JPH05344590A - ボイスコイルの製造法 - Google Patents
ボイスコイルの製造法Info
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- JPH05344590A JPH05344590A JP4151721A JP15172192A JPH05344590A JP H05344590 A JPH05344590 A JP H05344590A JP 4151721 A JP4151721 A JP 4151721A JP 15172192 A JP15172192 A JP 15172192A JP H05344590 A JPH05344590 A JP H05344590A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はスピーカに使用される断面が楕円形
のボイスコイルの製造法に関するもので、断面が所望の
楕円形形状のボイスコイルを実現できるボイスコイルの
製造法を提供することを目的とする。 【構成】 この目的を達成するために本発明のボイスコ
イルの製造法は、少なくとも、断面が円形の巻線治具に
てボイスコイルボビン５上にボイスコイル線輪１０を巻
回し、ボイスコイル線輪１０を仮固定するボイスコイル
巻線工程と、前記ボイスコイル１１を楕円筒形の側壁面
を有する開動式ベーキング処理治具２１に挿入して行う
ベーキング処理工程を含んで製造するものである。
のボイスコイルの製造法に関するもので、断面が所望の
楕円形形状のボイスコイルを実現できるボイスコイルの
製造法を提供することを目的とする。 【構成】 この目的を達成するために本発明のボイスコ
イルの製造法は、少なくとも、断面が円形の巻線治具に
てボイスコイルボビン５上にボイスコイル線輪１０を巻
回し、ボイスコイル線輪１０を仮固定するボイスコイル
巻線工程と、前記ボイスコイル１１を楕円筒形の側壁面
を有する開動式ベーキング処理治具２１に挿入して行う
ベーキング処理工程を含んで製造するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスピーカに使用される断
面が楕円形のボイスコイルの製造法に関するものであ
る。
面が楕円形のボイスコイルの製造法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】スピーカ、特にドーム形ツィータやセミ
ドーム形スピーカにおいて断面が楕円形のボイスコイル
を使用した構成がすでに発表されているが、ボイスコイ
ルの製造法については未だ明らかにされていない。また
断面が角形のボイスコイルを使用したスピーカの例は角
形平板スピーカ等に見られる。
ドーム形スピーカにおいて断面が楕円形のボイスコイル
を使用した構成がすでに発表されているが、ボイスコイ
ルの製造法については未だ明らかにされていない。また
断面が角形のボイスコイルを使用したスピーカの例は角
形平板スピーカ等に見られる。
【０００３】以下に従来のボイスコイルの製造法につい
て説明する。図５，図６は従来の断面が円形のボイスコ
イルの製造法のうち、巻線治具と巻線工程を示す。図７
は従来の断面が円形のボイスコイルの製造法のうち、べ
ーキング処理工程を示す。図５，図６において１はテー
パーピン２を挿入すると所定の直径を形成する開動式の
筒体で、３は前記筒体１にビス４にて固定されたボイス
コイル巻幅下端部を規制するリングである。５は短冊状
の材料を筒体１上に巻かれたボイスコイルボビンで、６
は前記筒体１に固定されたボイスコイル巻幅上端部を規
制するリングである。
て説明する。図５，図６は従来の断面が円形のボイスコ
イルの製造法のうち、巻線治具と巻線工程を示す。図７
は従来の断面が円形のボイスコイルの製造法のうち、べ
ーキング処理工程を示す。図５，図６において１はテー
パーピン２を挿入すると所定の直径を形成する開動式の
筒体で、３は前記筒体１にビス４にて固定されたボイス
コイル巻幅下端部を規制するリングである。５は短冊状
の材料を筒体１上に巻かれたボイスコイルボビンで、６
は前記筒体１に固定されたボイスコイル巻幅上端部を規
制するリングである。
【０００４】前記テーパーピン２は回転機（図示せず）
の軸７にスライドノブを兼ねたビス８にて固定されて回
転し、前記スライドノブを兼ねたビス８は前記筒体１の
側壁に設けたスライドガイド９に挿入されている。ボイ
スコイル線輪１０はボイスコイルボビン５上に巻回され
てボイスコイル１１を形成する。１２はボイスコイル線
輪１０が巻回される直前にボイスコイル線輪１０にアル
コールを塗布するためのアルコール塗布装置である。
の軸７にスライドノブを兼ねたビス８にて固定されて回
転し、前記スライドノブを兼ねたビス８は前記筒体１の
側壁に設けたスライドガイド９に挿入されている。ボイ
スコイル線輪１０はボイスコイルボビン５上に巻回され
てボイスコイル１１を形成する。１２はボイスコイル線
輪１０が巻回される直前にボイスコイル線輪１０にアル
コールを塗布するためのアルコール塗布装置である。
【０００５】以上のように構成されたボイスコイルの製
造法について、以下その動作原理を説明する。まず最初
に、テーパーピン２が完全に挿入されて所定の直径を形
成するように開動式の筒体１を軸７側にスライドさせ
る。次に、ボイスコイルボビン５を筒体１の廻りに巻き
つける。ボイスコイル線輪１０の先端がボイスコイル巻
幅上端部を規制するリング６に仮固定された後、一層目
の所定のターン数巻回され、ボイスコイル巻幅下端部を
規制するリング３で折り返し二層目の所定のターン数巻
回される。巻き終わるとボイスコイル線輪１０が切断さ
れ、ボイスコイル巻幅上端部を規制するリング６が外さ
れ、さらに開動式の筒体１を軸７と反対側にスライドさ
せてテーパーピン２が抜かれ、ボイスコイル１１を巻線
治具から容易に外すことができる。
造法について、以下その動作原理を説明する。まず最初
に、テーパーピン２が完全に挿入されて所定の直径を形
成するように開動式の筒体１を軸７側にスライドさせ
る。次に、ボイスコイルボビン５を筒体１の廻りに巻き
つける。ボイスコイル線輪１０の先端がボイスコイル巻
幅上端部を規制するリング６に仮固定された後、一層目
の所定のターン数巻回され、ボイスコイル巻幅下端部を
規制するリング３で折り返し二層目の所定のターン数巻
回される。巻き終わるとボイスコイル線輪１０が切断さ
れ、ボイスコイル巻幅上端部を規制するリング６が外さ
れ、さらに開動式の筒体１を軸７と反対側にスライドさ
せてテーパーピン２が抜かれ、ボイスコイル１１を巻線
治具から容易に外すことができる。
【０００６】図７において１３は熱伝導の良いアルミニ
ウム等の金属で作成され、前記ボイスコイルボビン５の
内径に合致する断面が円形のベーキング処理棒で、前記
ボイスコイル１１が挿入されて高温の雰囲気中で加熱処
理され、ボイスコイルの融着層が完全に硬化する。
ウム等の金属で作成され、前記ボイスコイルボビン５の
内径に合致する断面が円形のベーキング処理棒で、前記
ボイスコイル１１が挿入されて高温の雰囲気中で加熱処
理され、ボイスコイルの融着層が完全に硬化する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
ように、従来の断面が円形のボイスコイルの製造法にお
いては、短冊状のボイスコイルボビンに内部応力が均等
に発生するために断面が円形になろうとして心円度が確
保されるが、断面が楕円形の場合には曲率の小さい部分
と大きい部分では内部応力が均等でないためにスプリン
グバックが発生して所望の形状保持ができない。また従
来の延長線上の製造法で楕円形のボイスコイルを製造す
ることは、断面が楕円形の精密なベーキング処理棒の作
成と、ボイスコイルを楕円形のベーキング処理棒に挿入
するとき変形をさせるなど製造上非常に困難が予想され
る。さらにスピーカに組みこんだ場合ギャップこすりな
どの異常音となり品質的課題を与えるという問題が予想
される。
ように、従来の断面が円形のボイスコイルの製造法にお
いては、短冊状のボイスコイルボビンに内部応力が均等
に発生するために断面が円形になろうとして心円度が確
保されるが、断面が楕円形の場合には曲率の小さい部分
と大きい部分では内部応力が均等でないためにスプリン
グバックが発生して所望の形状保持ができない。また従
来の延長線上の製造法で楕円形のボイスコイルを製造す
ることは、断面が楕円形の精密なベーキング処理棒の作
成と、ボイスコイルを楕円形のベーキング処理棒に挿入
するとき変形をさせるなど製造上非常に困難が予想され
る。さらにスピーカに組みこんだ場合ギャップこすりな
どの異常音となり品質的課題を与えるという問題が予想
される。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、断面が所望の楕円形状のボイスコイルを実現できる
ボイスコイルの製造法を提供することを目的とする。
で、断面が所望の楕円形状のボイスコイルを実現できる
ボイスコイルの製造法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のボイスコイルの製造法は、少なくとも断面が
円形の巻線治具にてボイスコイルボビン上にボイスコイ
ル線輪を巻回し、ボイスコイル線輪を仮固定するボイス
コイル巻線工程と、前記ボイスコイルを楕円筒形の側壁
面を有する開動式ベーキング処理治具に挿入して行うベ
ーキング処理工程からなっている。
に本発明のボイスコイルの製造法は、少なくとも断面が
円形の巻線治具にてボイスコイルボビン上にボイスコイ
ル線輪を巻回し、ボイスコイル線輪を仮固定するボイス
コイル巻線工程と、前記ボイスコイルを楕円筒形の側壁
面を有する開動式ベーキング処理治具に挿入して行うベ
ーキング処理工程からなっている。
【００１０】
【作用】上記のように製造することにより、耐熱性のボ
イスコイルでは高温雰囲気中でベーキング処理をなされ
た後にボイスコイル線輪の融着層が完全に硬化するの
で、ボイスコイル線輪が線輪間やボイスコイルボビンと
の接合強度を確保でき、形状保持力を確保できるので、
スプリングバックの発生もなく断面が所望の楕円形状の
ボイスコイルを容易に実現することができる。さらにス
ピーカに組みこんだ場合ギャップこすりなどの異常音発
生の品質的課題の解決に寄与できるものである。
イスコイルでは高温雰囲気中でベーキング処理をなされ
た後にボイスコイル線輪の融着層が完全に硬化するの
で、ボイスコイル線輪が線輪間やボイスコイルボビンと
の接合強度を確保でき、形状保持力を確保できるので、
スプリングバックの発生もなく断面が所望の楕円形状の
ボイスコイルを容易に実現することができる。さらにス
ピーカに組みこんだ場合ギャップこすりなどの異常音発
生の品質的課題の解決に寄与できるものである。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１，図２は本実施例の断面が楕円
形のボイスコイルの製造法のうち、巻線治具と巻線工程
を示し、この部分は従来例と同じであり、同一番号を付
与して説明する。図１，図２において１はテーパーピン
２を挿入すると所定の直径を形成する開動式の筒体で、
３は前記筒体１にビス４にて固定されたボイスコイル巻
幅下端部を規制するリングである。５は短冊状の材料を
筒体上に巻かれたボイスコイルボビンで、６は前記筒体
１に固定されたボイスコイル巻幅上端部を規制するリン
グである。前記テーパーピン２は回転機（図示せず）の
軸７にスライドノブを兼ねたビス８にて固定されて回転
し、前記スライドノブを兼ねたビス８は前記筒体１の側
壁に設けたスライドガイド９に挿入されている。ボイス
コイル線輪１０はボイスコイルボビン５上に巻回されて
ボイスコイル１１を形成する。１２はボイスコイル線輪
１０が巻回される直前にボイスコイル線輪１０にアルコ
ールを塗布するためのアルコール塗布装置である。
しながら説明する。図１，図２は本実施例の断面が楕円
形のボイスコイルの製造法のうち、巻線治具と巻線工程
を示し、この部分は従来例と同じであり、同一番号を付
与して説明する。図１，図２において１はテーパーピン
２を挿入すると所定の直径を形成する開動式の筒体で、
３は前記筒体１にビス４にて固定されたボイスコイル巻
幅下端部を規制するリングである。５は短冊状の材料を
筒体上に巻かれたボイスコイルボビンで、６は前記筒体
１に固定されたボイスコイル巻幅上端部を規制するリン
グである。前記テーパーピン２は回転機（図示せず）の
軸７にスライドノブを兼ねたビス８にて固定されて回転
し、前記スライドノブを兼ねたビス８は前記筒体１の側
壁に設けたスライドガイド９に挿入されている。ボイス
コイル線輪１０はボイスコイルボビン５上に巻回されて
ボイスコイル１１を形成する。１２はボイスコイル線輪
１０が巻回される直前にボイスコイル線輪１０にアルコ
ールを塗布するためのアルコール塗布装置である。
【００１２】巻線治具と巻線工程の動作原理の説明は従
来例と同一のため省略する。図３，図４は本発明の断面
が楕円形のボイスコイルの製造に使用されるベーキング
処理治具と工程を示す。
来例と同一のため省略する。図３，図４は本発明の断面
が楕円形のボイスコイルの製造に使用されるベーキング
処理治具と工程を示す。
【００１３】図３，図４において２１は熱伝導の良いア
ルミニウム等の金属で作成された開動式ベーキング処理
治具を示す。これは断面が円形のテーパーピン２２と、
複数の部分楕円筒形の側壁面２３ａ〜２３ｄを有し、中
央に前記テーパーピン２２が挿入される孔２４を形成す
る楕円形のベーキング処理棒２５からなり、テーパーピ
ン２２が完全に挿入された時に複数の部分楕円筒形の側
壁面２３ａ〜２３ｄが開動して前記ボイスコイルボビン
５の内周長に合致する楕円周長を有する楕円形断面を形
成する。
ルミニウム等の金属で作成された開動式ベーキング処理
治具を示す。これは断面が円形のテーパーピン２２と、
複数の部分楕円筒形の側壁面２３ａ〜２３ｄを有し、中
央に前記テーパーピン２２が挿入される孔２４を形成す
る楕円形のベーキング処理棒２５からなり、テーパーピ
ン２２が完全に挿入された時に複数の部分楕円筒形の側
壁面２３ａ〜２３ｄが開動して前記ボイスコイルボビン
５の内周長に合致する楕円周長を有する楕円形断面を形
成する。
【００１４】以上のように構成された断面が楕円形のボ
イスコイルの製造法のうちボイスコイルのベーキング処
置工程について以下その動作を説明する。
イスコイルの製造法のうちボイスコイルのベーキング処
置工程について以下その動作を説明する。
【００１５】まずテーパーピン２２を抜くと複数の部分
楕円筒形の側壁面２３ａ〜２３ｄの長径，短径が小さく
なり、前記ボイスコイル１１を楕円形に変形させながら
部分楕円筒形の側壁面２３ａ〜２３ｄを有する楕円形の
ベーキング処理棒２５に容易に挿入することができる。
次にボイスコイル１１が挿入された楕円形のベーキング
処理棒２５にテーパーピン２２を挿入してベーキング処
理棒２５の断面を楕円形に整形させる。次にこの状態で
高温の雰囲気中にさらして加熱処理を行い、ボイスコイ
ル線輪１０の融着層を硬化させる。次にテーパーピン２
２を抜くと複数の部分楕円筒形の側壁面２３ａ〜２３ｄ
の長径，短径が小さくなり、断面が楕円形に成型された
ボイスコイル２６が容易に外される。
楕円筒形の側壁面２３ａ〜２３ｄの長径，短径が小さく
なり、前記ボイスコイル１１を楕円形に変形させながら
部分楕円筒形の側壁面２３ａ〜２３ｄを有する楕円形の
ベーキング処理棒２５に容易に挿入することができる。
次にボイスコイル１１が挿入された楕円形のベーキング
処理棒２５にテーパーピン２２を挿入してベーキング処
理棒２５の断面を楕円形に整形させる。次にこの状態で
高温の雰囲気中にさらして加熱処理を行い、ボイスコイ
ル線輪１０の融着層を硬化させる。次にテーパーピン２
２を抜くと複数の部分楕円筒形の側壁面２３ａ〜２３ｄ
の長径，短径が小さくなり、断面が楕円形に成型された
ボイスコイル２６が容易に外される。
【００１６】以上のように本実施例によれば、ボイスコ
イルの製造法において、少なくとも、断面が円形の巻線
治具にてボイスコイルボビン５上にボイスコイル線輪１
０を巻回し、アルコール等にてボイスコイル線輪１０を
仮固定するボイスコイル巻線工程と、前記ボイスコイル
１１を楕円筒形の側壁面を有する開動式ベーキング処理
治具に挿入して行うベーキング処理工程で行えば、容易
にボイスコイル１１を楕円形のベーキング処理治具に挿
入でき、耐熱性のボイスコイル１１では高温雰囲気中で
ベーキング処理をなされた後にボイスコイル線輪１０の
融着層が完全に硬化するので、ボイスコイル線輪１１が
線輪間やボイスコイルボビン５との接合強度を確保で
き、形状保持力を確保できるので、スプリングバックの
発生もなく断面が所望の楕円形状のボイスコイル１１を
容易に実現することができる。さらにスピーカに組みこ
んだ場合ギャップこすりなどの異常音発生の品質的課題
の解決に寄与できるものである。
イルの製造法において、少なくとも、断面が円形の巻線
治具にてボイスコイルボビン５上にボイスコイル線輪１
０を巻回し、アルコール等にてボイスコイル線輪１０を
仮固定するボイスコイル巻線工程と、前記ボイスコイル
１１を楕円筒形の側壁面を有する開動式ベーキング処理
治具に挿入して行うベーキング処理工程で行えば、容易
にボイスコイル１１を楕円形のベーキング処理治具に挿
入でき、耐熱性のボイスコイル１１では高温雰囲気中で
ベーキング処理をなされた後にボイスコイル線輪１０の
融着層が完全に硬化するので、ボイスコイル線輪１１が
線輪間やボイスコイルボビン５との接合強度を確保で
き、形状保持力を確保できるので、スプリングバックの
発生もなく断面が所望の楕円形状のボイスコイル１１を
容易に実現することができる。さらにスピーカに組みこ
んだ場合ギャップこすりなどの異常音発生の品質的課題
の解決に寄与できるものである。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明は、少なくとも、断
面が円形の巻線治具にてボイスコイルボビン上にボイス
コイル線輪を巻回し、ボイスコイル線輪を仮固定するボ
イスコイル巻線工程と、前記ボイスコイルを楕円筒形の
側壁面を有する開動式ベーキング処理治具に挿入して行
うベーキング処理工程でボイスコイルを製造することに
より、従来の製造法では、形成が困難である断面が楕円
形のボイスコイルを容易に提供することができ、さらに
スピーカに組みこんだ場合ギャップこすりなどの異常音
発生の品質的課題の解決に寄与できるものである。
面が円形の巻線治具にてボイスコイルボビン上にボイス
コイル線輪を巻回し、ボイスコイル線輪を仮固定するボ
イスコイル巻線工程と、前記ボイスコイルを楕円筒形の
側壁面を有する開動式ベーキング処理治具に挿入して行
うベーキング処理工程でボイスコイルを製造することに
より、従来の製造法では、形成が困難である断面が楕円
形のボイスコイルを容易に提供することができ、さらに
スピーカに組みこんだ場合ギャップこすりなどの異常音
発生の品質的課題の解決に寄与できるものである。
【図１】本発明の一実施例における断面が楕円形のボイ
スコイルの製造法の巻線工程を示す半断面正面図
スコイルの製造法の巻線工程を示す半断面正面図
【図２】同要部の側面図
【図３】本発明の一実施例における断面が楕円形のボイ
スコイルの製造に使用されるベーキング工程を示す半断
面正面図
スコイルの製造に使用されるベーキング工程を示す半断
面正面図
【図４】同側面図
【図５】従来の断面が円形のボイスコイルの製造法の巻
線工程を示す半断面正面図
線工程を示す半断面正面図
【図６】同要部の側面図
【図７】従来の断面が円形のボイスコイルの製造法のベ
ーキング処理工程を示す斜視図
ーキング処理工程を示す斜視図
１ 開動式の筒体 ２ テーパーピン ３ リング ４ ビス ５ ボイスコイルボビン ６ リング ７ 軸 ８ スライドノブ兼用ビス ９ スライドガイド １０ ボイスコイル線輪 １１ 断面が円形のボイスコイル １２ アルコール塗布装置 １３ 断面が円形のベーキング処理棒 ２１ 断面が楕円形の開動式ベーキング処理治具 ２２ テーパーピン ２３ａ〜２３ｄ 部分楕円筒形の側壁面 ２４ 孔 ２５ 楕円形のベーキング処理棒 ２６ 断面が楕円形のボイスコイル
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも断面が円形の巻線治具にてボイ
スコイルボビン上にボイスコイル線輪を巻回し、ボイス
コイル線輪を仮固定するボイスコイル巻線工程と、前記
ボイスコイルを楕円筒形の側壁面を有する開動式ベーキ
ング処理治具に挿入して行うベーキング処理工程を有す
るボイスコイルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04151721A JP3123223B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ボイスコイルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04151721A JP3123223B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ボイスコイルの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05344590A true JPH05344590A (ja) | 1993-12-24 |
| JP3123223B2 JP3123223B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=15524837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04151721A Expired - Fee Related JP3123223B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ボイスコイルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3123223B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002135891A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ボイスコイルの製造法 |
| US6944310B2 (en) | 2002-03-04 | 2005-09-13 | Pioneer Corporation | Speaker apparatus |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP04151721A patent/JP3123223B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002135891A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ボイスコイルの製造法 |
| US6944310B2 (en) | 2002-03-04 | 2005-09-13 | Pioneer Corporation | Speaker apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3123223B2 (ja) | 2001-01-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |