JPH05346367A - 超音速風洞の噴出装置 - Google Patents
超音速風洞の噴出装置Info
- Publication number
- JPH05346367A JPH05346367A JP15649592A JP15649592A JPH05346367A JP H05346367 A JPH05346367 A JP H05346367A JP 15649592 A JP15649592 A JP 15649592A JP 15649592 A JP15649592 A JP 15649592A JP H05346367 A JPH05346367 A JP H05346367A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- wind tunnel
- collecting cylinder
- area
- air stream
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 21
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
Landscapes
- Aerodynamic Tests, Hydrodynamic Tests, Wind Tunnels, And Water Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】集合筒とノズルとの連結面に気流の混合構造を
形成して噴出気流の温度分布のばらつきを少なくした超
音速風洞の噴出装置を提供する。 【構成】集合筒２の開口径に対して小なる開口径を有す
るノズル３を連結してなる超音速風洞の噴出装置１にお
いて，ノズル３の集合筒２との連結面の開口部周辺にノ
ズル噴出方向の凹部を形成してなることを特徴とする超
音速風洞の噴出装置である。凹部形成面積は集合筒２の
開口面積からノズル３の開口面積を差し引いた面積の５
０％近傍としたとき，気流の混合が最も促進される。ノ
ズル３の集合筒２との連結面に凹部４を設けることによ
り，気流の流れ方向と直角方向に発生する渦流によって
気流の混合が促進され，噴出気流の温度分布のばらつき
が減少する。
形成して噴出気流の温度分布のばらつきを少なくした超
音速風洞の噴出装置を提供する。 【構成】集合筒２の開口径に対して小なる開口径を有す
るノズル３を連結してなる超音速風洞の噴出装置１にお
いて，ノズル３の集合筒２との連結面の開口部周辺にノ
ズル噴出方向の凹部を形成してなることを特徴とする超
音速風洞の噴出装置である。凹部形成面積は集合筒２の
開口面積からノズル３の開口面積を差し引いた面積の５
０％近傍としたとき，気流の混合が最も促進される。ノ
ズル３の集合筒２との連結面に凹部４を設けることによ
り，気流の流れ方向と直角方向に発生する渦流によって
気流の混合が促進され，噴出気流の温度分布のばらつき
が減少する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，超音速気流を発生させ
る風洞の噴出装置に関し，詳しくは気流の混合を促進さ
せて噴出気流の温度分布のばらつきを少なくした超音速
風洞の噴出装置に関する。
る風洞の噴出装置に関し，詳しくは気流の混合を促進さ
せて噴出気流の温度分布のばらつきを少なくした超音速
風洞の噴出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は高温の超音速気流を噴出させるた
めの噴出装置の縦断面（ａ）と横断面（ｂ）を示し，集
合筒２０の気流流入口２０ａに吹き込まれた気流を長方
形断面のノズル２１を通してノズル吹出口２１ｂから噴
出させて超音速の気流を得ている。図６に上記噴出装置
の集合筒２０とノズル２１との連結を解いた状態の１／
２断面を斜視図として示す。
めの噴出装置の縦断面（ａ）と横断面（ｂ）を示し，集
合筒２０の気流流入口２０ａに吹き込まれた気流を長方
形断面のノズル２１を通してノズル吹出口２１ｂから噴
出させて超音速の気流を得ている。図６に上記噴出装置
の集合筒２０とノズル２１との連結を解いた状態の１／
２断面を斜視図として示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記超音速風洞は高温
の気流を噴出する風洞であるため，通常低い気流温度の
風洞に用いられるハニカム体あるいはメッシュ体を集合
筒に装着する整流構造は用いることができない。そのた
め，図６の集合筒２０の半径方向の温度コンタ図に示す
ように，集合筒２０の気流流入口２０ａでの温度分布が
ノズルからの噴出気流にそのまま現れる問題点があっ
た。本発明は上記問題点に鑑みて創案されたもので，集
合筒とノズルとの連結面に気流の混合構造を形成して噴
出気流の温度分布のばらつきを少なくした超音速風洞の
噴出装置を提供することを目的とする。
の気流を噴出する風洞であるため，通常低い気流温度の
風洞に用いられるハニカム体あるいはメッシュ体を集合
筒に装着する整流構造は用いることができない。そのた
め，図６の集合筒２０の半径方向の温度コンタ図に示す
ように，集合筒２０の気流流入口２０ａでの温度分布が
ノズルからの噴出気流にそのまま現れる問題点があっ
た。本発明は上記問題点に鑑みて創案されたもので，集
合筒とノズルとの連結面に気流の混合構造を形成して噴
出気流の温度分布のばらつきを少なくした超音速風洞の
噴出装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明が採用する手段は，集合筒の開口径に対して小
なる開口径を有するノズルを連結してなる超音速風洞の
噴出装置において，前記ノズルの集合筒との連結面の開
口部周辺にノズル噴出方向の凹部を形成してなることを
特徴とする超音速風洞の噴出装置として構成される。上
記凹部形成面積は集合筒の開口面積からノズルの開口面
積を差し引いた面積の５０％近傍として構成される。
に本発明が採用する手段は，集合筒の開口径に対して小
なる開口径を有するノズルを連結してなる超音速風洞の
噴出装置において，前記ノズルの集合筒との連結面の開
口部周辺にノズル噴出方向の凹部を形成してなることを
特徴とする超音速風洞の噴出装置として構成される。上
記凹部形成面積は集合筒の開口面積からノズルの開口面
積を差し引いた面積の５０％近傍として構成される。
【０００５】
【作用】本発明によれば，ノズルの集合筒との連結面に
凹部を設けることにより，気流の流れ方向と直角方向に
発生する渦流によって気流の混合が促進され，噴出気流
の温度分布のばらつきが減少する。前記凹部の形成面積
は，集合筒の開口面積からノズルの開口面積を差し引い
た面積の５０％近傍にしたとき，最も気流の混合が促進
される。
凹部を設けることにより，気流の流れ方向と直角方向に
発生する渦流によって気流の混合が促進され，噴出気流
の温度分布のばらつきが減少する。前記凹部の形成面積
は，集合筒の開口面積からノズルの開口面積を差し引い
た面積の５０％近傍にしたとき，最も気流の混合が促進
される。
【０００６】
【実施例】以下，添付図面を参照して本発明を具体化し
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は本発明を具体化した一例であって，本発明
の技術的範囲を限定するものではない。ここに，図１は
本発明の実施例に係る超音速風洞の噴出装置の１／２断
面で示す分解斜視図，図２は集合筒内の半径方向の温度
コンタ図，図３（ａ）（ｂ）（ｃ）はノズル入口周辺に
設けられる凹部の形成態様を示す斜視図，図４は凹部の
形成面積による温度分布の変化を示す温度分布グラフで
ある。図１において，超音速風洞の噴出装置１は，集合
筒２とノズル３とを具備して構成されている。ノズル３
は長方形の入口開口３ａを有し，集合筒２からの気流を
狭い開口径を通して出口開口３ｂから噴出させて超音速
の気流を得る。ノズル３の前記入口開口３ａの周囲の外
周には，集合筒２と連結接続するためのフランジ部３ｃ
が設けられ，集合筒２のフランジ部２ｃと密閉構造に連
結される。集合筒２の気流流入口２ａから流入する気流
は，気流流出口２ｂでノズル３の入口開口３ａに集束さ
れてノズル３内に流入する。ノズル３の入口開口３ａの
周囲の集合筒２の気流流出口２ｂに対面する平面部３ｄ
には，凹部４が形成されている。この凹部４の形成態様
は，図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように形成すること
ができる。ノズル３の平面部３ｄに凹部４を形成するこ
とにより，図２に示す集合筒２の半径方向の温度コンタ
図に示すように，ノズル入口開口３ａに流入する気流に
渦を生じて混合が促進され，温度分布のばらつきを少な
くすることができる。平面部３ｄに凹部４が形成されな
い従来構造の場合，図６に示したように約９０度の温度
のばらつきがあるが，凹部４の形成面積を平面部３ｄの
面積の５０％にしたとき，気流の混合が最も促進され
る。図２は図１に示すノズル３の入口開口３ａの中心軸
Ｂ１−Ｂ２の半径方向の温度分布を示す温度コンタ図
で，従来構造による温度コンタ図（図６）において示さ
れた集合筒２の気流流入口２ａの温度分布がほぼそのま
ま気流流出口２ｂに現れるのに比して，気流流出口２ｂ
で気流の混合が促進されていることがわかる。ノズル３
の平面部３ｄへの凹部４の形成面積を，平面部３ｄの５
０％，７０％としたときと，凹部４が形成されない従来
構造の場合との気流混合による温度分布は，図４に示す
ようになり，気流流入口２ａ（ｅｎｔｅｒ）で±８０℃
の温度分布で流入した気流は，凹部４がないとき約±４
５℃の温度のばらつきがあるが，凹部４の形成面積を５
０％にしたときには，±２０℃のばらつきに混合が促進
されている。従って，高温の気流を噴出させる超音速風
洞において，ハネカム体やメッシュ体による整流装置が
装着できない場合にも，気流の混合がなされて噴出気流
の温度分布のばらつきを減少させることができる。
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は本発明を具体化した一例であって，本発明
の技術的範囲を限定するものではない。ここに，図１は
本発明の実施例に係る超音速風洞の噴出装置の１／２断
面で示す分解斜視図，図２は集合筒内の半径方向の温度
コンタ図，図３（ａ）（ｂ）（ｃ）はノズル入口周辺に
設けられる凹部の形成態様を示す斜視図，図４は凹部の
形成面積による温度分布の変化を示す温度分布グラフで
ある。図１において，超音速風洞の噴出装置１は，集合
筒２とノズル３とを具備して構成されている。ノズル３
は長方形の入口開口３ａを有し，集合筒２からの気流を
狭い開口径を通して出口開口３ｂから噴出させて超音速
の気流を得る。ノズル３の前記入口開口３ａの周囲の外
周には，集合筒２と連結接続するためのフランジ部３ｃ
が設けられ，集合筒２のフランジ部２ｃと密閉構造に連
結される。集合筒２の気流流入口２ａから流入する気流
は，気流流出口２ｂでノズル３の入口開口３ａに集束さ
れてノズル３内に流入する。ノズル３の入口開口３ａの
周囲の集合筒２の気流流出口２ｂに対面する平面部３ｄ
には，凹部４が形成されている。この凹部４の形成態様
は，図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように形成すること
ができる。ノズル３の平面部３ｄに凹部４を形成するこ
とにより，図２に示す集合筒２の半径方向の温度コンタ
図に示すように，ノズル入口開口３ａに流入する気流に
渦を生じて混合が促進され，温度分布のばらつきを少な
くすることができる。平面部３ｄに凹部４が形成されな
い従来構造の場合，図６に示したように約９０度の温度
のばらつきがあるが，凹部４の形成面積を平面部３ｄの
面積の５０％にしたとき，気流の混合が最も促進され
る。図２は図１に示すノズル３の入口開口３ａの中心軸
Ｂ１−Ｂ２の半径方向の温度分布を示す温度コンタ図
で，従来構造による温度コンタ図（図６）において示さ
れた集合筒２の気流流入口２ａの温度分布がほぼそのま
ま気流流出口２ｂに現れるのに比して，気流流出口２ｂ
で気流の混合が促進されていることがわかる。ノズル３
の平面部３ｄへの凹部４の形成面積を，平面部３ｄの５
０％，７０％としたときと，凹部４が形成されない従来
構造の場合との気流混合による温度分布は，図４に示す
ようになり，気流流入口２ａ（ｅｎｔｅｒ）で±８０℃
の温度分布で流入した気流は，凹部４がないとき約±４
５℃の温度のばらつきがあるが，凹部４の形成面積を５
０％にしたときには，±２０℃のばらつきに混合が促進
されている。従って，高温の気流を噴出させる超音速風
洞において，ハネカム体やメッシュ体による整流装置が
装着できない場合にも，気流の混合がなされて噴出気流
の温度分布のばらつきを減少させることができる。
【０００７】
【発明の効果】以上の説明の通り本発明によれば，ノズ
ルの集合筒との連結面に凹部を設けることにより，気流
の流れ方向と直角方向の渦流によって，気流の混合が促
進され，噴出気流の温度分布のばらつきが減少する。前
記凹部の形成面積は，集合筒の開口面積からノズルの開
口面積を差し引いた面積の５０％近傍にしたとき，最も
気流の混合が促進される。従って，高温の気流を噴出さ
せる超音速風洞において，ハネカム体やメッシュ体によ
る整流装置が装着できない場合にも，気流の混合がなさ
れて噴出気流の温度分布のばらつきを減少させた超音速
風洞の噴出装置を提供することができる。
ルの集合筒との連結面に凹部を設けることにより，気流
の流れ方向と直角方向の渦流によって，気流の混合が促
進され，噴出気流の温度分布のばらつきが減少する。前
記凹部の形成面積は，集合筒の開口面積からノズルの開
口面積を差し引いた面積の５０％近傍にしたとき，最も
気流の混合が促進される。従って，高温の気流を噴出さ
せる超音速風洞において，ハネカム体やメッシュ体によ
る整流装置が装着できない場合にも，気流の混合がなさ
れて噴出気流の温度分布のばらつきを減少させた超音速
風洞の噴出装置を提供することができる。
【図１】 本発明の実施例に係る超音速空洞の噴出装置
の構成を１／２断面で示す分解斜視図。
の構成を１／２断面で示す分解斜視図。
【図２】 図１における集合筒半径方向の温度分布を示
す温度コンタ図。
す温度コンタ図。
【図３】 凹部形成の実施態様を示す斜視図。
【図４】 集合筒気流流出口での温度分布を凹部形成度
合いにより示す温度分布グラフ。
合いにより示す温度分布グラフ。
【図５】 従来例超音波空洞の縦横断面図。
【図６】 従来例に係る噴出装置の構成を示す１／２断
面斜視図。
面斜視図。
【図７】 図５における集合筒半径方向の温度分布を示
す温度コンタ図。
す温度コンタ図。
１…噴出装置 ２…集合筒 ３…ノズル ４…凹部
Claims (2)
- 【請求項１】集合筒の開口径に対して小なる開口径を有
するノズルを連結してなる超音速風洞の噴出装置におい
て，前記ノズルの前記集合筒との連結面の開口部周辺に
ノズル噴出方向の凹部を形成してなることを特徴とする
超音速風洞の噴出装置。 - 【請求項２】上記凹部形成面積を集合筒の開口面積から
ノズルの開口面積を差し引いた面積の５０％近傍とした
請求項１記載の超音速風洞の噴出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15649592A JPH05346367A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 超音速風洞の噴出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15649592A JPH05346367A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 超音速風洞の噴出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05346367A true JPH05346367A (ja) | 1993-12-27 |
Family
ID=15629006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15649592A Pending JPH05346367A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 超音速風洞の噴出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05346367A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110864903A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-03-06 | 西北工业大学 | 一种周向进气的双流路喷管实验管道 |
-
1992
- 1992-06-16 JP JP15649592A patent/JPH05346367A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110864903A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-03-06 | 西北工业大学 | 一种周向进气的双流路喷管实验管道 |
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