JPS5942167A - 多段併設式成形金型 - Google Patents
多段併設式成形金型Info
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- JPS5942167A JPS5942167A JP5464182A JP5464182A JPS5942167A JP S5942167 A JPS5942167 A JP S5942167A JP 5464182 A JP5464182 A JP 5464182A JP 5464182 A JP5464182 A JP 5464182A JP S5942167 A JPS5942167 A JP S5942167A
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- Japan
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- runner
- hot runner
- molding
- mold
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- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 3
- 244000144992 flock Species 0.000 claims 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract 4
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 abstract 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
- B29C45/322—Runner systems for distributing the moulding material to the stacked mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多段併設式成形金型に関する。
多段併設式成形金型は既に公知であり、その重要な特徴
の一つは成形中ｔ７ピテイが形状や寸法に於て左右の段
の金型で異なる場合でも、複数成形品の一挙成形が可能
で、高い成形能率が得られることにある。しかし反面、
この種の成形金型ではその多段併設に従いゲート、ラシ
ナー等も多段化されるため、それだけこれ等の部分に固
化した材料の剥脱に問題を伴う。特に成形＋１７ピテイ
を同一パーティ、７タラインに於て多数個取りとする場
合、問題は太きい。
の一つは成形中ｔ７ピテイが形状や寸法に於て左右の段
の金型で異なる場合でも、複数成形品の一挙成形が可能
で、高い成形能率が得られることにある。しかし反面、
この種の成形金型ではその多段併設に従いゲート、ラシ
ナー等も多段化されるため、それだけこれ等の部分に固
化した材料の剥脱に問題を伴う。特に成形＋１７ピテイ
を同一パーティ、７タラインに於て多数個取りとする場
合、問題は太きい。
そこで本発明は成形＋１′７ピテイを同一パーティυシ
ラインに於て多数個取りとする場合でも、金型のゲート
かす、ランナーかす、スづルかすを簡潔に剥脱すること
を保証し、多段併設式成形金型が持つ前退特性に係る有
用性を高めることを確立しようというものである。
ラインに於て多数個取りとする場合でも、金型のゲート
かす、ランナーかす、スづルかすを簡潔に剥脱すること
を保証し、多段併設式成形金型が持つ前退特性に係る有
用性を高めることを確立しようというものである。
本発明の多段併設式成形金型は、主ホットラシナーから
左右へ分岐ホットランナ−が分岐し、その分岐ホットラ
ンナ−末端部が小ノズルになったホットランナ−マニホ
ルドを有するホラトラシナ−マニホルドづロックの左右
に成形金型を配置し、該左右の成形金型のそれぞれの組
のバーチインタラインにランナーと、これより成形＋ｔ
７ピテイに至るゲートを形成し、上記ホットランナ−マ
ニホルドづロック側の金型に、上記バーチインタライン
のランナーに末端側が連なり、始端側に上記分岐ボット
ラシナ−先端部の小ノズルを接触させるスづルを設け、
上記バーチインタラインのランナーにストリッパーを設
けたことを特徴としている。
左右へ分岐ホットランナ−が分岐し、その分岐ホットラ
ンナ−末端部が小ノズルになったホットランナ−マニホ
ルドを有するホラトラシナ−マニホルドづロックの左右
に成形金型を配置し、該左右の成形金型のそれぞれの組
のバーチインタラインにランナーと、これより成形＋ｔ
７ピテイに至るゲートを形成し、上記ホットランナ−マ
ニホルドづロック側の金型に、上記バーチインタライン
のランナーに末端側が連なり、始端側に上記分岐ボット
ラシナ−先端部の小ノズルを接触させるスづルを設け、
上記バーチインタラインのランナーにストリッパーを設
けたことを特徴としている。
本発明に従えば、所定のホットランナ−マニホルドを有
するホットランナ−マニホルドブロックの左右に成形金
型を配置した金型構成をとっているので、該づロックの
ホットラシナーマニ小ルドの中にある成形材料を該づロ
ックの加熱で溶融状態に保ち、そのホットランナ−マニ
ホルドの主ボットラしナーから左右へ分岐する分岐ホッ
トランナ−の小ノズル先端以降の成形材料流路、即ちボ
ットランナーマニホルドブロック側の金型に形成したス
づル、ランナー及び該ランナーと成形子セピテイの間の
ゲートの材料を金型の冷却で固化させるようにできる。
するホットランナ−マニホルドブロックの左右に成形金
型を配置した金型構成をとっているので、該づロックの
ホットラシナーマニ小ルドの中にある成形材料を該づロ
ックの加熱で溶融状態に保ち、そのホットランナ−マニ
ホルドの主ボットラしナーから左右へ分岐する分岐ホッ
トランナ−の小ノズル先端以降の成形材料流路、即ちボ
ットランナーマニホルドブロック側の金型に形成したス
づル、ランナー及び該ランナーと成形子セピテイの間の
ゲートの材料を金型の冷却で固化させるようにできる。
そして上記ランナーは金型のバーチインタラインに形成
され、これよりゲートが成形中１７じティに至り、該ラ
ンナーにスづルの末端側が連なっているので、固化した
ゲートがす、ランナーかす、スづルがすけ一体に連なる
ことになる。斯くて、上記パーティシタラインのランナ
ーに設けたストリッパーによシ型開き時、ランナーかす
を剥脱すれば、これと共にゲートかす及びスづルかすも
簡潔に剥脱される。従って本発明によれば、成形子ヤピ
テイを同一バーチインタラインに於て多数個取りとした
場合でも、金型のゲートかす、ランナーかす、スづルか
すを簡潔に剥脱することを保証し、多段併設式成形金型
が持つ特性、即ち成形子ヤピテイが形状や寸法に於て左
右の段の金型で異なる場合でも、複数成形品の一挙成形
が可能で、高い成形能率が得られるという特性に係る有
用性を高めることを確立し得る。
され、これよりゲートが成形中１７じティに至り、該ラ
ンナーにスづルの末端側が連なっているので、固化した
ゲートがす、ランナーかす、スづルがすけ一体に連なる
ことになる。斯くて、上記パーティシタラインのランナ
ーに設けたストリッパーによシ型開き時、ランナーかす
を剥脱すれば、これと共にゲートかす及びスづルかすも
簡潔に剥脱される。従って本発明によれば、成形子ヤピ
テイを同一バーチインタラインに於て多数個取りとした
場合でも、金型のゲートかす、ランナーかす、スづルか
すを簡潔に剥脱することを保証し、多段併設式成形金型
が持つ特性、即ち成形子ヤピテイが形状や寸法に於て左
右の段の金型で異なる場合でも、複数成形品の一挙成形
が可能で、高い成形能率が得られるという特性に係る有
用性を高めることを確立し得る。
本発明に於て一体に連なるゲートかす、ランナーかす及
びスづルかすは、ゲートの先端を狭く絞っておくことに
より、型開き捷たはその剥脱で成形品から容易に切断す
ることができる。
びスづルかすは、ゲートの先端を狭く絞っておくことに
より、型開き捷たはその剥脱で成形品から容易に切断す
ることができる。
以下、本発明の実施例を図面について説明する。
全図を通じ同符号は同部分である。
図で符号（１）が多段併設式金型、（２）がその各組に
於ける成形金型を示し、各損金型（２）は雄金型（２α
）及び雌金型（２ｂ）を有する。（３）はホットランナ
−マニホルドブロックで、該ブロックは主ホットラシナ
ー（４）から左右−＼分岐ボットラシナー（５）が分岐
し、その分岐ボットラシナ−末端部が小ノズル（６）に
なったホットランナ−マニホルド（７）を有する。
於ける成形金型を示し、各損金型（２）は雄金型（２α
）及び雌金型（２ｂ）を有する。（３）はホットランナ
−マニホルドブロックで、該ブロックは主ホットラシナ
ー（４）から左右−＼分岐ボットラシナー（５）が分岐
し、その分岐ボットラシナ−末端部が小ノズル（６）に
なったホットランナ−マニホルド（７）を有する。
金型（２１、＋２１はホットランナ−マニホルドブロッ
ク（３）の左右に配置し、金型（２１、（２）及びホッ
トランナ−マニホルドブロック（３）は公知の適宜手段
により型開き、型閉じ、型締めするようにする。ホット
ランナ−マニホルドブロック（３）及びその左右の成型
金型＋２） 、 （２＋の組は一組の設置でもよいし、
複数組の併設型配Ｍ（第２図参照）でもよく、後者形式
の場合、ホットランナ−マニホルドブロック（３）は金
型の型開き、型閉じにつれて離、接される分割連通型と
すればよい。焔該分割連通型ブロックは、所定のパーテ
ィシクライシ相当部位のホットランナ−がノズル（８）
になっていて、そこで分離可能である。該ノズル（８）
は基端部（第１図で右端部）がづロック（３）に摺合せ
嵌合になっていて、スづリンクい）で先端側（第１図で
左方）へ賦勢されている。
ク（３）の左右に配置し、金型（２１、（２）及びホッ
トランナ−マニホルドブロック（３）は公知の適宜手段
により型開き、型閉じ、型締めするようにする。ホット
ランナ−マニホルドブロック（３）及びその左右の成型
金型＋２） 、 （２＋の組は一組の設置でもよいし、
複数組の併設型配Ｍ（第２図参照）でもよく、後者形式
の場合、ホットランナ−マニホルドブロック（３）は金
型の型開き、型閉じにつれて離、接される分割連通型と
すればよい。焔該分割連通型ブロックは、所定のパーテ
ィシクライシ相当部位のホットランナ−がノズル（８）
になっていて、そこで分離可能である。該ノズル（８）
は基端部（第１図で右端部）がづロック（３）に摺合せ
嵌合になっていて、スづリンクい）で先端側（第１図で
左方）へ賦勢されている。
各組の成形金型＋２１ 、 （２１のパーティシフライ
ンには、ランナー（９）及びこれより成形子セじティ（
１０）に至るゲート（ＩＩ）を設け、ホットランナ−マ
ニホルドづロック（３）の側の金型に末端側が上記ラン
ナー（９）に連なるスづル（１２）を形成する。核スづ
ル（１２）の始端側にはづロック（３）の小ノズル（６
）が接触される。成形＋１７ピテイ（１０）は同一パー
ティシフラインで多数個取りとする方がよく、図にはこ
の形式が示されている。ゲート（１１）は先端が狭く絞
られている。
ンには、ランナー（９）及びこれより成形子セじティ（
１０）に至るゲート（ＩＩ）を設け、ホットランナ−マ
ニホルドづロック（３）の側の金型に末端側が上記ラン
ナー（９）に連なるスづル（１２）を形成する。核スづ
ル（１２）の始端側にはづロック（３）の小ノズル（６
）が接触される。成形＋１７ピテイ（１０）は同一パー
ティシフラインで多数個取りとする方がよく、図にはこ
の形式が示されている。ゲート（１１）は先端が狭く絞
られている。
（１３）はホットランナ−マニホルドブロック（３）を
左右から挟着するづレートである。（１４）は射出ノズ
ルで、該ノズルは型締め方向に向はノズルタッチするよ
うにしてもよいしく第１図及び第２図参照）、型締め方
向に対し直角に交わる方向に向はノズルタッチするよう
にしてもよい（第３，４図）。
左右から挟着するづレートである。（１４）は射出ノズ
ルで、該ノズルは型締め方向に向はノズルタッチするよ
うにしてもよいしく第１図及び第２図参照）、型締め方
向に対し直角に交わる方向に向はノズルタッチするよう
にしてもよい（第３，４図）。
金型パーティ、、／ジライシに於けるランナー（９）に
は適当なストリッパー、例えばビン型のストリッパー（
１５）（第５図参照）を設ける。このストリッパー（１
ｒ＋ｊはゲート（１１）、スづル（１２）の部位に於て
ランナー（９）に配置するのが好ましい。ストリッパー
（１５）は一部周面にアンダーカット（１６）を形成し
、それにスづルかずθη、ランナーかすｆ１３’ｌ及び
ゲートかす（１９）の同化一体化物（第６図参照）を引
っ掛けてこれを剥脱するようにすることができる。
は適当なストリッパー、例えばビン型のストリッパー（
１５）（第５図参照）を設ける。このストリッパー（１
ｒ＋ｊはゲート（１１）、スづル（１２）の部位に於て
ランナー（９）に配置するのが好ましい。ストリッパー
（１５）は一部周面にアンダーカット（１６）を形成し
、それにスづルかずθη、ランナーかすｆ１３’ｌ及び
ゲートかす（１９）の同化一体化物（第６図参照）を引
っ掛けてこれを剥脱するようにすることができる。
（２０）は成形子セげティ（Ｉｎ）の底に設置した、成
形品（２１）のだめのエアーストリッパーで、該エアー
ストリッパーとしては周面に長さの方向に泪って延びる
浅い（通常Ｑ、’３ｍｍ以下）空気噴出溝（四を有する
第７図に示すようなビシ乃至はブツシュ型のものや、微
細な（通常、０．２梵φ以下）連続気泡を持った第８図
に示すような焼結合金によるビシ乃至はづツシュ型のも
のを使用することができる。エアーストリッパー（２（
ｅには成形品（２１）の離型時Ｋｆｊ孔（２３１を通じ
加圧空気が圧送され、それより噴出する加圧空気により
成形品（２１）が離型される。なお、エアーストリッパ
ーに）は成形材料の射出時にはその通気性を利用して、
導孔（２３）を通じ成形士ヤピテイ（ｌＯ）のカス抜き
を行うこともできる。
形品（２１）のだめのエアーストリッパーで、該エアー
ストリッパーとしては周面に長さの方向に泪って延びる
浅い（通常Ｑ、’３ｍｍ以下）空気噴出溝（四を有する
第７図に示すようなビシ乃至はブツシュ型のものや、微
細な（通常、０．２梵φ以下）連続気泡を持った第８図
に示すような焼結合金によるビシ乃至はづツシュ型のも
のを使用することができる。エアーストリッパー（２（
ｅには成形品（２１）の離型時Ｋｆｊ孔（２３１を通じ
加圧空気が圧送され、それより噴出する加圧空気により
成形品（２１）が離型される。なお、エアーストリッパ
ーに）は成形材料の射出時にはその通気性を利用して、
導孔（２３）を通じ成形士ヤピテイ（ｌＯ）のカス抜き
を行うこともできる。
第１図は本発明の一実施例を示す一部縦断正面図、第２
図は第１図の金型パーティシグライシ上の成形士セピテ
イ配置正面図、第３図及び第４図は射出ノズルのノズル
タッチの変更例を示す部分断面図、第５図は第１図の一
部拡大詳細図、第６図は第１図の実施例に於けるスづル
かす、ランナーかず及びゲートかすの固化一体化物と成
形品の切離れ状態を示す説明図、第７図及び第８図は成
形品のだめの異なる形式のエアーストリッパーを示す斜
面図である。 （１）は多段併設式金型 （２）はその成形金型（
３）はホットランナ−マニホルドブロック（４）は主ホ
ットランナ− （５）は分岐ホットランナ−（６）は小ノズル（７）は
ホットランナ−マニホルド （９）は金型パーティシフラインのランナー（ｌＯ）は
成形子セビテイ （１１）はゲート（１２）はス
づル （１４）は射出ノズル（１５）は
ランナーのストリッパー （１６）はアシターカット θηはスづルかす
。 （１８）はランナーかす （１９）はゲートか
す（２０）は成形品エアーストリッパー （以 上） イ心１ｆ／ミ 右づ１ づ 坂 莢 づ−、・
、。
図は第１図の金型パーティシグライシ上の成形士セピテ
イ配置正面図、第３図及び第４図は射出ノズルのノズル
タッチの変更例を示す部分断面図、第５図は第１図の一
部拡大詳細図、第６図は第１図の実施例に於けるスづル
かす、ランナーかず及びゲートかすの固化一体化物と成
形品の切離れ状態を示す説明図、第７図及び第８図は成
形品のだめの異なる形式のエアーストリッパーを示す斜
面図である。 （１）は多段併設式金型 （２）はその成形金型（
３）はホットランナ−マニホルドブロック（４）は主ホ
ットランナ− （５）は分岐ホットランナ−（６）は小ノズル（７）は
ホットランナ−マニホルド （９）は金型パーティシフラインのランナー（ｌＯ）は
成形子セビテイ （１１）はゲート（１２）はス
づル （１４）は射出ノズル（１５）は
ランナーのストリッパー （１６）はアシターカット θηはスづルかす
。 （１８）はランナーかす （１９）はゲートか
す（２０）は成形品エアーストリッパー （以 上） イ心１ｆ／ミ 右づ１ づ 坂 莢 づ−、・
、。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 主ホットラシナーから左右へ分岐ホラトラシナ−が
分岐°し、その分岐ホラトラシナ−末端部が小ノズルに
なったホラトラシナ−マニホルドを有するホラトラシナ
−マニホルドブロックの左右に成形金型を配置し、該左
右の成形金型のそれぞれの組のパーティ′Ｊクライシに
ラシナーと、これより成形中ヤピテイに至るゲートを形
成し、上記ホラトラシナ−マニホルドブロック側の金型
に、上記バーティンシラインのラシナーに末端側が連な
り、始端側に上記分岐ホラトラシナ−先端部の小ノズル
を接触させるスづルを設け、上記バーティンシラインの
ラシナーにストリッパーを設けたことを特徴とする多段
併設式成形金型。 ■ 特許請求の範囲第０項記載の成形金型に於て、ホッ
トランナ−マニホルドブロック及びその左右の成形金型
の組が複数組の併設型になっておシ、且つホラトラシナ
−マニホルドフロックが金型の型開き、型閉じにつれて
離、接される分割連通型になっている多段併設式成形金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5464182A JPS5942167A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 多段併設式成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5464182A JPS5942167A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 多段併設式成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942167A true JPS5942167A (ja) | 1984-03-08 |
| JPH0351563B2 JPH0351563B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=12976396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5464182A Granted JPS5942167A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 多段併設式成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942167A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61193817A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Shoichi Teraoka | 減圧ロツドをもつたｔダイに複数ノズルを配置し多段取用金型に減圧力を付加させて小物品多数取り金型に高能率射出する成形機とその成形方法 |
| JPS61204686A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-10 | カシオ計算機株式会社 | 表示制御装置 |
| JPS61160914U (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-06 | ||
| JPS61249722A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | スタツクモ−ルド成形機 |
| JPS6320911A (ja) * | 1986-07-15 | 1988-01-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | シンセサイザ受信機のロ−タリ−選局方式 |
| JPS6370312U (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-11 | ||
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