JPH0534912Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この考案は、例えば発泡樹脂等にて形成された
コツプ状の容器の口縁部を外側に巻込み加工（以
下、リツプカールという。）するリツプカール装
置に関する。

＜従来の技術＞ 紙製やプラスチツク製のコツプ容器は、軽量で
安価なため、屋外で使用されたり、使い捨て用と
して用いられたりしている。このようなコツプ容
器は、紙や発泡性プラスチツクをコツプ状に成形
することによつて簡単に作ることができる。しか
し、単にコツプ状に成形しただけでは、口縁部
（リツプ）の強度が不足して割れる虞があり、ま
た、使用するときに口当たりも悪かつた。このた
め、従来より、リツプは周面側（外側）にカール
させて、玉縁状に加工されている。

このようなリツプカールを自動的に行なうもの
として種々のリツプカール装置が提供されてい
る。上記リツプカール装置のうち、特に、発泡ポ
リスチレンシート製コツプ容器のリツプを成形す
るものは、例えば第４図に示すように、軸線方向
を互いに平行に、かつ軸心を正三角形の頂点に対
応する位置にそれぞれ配置した３本の成形ロール
５１が設けられており、これらの成形ロール５１
で囲まれた内方に被成形物であるコツプ容器６０
が挿入され、リツプカールが行われる。

上記成形ロール５１の外周には、第５図に示す
ように、コツプ容器６０のリツプ６０ａを外側に
カールさせるための螺旋状の成形溝５３が形成さ
れている。この成形溝５３は、成形終了側の溝の
幅と深さが成形開始側より小さくなつている。コ
ツプ容器６０は、そのリツプ６０ａが上記成形溝
５３にはまつた状態で回転しながら成形ロール５
１の長手方向に沿つて送られ、この移動中にリツ
プ６０ａのカールが行われる。

さらに、このリツプカール装置には、隣り合う
成形ロール５１と成形ロール５１のそれぞれの間
に、コツプ容器側に加熱方向を向け、その輻射熱
でリツプ６０ａを加熱する電熱ヒーター５５が設
けられている。

＜考案が解決しようとする課題＞ しかしながら、上記ようなリツプカール装置で
は、多数のコツプ容器６０の成形を連続して行な
うと、リツプ６０ａからわずかずつ削られた切削
物が成形ロール５１の成形溝５３に付着するた
め、成形溝５３にはまつているリツプ６０ａが成
形溝５３から簡単に外れていまい易い。リツプ６
０ａが外れると、その時点でコツプ容器６０が成
形溝５３の外にてから回りを始め、コツプ容器６
０がスクラツプになるという欠点がある。したが
つて、上記リツプカール装置では、成形溝５３に
切削物が付着しないように、成形ロール５１の回
転をたびたび停止させて、成形溝５３の清掃をし
なければならないので、手間がかかり製造能率を
向上させることができないという欠点があつた。

そこで、この考案は、上記の課題に鑑み、成形
中の被成形物の変形を少なくし、リツプが成形溝
から外れないようにすることによつて確実にリツ
プカールを行なうことができ、製造能率を向上さ
せることができるリツプカール装置を提供するこ
とを目的とする。

＜課題を解決するための手段＞ 上記技術的課題を達成するため、この考案のリ
ツプカール装置としては、成形ロールと並行、か
つ隣合う成形ロールの間のほぼ中間に配置した周
面に凹凸のない押えロールを被成形物のリツプに
当接可能に設けていることを特徴とする。

＜作用＞ 上記構成のリツプカール装置によれば、表面に
凹凸のない押えロールを、成形ロールと並行、か
つ隣合う成形ロールの間のほぼ中間に配置し、被
成形物のリツプに当接可能に設けているので、リ
ツプカール中に成形ロールと成形ロールの間のリ
ツプが外側にふくらむようになつても、このリツ
プを押えロールで押さえておくことができる。し
たがつて、このリツプカール装置では、成形中の
被成形物の変形が少なくなり、また、リツプが成
形ロールから外れることがほとんどなくなるの
で、リツプカールを確実に行なうことができると
共に、長時間の運転が可能になる。

＜実施例＞ 以下実施例を示す添付図面によつて詳細に説明
する。

第１図は、この考案に係るリツプカール装置の
概略構成図である。

このリツプカール装置は、例えば発泡ポリスチ
レンシート製のコツプ容器Ａを加工する場合の実
施例を示しており、主な構成として、軸方向を並
行に、かつ軸心を正三角形の各頂点に対応する位
置に設けた３本の成形ロール１と、これらの成形
ロール１と成形ロール１のそれぞれの間に、成形
ロール１と並行にして設けた押えロール２と、上
記各成形ロール１で囲まれた中心方向に加熱方向
を向けた電熱ヒータ３とを具備している。

上記成形ロール１は、各成形ロール１のいずれ
もがコツプ容器Ａのリツプａに当接するように、
適当な間隔をあけてコツプ容器Ａを取り囲む位置
に設けられている。この成形ロール１は、液体や
気体を通すことができるように中空に形成されて
おり、この内部に温水や加熱された熱媒体油等を
循環させることにより、成形ロール１自体の温度
を上昇させ、リツプａを成形に適した温度に加熱
することができる。この温度は、発泡ポリスチレ
ンシート製のコツプ容器Ａの場合、120〜130℃程
度が適温である。

上記押えロール２は、周面に凹凸がない円柱状
で、径の細いローラにより構成され、隣り合う成
形ロール１，１のちようど中間となる位置にそれ
ぞれ配置されている。また、押えロール２は、そ
の周面が成形中のリツプａに軽く当接するように
設けられていると共に、回転自在に形成され、リ
ツプａに当接した状態でコツプ容器Ａと共に回転
する。なお、この押えロール２は、一般的な大き
さのコツプ容器Ａを加工する場合、直径５〜50
mm、好ましくは20mm程度に形成している。

上記電熱ヒータ３は、成形直前と成形中のリツ
プａを加熱するものであり、発泡ポリスチレンシ
ート製のコツプ容器Ａの場合、80〜120℃、好ま
しくは100℃程度になるように温度設定されてい
る。

上記成形ロール１には、第２図及び第３図に示
すように、円周面の略全体に螺旋状の成形溝１１
が形成されており、この成形溝１１に、コツプ容
器Ａのリツプａが挿入可能に形成されている。成
形溝１１は、断面略コ字形状に形成されていると
共に、成形始端側から成形終端側にわたつて、深
さ及び幅が連続した状態で次第に小さくなるよう
に形成されている。この変化量としては、被成形
物の大きさや材質等を考慮して決定されるが、お
おむね成形終端側で始端側に比べて幅及び深さと
もそれぞれ15〜35％小さくなるように構成されて
いる。また、成形溝１１の底面は、成形終端側の
深さ及び幅が小さくなつているので、成形物終端
側にかけてわずかに傾斜した面となつており、そ
の傾斜角は、長手方向0.03〜0.1°、好ましくは
0.06°程度に成つている。

上記リツプカール装置で、例えば口径70mm、高
さが80mm程度の一般的なコツプ容器Ａのリツプカ
ールを行う場合について説明する。この場合、成
形ロール１は、直径が60〜120mm好ましくは85mm
程度、長さが500〜1200mm好ましくは800mm程度に
形成され、成形溝１１は、上記成形ロール１の成
形始端側で、幅及び深さともそれぞれ２〜５mmに
形成されると共に、成形終端側が始端側に比べて
幅及び深さともそれぞれ15〜35％小さくなるよう
に構成されている。そして、このリツプカール装
置では、３本の成形ロール１を周速度が全て同一
になるように回転させる。また、成形ロール１自
体の温度を、上記したように、120〜130℃程度に
しておくと共に、電熱ヒータ３にも通電して、成
形ロール１の雰囲気温度も同様に100℃程度にし
ておく。

そして、これらの成形ロール１及び押えロール
２で囲まれた中央に、発泡ポリスチレンシートに
てコツプ状に成形されたコツプ容器Ａを入れる。
成形溝１１の成形始端側にコツプ容器Ａのリツプ
ａがはまると、コツプ容器Ａは回転しながら螺旋
状の成形溝１１によつて成形終了側方向に搬送さ
れることとなる（第３図ａ参照）。

コツプ容器Ａが回転しながら終端側まで搬送さ
れると、幅及び深さが次第に小さくなつている成
形溝１１によつて、リツプａがカールされて玉縁
状に形成される（第３図ｂ参照）。

コツプ容器Ａのリツプカールが長時間連続して
行なわれると、コツプ容器Ａからわずかずつ削ら
れた切削物が成形溝１１に付着することがある。
このような場合、成形中のコツプ容器Ａは、成形
溝１１に付着した切削物によつて、成形ロール１
に当接した部分のリツプａが簡単に外れてしまう
虞がある。

ところが、この実施例のリツプカール装置で
は、各成形ロール１の間に押えロール２が設けら
れているので、上記リツプａの変形を防止するこ
とができる。すなわち、コツプ容器Ａは、リツプ
ａの一部が成形ロール１で内側に押されると、こ
れに反発して、各成形ロール１と成形ロール１の
間のリツプａが外側に押出されるようになる。し
かし、押えロール２は、各成形ロール１と成形ロ
ール１のほぼ中間に設けられているので、上記し
たようにコツプ容器Ａの一部が外側に変形する場
合、当該押えロール２にリツプａが当つて、リツ
プａの変形を防止することができる。そして、こ
の押えロール２は、成形ロール１と並行に設けら
れた凹凸のない円柱状のロールであるため、コツ
プ容器Ａの成形開始から成形終了まで、リツプａ
の変形を確実に防止することができる。

なお、この押えロール２は、直径が20mm程度に
形成されているので、押えロール２を電熱ヒータ
３の前方に設けていても、この押えロール２が邪
魔になることはなく、電熱ヒータ３によるコツプ
容器Ａの加熱を支障なく行なうことができる。

なお、この実施例におけるリツプカール装置で
は、押えロール２を円柱状に形成しているけれど
も、中空のパイプ状等に形成することもできる
他、表面に凹凸がなく、リツプａをガイドしてお
くことができれば、この考案の要旨を変更しない
範囲で種々の設計変更を施すことができる。

さらに、成形ロール１は、この実施例では３本
設けているが、リツプカールを行う被成形物の材
質、大きさ、カールの形状等によつて、成形ロー
ル１を１本又は２本設け、他のロールは溝の幅と
深さを一定に形成した案内ロールとして形成する
こともできる。この場合、隣接した成形ロール１
と案内ロール等のそれぞれの間に押えロール２を
配置することにより、成形中のコツプ容器Ａの変
形を効果的に防止することができる。逆に、成形
ロール１を４本以上使用してリツプカールを行な
う場合にも、成形ロール１と成形ロール１のそれ
ぞれの間に押えロール２を配置することによつ
て、コツプ容器Ａの変形を防止して、確実にリツ
プカールを行なうことができる。

また、上記実施例の成形ロール１は、それぞれ
の成形溝１１と成形溝１１とを成形終端側で互い
に近接する方向に配置すれば、成形ロール１の軸
線が互いに平行になつていなくてもよい。また、
成形溝は、成形始端側から成形終端側に次第に浅
く狭く形成しているけれども、段階的に浅く狭く
した構成にすることもできる。

また、上記実施例では、発泡ポリスチレンシー
トを用いてコツプ容器Ａを形成した例を示した
が、コツプ容器Ａは紙等の他の材料であつてもよ
い。

＜考案の効果＞ 以上のように、この考案のリツプカール装置に
よれば、成形ロールと並行、かつ隣合う成形ロー
ルの間のほぼ中間に配置した周面に凹凸のない押
えロールを被成形物のリツプに当接可能に設けて
いるので、成形中の被成形物の変形を効果的に防
止することができる。したがつて、成形中のリツ
プからわずかずつ削られた切削物が成形溝に付着
しても、被成形物の変形をほとんどなくすことが
でき、長時間連続して被成形物のリツプカールを
確実に行なうことができるので、途中で当該リツ
プカール装置の運転を停止させる必要がなくな
り、製造能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を示すリツプカール装置の概
略構成図、第２図は上記リツプカール装置の成形
ロールを示す断面図、第３図ａ，ｂはそれぞれリ
ツプカールの工程を説明するための正面図、第４
図は従来例のリツプカール装置の概略構成図、第
５図は従来例のリツプカール装置に具備された成
形ロールの断面図である。 １……成形ロール、２……押えロール、１１…
…成形溝、Ａ……コツプ容器、ａ……リツプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ２以上の略円柱状の成形ロールが、互いにほぼ
   並行に、かつ被成形物の周囲にそれぞれ配置さ
   れ、被成形物のリツプをカールする螺旋状溝が上
   記成形ロールに形成されているリツプカール装置
   において、上記成形ロールと並行、かつ隣合う成
   形ロールの間のほぼ中間に配置した周面に凹凸の
   ない押えロールを被成形物のリツプに当接可能に
   設けていることを特徴とするリツプカール装置。