JPH0534839Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、溶湯を鋳型空洞部へ射出する射出ノ
ズルを備えた射出式金型鋳造機に関し、詳しく
は、溶湯を鋳型内に導く湯道に関するものであ
る。

（従来技術とその問題点） 従来、射出式金型鋳造機の金型に形成される湯
路は、金型の一方が固定される固定盤の背後か
ら、当該固定盤を貫通して固定盤側の金型（固定
金型）の鋳型空洞部へと通ずるように形成されて
いた。

溶湯を鋳型空洞部に導く湯道はできるだけ短い
方がよい。従つて、湯道は最短となるよう直線的
に形成される。

が、しかし、湯道が当該固定盤を貫通して固定盤
側の金型（固定金型）の鋳型空洞部へと直線的に
形成されると、固定金型の鋳型空洞部内に臨む湯
道の出口は、これと反対側に位置する可動金型の
鋳型空洞部へと当然に向いてしまう。

このような構造では、射出式金型鋳造に於て、
高温の溶湯が勢い良く射出されるため、可動金型
の鋳型面に溶湯が直接当つて、鋳型面に型崩れや
割れ等を起してしまう。

勿論、湯道の出口が固定金型の鋳型面に向いて
いれば、可動金型の鋳型面より距離が近いだけ
に、鋳型面の型崩れや割れ等の被害は更に大きく
なつてしまう。

このため従来では、湯道の途中を直角に曲げた
りして溶湯の流勢を抑制していた。

しかし、従来の手段による湯道の形成では、湯
道が金型内部を繰り抜いてトンネル状に形成され
ていたため、湯道内に次第に凝固して付着して行
き、この溶湯カスの取り除きが極めて困難で、か
かる除去作業に多大の労力と時間とを要してい
た。

除去を怠れば、溶湯の流れ速度が低下し、注湯
所要時間の短縮化が困難になる等の種々の障害が
生じて、高い生産能力を発揮すべき、射出式の金
型鋳造機がその本来の機能を発揮し得ず、生産性
向上の大きな障害となつていた。

又、射出ノズルからの溶湯を導く湯道が金型固
定盤の裏側からではなく、雄型・雌型として相対
する金型の側面から侵入するように形成されてい
るものがある。例えば、特開昭59−42167号の第
４図に示される如きものである。

しかし、この例に示されるものは、雄型・雌型
として相対する金型に対し、直接その側面から射
出ノズルからの溶湯を注入するものではなく、こ
れらの金型とは別体に形成された一塊のブロツク
に、射出ノズルが挿入される受口や、受口から延
在するトンネル状の第１の湯道等が形成されてお
り、更に、この第１の湯道から当該ブロツクに隣
接された金型へと、第２の湯道が形成された構造
となつている。

このため、上記ブロツクに穿たれている第１及
び第２の湯道の清掃、即ち、その湯道に付着した
溶湯カスの除去は殆ど不可能であり、湯道の詰り
具合に応じて、その都度当該ブロツクの交換が必
要であり、多くの手間と時間とを要し、これも
又、生産性向上の大きな障害となつていた。

本考案はこれらの問題の解決を目的としてなさ
れたものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記目的を達成する手段として、 溶湯を鋳型空洞部へ射出する射出ノズルを備え
た射出式金型鋳造機に於て、 固定金型と可動金型とが合致するそれぞれの当
接面の外縁側の相対部分が穿たれ、両金型の当該
当接面が合致したときに形成される射出ノズルの
湯受口と、 両金型の当接面が合致したときに形成される湯
受口に対して挿入可能な位置に配設された射出ノ
ズルと、 上記両金型のそれぞれの当接面に、互いに相対
するよう穿たれた溝によつて、両当接面が合致し
たとき形成される第１の湯道と、 第１の湯道からそれぞれの金型の鋳型空洞部へ
向けて、可動金型の移動方向と平行に延在するよ
う形成された第２の湯道とから成る構成としたも
のである。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図に於て、図は鋳造機の平面図である。

図中の符合１０は固定盤、符合１１は固定盤に
装着された固定金型である。

又、符合２０は固定盤１０と対を成す可動盤に
して、符合２１は可動盤２０に装着された可動金
型である。

固定金型１１と可動金型２１とは、それぞれ固
定盤１０や可動盤２０を介して、平行に配設され
たガイド軸３０に担持されている。

一方の可動金型２１は、可動盤２０の背後に設
置されている駆動シリンダ３１によつて、前記ガ
イド軸３０に沿つて固定金型１１へ向けて摺動さ
れ、相対に位置する固定金型１１に合わされる。

固定金型１１と可動金型２１とが合致する位置
の金型の脇、即ち、固定金型１１と可動金型２１
とが合致するそれぞれの当接面１１Ａ，２１Ａの
外縁に臨む位置には、金型空洞部２２へ溶湯を供
給する射出シリンダ５０の射出ノズル５１が配置
されている。即ち、射出ノズル５１は、後述する
ように、両金型の当接面１１Ａ，２１Ａが合致し
たときに形成される湯受口４１に対して挿入可能
な位置に配設しておく。

以下、説明の都合上、可動金型２１と固定金型
１１とが出会うそれぞれの金型２１，１１の表面
を、「当接面２１Ａ（可動金型２１）」、「当接面１
１Ａ（固定金型１１）」といい、当接面２１Ａと当
接面１１Ａとが出会つて合致する面領域を当接面
界Ｆという。

実施例での当接面界Ｆは、一方が不動の固定金
型１１であるから、その当接面１１Ａと一致して
いる（第３図）。

第２図及び第３図に於て、射出ノズル５１から
射出される溶湯を受け入れる第１の湯道４０は、
この金型の当接面２１Ａと当接面１１Ａとが合致
する当接面界Ｆに沿つて形成されている。

この第１の湯道４０の湯受口４１は、固定金型
１１と可動金型２１とが合致するそれぞれの当接
面１１Ａ，２１Ａの外縁側の相対部分が穿たれ、
両金型の当該当接面が合致したときに形成される
よう設ける。

実施例では、当接面界Ｆが外界と交わる金型の
外側表面に開口しており、射出シリンダ５０の射
出ノズル５１の先端部を受け入れるよう凹状に穿
たれている。

この湯受口４１は、可動金型２１の当接面２１
Ａと固定金型の当接面１１Ａとに、それぞれ、半
割りの椀形に穿たれており、両当接面２１Ａ，１
１Ａとが合わさせられた際、即ち、可動金型２１
の押出し終了時に、図示のように凹状の湯受口４
１が形成される。

尚、射出シリンダ５０の射出ノズル５１は、可
動金型２１の押出し終了のタイミングに合せて前
進し、湯受口４１にタツチするようなつている。

前記の湯受口４１から金型内部へと延びる第１
の湯道４０は、上記両金型のそれぞれの当接面
に、互いに相対するよう穿たれた溝によつて、両
当接面が合致したとき形成されるように設ける。

実施例では、湯受口４１の場合と同様に、可動
金型２１の当接面２１Ａと固定金型１１の当接面
１１Ａとの相対応する位置であつて、それぞれの
当接面２１Ａ，１１Ａに穿たれたＵ字状溝２１
Ｂ，１１Ｂが合致することによつて形成される。

即ち、第１の湯道４０は、その全長に亘つて湯
道側面が当接面１１Ａ，２１Ａ側に開口されてい
る。

第１の湯道４０から金型１１，２１内部に形成
されている鋳型空洞部１２，２２へは、第１の湯
道４０から枝分れされた第２の湯道４０Ａを経て
通じている。

この第２の湯道４０Ａは、第１の湯道４０から
それぞれの金型の鋳型空洞部へ向けて、可動金型
の移動方向と平行に延在するよう形成する。

実施例の第２の湯道４０Ａは、第１の湯道４０
からほぼ水平方向に直角に分岐されている。

尚、上記実施例では、第１の湯道４０及び湯受
口４１を固定金型１１の当接面１１Ａと可動金型
２１の当接面２１Ａとに丁度半分に分けて、それ
ぞれの当接面１１Ａ，２１Ａに形成しているが、
必ずしも真半分ではなく、何れか一方の当接面
（１１Ａ又は２１Ａ）に若干寄せて形成してもよ
い。

勿論、この場合でも、形成される第１の湯道４
０及び湯受口４１の延在方向の側面は、当該当接
面側に開かせておく。

（考案の効果） 本考案によれば、射出ノズルから金型側に溶湯
を受け入れる湯受口とこの湯受口から金型の奥へ
と延在せしめられる第１の湯道が、両金型の当接
面に溝を穿つように形成すればよいので、その形
成が極めて容易となるばかりでなく、これらの湯
受口や第１の湯道に付着する溶湯カスの除去作業
を、両金型を引き離しただけの状態で、迅速且つ
容易に行なうことができる。

又、特開昭59−42167号の第４図に示される考
案のように、湯受口や湯道が形成されたブロツク
を頻繁に交換したり、使い捨てたり、或いは、交
換用のブロツクを予め多数用意して置く必要がな
く、極めて経済的である。

従つて、射出式金型鋳造機の稼動率や生産性を
大きく向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例にして、第１図は平面
図、第２図は拡大水平断面図、第３図は拡大側面
図である。 １１……固定金型、１１Ａ……当接面、１２…
…鋳型空洞部、２１……可動金型、２１Ａ……当
接面、２２……鋳型空洞部、４０……第１の湯
道、４０Ａ……第２の湯道、４１……湯受口、５
１……射出ノズル、Ｆ……当接面界。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 溶湯を鋳型空洞部へ射出する射出ノズルを備え
   た射出式金型鋳造機に於て、 固定金型と可動金型とが合致するそれぞれの当
   接面の外縁側の相対部分が穿たれ、両金型の当該
   当接面が合致したときに形成される射出ノズルの
   湯受口と、 両金型の当接面が合致したときに形成される湯
   受口に対して挿入可能な位置に配設された射出ノ
   ズルと、 上記両金型のそれぞれの当接面に、互いに相対
   するよう穿たれた溝によつて、両当接面が合致し
   たとき形成される第１の湯道と、 第１の湯道からそれぞれの金型の鋳型空洞部へ
   向けて、可動金型の移動方向と平行に延在するよ
   う形成された第２の湯道とから成ることを特徴と
   する射出式金型鋳造機。