342707A JPH05342707A JP4174893A JP17489392A JPH05342707A JP H05342707 A JPH05342707 A JP H05342707A JP 4174893 A JP4174893 A JP 4174893A JP 17489392 A JP17489392 A JP 17489392A JP H05342707 A JPH05342707 A JP H05342707A
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 棒材を切削することによって製造した場合と
同等以上の精度をもつ磁気テ−プ用ガイドロ−ラを、よ
り低コストで製造することができる製造方法を提供する
こと。 【構成】 合成樹脂その他の非磁性材料により、製品寸
法よりも外径が僅かに大きく軸孔径が僅かに小さい一次
ロ−ラを成形する工程と、この一次ロ−ラの軸孔内周及
び外周を切削して仕上げる工程とを含むことを特徴とし
ている。一次ロ−ラを成形する工程においては、当該一
次ロ−ラの端面に軸孔とほぼ同心円状の微細な多数の溝
又は突条を成形するとよい。この溝又は突条は、前記の
切削工程の前か後で切削によって形成してもよい。成形
された一次ロ−ラは、切削する前に熱処理するとさらに
好ましい。
同等以上の精度をもつ磁気テ−プ用ガイドロ−ラを、よ
り低コストで製造することができる製造方法を提供する
こと。 【構成】 合成樹脂その他の非磁性材料により、製品寸
法よりも外径が僅かに大きく軸孔径が僅かに小さい一次
ロ−ラを成形する工程と、この一次ロ−ラの軸孔内周及
び外周を切削して仕上げる工程とを含むことを特徴とし
ている。一次ロ−ラを成形する工程においては、当該一
次ロ−ラの端面に軸孔とほぼ同心円状の微細な多数の溝
又は突条を成形するとよい。この溝又は突条は、前記の
切削工程の前か後で切削によって形成してもよい。成形
された一次ロ−ラは、切削する前に熱処理するとさらに
好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲやテ−プレコ−
ダなどの磁気記録再生装置に使用される磁気テ−プ用ガ
イドロ−ラの製造方法に関するものである。
ダなどの磁気記録再生装置に使用される磁気テ−プ用ガ
イドロ−ラの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気テ−プ用ガイドロ−ラの製造方法に
は、切削による方法と金型を用いて成形する方法とがあ
る。切削によって製造する場合には、例えば外径７mmの
製品を仕上げるときは、外径７．３〜７．５mm程度の合
成樹脂の棒材を製品寸法に切断してブランクとし、この
ブランクを切削機で切削することによりガイドロ−ラを
製造する。成形によって製造する場合には、例えば図５
のようにガイドロ−ラ１の外周と軸孔１０との間に適当
な形状の肉抜き孔１ａを同時に成形する。これは、肉抜
き孔１ａを成形しないと成形時にガイドロ−ラ１の長さ
方向の中央部分が他の部分よりも大きく収縮し、この部
分の外径が両端部分の外径よりも小さくなり、ロ−ラの
外形が全体としてやや鼓状に成形されるためである。
は、切削による方法と金型を用いて成形する方法とがあ
る。切削によって製造する場合には、例えば外径７mmの
製品を仕上げるときは、外径７．３〜７．５mm程度の合
成樹脂の棒材を製品寸法に切断してブランクとし、この
ブランクを切削機で切削することによりガイドロ−ラを
製造する。成形によって製造する場合には、例えば図５
のようにガイドロ−ラ１の外周と軸孔１０との間に適当
な形状の肉抜き孔１ａを同時に成形する。これは、肉抜
き孔１ａを成形しないと成形時にガイドロ−ラ１の長さ
方向の中央部分が他の部分よりも大きく収縮し、この部
分の外径が両端部分の外径よりも小さくなり、ロ−ラの
外形が全体としてやや鼓状に成形されるためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ガイドロ−ラを成形に
よって製造すると、低コストに製造することができるが
高い寸法精度（特に真円度）が得られない。また、ガイ
ドロ−ラにはある程度の重量があるのが好ましいのであ
るが、前述のように肉抜き孔が必要になるために軽くな
るほか、成形時に金型に接触していた全面に他の部分よ
りも柔らかいスキン層が形成される欠点がある。したが
って、高級の磁気記録装置などには使用できない。他
方、切削によって製造した場合には、比較的高い寸法精
度は得られるが加工時間がかかるほか、軸孔の切削加工
や外周の肉の切削量が大きいのでコスト高になる欠点を
有する。
よって製造すると、低コストに製造することができるが
高い寸法精度（特に真円度）が得られない。また、ガイ
ドロ−ラにはある程度の重量があるのが好ましいのであ
るが、前述のように肉抜き孔が必要になるために軽くな
るほか、成形時に金型に接触していた全面に他の部分よ
りも柔らかいスキン層が形成される欠点がある。したが
って、高級の磁気記録装置などには使用できない。他
方、切削によって製造した場合には、比較的高い寸法精
度は得られるが加工時間がかかるほか、軸孔の切削加工
や外周の肉の切削量が大きいのでコスト高になる欠点を
有する。
【０００４】本発明の目的は、前述のような問題を改善
した磁気テ−プ用ガイドロ−ラの製造方法を提供するこ
とにある。
した磁気テ−プ用ガイドロ−ラの製造方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、合成樹
脂その他の非磁性材料により、製品寸法よりも外径が僅
かに大きく軸孔径が僅かに小さい一次ロ−ラを成形する
工程と、この一次ロ−ラの軸孔内周及び外周を切削して
仕上げる工程とを含むことを特徴とする、磁気テ−プ用
ガイドロ−ラの製造方法が提供される。軸孔内周の切削
と外周の切削とはどちらを先行してもよい。一次ロ−ラ
は、切削する前に熱処理（アニ−ル）するのが好まし
い。熱処理温度は材料が溶解しはじめる温度より低い温
度であり、高温の場合は熱処理時間は短く、低温の場合
は熱処理時間が長く必要である。例えば材料がポリアセ
タ−ルである場合には、１３０〜１４０℃で３〜４時間
保持する。前記一次ロ−ラを成形する工程においては、
当該一次ロ−ラの端面に軸孔とほぼ同心円状の微細な多
数の溝又は突条を成形するのが好ましい。前記溝又は突
条は、前記の切削工程の前か後で切削によって形成する
ことができる。
脂その他の非磁性材料により、製品寸法よりも外径が僅
かに大きく軸孔径が僅かに小さい一次ロ−ラを成形する
工程と、この一次ロ−ラの軸孔内周及び外周を切削して
仕上げる工程とを含むことを特徴とする、磁気テ−プ用
ガイドロ−ラの製造方法が提供される。軸孔内周の切削
と外周の切削とはどちらを先行してもよい。一次ロ−ラ
は、切削する前に熱処理（アニ−ル）するのが好まし
い。熱処理温度は材料が溶解しはじめる温度より低い温
度であり、高温の場合は熱処理時間は短く、低温の場合
は熱処理時間が長く必要である。例えば材料がポリアセ
タ−ルである場合には、１３０〜１４０℃で３〜４時間
保持する。前記一次ロ−ラを成形する工程においては、
当該一次ロ−ラの端面に軸孔とほぼ同心円状の微細な多
数の溝又は突条を成形するのが好ましい。前記溝又は突
条は、前記の切削工程の前か後で切削によって形成する
ことができる。
【０００６】
【作用】本発明による製造方法によれば、成形工程で製
造された一次ロ−ラは前述のように外形がやや鼓状にな
り、表面に成形時に形成された表面全体に柔らかいスキ
ン層を有するが、次の切削工程によって軸孔内周及び外
周のスキン層が除去されるとともに、やや鼓状になって
いた外形が円柱状に形成され、切削のみによって製造し
たロ−ラ以上に高い真円度のロ−ラが製造される。成形
した一次ロ−ラを切削する前に熱処理すると、ロ−ラは
材料の結晶化が促進されて硬度を増し、残留歪みが除か
れる。本発明により製造方法では、切削のみによって製
造する場合に比べて切削量が小さいことも相まって、非
常に低コストにガイドロ−ラが製造される。端面に軸孔
と同心円状の微細な多数の溝又は突条を成形又は形成し
たガイドロ−ラは、機器の運転中ガイドロ−ラとカラ−
（ストッパ）との摩擦抵抗が小さくなり、ガイドロ−ラ
が非常に円滑に回転する。
造された一次ロ−ラは前述のように外形がやや鼓状にな
り、表面に成形時に形成された表面全体に柔らかいスキ
ン層を有するが、次の切削工程によって軸孔内周及び外
周のスキン層が除去されるとともに、やや鼓状になって
いた外形が円柱状に形成され、切削のみによって製造し
たロ−ラ以上に高い真円度のロ−ラが製造される。成形
した一次ロ−ラを切削する前に熱処理すると、ロ−ラは
材料の結晶化が促進されて硬度を増し、残留歪みが除か
れる。本発明により製造方法では、切削のみによって製
造する場合に比べて切削量が小さいことも相まって、非
常に低コストにガイドロ−ラが製造される。端面に軸孔
と同心円状の微細な多数の溝又は突条を成形又は形成し
たガイドロ−ラは、機器の運転中ガイドロ−ラとカラ−
（ストッパ）との摩擦抵抗が小さくなり、ガイドロ−ラ
が非常に円滑に回転する。
【０００７】
【実施例】図１〜図４を参照しながら、本発明による製
造方法の好ましい実施例を説明する。図１は成形工程で
成形された一次ロ−ラの断面図、図２は一次ロ−ラの端
面の部分拡大図、図３は切削によって仕上げた後のガイ
ドロ−ラの断面図、図４はこの実施例の方法で製造され
たガイドロ−ラを使用して組み立てたテ−プガイドの断
面図である。
造方法の好ましい実施例を説明する。図１は成形工程で
成形された一次ロ−ラの断面図、図２は一次ロ−ラの端
面の部分拡大図、図３は切削によって仕上げた後のガイ
ドロ−ラの断面図、図４はこの実施例の方法で製造され
たガイドロ−ラを使用して組み立てたテ−プガイドの断
面図である。
【０００８】所定の金型を使用し、例えばポリアセタ−
ルのような低摩擦性の合成樹脂により図１のような一次
ロ−ラ２を成形する。一次ロ−ラ２の成形のとき、当該
ロ−ラ２の僅かに突出した両端の突出部２１の端面に
は、図２のように微細な多数の溝又は突条２２を同時に
成形する。このように成形された一次ロ−ラ２は、図１
のように長さ方向の中央が軸心方向への収縮で僅かにく
びれて全体がやや鼓状になっており、軸孔２０の内周及
び外周その他の表面には、数十μｍ程度のスキン層２３
が形成されている。
ルのような低摩擦性の合成樹脂により図１のような一次
ロ−ラ２を成形する。一次ロ−ラ２の成形のとき、当該
ロ−ラ２の僅かに突出した両端の突出部２１の端面に
は、図２のように微細な多数の溝又は突条２２を同時に
成形する。このように成形された一次ロ−ラ２は、図１
のように長さ方向の中央が軸心方向への収縮で僅かにく
びれて全体がやや鼓状になっており、軸孔２０の内周及
び外周その他の表面には、数十μｍ程度のスキン層２３
が形成されている。
【０００９】図１の実施例の一次ロ−ラ２は、材質がポ
リアセタ−ルで、長さＬ１２．５７mm，両端外径ＯＲ
７．１８mm，軸孔２０の内径ＩＲ１．９mm，突条２２の
高さｈ０．０１mm，突条２２のピッチｐ０．０５mmにそ
れぞれ設定されている。
リアセタ−ルで、長さＬ１２．５７mm，両端外径ＯＲ
７．１８mm，軸孔２０の内径ＩＲ１．９mm，突条２２の
高さｈ０．０１mm，突条２２のピッチｐ０．０５mmにそ
れぞれ設定されている。
【００１０】前述のように成形された一次ロ−ラ２を、
次の工程で１３０〜１４０℃，３〜４時間程度炉内で保
持する。この熱処理により、一次ロ−ラは残留歪みが除
かれ、その硬度を増す。
次の工程で１３０〜１４０℃，３〜４時間程度炉内で保
持する。この熱処理により、一次ロ−ラは残留歪みが除
かれ、その硬度を増す。
【００１１】前述の熱処理の後、切削機で軸孔２０の内
周を切削し、次いで別の切削機で外周を切削することに
よって、外径７．０mm，軸孔１０の内径２．０mmのガイ
ドロ−ラ１に仕上げる。両端面は切削しないので、図２
の突出部２１における微細な溝又は突条２２はそのまま
残る。この切削により、図１の一次ロ−ラ２の内周面及
び外周面のスキン層２３は削除され、内外径ともに±
０．０１mm以下の精度をもつガイドローラ１が製造され
る。
周を切削し、次いで別の切削機で外周を切削することに
よって、外径７．０mm，軸孔１０の内径２．０mmのガイ
ドロ−ラ１に仕上げる。両端面は切削しないので、図２
の突出部２１における微細な溝又は突条２２はそのまま
残る。この切削により、図１の一次ロ−ラ２の内周面及
び外周面のスキン層２３は削除され、内外径ともに±
０．０１mm以下の精度をもつガイドローラ１が製造され
る。
【００１２】以上のように製造されたガイドロ−ラ１
は、図４で例示するように軸３へ回転自在に装着し、こ
のガイドロ−ラ１の軸方向への位置決めをするためのス
テンレス製のカラ−４，５を圧入固定して磁気テ−プガ
イドを構成する。下方のカラ−５の下端部分には、例え
ば図示しない機器の基板などに取り付けるための取り付
けねじ５０が形成されている。
は、図４で例示するように軸３へ回転自在に装着し、こ
のガイドロ−ラ１の軸方向への位置決めをするためのス
テンレス製のカラ−４，５を圧入固定して磁気テ−プガ
イドを構成する。下方のカラ−５の下端部分には、例え
ば図示しない機器の基板などに取り付けるための取り付
けねじ５０が形成されている。
【００１３】以上の実施例の製造方法によれば、棒材を
切断したブランクを切削することによってロ−ラを製造
する場合に比べ、切削時間が極めて短くなることと材料
の切削量が小さくなることにより、従来の切削による製
造方法よりもより低コストにガイドロ−ラを製造するこ
とができる。また、図５のような肉抜き孔１ａを形成す
る必要がないので、小サイズでも所定の重量をもつガイ
ドロ−ラを製造することができるとともに、精密度（内
外周の真円度）については、棒材を切断したブランクを
切削してガイドロ−ラを製造した場合と同等又はそれ以
上の精度のガイドロ−ラを製造することができる。さら
に、ガイドロ−ラ１の端面には軸孔と同心円状の微細な
多数の溝又は突条２２が形成されているので、図４のよ
うに磁気テ−プガイドを組み立てた場合、ガイドロ−ラ
１の端面とカラ−４，５との滑りがよくなり、ガイドロ
−ラ１の回転が非常に円滑になる。
切断したブランクを切削することによってロ−ラを製造
する場合に比べ、切削時間が極めて短くなることと材料
の切削量が小さくなることにより、従来の切削による製
造方法よりもより低コストにガイドロ−ラを製造するこ
とができる。また、図５のような肉抜き孔１ａを形成す
る必要がないので、小サイズでも所定の重量をもつガイ
ドロ−ラを製造することができるとともに、精密度（内
外周の真円度）については、棒材を切断したブランクを
切削してガイドロ−ラを製造した場合と同等又はそれ以
上の精度のガイドロ−ラを製造することができる。さら
に、ガイドロ−ラ１の端面には軸孔と同心円状の微細な
多数の溝又は突条２２が形成されているので、図４のよ
うに磁気テ−プガイドを組み立てた場合、ガイドロ−ラ
１の端面とカラ−４，５との滑りがよくなり、ガイドロ
−ラ１の回転が非常に円滑になる。
【００１４】前述の実施例では、成形工程において一次
ロ−ラ２の両方の端面に同心円状の微細な溝又は突条２
２を成形したが、いずれか一方の端面にのみ成形しても
よく、また、この溝又は突条２２は、成形工程でなく後
の切削工程の前又は後で切削によって形成しても実施す
ることができる。
ロ−ラ２の両方の端面に同心円状の微細な溝又は突条２
２を成形したが、いずれか一方の端面にのみ成形しても
よく、また、この溝又は突条２２は、成形工程でなく後
の切削工程の前又は後で切削によって形成しても実施す
ることができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明に係るガイドロ−ラの製造方法に
よれば、棒材を切断して切削する場合と同等以上に精度
の高いガイドロ−ラを、はるかに低コストで製造するこ
とができる。
よれば、棒材を切断して切削する場合と同等以上に精度
の高いガイドロ−ラを、はるかに低コストで製造するこ
とができる。
【図１】本発明の実施例による成形工程で成形された一
次ロ−ラの断面図である。
次ロ−ラの断面図である。
【図２】一次ロ−ラの端部の拡大断面図である。
【図３】図１の一次ロ−ラを切削によって仕上げた後の
ガイドロ−ラの断面図である。
ガイドロ−ラの断面図である。
【図４】図３のガイドロ−ラを使用した磁気テ−プ用ガ
イドの断面図である。
イドの断面図である。
【図５】成形のみによって製造されたガイドロ−ラの端
面図である。
面図である。
１ ガイドロ−ラ １０ 軸孔 １ａ 肉抜き孔 ２ 一次ロ−ラ ２０ 一次ロ−ラの軸孔 ２２ 溝又は突条 ２３ スキン層 ３ 軸 ４，５ カラ− ５０ ねじ Ｌ 一次ロ−ラ及び仕上げられたガイドロ−ラの長さ ＯＲ 一次ロ−ラの外径 ＩＲ 一次ロ−ラの軸孔の内径 ｏｒ 仕上げられたガイドロ−ラの外径 ｉｒ 仕上げられたガイドロ−ラの軸孔の内径
Claims (4)
- 【請求項１】 合成樹脂その他の非磁性材料により、製
品寸法よりも外径が僅かに大きく軸孔径が僅かに小さい
一次ロ−ラを成形する工程と、この一次ロ−ラの軸孔内
周及び外周を切削して仕上げる工程とを含むことを特徴
とする、磁気テ−プ用ガイドロ−ラの製造方法。 - 【請求項２】 合成樹脂その他の非磁性材料により、製
品寸法よりも外径が僅かに大きく軸孔径が僅かに小さい
一次ロ−ラを成形する工程と、この一次ロ−ラを熱処理
する工程と、前記一次ロ−ラの軸孔内周及び外周を切削
して仕上げる工程とを含むことを特徴とする、磁気テ−
プ用ガイドロ−ラの製造方法。 - 【請求項３】 前記一次ロ−ラを成形する工程におい
て、当該一次ロ−ラの端面に軸孔とほぼ同心円状の微細
な多数の溝又は突条を成形することを特徴とする、請求
項１又は２に記載の磁気テ−プ用ガイドロ−ラの製造方
法。 - 【請求項４】 前記切削仕上げ工程の前又は後におい
て、前記ロ−ラの端面に軸孔とほぼ同心円状の微細な多
数の溝又は突条を切削加工することを特徴とする、請求
項１又は２に記載の磁気テ−プ用ガイドロ−ラの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17489392A JP3192486B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 磁気テープ用ガイドローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17489392A JP3192486B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 磁気テープ用ガイドローラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05342707A true JPH05342707A (ja) | 1993-12-24 |
| JP3192486B2 JP3192486B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=15986530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17489392A Expired - Fee Related JP3192486B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 磁気テープ用ガイドローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3192486B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09198752A (ja) * | 1996-01-23 | 1997-07-31 | Fuji Parts:Kk | 磁気テープ用ガイドローラ |
-
1992
- 1992-06-09 JP JP17489392A patent/JP3192486B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09198752A (ja) * | 1996-01-23 | 1997-07-31 | Fuji Parts:Kk | 磁気テープ用ガイドローラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3192486B2 (ja) | 2001-07-30 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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