JPH0535339U - スクリーン印刷用の版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 コスト安で、プリント配線板に対する位置決
めが簡単となったマスク版を有するスクリーン印刷用の
版を提供すること。 【構成】 版枠８と、該版枠８に周囲が固着されたスク
リーン９と、該スクリーン９の中央の穴９ａを覆うよう
に貼り付けられた透明樹脂フィルムからなるマスク版と
を具備する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プリント配線板に対する各種印刷時に使用するスクリーン印刷用の 版に係るものであっで、特にそのマスク版の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、プリント配線板（チップ基板）に小型チップ部品を実装する際には 、チップ部品仮止め用の接着剤塗布と、チップ部品接続固定用の半田クリーム塗 布の２工程が必要であり、これらの塗布印刷時に版が使用されている。

【０００３】 すなわち、プリント配線板にチップ部品を実装する工程は、図２に示すように 、まず外径が１〜２ｍｍφ、長さが３〜５ｍｍのチップ部品１が装着されるべき プリント配線板２の銅箔３、４の中間部分に接着剤５（紫外線硬化型等）を一定 の厚さ、一定の大きさで塗布印刷し、次に銅箔３、４の部分に半田クリーム６（ 適性な粘性のあるあめ状のフラックスに粉半田を均一に練り合わせたもの）を塗 布印刷する。次に自動挿入機でチップ部品１を図示のように装着してから、接着 剤乾燥炉にコンベアで搬送してチップ部品１を接着剤５で固定し、その後に半田 リフロー炉を通過させて半田クリーム６を溶融固化させてチップ部品１の電極１ ａ、１ｂを銅箔３、４に電気的、機械的に接続するものである。

【０００４】 上記した接着剤５や半田クリーム６の塗布印刷時には、図３に示すように印刷 位置にパターン穴７ａが形成された金属製のマスク版（メタルマスク版）７が使 用される。このメタルマスク版７は版枠８の内側に張設されたシルクスクリーン ９の中央の切欠き穴部９ａを覆うようにそこに張り付けて使用されるものであっ て、印刷時において、印刷すべきプリント配線板を正確に位置決めして下面に配 置し、上面に上記した接着剤５や半田クリーム６をのせて、スキージ（ヘラ形状 のゴム）でその接着剤５や半田クリーム６を加圧摺動させて、メタルマスク版７ のパターン穴７ａからプリント配線板１に押し出してパターン穴７ａに対応した 位置に印刷するものである。

【０００５】 このメタルマスク版７の製作は、図４に示すように、０．１〜０．２ｍｍ厚の ステンレス板７１の両面に感光ドライフィルム７２、７３を熱圧着で貼り付けて から、その両フィルム７２、７３の外面に、予めパターン穴７ａを形成すべき位 置が透明で他が黒色に予め形成されたネガフィルム７４、７５を貼り付け、次い で露光し、感光ドライフィルム７２、７３を感光させる。そしてネガフィルム７ ４、７５を除去してから感光ドライフィルム７２、７３を現像すると、上記ネガ フィルム７４、７５の黒色以外の部分に対応していた部分が剥離して、下面のス テンレス板７１が露出する。そこで、エッチング処理を加えると、ステンレス板 ７１における感光ドライフィルム７２、７３の剥離した部分に対応する部分が腐 食してそこに穴が形成される。このようにしてパターン穴７ａを形成したメタル マスク版７が得られる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このメタルマスク版７は、上記したようにその製造工程が複雑 であり、コストが高くなる。また、プリント配線板に位置決めするための位置決 め穴を予め形成しておいても、その位置決めに時間がかかり、作業性が芳しくな いという問題がある。

【０００７】 本考案の目的は、上記したコストの問題、位置決め作業性の問題を解決したマ スク版を具備するスクリーン印刷用の版を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

このため第１の考案のスクリーン印刷用の版は、版枠と、該版枠に周囲が固着 された透明樹脂フィルムからなるマスク版とを具備するように構成した。 第２の考案のスクリーン印刷用の版は、版枠と、該版枠に周囲が固着されたス クリーンと、該スクリーンの中央の穴を覆うように貼り付けられた透明樹脂フィ ルムからなるマスク版とを具備するように構成した。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案のマスク版１０の実施例について図１を参照して説明する。本実 施例では、基材として無色又は有色の透明の樹脂フィルム（例えば、酢酸セルロ ース、二酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、酢プロピオン酸セルロース、三酢 酸セルロース、ポリ塩化ビニール、ポリスチロール、ポリエチレンテレフタレー ト、ポリカードネート、ポリエステル、マイラー、その他）を使用する。そして 、このような材質で、厚さが０．１〜０．２ｍｍの透明フィルム１０１を用意し て、そこにＮＣボール盤、その他によってパターン穴１０１ａを形成し、これを 前記（図３）したように枠８に周囲を固定したシルクスクリーン９の穴部９ａを 覆うように、そこに貼り付ける。

【００１０】 このマスク版１０によれば、上記したように基材が安価な樹脂フィルムであり 、その製作も極めて簡単なのでコスト安となる。また透明であるので印刷すべき プリント配線板に対する位置決めを極めて簡単に行うことができる。更に、従来 のステンレス製のメタルマスク版７よりも軟らかいために、スキージの摺接動作 が滑らかとなって印刷作業が容易となる。更に、基材を樹脂フィルムとしている ので、その厚みを広い範囲にわたって選択可能であり、印刷用途に応じたマスク 版を多種類作成できる。

【００１１】 なお、この透明樹脂フィルム製のマスク版１０は、薄いフィルムを複数枚積層 したものを基材とすることもでき、また前記した接着剤や半田クリームの印刷の 他に、スルホール基板のスルホール作成用の導電ペーストの印刷その他にも使用 できることは勿論である。

【００１２】 また、上記ではシルクスクリーン９の穴９ａを覆うようにマクス版１０を取り 付ける場合について説明したが、このマスク版１０は版枠８に直接取り付けて使 用することもできる。

【００１３】

【考案の効果】

以上から本考案のマスク版によれば、コスト安に製作でき、プリント配線板に 対する位置合わせも簡単となり、印刷作業も容易となり、印刷用途に応じて多種 類のものの作成も容易となる等の優れた利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例の透明の樹脂フィルム製の
マスク版の断面図である。

【図２】 チップ部品をプリント配線板に装着した状態
を示す説明図である。

【図３】 従来のスクリーン印刷用の版の平面図であ
る。

【図４】 従来のマスク版の製造説明図である。

【符号の説明】

１：チップ部品、２：プリント配線板、３、４：銅箔、
５：接着剤、６：半田クリーム、７：メタルマスク版、
８：版枠、９：スクリーン、１０：透明樹脂フィルム製
のマスク版。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 版枠と、該版枠に周囲が固着された透明
   樹脂フィルムからなるマスク版とを具備するスクリーン
   印刷用の版。
2. 【請求項２】 版枠と、該版枠に周囲が固着されたスク
   リーンと、該スクリーンの中央の穴を覆うように貼り付
   けられた透明樹脂フィルムからなるマスク版とを具備す
   るスクリーン印刷用の版。