JPH05346189A - Ｇｆｒｐ管の接合方法及び接合構造 - Google Patents

Ｇｆｒｐ管の接合方法及び接合構造

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JPH05346189A
JPH05346189A JP4175050A JP17505092A JPH05346189A JP H05346189 A JPH05346189 A JP H05346189A JP 4175050 A JP4175050 A JP 4175050A JP 17505092 A JP17505092 A JP 17505092A JP H05346189 A JPH05346189 A JP H05346189A
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pipe
annular
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Hideto Abe
秀人 阿部
Junichi Yahagi
順一 矢萩
Kazuyuki Ise
和幸 伊世
Koshiro Hayashi
耕四郎 林
Hidenaga Kimura
英長 木村
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Kandenko Co Ltd
AGC Matex Co Ltd
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Kanae Co Ltd
Kandenko Co Ltd
Asahi Glass Matex Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 熟練を要せず、短時間で一定量及び一定形状
の品質の均一な接着層を形成し、二つの接続するＧＦＲ
Ｐ管を簡易かつ確実に接合できる接合方法及び接合構造
を目的とする。 【構成】 一端外周に環状のシール材１を夫々有する二
つのＧＦＲＰ管２、２を設け、管状の略中央部内周に環
状突条３を有する継手４を設け、この継手４の両端から
内部に上記二つの各ＧＦＲＰ管２の一端を挿入して、こ
れらの各ＧＦＲＰ管２の端部を継手４内部の環状突条３
に圧接させると同時に各ＧＦＲＰ管２のシール材１を継
手４の各端部に圧接させ、これらの継手４の両側の各内
周とこれと対向する各ＧＦＲＰ管２の外周との間に形成
された環状の各密閉空間５内に継手４外周に設けた各注
入口６から接着剤８を注入して充満させ、継手４外周に
設けた各排出口７から密閉空間５内の空気を抜き、これ
らの接着剤８を固化させるものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ＧＦＲＰ（Glass Fi
ber Reinforced Plastics）を用いた主として熱導管の
接合に適した管の接合方法及び接合構造を提供するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱導管はスチール管で構成されて
おり、その接合は溶接に拠っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うにスチール管を用いて、溶接による接合方式を採って
いたのでは、以下のような問題がある。まず、第１に熱
導管内部は水が流通しているので、錆の発生が避けられ
ず、また殊に溶接部においては応力腐食割れの問題が生
じ、耐久性の点でも問題があった。第２にスチール管で
は重量が大きいので、施工に要する労力、設備機器を多
とし、取扱い、運搬も容易ではない。第３に施工精度の
点でも、溶接によって接合するのでは、直線性の確保が
容易ではなかったのである。従って、スチール管そのも
のを他の材質で置き換えることが考えられ、その候補と
して強度の点でも優れているＧＦＲＰで構成される熱導
管が提案できるが、その場合、施工の簡易さ、施工精度
確保の容易さを満足させる接合方法、接合構造を如何に
実現するかが問題となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明はそのような点
に鑑みてなされたものであり、ＧＦＲＰ管を接合するの
に適した新しい接合方法、及びその構造を提供して問題
の解決を図るものである。
【０００５】そのためこの発明の接合方法では、一端外
周に環状のシール材を夫々有する二つのＧＦＲＰ管を設
け、管状の略中央部内周に環状突条を有する継手を設
け、この継手の両端から内部に上記二つのＧＦＲＰ管の
一端を挿入して、これらの各ＧＦＲＰ管の端部を継手内
部の環状突条に圧接させると同時に各ＧＦＲＰ管のシー
ル材を継手の各端部に圧接させ、これらの継手の両側の
各内周とこれと対向する各ＧＦＲＰ管の外周との間に形
成された環状の密閉空間内に継手外周に設けた注入口か
ら接着剤を注入し充満させ、継手外周に設けた排出口か
ら密閉空間内の空気を抜き、これらの接着剤を固化させ
る方法とした。
【０００６】またこの発明の接合構造は、管状の略中央
部内周に環状突条を有する継手を設け、この継手の両端
から内部に、外周に環状のシール材を夫々有する二つの
ＧＦＲＰ管の一端を挿入して、これらの各ＧＦＲＰ管の
端部を継手内部の環状突条に圧接させ、これと同時に各
ＧＦＲＰ管のシール材を継手の各端部に圧接させ、これ
らの継手の両側の各内周とこれと対向する各ＧＦＲＰ管
の外周との間に形成された環状の密閉空間内に接着剤が
充満、固化しているものとした。
【０００７】
【作用】請求項１に記載した接合方法では、予め接続す
るＧＦＲＰ管の一端外周に設けるシール材の位置を、Ｇ
ＦＲＰ管の一端を継手の内部に挿入した際各ＧＦＲＰ管
のシール材を継手の各端部に圧接すると各ＧＦＲＰ管の
端部が継手内部の環状突条に圧接するように設定してい
る。従ってシール材がＧＦＲＰ管の挿入目印となってい
る。
【０００８】また請求項２に記載した接合構造では、接
続する二つの各ＧＦＲＰ管の一端の外周面と継手の内周
面との間で、かつ一端は継手の中央部内周の環状突条
に、また他端は自体の外周に設けたシール材に囲まれた
環状の密閉空間が形成されており、これらの密閉空間
に、接着剤を充満固化させている。
【０００９】
【実施例】以下この発明の方法及び構造を図について説
明する。
【００１０】図１に示す如く、一端外周に環状のシール
材１を夫々固定した二つのＧＦＲＰ管２、２を設ける。
各シール材１は各ＧＦＲＰ管２の端部に向かって次第に
径が小さくなるテーパー外縁を有している。またこれと
は別に、管状の略中央部内周に環状突条３を有する、Ｇ
ＦＲＰ管から成る継手４を設ける。
【００１１】次ぎに図２に示す如く、この継手４の両端
から内部に上記二つのＧＦＲＰ管２、２の各一端を挿入
して、これらの各ＧＦＲＰ管２の端部を継手４内部の環
状突条３に圧接させると同時に各ＧＦＲＰ管２のシール
材１を継手３の各端部に圧接させる。これによりこの継
手３の両側の各内周とこれと対向する各ＧＦＲＰ管２の
外周との間に環状の密閉空間５が夫々形成される。
【００１２】これらの各密閉空間５は環状突条３によっ
て夫々仕切られ、密閉されている。また上記継手４の外
周適宜箇所には各密閉空間５に通じる注入口６及び排出
口７を夫々設けてある。そしてこの継手４の各注入口６
から各密閉空間５内に接着剤８を注入して、図３に示す
如く充満させ、これと同時に継手４外周に設けた各排出
口７から密閉空間５内の空気が排出し、これらの接着剤
８を固化させる。これにより一定の形状及び厚さの接着
層が形成される。
【００１３】その後各注入口６及び各排出口７に栓９を
夫々する。また上記接続するＧＦＲＰ管２の端部外周面
に、図４に示す如く凹凸１０を設け、さらに継手４の内
周面にも凹凸１１を設けると、接着剤の接着面積が大き
くなり、接合力が増し、強固な接合となる。
【００１４】なお上記実施例では継手４をＧＦＲＰ管と
したが、これに限らず適宜の素材の継手を適用できる。
【００１５】
【発明の効果】この発明のＧＦＲＰ管の接合方法では接
着剤を注入する密閉空間が形成されているため、単にＧ
ＦＲＰ管の内外面に接着剤を塗布するものと比べ、塗り
むらがなく、一定の量の接着剤を注入すればよい。従っ
て熟練を要せず、短時間で一定量及び一定形状の接着層
を形成し、ＧＦＲＰ管と継手とに確実に付着させること
ができる。またこの接着層の厚さを調整するには、接続
するＧＦＲＰ管に対して継手の径を選べば簡単に調整で
きる。
【００１６】また各密閉空間には相応する継手部分に注
入口と排出口とを夫々設けているため、注入口から当該
密閉空間に接着剤を注入すると、内部の空気が抜かれ、
密閉空間内の気泡を追い出すことができ、品質の均一な
接着層ができる。また接続するＧＦＲＰ管の端部を特に
加工する必要がない。
【００１７】またこの発明の接合構造では、継手の中央
部内周に環状突条を有し、挿入したＧＦＲＰ管の端部が
この環状突条に圧接されているため、密閉空間に注入さ
れた接着剤が接合するＧＦＲＰ管内に入るおそれがな
い。またこの定まった密閉空間に接着剤を充満させてこ
れを固化させているため、これらによってできた接着層
は一定し、二つのＧＦＲＰ管の接合が極めて確実であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の接合方法を示すもので、接続するＧ
ＦＲＰ管を継手の両端に位置させた一部断面側面図
【図２】この発明の接合方法を示すもので、接続するＧ
ＦＲＰ管を継手の両端から内部に挿入した一部断面側面
図
【図３】この発明の接合構造を示す断面側面図
【図４】この発明の接合構造における拡大一部断面図
【符号の説明】
１ シール材 ２ ＧＦＲＰ管 ３ 環状突条 ４ 継手 ５ 密閉空間 ６ 注入口 ７ 排出口 ８ 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢萩 順一 東京都港区芝浦４丁目８番33号 株式会社 関電工内 (72)発明者 伊世 和幸 神奈川県相模原市宮下１丁目２番27号 旭 硝子マテックス株式会社内 (72)発明者 林 耕四郎 神奈川県相模原市宮下１丁目２番27号 旭 硝子マテックス株式会社内 (72)発明者 木村 英長 東京都港区浜松町２丁目10番２号 株式会 社カナエ内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一端外周に環状のシール材を夫々有する
    二つのＧＦＲＰ管を設け、管状の略中央部内周に環状突
    条を有する継手を設け、この継手の両端から内部に上記
    二つのＧＦＲＰ管の一端を挿入して、これらの各ＧＦＲ
    Ｐ管の端部を継手内部の環状突条に圧接させると同時に
    各ＧＦＲＰ管のシール材を継手の各端部に圧接させ、こ
    れらの継手の両側の各内周とこれと対向する各ＧＦＲＰ
    管の外周との間に形成された環状の密閉空間内に継手外
    周に設けた注入口から接着剤を注入して充満させ、継手
    外周に設けた排出口から密閉空間内の空気を抜き、これ
    らの接着剤を固化させることを特徴とする、ＧＦＲＰ管
    の接合方法。
  2. 【請求項２】 管状の略中央部内周に環状突条を有する
    継手を設け、この継手の両端から内部に、外周に環状の
    シール材を夫々有する二つのＧＦＲＰ管の一端を挿入し
    て、これらの各ＧＦＲＰ管の端部を継手内部の環状突条
    に圧接させ、これと同時に各ＧＦＲＰ管のシール材を継
    手の各端部に圧接させ、これらの継手の両側の各内周と
    これと対向する各ＧＦＲＰ管の外周との間に形成された
    環状の密閉空間内に接着剤が充満、固化していることを
    特徴とする、ＧＦＲＰ管の接合構造。
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