JPS62201210A - 逆クラウンロ−ラの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野）本発明は逆クラウンローラの製造方
法に関する。

（発明の技術的背景及びその問題点） 従来、逆クラウン形状のローラを製造するのに、砥石ロ
ーラを被研磨ローラ中心軸を平行に動かしながら、かつ
、同時にローラ径方向に砥石を動かさなければならなか
った。そのため加工工程、加工装置の構成が複雑になり
研磨精度もそれだけ落ちるものである。さらにはこうし
た複雑さが、コストアップにもつながるという欠点を有
していた。

（発明の目的） 本発明は上記の欠点を除去するためになされたもので無
研削タイプでしかもコスト低減を図った逆クラウンロー
ラの製造方法を提供することを目的とする。

（発明の概要） 本発明は心金上に軸方向中心部から両端部に向って外径
が連続的に増大する鼓状のゴム被覆を成型する逆クラウ
ンローラの製造方法において、内径が均一な円筒形で外
径が長手方向中心部から両端部に向って連続的に増大す
るケース内に、液状ゴムおよび心金を挿入し、硬化後離
型することを特徴としている。

（発明の実施例） 以下図面を参照して本発明の詳細な説明する０図に示す
ように両端開放型の内径均一な円筒状で外径が長手方向
中心部から両端部に向かって増大する鼓状のケース１に
心合わせの下部キャップ２がケースの底部に取り付けら
れる。次いで所定量の液状ゴム３の注入および心金４の
セットが行なわれる。心金をセットした後液状ゴムを注
入してもよい。この液状ゴムを図示しない周知の手段で
加熱硬化するが、この場合ケース１の中心部の肉厚が薄
く両端部が厚いので、中心部の温度上昇が速く両端部で
温度上昇が遅くなる０したがってゴム厚は中心部が薄く
両端部が厚くなり、硬化後離型することにより本発明の
逆クラウンローラが容易に製造できる。

（発明の効果） 以上述べたように本発明の逆クラウンローラの製造方法
によれば、研削工程を必要とせず生産性が大幅に向上す
るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る製造方法の一工程を示す断面図であ
る。 １　−−−−−−−−−一ケース ３　−−−−−−−−一　液状ゴム ４　−−−−−−−一　心金

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、心金上に軸方向中心部から両端部に向つて外径が連
   続的に増大する鼓状のゴム被覆を成型する逆クラウンロ
   ーラの製造方法において、内径が均一な円筒形で外径が
   長手方向中心部から両端部に向つて連続的に増大するケ
   ース内に、液状ゴムおよび心金を挿入し、硬化後離型す
   ることを特徴とする逆クラウンローラの製造方法。