JPH05345984A - 銅及び銅合金の表面処理剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、硬質プリント配線板及びフレキシ
ブルプリント配線板の銅回路部に対する水溶液系プレフ
ラックス処理剤。特に表面実装法に適し、長期保存安定
性及び耐熱性に優れた化成被膜を形成する水溶液系の処
理剤に関する。 【構成】 下記の一般式で示される２−（シクロヘキシ
ルアルキル）ベンズイミダゾール化合物を有効成分とし
て含有する水溶液系表面処理剤。 （但し、式中ｎは０から６までの整数、Ｒ₁ 及びＲ₂ は
同一又は異なって水素原子、低級アルキル基またはハロ
ゲン原子を表す。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、銅及び銅合金の表面に
化成被膜を形成する水溶液系表面処理剤関するものであ
り、特に硬質プリント配線板及びフレキシブルプリント
配線板における銅回路部のプレフラックス処理剤として
好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】銅あるいは銅合金の表面に、２位長鎖ア
ルキルイミダゾール化合物の被膜を形成する表面処理方
法としては、特公昭46-17046号、同48-11454号、同48-2
5621号、同49- 1983号、同49-26183号、同58-22545号、
同61-41988号及び特開昭61-90492号公報に記載されてい
る。

【０００３】また銅あるいは銅合金の表面にベンズイミ
ダゾール系化合物の化成被膜を形成する方法としては、
５−メチルベンズイミダゾールを用いる処理方法が特開
昭 58-501281号公報に、２−アルキルベンズイミダゾー
ル類を用いる処理方法が特開平4-72072 号、同4-80375
号及び同4-99285 号公報に記載されている。他に、メル
カプトベンズイミダゾールを用いる銅又は銅合金の防錆
方法が、特開昭55-83157号、同62-77600号及び同63-118
598 号公報に開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近時プリント配線板に
対する電子部品の接合方法として、表面実装法が多く採
用されるようになり、チップ部品の仮止め、部品装置の
両面装着あるいはチップ部品とディスクリート部品の混
載などにより、プリント配線板が高温下に曝されるよう
になった。

【０００５】従来知られている２位長鎖アルキルイミダ
ゾール化合物を用いてプリント配線板の表面処理を行な
った場合、高温に曝されると表面処理された銅面が変色
し、その後のはんだ付けに際して支障を生じるおそれが
あった。また、特開昭58−501281号公報に記載の５−メ
チルベンズイミダゾールを用いる処理方法では、この化
合物が水に比較的溶け易いため、好ましい膜厚と認めら
れる0.08μm 以上の化成被膜を形成することができず、
高温下において下地銅を保護し難い欠点があった。

【０００６】また特開昭55-83157号及び同62-77600号公
報に記載の２−メルカプトベンズイミダゾールを用いた
防錆方法は、２−メルカプトベンズイミダゾールをメタ
ノール等の有機溶剤に溶かして、基材に塗布し乾燥する
方法であり、有機溶剤を使用するため人体に対する悪影
響や工場の保安面で問題があった。特開昭63-118598号
公報に記載の方法については２−メルカプトベンズイミ
ダゾールの薄膜を形成するのに、約３時間の浸漬処理を
必要としており、高生産性、高速処理を要求されるプリ
ント配線板業界の実情に適合しないものであった。

【０００７】また、特開平4-72072 号、同4-80375 号及
び同4-99285 号公報に記載の２−アルキルベンズイミダ
ゾール類を用いた場合は、２−位長鎖アルキルイミダゾ
ール化合物を用いた場合と比べると、高温に曝された後
のはんだ付け性は大幅に向上するが、それでも充分に満
足できる程度とは言えない。

【０００８】このようにプリント配線板の表面実装法に
対応しうる、耐熱性が高く且つ作業環境を悪化させない
プレフラックス、即ち高温に曝されたのちもはんだ付け
性に優れた水溶液系のプレフラックスが望まれていた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な事情に鑑み鋭意研究を行なった結果、銅あるいは銅合
金の表面に、化１で示される２−（シクロヘキシルアル
キル）ベンズイミダゾール化合物を有効成分として含有
する水溶液系表面処理剤を接触させることにより、防錆
性・耐熱性に優れた化成被膜が形成されることを見い出
し、本発明を完遂するに至った。

【００１０】

【化１】

【００１１】（但し、式中ｎは０から６までの整数、Ｒ
₁ 及びＲ₂ は同一又は異なって水素原子、低級アルキル
基又はハロゲン原子を表す。）

【００１２】本発明方法の実施に適する２−（シクロヘ
キシルアルキル）ベンズイミダゾール化合物としては、
２−シクロヘキシルベンズイミダゾール、２−（シクロ
ヘキシルメチル）ベンズイミダゾール、２−（２−シク
ロヘキシルエチル）ベンズイミダゾール、２−（３−シ
クロヘキシルプロピル）ベンズイミダゾール、２−（４
−シクロヘキシルブチル）ベンズイミダゾール、２−
（５−シクロヘキシルベンチル）ベンズイミダゾール、
２−（６−シクロヘキシルヘキシル）ベンズイミダゾー
ル、２−シクロヘキシル−５−メチルベンズイミダゾー
ル、２−（シクロヘキシルメチル）−５−メチルベンズ
イミダゾール、２−（２−シクロヘキシルエチル）−５
−メチルベンズイミダゾール、２−（３−シクロヘキシ
ルプロピル）−５−メチルベンズイミダゾール、２−
（４−シクロヘキシルブチル）−５−メチルベンズイミ
ダゾール、２−（５−シクロヘキシルペンチル）−５−
メチルベンズイミダゾール、２−（６−シクロヘキシル
ヘキシル）−５−メチルベンズイミダゾール、２−シク
ロヘキシル−５，６−ジメチルベンズイミダゾール、２
−（シクロヘキシルメチル）−５，６−ジメチルベンズ
イミダゾール、２−（２−シクロヘキシルエチル）−
５，６−ジメチルベンズイミダゾール、２−（３−シク
ロヘキシルプロピル）−５，６−ジメチルベンズイミダ
ゾール、２−（４−シクロヘキシルブチル）−５，６−
ジメチルベンズイミダゾール、２−（５−シクロヘキシ
ルペンチル）−５，６−ジメチルベンズイミダゾール、
２−（６−シクロヘキシルヘキシル）−５，６−ジメチ
ルベンズイミダゾール、２−シクロヘキシル−５−クロ
ロベンズイミダゾール、２−（シクロヘキシルメチル）
−５−クロロベンズイミダゾール、２−（シクロヘキシ
ルエチル）−５−クロロベンズイミダゾール、２−（３
−シクロヘキシルプロピル）−５−クロロベンズイミダ
ゾール、２−（４−（シクロヘキシルブチル）−５−ク
ロロベンズイミダゾール、２−（５−（シクロヘキシル
ペンチル）−５−クロロベンズイミダゾール、２−（６
−（シクロヘキシルヘキシル）−５−クロロベンズイミ
ダゾールなどであり、これらの２−（シクロヘキシルア
ルキル）ベンズイミダゾール化合物は公知の方法で合成
することができる。

【００１３】即ち、オルトフェニレンジアミン化合物と
シクロヘキサンカルボン酸又はシクロヘキシル基をもつ
脂肪酸を反応させることによって得ることができる。こ
れを反応式で表せば、次示のとおりである。

【００１４】

【化２】

【００１５】（式中、ｎ，Ｒ₁ ，Ｒ₂ は前記と同じ。）
本発明の実施においては、有効成分として２−（シクロ
ヘキシルアルキル）ベンズイミダゾール化合物を0.０１
〜１０重量％の割合、好ましくは0.１〜５重量％の割合
で含有する水溶液系の表面処理剤を使用する。

【００１６】２−（シクロヘキシルアルキル）ベンズイ
ミダゾール化合物は、水に対して難溶性であるため、有
機酸または無機酸を用いて水溶液化させる。また、水と
混和することができる有機溶媒を有機酸または無機酸と
併用して、２−（シクロヘキシル）アルキルベンズイミ
ダゾール化合物を水溶液化しても良い。なお、前記化１
で示される２−（シクロヘキシルアルキル）ベンズイミ
ダゾール化合物は、式中のｎが７以上になれば、水に対
する溶解性が著しく低下するので実用に適さない。

【００１７】この際に用いられる有機酸としては、ギ
酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、カプリン酸、グリコー
ル酸、乳酸、アクリル酸、安息香酸、パラニトロ安息香
酸、パラトルエンスルホン酸、サリチル酸、ピクリン
酸、シュウ酸、コハク酸、マレイン酸、フマール酸、酒
石酸、アジピン酸等であり、無機酸としては、塩酸、リ
ン酸、硫酸、硝酸等である。これらの酸は、水溶液に対
し０．０１〜４０重量％の割合、好ましくは０．２〜２
０重量％の割合になるように添加すれば良い。

【００１８】また、この際に用いられる有機溶媒として
は、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール
などの低級アルコール類や、アセトン、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルホルムアミドなどの水と混和させることのできるもの
である。

【００１９】本発明の表面処理剤で銅あるいは銅合金の
表面を処理する条件としては、処理剤の液温を約２０℃
〜６０℃、接触時間を１秒ないし１０分間の範囲が適当
である。接触方法は、浸漬、噴霧、塗布などである。

【００２０】本発明の表面処理剤に使用に際して、金属
表面における化成被膜の形成速度を高めるために銅化合
物を添加してもよく、また形成された化成被膜の耐熱性
を向上させるために亜鉛化合物を添加してもよい。

【００２１】前記の方法において使用できる銅化合物の
代表的なものとしては、塩化第一銅、塩化第二銅、水酸
化銅、リン酸銅、酢酸銅、硫酸銅、硝酸銅、臭化銅等で
あり、また亜鉛化合物の代表的なものとしては、酸化亜
鉛、蟻酸亜鉛、酢酸亜鉛、蓚酸亜鉛、乳酸亜鉛、クエン
酸亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、リン酸亜鉛等であり、い
ずれも水溶液に対して0.０１〜１０重量％の割合、好ま
しくは0.０２〜５重量％の割合で添加すれば良い。

【００２２】このように、銅化合物あるいは亜鉛化合物
を用いる場合には、有機酸あるいは無機酸の他にアンモ
ニアあるいはアミン類等の緩衝作用を有する物質を添加
して溶液のｐＨを安定にすることが望ましい。また本発
明方法の実施においては、化成被膜上に熱可塑性樹脂の
二重構造を形成し、耐熱性を向上させることも可能であ
る。

【００２３】即ち銅あるいは銅合金の表面に２−（シク
ロヘキシルアルキル）ベンズイミダゾール化合物の化成
被膜を形成したのち、ロジン、ロジンエステル等のロジ
ン誘導体、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等の
テルペン樹脂誘導体または芳香族炭化水素樹脂、脂肪族
炭化水素樹脂、脂環族炭化水素樹脂等の炭化水素樹脂あ
るいはこれらの混合物等からなる耐熱性に優れた熱可塑
性樹脂をトルエン、酢酸エチル、ＩＰＡ等の溶媒に溶解
し、ロールコーター法等により化成被膜上に膜厚１〜30
μｍの厚みになるように均一に塗布して化成被膜と熱可
塑性樹脂の二層構造を形成すれば良い。

【００２４】

【作用】銅あるいは銅合金の表面に有効成分として２−
（シクロヘキシルアルキル）ベンズイミダゾール化合物
を含有する水溶液系表面処理剤を接触させると、２−
（シクロヘキシルアルキル）ベンズイミダゾール化合物
と銅との錯体形成反応及び２−（シクロヘキシルアルキ
ル）ベンズイミダゾール化合物間の水素結合とファンデ
ルワールス力の両作用により、局部的に銅錯体となった
２−（シクロヘキシルアルキル）ベンズイミダゾール化
合物の化成被膜が銅あるいは銅合金表面上に形成され
る。

【００２５】前記の化成被膜を放置あるいは加熱するこ
とにより銅表面から銅の移行が起こり、２−（シクロヘ
キシルアルキル）ベンズイミダゾール化合物の大部分は
２−（シクロヘキシルアルキル）ベンズイミダゾール化
合物の銅錯体になる。前記の銅錯体からなる化成被膜
は、熱的にもまた化学的にも安定であり、下地の銅ある
いは銅合金を高温に曝すことによる酸化、また長期放置
による錆の発生から保護しうるものである。

【００２６】

【実施例】以下、実施例及び比較例によって、本発明方
法を具体的に説明する。なお、これらの試験において金
属表面における化成被膜の厚さは、所定の大きさの銅試
験片を0.５％の塩酸水溶液に浸漬して、２−（シクロヘ
キシルアルキル）ベンズイミダゾール化合物を抽出し、
紫外分光光度計を用いて、この抽出液中に含まれる２−
（シクロヘキシルアルキル）ベンズイミダゾール化合物
の濃度を測定し、化成被膜の厚さに換算したものであ
る。

【００２７】また、はんだ濡れ時間の測定は、テストピ
ースとして５mm×50mm× 0.3mmの大きさの銅板または真
鍮板を用い、テストピースは脱脂してソフトエッチング
したのち、各処理剤による浸漬処理をしてテストピース
表面に化成被膜を形成し、各所定条件で放置し、テスト
ピースを加熱処理したのち、ポストフラックス（商品
名：「ＪＳ−６４」、（株）弘輝製）に浸漬付着させ、
はんだ濡れ時間を測定した。測定に当たっては、半田濡
れ性試験器（「ＳＡＴ2000」、（株）レスカ製）を用
い、その測定条件は半田温度 250℃、浸漬深さ２mm、浸
漬スピード16mm／秒とした。

【００２８】銅板のテストピースを脱脂、ソフトエッチ
ング、水洗し、これを表１に示した組成からなる表面処
理剤に所定の温度で、それぞれ所定の時間浸漬した後、
取り出し水洗、乾燥し、テストピースの表面にそれぞれ
０．２５μｍの化成被膜を形成した。被膜形成処理がな
されたテストピースは表１に示した条件で放置した後、
さらに加熱処理し、その後のはんだ濡れ時間を測定し
た。加熱処理は、１２０℃の熱風オーブンで５分間及び
２１５℃の蒸気相（スリーエム社製「フロリナートＦＣ
−７０」）で５分間それぞれ加熱する操作を交互に３回
ずつ繰り返す方法を用いた。

【００２９】（実施例１）テストピースを表面処理剤が
２−（シクロヘキシルアルキル）ベンズイミダゾール
０．５０重量％、ギ酸０．７５重量％及び酢酸銅０．０
６重量％から成る水溶液に、液温５０℃で１８０秒間浸
漬した後、取り出し水洗、乾燥した。その後表１に示す
条件で放置し、加熱処理を行なった結果、はんだ濡れ性
の測定結果は表１に示すとおりであった。

【００３０】（実施例２）テストピースを表面処理剤が
２−（シクロヘキシルメチル）ベンズイミダゾール０．
５０重量％及びギ酸１．２５重量％から成る水溶液に、
液温５０℃で３００秒間浸漬した後、取り出し水洗、乾
燥した。その後表１に示す条件で放置し、加熱処理を行
なった結果、はんだ濡れ性の測定結果は表１に示すとお
りであった。

【００３１】（実施例３）テストピースを表面処理剤が
２−（２−シクロヘキシルエチル）ベンズイミダゾール
０．５０重量％、ギ酸４．０重量％及び酢酸銅０．０６
重量％から成る水溶液に、液温４０℃で１６０秒間浸漬
した後、取り出し水洗、乾燥した。その後表１に示す条
件で放置し、加熱処理を行なった結果、はんだ濡れ性の
測定結果は表１に示すとおりであった。

【００３２】（実施例４）テストピースを表面処理剤が
２−（３−シクロヘキシルブロピル）ベンズイミダゾー
ル０．５０重量％、ギ酸４．５重量％及び酢酸銅０．０
６重量％から成る水溶液に、液温４０℃で１６０秒間浸
漬した後、取り出し水洗、乾燥した。その後表１に示す
条件で放置し、加熱処理を行なった結果、はんだ濡れ性
の測定結果は表１に示すとおりであった。

【００３３】（実施例５）テストピースを表面処理剤が
２−（４−シクロヘキシルブチル）ベンズイミダゾール
０．５０重量％、ギ酸１７．５重量％及び酢酸銅０．０
６重量％から成る水溶液に、液温４０℃で１２秒間浸漬
した後、取り出し水洗、乾燥した。その後表１に示す条
件で放置し、加熱処理を行なった結果、はんだ濡れ性の
測定結果は表１に示すとおりであった。

【００３４】（実施例６）テストピースを表面処理剤が
２−（５−シクロヘキシルペンチル）ベンズイミダゾー
ル０．２０重量％、ギ酸１９．０重量％及び酢酸銅０．
０６重量％から成る水溶液に、液温３０℃で１６秒間浸
漬した後、取り出し水洗、乾燥した。その後表１に示す
条件で放置し、加熱処理を行なった結果、はんだ濡れ性
の測定結果は表１に示すとおりであった。

【００３５】（実施例７）テストピースを表面処理剤が
２−（６−シクロヘキシルヘキシル）ベンズイミダゾー
ル０．３０重量％、塩酸３．０重量％、塩化第二銅０．
０５重量％及びイソプロパノール１０．０重量％から成
る水溶液に、液温４０℃で４５秒間浸漬した後、取り出
し水洗、乾燥した。その後表１に示す条件で放置し、加
熱処理を行なった結果、はんだ濡れ性の測定結果は表１
に示すとおりであった。

【００３６】（実施例８）テストピースを表面処理剤が
２−（２−シクロヘキシルエチル）−５−メチルベンズ
イミダゾール０．５０重量％、ギ酸２．５重量％及び塩
化第二銅０．０８重量％から成る水溶液に、液温４０℃
で１８０秒間浸漬した後、取り出し水洗、乾燥した。そ
の後表１に示す条件で放置し、加熱処理を行なった結
果、はんだ濡れ性の測定結果は表１に示すとおりであっ
た。

【００３７】（実施例９）テストピースを表面処理剤が
２−（ジクロヘキシルメチル）−５，６−ジメチルベン
ズイミダゾール０．５０重量％、酢酸４．０重量％及び
臭化第二銅０．０３重量％から成る水溶液に、液温５０
℃で３６０秒間浸漬した後、取り出し水洗、乾燥した。
その後表１に示す条件で放置し、加熱処理を行なった結
果、はんだ濡れ性の測定結果は表１に示すとおりであっ
た。

【００３９】（実施例１０）テストピースを表面処理剤
が２−シクロヘキシル−５−クロロベンズイミダゾール
０．５０重量％、酢酸４．０重量％及び塩化亜鉛０．０
４重量％から成る水溶液に、液温５０℃で４２０秒間浸
漬した後、取り出し水洗、乾燥した。その後表１に示す
条件で放置し、加熱処理を行なった結果、はんだ濡れ性
の測定結果は表１に示すとおりであった。

【００４０】（比較例１）テストピースを表面処理剤が
２−ウンデシルイミダゾール１．０重量％及び酢酸１．
６重量％から成る水溶液に、液温５０℃で２５秒間浸漬
した後、取り出し水洗、乾燥した。その後表１に示す条
件で放置し、加熱処理を行なった結果、はんだ濡れ性の
測定結果は表１に示すとおりであった。

【００４１】（比較例２）テストピースを表面処理剤が
２−ペンチルベンズイミダゾール０．３５重量％、酢酸
１．０重量％及び酢酸銅０．０５重量％から成る水溶液
に、液温５０℃で２０秒間浸漬した後、取り出し水洗、
乾燥した。その後表１に示す条件で放置し、加熱処理を
行なった結果、はんだ濡れ性の測定結果は表１に示すと
おりであった。

【００４２】

【表１】

【００４３】（実施例１１）真鍮板のテストピースを脱
脂、ソフトエッチング、水洗し、実施例３と同じ処理剤
に同一条件で浸漬し、水洗、乾燥したところ厚さ０．２
０μｍの化成被膜が形成された。

【００４４】

【発明の効果】銅あるいは銅合金を２−（シクロヘキシ
ルアルキル）ベンズイミダゾール化合物を主成分とする
水溶液に浸漬処理することにより、その表面に長期保存
安定性に富み、且つ耐熱性に優れた化成被膜を形成する
ことができるので、プリント配線板の表面実装法におけ
るはんだ付け性を向上することができる。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年８月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】また銅あるいは銅合金の表面にベンズイミ
ダゾール系化合物の化成被膜を形成する方法としては、
５−メチルベンズイミダゾールを用いる処理方法が特開
昭 58-501281号公報に、２−アルキルベンズイミダゾー
ル類を用いる処理方法が特開平4-72072 号、同4-80375
号及び同4-99285 号公報に記載されている。他に、２−
メルカプトベンズイミダゾールを用いる銅又は銅合金の
防錆方法が、特開昭55-83157号、同62-77600号及び同63
-118598 号公報に開示されている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】本発明方法の実施に適する２−（シクロヘ
キシルアルキル）ベンズイミダゾール化合物としては、
２−シクロヘキシルベンズイミダゾール、２−（シクロ
ヘキシルメチル）ベンズイミダゾール、２−（２−シク
ロヘキシルエチル）ベンズイミダゾール、２−（３−シ
クロヘキシルプロピル）ベンズイミダゾール、２−（４
−シクロヘキシルブチル）ベンズイミダゾール、２−
（５−シクロヘキシルベンチル）ベンズイミダゾール、
２−（６−シクロヘキシルヘキシル）ベンズイミダゾー
ル、２−シクロヘキシル−５−メチルベンズイミダゾー
ル、２−（シクロヘキシルメチル）−５−メチルベンズ
イミダゾール、２−（２−シクロヘキシルエチル）−５
−メチルベンズイミダゾール、２−（３−シクロヘキシ
ルプロピル）−５−メチルベンズイミダゾール、２−
（４−シクロヘキシルブチル）−５−メチルベンズイミ
ダゾール、２−（５−シクロヘキシルペンチル）−５−
メチルベンズイミダゾール、２−（６−シクロヘキシル
ヘキシル）−５−メチルベンズイミダゾール、２−シク
ロヘキシル−５，６−ジメチルベンズイミダゾール、２
−（シクロヘキシルメチル）−５，６−ジメチルベンズ
イミダゾール、２−（２−シクロヘキシルエチル）−
５，６−ジメチルベンズイミダゾール、２−（３−シク
ロヘキシルプロピル）−５，６−ジメチルベンズイミダ
ゾール、２−（４−シクロヘキシルブチル）−５，６−
ジメチルベンズイミダゾール、２−（５−シクロヘキシ
ルペンチル）−５，６−ジメチルベンズイミダゾール、
２−（６−シクロヘキシルヘキシル）−５，６−ジメチ
ルベンズイミダゾール、２−シクロヘキシル−５−クロ
ロベンズイミダゾール、２−（シクロヘキシルメチル）
−５−クロロベンズイミダゾール、２−（シクロヘキシ
ルエチル）−５−クロロベンズイミダゾール、２−（３
−シクロヘキシルプロピル）−５−クロロベンズイミダ
ゾール、２−（４−シクロヘキシルブチル）−５−クロ
ロベンズイミダゾール、２−（５−シクロヘキシルペン
チル）−５−クロロベンズイミダゾール、２−（６−シ
クロヘキシルヘキシル）−５−クロロベンズイミダゾー
ルなどであり、これらの２−（シクロヘキシルアルキ
ル）ベンズイミダゾール化合物は公知の方法で合成する
ことができる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３７】（実施例９）テストピースを表面処理剤が
２−（シクロヘキシルメチル）−５，６−ジメチルベン
ズイミダゾール０．５０重量％、酢酸４．０重量％及び
臭化第二銅０．０３重量％から成る水溶液に、液温５０
℃で３６０秒間浸漬した後、取り出し水洗、乾燥した。
その後表１に示す条件で放置し、加熱処理を行なった結
果、はんだ濡れ性の測定結果は表１に示すとおりであっ
た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 化１で示される２−（シクロヘキシルア
   ルキル）ベンズイミダゾール化合物を有効成分として含
   有することを特徴とする銅及び銅合金の表面処理剤。 【化１】 （但し、式中ｎは０から６までの整数、Ｒ₁ 及びＲ₂ は
   同一又は異なって水素原子、低級アルキル基又はハロゲ
   ン原子を表す。）