JPH0535054B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0535054B2 JPH0535054B2 JP62013620A JP1362087A JPH0535054B2 JP H0535054 B2 JPH0535054 B2 JP H0535054B2 JP 62013620 A JP62013620 A JP 62013620A JP 1362087 A JP1362087 A JP 1362087A JP H0535054 B2 JPH0535054 B2 JP H0535054B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- barrel
- heater
- circumferential surface
- staff
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C2045/0098—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor shearing of the moulding material, e.g. for obtaining molecular orientation or reducing the viscosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C2045/7278—Heating by friction of the moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は射出成形機に係り、特にBMC（Bulk
Molding Compound）等の塊状でガラス繊維を
含む成形材料に好適に用いられる射出成形機に関
するものである。
Molding Compound）等の塊状でガラス繊維を
含む成形材料に好適に用いられる射出成形機に関
するものである。
［従来の技術］
不飽和ポリエステル等の合成樹脂にガラス繊維
を混合した成形材料には、成形方法に応じて種々
の組成、性状のものがある。
を混合した成形材料には、成形方法に応じて種々
の組成、性状のものがある。
成形品の機械的性質は、成形品のガラス繊維の
状態と相関が大きく、繊維長さが長く、曲がつて
いないほうが、機械的強度は向上する。
状態と相関が大きく、繊維長さが長く、曲がつて
いないほうが、機械的強度は向上する。
成形品の中のガラス繊維の長さは、原料ガラス
繊維の長さに関係するのはもちろんであるが、成
形方法にも関係し、できるだけ折損の少ない成形
方法をとることが、成形品の機械的性質を向上さ
せるためには必要である。
繊維の長さに関係するのはもちろんであるが、成
形方法にも関係し、できるだけ折損の少ない成形
方法をとることが、成形品の機械的性質を向上さ
せるためには必要である。
従来、BMC等の射出成形には、バレル内にス
クリユを前後進可能に設けたものが用いられてい
たが、スクリユの回転により材料中のガラス繊維
にかなりの損傷が生ずるという問題があつた。そ
こで、本出願人はBMC等の材料の射出成形に好
適なプランジヤタイプの射出成形機として、特願
昭60−79197号、同60−168898号、同61−77309号
を提案した。
クリユを前後進可能に設けたものが用いられてい
たが、スクリユの回転により材料中のガラス繊維
にかなりの損傷が生ずるという問題があつた。そ
こで、本出願人はBMC等の材料の射出成形に好
適なプランジヤタイプの射出成形機として、特願
昭60−79197号、同60−168898号、同61−77309号
を提案した。
これらの先願に係るプランジヤタイプの射出成
形機において、材料はスタツフア等の供給装置か
らバレル内に導入され、所定量の材料が計量され
た後、該バレル内のプランジヤの前進によつて射
出される。これら計量及び射出工程において、材
料はスタツフアやバレルに設けられたヒータによ
つて加熱されて軟化される。
形機において、材料はスタツフア等の供給装置か
らバレル内に導入され、所定量の材料が計量され
た後、該バレル内のプランジヤの前進によつて射
出される。これら計量及び射出工程において、材
料はスタツフアやバレルに設けられたヒータによ
つて加熱されて軟化される。
［発明が解決しようとする問題点］
従来のプランジヤタイプの射出成形機において
は、スタツフアやバレルに設けられたヒータから
材料への熱伝達量が不足がちとなり、材料温度上
昇が緩慢となり易い。そのため、計量及び射出に
要する時間が長くなり、成形サイクルが長くなつ
ていた。
は、スタツフアやバレルに設けられたヒータから
材料への熱伝達量が不足がちとなり、材料温度上
昇が緩慢となり易い。そのため、計量及び射出に
要する時間が長くなり、成形サイクルが長くなつ
ていた。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、後端側に材料入口部を有するバレル
内に、バレル内周面とプランジヤ外周面との間に
材料通路を設けた状態で、プランジヤを回転可能
かつ前後進可能に設け、材料入口部からバレル内
に入つた材料を前記材料通路内で前進させる押圧
装置を設け、前記プランジヤの外周表面部に材料
通路内の材料加熱用のヒータを設けたことを特徴
とするものである。
内に、バレル内周面とプランジヤ外周面との間に
材料通路を設けた状態で、プランジヤを回転可能
かつ前後進可能に設け、材料入口部からバレル内
に入つた材料を前記材料通路内で前進させる押圧
装置を設け、前記プランジヤの外周表面部に材料
通路内の材料加熱用のヒータを設けたことを特徴
とするものである。
［作用］
本発明の射出成形機においては、バレル内の材
料がプランジヤに設けられたヒータによつても加
熱されるから、その昇温が迅速であり、計量及び
射出工程に要する時間が短縮される。
料がプランジヤに設けられたヒータによつても加
熱されるから、その昇温が迅速であり、計量及び
射出工程に要する時間が短縮される。
本発明においては、バレル後部側に材料入口部
を設けると共に、プランジヤとしてその外周面と
バレル内周面との間に材料通路を形成する径のも
のを採用し、かつ該プランジヤを回転駆動させる
ようにしたので、材料とプランジヤの接触面積が
大きいと共に、プランジヤ周面と材料との間にお
ける熱伝導係数が増大し、極めて効率の良い材料
加熱が行える。また、材料がバレル内を短絡的に
流れたりバレル内で滞留したりすることがなく、
バレル内の全体にわたつて円滑に移送される。さ
らに、材料が均一が混練されて均質化される。
を設けると共に、プランジヤとしてその外周面と
バレル内周面との間に材料通路を形成する径のも
のを採用し、かつ該プランジヤを回転駆動させる
ようにしたので、材料とプランジヤの接触面積が
大きいと共に、プランジヤ周面と材料との間にお
ける熱伝導係数が増大し、極めて効率の良い材料
加熱が行える。また、材料がバレル内を短絡的に
流れたりバレル内で滞留したりすることがなく、
バレル内の全体にわたつて円滑に移送される。さ
らに、材料が均一が混練されて均質化される。
［実施例］
以下図面を参照して実施例について説明する。
第１図は本発明に係る射出成形機の実施例を示
す概略縦断面図である。図において、先端部にノ
ズル２１を有し、外周部に比較的低温のヒータを
有する円筒状のバレル２２は、固定盤６０に取付
けられている固定金型６１の材料注入口にノズル
２１を臨ませうるようにして配設されている。６
２はコラム、６３はコラムナツト、６４は型締装
置側のマシンベース、６５は射出装置側のマシン
ベース、６６はマシンベース６５上で軸線方向に
摺動自在に設けたブロツクであり、ブロツク６６
の上には、前方にバレル２２が固定されており、
後方にはモータ保持部材６７が摺動自在に取付け
られている。６８は固定盤６０に固定されたブロ
ツク６６移動用のシリンダ、６９はピストンロツ
ドで、ピストンロツド６９の先端部はブロツク６
６の外側面中央部に固定されており、シリンダ６
８の作動により、ノズル２１を固定金型６１に接
触させたり、図示した状態に後退させたりしうる
ようにした。
す概略縦断面図である。図において、先端部にノ
ズル２１を有し、外周部に比較的低温のヒータを
有する円筒状のバレル２２は、固定盤６０に取付
けられている固定金型６１の材料注入口にノズル
２１を臨ませうるようにして配設されている。６
２はコラム、６３はコラムナツト、６４は型締装
置側のマシンベース、６５は射出装置側のマシン
ベース、６６はマシンベース６５上で軸線方向に
摺動自在に設けたブロツクであり、ブロツク６６
の上には、前方にバレル２２が固定されており、
後方にはモータ保持部材６７が摺動自在に取付け
られている。６８は固定盤６０に固定されたブロ
ツク６６移動用のシリンダ、６９はピストンロツ
ドで、ピストンロツド６９の先端部はブロツク６
６の外側面中央部に固定されており、シリンダ６
８の作動により、ノズル２１を固定金型６１に接
触させたり、図示した状態に後退させたりしうる
ようにした。
バレル２２内には、バレル２２内径よりも小さ
な外径を有し、先端付近にチエツクリング２３や
ボールなどからなる逆流防止機構を有するプラン
ジヤ２４を、前後進可能に、かつ、回転可能に設
けた。そして、バレル２２内周面とプランジヤ２
４の外周面との間に材料の通路７０を設けた。プ
ランジヤ２４の後方には、モータ保持部材６７内
の軸受部７１を介して、モータ保持部材６７に固
定した油圧モータ３５などの回転駆動装置の軸が
連結されている。また、バレル２２とモータ保持
部材６７の下側の間には、射出シリンダ７２とピ
ストンロツド７３が取付けられている。
な外径を有し、先端付近にチエツクリング２３や
ボールなどからなる逆流防止機構を有するプラン
ジヤ２４を、前後進可能に、かつ、回転可能に設
けた。そして、バレル２２内周面とプランジヤ２
４の外周面との間に材料の通路７０を設けた。プ
ランジヤ２４の後方には、モータ保持部材６７内
の軸受部７１を介して、モータ保持部材６７に固
定した油圧モータ３５などの回転駆動装置の軸が
連結されている。また、バレル２２とモータ保持
部材６７の下側の間には、射出シリンダ７２とピ
ストンロツド７３が取付けられている。
プランジヤ２４の中央部には、バレル２２の内
周面に接した凸部２５を設けた。また、プランジ
ヤ２４の凸部２５の後側には、リーク材料排出用
のスクリユ２９を設けた。このスクリユ２９は、
凸部２５の外周面とバレル２２の内周面の間のク
リアランス部分から後方に漏れたリーク材料を、
バレル２２の後方にスムーズに排出するためのも
のであり、プランジヤ２４の回転方向とは逆ねじ
方向に設けられている。
周面に接した凸部２５を設けた。また、プランジ
ヤ２４の凸部２５の後側には、リーク材料排出用
のスクリユ２９を設けた。このスクリユ２９は、
凸部２５の外周面とバレル２２の内周面の間のク
リアランス部分から後方に漏れたリーク材料を、
バレル２２の後方にスムーズに排出するためのも
のであり、プランジヤ２４の回転方向とは逆ねじ
方向に設けられている。
２７はバレル２２の後部側の材料入口部２８に
垂直に設けたスタツフアで、その内部には材料を
押下げるスタツフアプランジヤ３０が設けられて
いる。なお、このスタツフア２７の外周部にも、
比較的低温のヒータが設けられている。３１はス
タツフア２７の側面部に設けた材料供給用の入口
である。７４はスタツフアプランジヤ３０用のシ
リンダであり、バレル２２の一部に上向きに垂直
に取付けられている。７５はピストンロツド、７
６は連結部材である。
垂直に設けたスタツフアで、その内部には材料を
押下げるスタツフアプランジヤ３０が設けられて
いる。なお、このスタツフア２７の外周部にも、
比較的低温のヒータが設けられている。３１はス
タツフア２７の側面部に設けた材料供給用の入口
である。７４はスタツフアプランジヤ３０用のシ
リンダであり、バレル２２の一部に上向きに垂直
に取付けられている。７５はピストンロツド、７
６は連結部材である。
而して、プランジヤ２４の軸心方向と直交する
方向の断面図である第２図に示す如く、プランジ
ヤ２４の外周面に沿つて複数個の長孔８０が穿設
され、この長孔８０内にシーズヒータ等のヒータ
８１が挿入されており、該ヒータ８１によつてプ
ランジヤ周面の温度を高めることができるように
構成されている。
方向の断面図である第２図に示す如く、プランジ
ヤ２４の外周面に沿つて複数個の長孔８０が穿設
され、この長孔８０内にシーズヒータ等のヒータ
８１が挿入されており、該ヒータ８１によつてプ
ランジヤ周面の温度を高めることができるように
構成されている。
第１図に示した装置において、プランジヤ２４
を前進限に位置させ、例えば25〜150rpmで回転
させている状態で、スタツフア２７中にBMCな
どの材料を装入し、スタツフアプランジヤ３０で
材料を押し下げる。そうすると、材料はプランジ
ヤ２４の外周部を通つて前方に送られ、チエツク
リング２３部を通つてプランジヤ２４の前のバレ
ル２２内に順次溜められる。勿論、この計量過程
においては、プランジヤ２４は徐々に後退する。
を前進限に位置させ、例えば25〜150rpmで回転
させている状態で、スタツフア２７中にBMCな
どの材料を装入し、スタツフアプランジヤ３０で
材料を押し下げる。そうすると、材料はプランジ
ヤ２４の外周部を通つて前方に送られ、チエツク
リング２３部を通つてプランジヤ２４の前のバレ
ル２２内に順次溜められる。勿論、この計量過程
においては、プランジヤ２４は徐々に後退する。
このとき、プランジヤ２４の後方に連結した射
出シリンダ７２のロツドエンド側室内の油圧を制
御することによつて、材料に背圧をかけることが
できる。なお、後退するプランジヤ２４の凸部２
５の外周面とバレル２２の内周面間の摩擦によつ
ても材料に背圧をかけることができる。また、背
圧と逆方向の油圧を加えることによりプランジヤ
２４の後退抵抗を小さくするようにしても良い。
（このようにすれば、材料中のガラス繊維の損傷
が極めて少なくなる。） プランジヤ２４の回転により、プランジヤ２４
の周囲の樹脂材料は均質化されるとともに、材料
の流路の短絡が防止される。また、スタツフアプ
ランジヤ３０の押圧作用とプランジヤ２４の回転
作用で、材料はのプランジヤ２４の上側の材料通
路７０のみを通ることなく、プランジヤ２４の下
側の材料通路７０の方にも回り込むような状態で
押込まれ、また、材料がプランジヤ２４の下側か
ら上側へも、あるいは上側から下側へも回り込み
ながら送られるので、材料の流れにくい部分や流
れにくい材料でもバレル２２内に滞留することな
く、バレル２２内の全体にわたつて円滑に移送さ
れる。
出シリンダ７２のロツドエンド側室内の油圧を制
御することによつて、材料に背圧をかけることが
できる。なお、後退するプランジヤ２４の凸部２
５の外周面とバレル２２の内周面間の摩擦によつ
ても材料に背圧をかけることができる。また、背
圧と逆方向の油圧を加えることによりプランジヤ
２４の後退抵抗を小さくするようにしても良い。
（このようにすれば、材料中のガラス繊維の損傷
が極めて少なくなる。） プランジヤ２４の回転により、プランジヤ２４
の周囲の樹脂材料は均質化されるとともに、材料
の流路の短絡が防止される。また、スタツフアプ
ランジヤ３０の押圧作用とプランジヤ２４の回転
作用で、材料はのプランジヤ２４の上側の材料通
路７０のみを通ることなく、プランジヤ２４の下
側の材料通路７０の方にも回り込むような状態で
押込まれ、また、材料がプランジヤ２４の下側か
ら上側へも、あるいは上側から下側へも回り込み
ながら送られるので、材料の流れにくい部分や流
れにくい材料でもバレル２２内に滞留することな
く、バレル２２内の全体にわたつて円滑に移送さ
れる。
バレル２２の先端部に所望量の材料が溜まれ
ば、プランジヤ２４の回転を止め、射出シリンダ
７２を作用させてプランジヤ２４を前進させ、金
型内に材料を射出する。
ば、プランジヤ２４の回転を止め、射出シリンダ
７２を作用させてプランジヤ２４を前進させ、金
型内に材料を射出する。
而して、上記計量及び射出工程において、材料
はバレル２２及びスタツフア２７に設けられたヒ
ータ（図示略）に加えて、プランジヤ２４に設け
られたヒータ８１によつても加熱される。このヒ
ータ８１からの熱は、プランジヤ２４の周面の面
積が大きく伝熱面積が大きいと共に、該プランジ
ヤ２４が回転されることによつて伝熱係数が増大
されるので、極めて効率良く通路７０内の材料に
伝達され、これを迅速に昇温させる。さらに、該
通路７０を通過する際に材料に剪断力や摩擦が加
わり、これによつても材料に熱が生じる。そのた
め、本実施例の射出成形機では速やかに材料粘度
が低下され、計量及び射出工程に要する時間が著
しく短縮される。
はバレル２２及びスタツフア２７に設けられたヒ
ータ（図示略）に加えて、プランジヤ２４に設け
られたヒータ８１によつても加熱される。このヒ
ータ８１からの熱は、プランジヤ２４の周面の面
積が大きく伝熱面積が大きいと共に、該プランジ
ヤ２４が回転されることによつて伝熱係数が増大
されるので、極めて効率良く通路７０内の材料に
伝達され、これを迅速に昇温させる。さらに、該
通路７０を通過する際に材料に剪断力や摩擦が加
わり、これによつても材料に熱が生じる。そのた
め、本実施例の射出成形機では速やかに材料粘度
が低下され、計量及び射出工程に要する時間が著
しく短縮される。
なお、本発明では他の型式のヒータをプランジ
ヤ２４に設けても良い。例えば、第３図において
は、プランジヤ２４の周面に沿つて、浅い幅広の
溝８２を複数条プランジヤ長手方向に延設させ、
該溝８２内に面状発熱体よりなるヒータ８３を挿
入し、その上から蓋体８４を被せてボルト８５に
て止着している。この第３図のヒータ付プランジ
ヤ２４によつても、通路７０内の材料を効率良く
加熱することができる。
ヤ２４に設けても良い。例えば、第３図において
は、プランジヤ２４の周面に沿つて、浅い幅広の
溝８２を複数条プランジヤ長手方向に延設させ、
該溝８２内に面状発熱体よりなるヒータ８３を挿
入し、その上から蓋体８４を被せてボルト８５に
て止着している。この第３図のヒータ付プランジ
ヤ２４によつても、通路７０内の材料を効率良く
加熱することができる。
なお、このような回転プランジヤタイプの射出
成形機においては、プランジヤの回転速度を適切
に選定することにより、材料中のガラス繊維の損
傷は最小限に抑えられる。
成形機においては、プランジヤの回転速度を適切
に選定することにより、材料中のガラス繊維の損
傷は最小限に抑えられる。
上記実施例では、スタツフアプランジヤによる
押圧供給装置が示されているが、その他の供給装
置であつても良い。
押圧供給装置が示されているが、その他の供給装
置であつても良い。
［効果］
以上の通り、本発明によれば、プランジヤに設
けたヒータによつてバレル内の材料を効率良く加
熱することができ、成形サイクルの短縮化が実現
され、成形コストの大幅な低減が可能とされる。
また、本発明の射出成形機は、プラジヤタイプの
ものであるから、材料中のガラス繊維の損傷も少
ない。さらに、均質化された材料が損出されるた
め、高品質の製品が確実に成形される。
けたヒータによつてバレル内の材料を効率良く加
熱することができ、成形サイクルの短縮化が実現
され、成形コストの大幅な低減が可能とされる。
また、本発明の射出成形機は、プラジヤタイプの
ものであるから、材料中のガラス繊維の損傷も少
ない。さらに、均質化された材料が損出されるた
め、高品質の製品が確実に成形される。
第１図は本発明の実施例を示す縦断面図、第２
図及び第３図はプランジヤの断面図である。 ２２…バレル、２３…チエツクリング、２４…
プランジヤ、２７…スタツフア、３０…スタツフ
アプランジヤ、７０…材料通路、８１，８３…ヒ
ータ。
図及び第３図はプランジヤの断面図である。 ２２…バレル、２３…チエツクリング、２４…
プランジヤ、２７…スタツフア、３０…スタツフ
アプランジヤ、７０…材料通路、８１，８３…ヒ
ータ。
Claims (1)
- １ 後端側に材料入口部を有するバレル内に、バ
レル内周面とプランジヤ外周面との間に材料通路
を設けた状態で、プランジヤを回転可能かつ前後
進可能に設け、材料入口部からバレル内に入つた
材料を前記材料通路内で前進させる押圧装置を設
け、前記プランジヤの外周表面部に材料通路内の
材料加熱用のヒータを設けた射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1362087A JPS63182120A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1362087A JPS63182120A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63182120A JPS63182120A (ja) | 1988-07-27 |
| JPH0535054B2 true JPH0535054B2 (ja) | 1993-05-25 |
Family
ID=11838273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1362087A Granted JPS63182120A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63182120A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5478520A (en) * | 1989-10-27 | 1995-12-26 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Process for injection molding and apparatus therefor |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5642637A (en) * | 1979-09-14 | 1981-04-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Plasticizing and injecting device for injection molder |
-
1987
- 1987-01-23 JP JP1362087A patent/JPS63182120A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63182120A (ja) | 1988-07-27 |
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