JPH0534534A - 光フアイバカプラ及びその製造方法 - Google Patents
光フアイバカプラ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0534534A JPH0534534A JP19231691A JP19231691A JPH0534534A JP H0534534 A JPH0534534 A JP H0534534A JP 19231691 A JP19231691 A JP 19231691A JP 19231691 A JP19231691 A JP 19231691A JP H0534534 A JPH0534534 A JP H0534534A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- fiber coupler
- fusion
- optical
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 融着延伸により形成された光ファイバカプラ
の融着開始点に応力集中を生じさせず、特性にバラツキ
のない光ファイバカプラを提供することを目的とする。 【構成】 平行に配置された複数の光ファイバ芯線（１
ａ、１ｂ）が、その中間部を融着延伸されて光結合部
（１０）を形成した光ファイバカプラにおいて、前記光
結合部（１０）の両側に少なくとも一組の低熱膨張係数
の低融点ガラスで固定部（２０ａ、２０ｂ）が設けられ
た光ファイバカプラであって、この光ファイバカプラは
光ファイバ芯線（１ａ、１ｂ）の中間部の被覆を除去し
た裸光ファイバ（２ａ、２ｂ）を平行に整列配置する工
程と、その平行配置部の両側に低熱膨張係数の低融点ガ
ラスで固定部（２０ａ、２０ｂ）を設ける工程と、固定
部（２０ａ、２０ｂ）の中間部を加熱手段を用いて融着
延伸し光結合部（１０）を形成する工程によって製造す
るものである。
の融着開始点に応力集中を生じさせず、特性にバラツキ
のない光ファイバカプラを提供することを目的とする。 【構成】 平行に配置された複数の光ファイバ芯線（１
ａ、１ｂ）が、その中間部を融着延伸されて光結合部
（１０）を形成した光ファイバカプラにおいて、前記光
結合部（１０）の両側に少なくとも一組の低熱膨張係数
の低融点ガラスで固定部（２０ａ、２０ｂ）が設けられ
た光ファイバカプラであって、この光ファイバカプラは
光ファイバ芯線（１ａ、１ｂ）の中間部の被覆を除去し
た裸光ファイバ（２ａ、２ｂ）を平行に整列配置する工
程と、その平行配置部の両側に低熱膨張係数の低融点ガ
ラスで固定部（２０ａ、２０ｂ）を設ける工程と、固定
部（２０ａ、２０ｂ）の中間部を加熱手段を用いて融着
延伸し光結合部（１０）を形成する工程によって製造す
るものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ通信システ
ムや光ファイバセンサ、光計測などに用いられる光ファ
イバカプラ及びその製造方法に関するもので、さらに詳
しくは、特性のバラツキが少なく、信頼性の高い光ファ
イバカプラ及びその製造方法に関する。
ムや光ファイバセンサ、光計測などに用いられる光ファ
イバカプラ及びその製造方法に関するもので、さらに詳
しくは、特性のバラツキが少なく、信頼性の高い光ファ
イバカプラ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】光通信システム等において、単に入力した
光信号を複数の出力ポートに分岐したり、逆に複数のポ
ートから入力した光信号を１本の光ファイバに結合する
受動デバイスとして光ファイバカプラがある。特に複数
の光ファイバを融着延伸して作製する光ファイバカプラ
は低損失であること、光伝送路である光ファイバとの整
合性が良いこと、作製の容易さなどから注目されてい
る。
光信号を複数の出力ポートに分岐したり、逆に複数のポ
ートから入力した光信号を１本の光ファイバに結合する
受動デバイスとして光ファイバカプラがある。特に複数
の光ファイバを融着延伸して作製する光ファイバカプラ
は低損失であること、光伝送路である光ファイバとの整
合性が良いこと、作製の容易さなどから注目されてい
る。
【０００３】光ファイバの製造方法は、一般に特公昭６
０−５１６８５号等に開示されており、図３（ａ）〜
（ｃ）に示したように複数の光ファイバ芯線の各々中間
部の被覆を除去した裸光ファイバ２ａ、２ｂを平行状に
整列配置する工程（同図（ａ））と、加熱手段４０ａ，
４０ｂによって光ファイバを加熱して融着部２５を形成
する工程（同図（ｂ））と、加熱手段４０ａ，４０ｂを
左右に移動させながらファイバに張力を付与しこの融着
部２５を中心とする広い部分を加熱延伸することにより
光結合部１０を形成する工程（同図（ｃ））とからな
る。
０−５１６８５号等に開示されており、図３（ａ）〜
（ｃ）に示したように複数の光ファイバ芯線の各々中間
部の被覆を除去した裸光ファイバ２ａ、２ｂを平行状に
整列配置する工程（同図（ａ））と、加熱手段４０ａ，
４０ｂによって光ファイバを加熱して融着部２５を形成
する工程（同図（ｂ））と、加熱手段４０ａ，４０ｂを
左右に移動させながらファイバに張力を付与しこの融着
部２５を中心とする広い部分を加熱延伸することにより
光結合部１０を形成する工程（同図（ｃ））とからな
る。
【０００４】また、光ファイバを融着する工程におい
て、各々の光ファイバにかかる張力にバラツキがあると
作製した光ファイバカプラの特性にバラツキが生じるた
め、図４に示すように従来の製造装置においては、複数
の光ファイバを整列治具５０ａ、５０ｂで整列させ、各
々均等な張力を付与した後、把持具６０ａ、６０ｂを用
いて光ファイバを把持する構成となっている。
て、各々の光ファイバにかかる張力にバラツキがあると
作製した光ファイバカプラの特性にバラツキが生じるた
め、図４に示すように従来の製造装置においては、複数
の光ファイバを整列治具５０ａ、５０ｂで整列させ、各
々均等な張力を付与した後、把持具６０ａ、６０ｂを用
いて光ファイバを把持する構成となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、従来
のこうした光ファイバカプラでは、一般に製造中及び収
納部材に実装した後においても、融着が開始した点（以
下、融着開始点と呼ぶ）に応力が集中し、破損するとい
った問題点があった。
のこうした光ファイバカプラでは、一般に製造中及び収
納部材に実装した後においても、融着が開始した点（以
下、融着開始点と呼ぶ）に応力が集中し、破損するとい
った問題点があった。
【０００６】また、こうした光ファイバカプラを量産化
する際に、前記の光ファイバ把持具に磨耗等が生じるた
め、各光ファイバにかかる張力にバラツキが生じ、作製
した光ファイバカプラの特性にもバラツキが生じる等の
問題点があった。
する際に、前記の光ファイバ把持具に磨耗等が生じるた
め、各光ファイバにかかる張力にバラツキが生じ、作製
した光ファイバカプラの特性にもバラツキが生じる等の
問題点があった。
【０００７】本発明は上記問題点を解決するために融着
開始点に応力集中が生じることを防ぎ、かつ各光ファイ
バにかかる張力を均一にすることで、破損や特性のバラ
ツキといった問題のない光ファイバカプラを提供するこ
とを目的とする。
開始点に応力集中が生じることを防ぎ、かつ各光ファイ
バにかかる張力を均一にすることで、破損や特性のバラ
ツキといった問題のない光ファイバカプラを提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記事情に鑑
み、複数の光ファイバ芯線（１ａ、１ｂ）の中間部の被
覆を除去した裸光ファイバ（２ａ、２ｂ）を平行に整列
配置し、その一部を融着延伸して光結合部（１０）を形
成した光ファイバカプラにおいて、前記光結合部（１
０）の両側に少なくとも一組の低熱膨張係数の低融点ガ
ラスで固定された部分（２０ａ、２０ｂ）が設けられた
光ファイバカプラとする。
み、複数の光ファイバ芯線（１ａ、１ｂ）の中間部の被
覆を除去した裸光ファイバ（２ａ、２ｂ）を平行に整列
配置し、その一部を融着延伸して光結合部（１０）を形
成した光ファイバカプラにおいて、前記光結合部（１
０）の両側に少なくとも一組の低熱膨張係数の低融点ガ
ラスで固定された部分（２０ａ、２０ｂ）が設けられた
光ファイバカプラとする。
【０００９】また、その製造方法は、複数の光ファイバ
芯線（１ａ、１ｂ）の中間部の被覆を除去した裸光ファ
イバ（２ａ、２ｂ）を平行に整列配置し、その両側を低
熱膨張係数の低融点ガラスで固定する工程と、前記低融
点ガラスで固定された中央部を加熱手段を用いて融着延
伸する工程からなる光ファイバカプラの製造方法とし
た。
芯線（１ａ、１ｂ）の中間部の被覆を除去した裸光ファ
イバ（２ａ、２ｂ）を平行に整列配置し、その両側を低
熱膨張係数の低融点ガラスで固定する工程と、前記低融
点ガラスで固定された中央部を加熱手段を用いて融着延
伸する工程からなる光ファイバカプラの製造方法とし
た。
【００１０】
【作用】これにより、光ファイバカプラの製造中及び収
納部材に実装した後においても、光結合部の融着開始点
に応力集中が生じることがない。また、融着延伸部の両
側を予め低熱膨張係数を持った低融点ガラスで固定する
ため、ファイバ把持具に摩擦等が生じても各々の光ファ
イバに均等に張力がかかるため、作製した光ファイバカ
プラの特性にバラツキが生じにくい。
納部材に実装した後においても、光結合部の融着開始点
に応力集中が生じることがない。また、融着延伸部の両
側を予め低熱膨張係数を持った低融点ガラスで固定する
ため、ファイバ把持具に摩擦等が生じても各々の光ファ
イバに均等に張力がかかるため、作製した光ファイバカ
プラの特性にバラツキが生じにくい。
【００１１】
【実施例】図１及び図２を用いて、本発明の光ファイバ
カプラ及びその製造方法についての一実施例を説明す
る。ここでは簡単のため２本の光ファイバを融着延伸す
ることにより作製する光ファイバカプラの説明をする。
カプラ及びその製造方法についての一実施例を説明す
る。ここでは簡単のため２本の光ファイバを融着延伸す
ることにより作製する光ファイバカプラの説明をする。
【００１２】図１は本発明の一実施例で、光ファイバカ
プラを固定部材３０に固定した状態を示す。ここで１
ａ、１ｂは光ファイバ芯線、２ａ、２ｂはこれら光ファ
イバ芯線１ａ、１ｂの被覆を除去した裸光ファイバ、１
０は裸光ファイバ２ａ、２ｂを融着延伸した光結合部
で、その両側にある低融点ガラスによる固定部２０ａ、
２０ｂにより、光結合部１０の融着開始点５ａ、５ｂに
かかる応力集中を防いでいる。なお、一点鎖線で示した
３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂは作製した光ファイバカプラを
固定部材３０に固定させる光硬化性接着剤で、接着点と
しては光結合部１０の両側の固定部２０ａ、２０ｂ及び
被覆と裸光ファイバ１ａ、１ｂの境界部分の４点で固定
するのが好ましい。
プラを固定部材３０に固定した状態を示す。ここで１
ａ、１ｂは光ファイバ芯線、２ａ、２ｂはこれら光ファ
イバ芯線１ａ、１ｂの被覆を除去した裸光ファイバ、１
０は裸光ファイバ２ａ、２ｂを融着延伸した光結合部
で、その両側にある低融点ガラスによる固定部２０ａ、
２０ｂにより、光結合部１０の融着開始点５ａ、５ｂに
かかる応力集中を防いでいる。なお、一点鎖線で示した
３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂは作製した光ファイバカプラを
固定部材３０に固定させる光硬化性接着剤で、接着点と
しては光結合部１０の両側の固定部２０ａ、２０ｂ及び
被覆と裸光ファイバ１ａ、１ｂの境界部分の４点で固定
するのが好ましい。
【００１３】図２（ａ）〜（ｃ）は、本発明の光ファイ
バカプラの製造方法の一実施例を示している。この製造
方法は、複数の光ファイバ芯線１ａ、１ｂの各中間部の
被覆を除去した裸光ファイバ２ａ、２ｂを平行に整列配
置する工程（同図（ａ））と、加熱手段４０ａ、４０ｂ
をの矢印の通り移動させて被覆除去部左右両端を低
融点ガラスで固定する工程（同図（ｂ））と、両端固定
したその中間部を所望の結合特性が得られるまで融着延
伸する工程（同図（ｃ））とからなる。
バカプラの製造方法の一実施例を示している。この製造
方法は、複数の光ファイバ芯線１ａ、１ｂの各中間部の
被覆を除去した裸光ファイバ２ａ、２ｂを平行に整列配
置する工程（同図（ａ））と、加熱手段４０ａ、４０ｂ
をの矢印の通り移動させて被覆除去部左右両端を低
融点ガラスで固定する工程（同図（ｂ））と、両端固定
したその中間部を所望の結合特性が得られるまで融着延
伸する工程（同図（ｃ））とからなる。
【００１４】ここで用いる低融点ガラスとしては、例え
ばコーニング社製粉末ガラス７７２３等の、低熱膨張係
数を有し融点が比較的高いものが固定後に熱の影響を受
けにくいので好ましい。また、作業性を良くするために
予め粉末ガラスをプレスで成形した後焼結したものを用
いてもよい。また、低融点ガラスを加熱する手段とし
て、他の加熱手段を用いて行っても良いが、融着延伸に
使用する加熱手段４０ａ、４０ｂを用いることにより工
程を単一化できるなどの利点がある。
ばコーニング社製粉末ガラス７７２３等の、低熱膨張係
数を有し融点が比較的高いものが固定後に熱の影響を受
けにくいので好ましい。また、作業性を良くするために
予め粉末ガラスをプレスで成形した後焼結したものを用
いてもよい。また、低融点ガラスを加熱する手段とし
て、他の加熱手段を用いて行っても良いが、融着延伸に
使用する加熱手段４０ａ、４０ｂを用いることにより工
程を単一化できるなどの利点がある。
【００１５】
【効果】上述のように本発明は低熱膨張係数を持った低
融点ガラスで融着延伸部の両側を固定するものとしたの
で、光ファイバカプラの製造中及び収納部材に実装した
後においても融着開始点に応力集中が生じることがな
く、また製造時においてファイバ把持具に摩擦等が生じ
ても各々の光ファイバに均等に張力がかかるため、作製
した光ファイバカプラの特性にバラツキが生じにくい。
融点ガラスで融着延伸部の両側を固定するものとしたの
で、光ファイバカプラの製造中及び収納部材に実装した
後においても融着開始点に応力集中が生じることがな
く、また製造時においてファイバ把持具に摩擦等が生じ
ても各々の光ファイバに均等に張力がかかるため、作製
した光ファイバカプラの特性にバラツキが生じにくい。
【図１】本発明の光ファイバカプラの一実施例を示す概
要図である。
要図である。
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の光ファイバカプ
ラの製造方法を示す説明図である。
ラの製造方法を示す説明図である。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は従来の光ファイバカプラ
の製造方法を示す説明図である。
の製造方法を示す説明図である。
【図４】従来の光ファイバカプラの製造装置を示す説明
図である。
図である。
１ａ，１ｂ 光ファイバ芯線
２ａ，２ｂ 裸光ファイバ
３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ 光硬化性接着剤
５ａ，５ｂ 融着開始点
１０ 光結合部
２０ａ，２０ｂ 低融点ガラスによる固定部
２５ 融着部
３０ 固定部材
４０ａ，４０ｂ 加熱手段
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の光ファイバを整列させ、その一部
を融着延伸させて光結合部を形成してなる光ファイバカ
プラにおいて、前記光結合部の両側が低熱膨張係数の低
融点ガラスで固定されていることを特徴とする光ファイ
バカプラ。 - 【請求項２】 複数の光ファイバの中間部の被覆を除去
し、該被覆除去部を整列させ、その両側を低熱膨張係数
の低融点ガラスで固定する工程と、該固定箇所の中間部
を加熱手段を用いて融着延伸する工程とからなることを
特徴とする光ファイバカプラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19231691A JPH0534534A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 光フアイバカプラ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19231691A JPH0534534A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 光フアイバカプラ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0534534A true JPH0534534A (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=16289259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19231691A Pending JPH0534534A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 光フアイバカプラ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0534534A (ja) |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP19231691A patent/JPH0534534A/ja active Pending
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