JPH0535359B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0535359B2 JPH0535359B2 JP60061154A JP6115485A JPH0535359B2 JP H0535359 B2 JPH0535359 B2 JP H0535359B2 JP 60061154 A JP60061154 A JP 60061154A JP 6115485 A JP6115485 A JP 6115485A JP H0535359 B2 JPH0535359 B2 JP H0535359B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- gun barrel
- pipe type
- heat pipe
- jacket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
- F41A21/00—Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
- F41A21/44—Insulation jackets; Protective jackets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
- F41A13/00—Cooling or heating systems; Blowing-through of gun barrels; Ventilating systems
- F41A13/12—Systems for cooling the outer surface of the barrel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
この発明は戦車等の砲身に取付けて太陽光の日
射、あるいは射撃に伴う局部的な発熱を分散して
砲身の均熱および放熱を行うヒートパイプ式熱被
筒装置に関する。
射、あるいは射撃に伴う局部的な発熱を分散して
砲身の均熱および放熱を行うヒートパイプ式熱被
筒装置に関する。
戦車等に搭載された砲身は、太陽光を受ける上
面側の温度が大幅に上昇し、逆に太陽光の当たら
ない下側はわずかしか温度が上昇しないために、
その上下の温度差に伴う熱膨張差から長さ寸法の
長い砲身はその先端で僅かながら下向きの曲がり
を生じる。この曲がりの程度は気象条件等によつ
て様々に変化するために、射撃精度の低下を招く
大きな原因となつている。 また、砲身の腔内は砲弾射撃の都度、推進薬の
燃焼によるガスの衝撃を受けるとともに、弾体と
砲身の腔内との機械的摩擦による発熱も加わるた
め、砲身が高温度に達しその材質寿命に影響を及
ぼしたり、熱膨張による砲身口径の拡がりによ
り、弾体と砲身との間の接触抵抗が変化して弾体
の初速に影響を及ぼし射撃精度を低下させる。 このために射撃精度の向上対策として、第４図
に示すように砲塔１から突き出す砲身２の外周部
に環状ヒートパイプ式熱被筒を伝熱的に密着して
装備し、該ヒートパイプにおける作動液の蒸発、
凝縮サイクルに伴う潜熱によつて温度の高い領域
と温度の低い領域との間で素早く熱移動を行い、
これにより砲身の局部に発生した熱を砲身全域に
効率よく分散して均熱と放熱を行うようにしたも
のがこの発明と同じ出願人から例えば実願昭59−
7867号によつて既に提案されている。 ところで、砲身２は図示のようにその途中に排
煙器３を装備しており、かつ全体として砲塔側の
根元から先端に向けて次第に砲身の外径が細くな
るような形状に構成されている。このために長い
砲身２にヒートパイプ式熱被筒を取り付けるに当
たつては、第４図のようにあらかじめ熱被筒を砲
身２の長手方向に沿つて複数個に分割し、かつそ
れぞれの取付け位置の砲身径寸法に合わせて独立
構成された分割形のヒートパイプ式熱被筒４を砲
身上に並べて個々に装着するようにしている。こ
の分割装着構成によれば、熱被筒の製作、装着が
簡便となるほか、ヒートパイプの一部が被弾を受
けて破損してもヒートパイプ機能の喪失を一部に
止め、熱被筒全体に波及するのを防止できる利点
がある。 次ぎに前記した分割形ヒートパイプ式熱被筒４
の従来における構造を第５図に示す。すなわち砲
身２の長手方向に沿つて複数個に分割された各独
立構成のヒートパイプ式熱被筒４は、相互間がそ
れぞれシール溶接された薄肉板の内筒５、外筒
６、内外筒５と６にまかがつてその軸方向の両端
面を閉塞する断面コ字形のリングフランジ７、お
よび図示されてないが内外筒の軸方向のスリツト
状切り欠き部を挟んでその両側に溶接接合された
締付けフランジとで全体として断面Ｃ字形を呈す
る内外二重構造の密閉筒を構成するとともに、さ
らにその内部の密閉空間にヒートパイプ作動液お
よび内筒５、外筒６の内壁面に密着配備されたウ
イツク８を内蔵してなり、その内方に作動液の蒸
発空間９を形成している。なお、ヒートパイプの
動作に付いては前述のごとくであり、内部空間に
封入された作動液の蒸発−凝縮サイクルににより
局部的に発生した発熱を高温域と低温域との間で
熱移動させて熱被筒の全周域で均熱および放熱を
行う。かかるヒートパイプ式熱被筒４を砲身２へ
装着するには、前記した軸方向の切り欠き部を広
げて砲身の外周に被せ、次いで締付けフランジの
間を複数個所でボルト締めし、熱被筒が全周面で
砲身に密着するように強固に締結される。また砲
身上に並んで互いに隣り合う熱被筒４の継目部に
は、図示のようちリング状の弾性体１０を介装
し、射撃時の反動衝撃あるいはヒートサイクルに
よつて隣り合う熱被筒同士が直接ぶつかり合うの
を防止し、かつその緩衝作用によつてヒートパイ
プの密封筒に過大な応力が加わらないようにして
ヒートパイプ式熱被筒の安全保護を図つている。 このように砲身を包囲してその外周にヒートパ
イプ式熱被筒を装備することにより、太陽熱、射
撃熱の影響を軽減して相当程度の射撃精度の向上
が図れることになる。しかして従来の構成のまま
ではヒートパイプ式熱被筒の均熱、放熱効果にも
限度があり、かつ熱被筒４に直接太陽熱が侵入す
るためにその熱的影響も大きく、この点から射撃
精度の向上に充分な成果を発揮できない難点があ
る。したがつて砲身の射撃精度をより一層向上さ
せるために、均熱、放熱効果の面でより高い性能
をもつたヒートパイプ式熱被筒装置の開発が望ま
れている。
面側の温度が大幅に上昇し、逆に太陽光の当たら
ない下側はわずかしか温度が上昇しないために、
その上下の温度差に伴う熱膨張差から長さ寸法の
長い砲身はその先端で僅かながら下向きの曲がり
を生じる。この曲がりの程度は気象条件等によつ
て様々に変化するために、射撃精度の低下を招く
大きな原因となつている。 また、砲身の腔内は砲弾射撃の都度、推進薬の
燃焼によるガスの衝撃を受けるとともに、弾体と
砲身の腔内との機械的摩擦による発熱も加わるた
め、砲身が高温度に達しその材質寿命に影響を及
ぼしたり、熱膨張による砲身口径の拡がりによ
り、弾体と砲身との間の接触抵抗が変化して弾体
の初速に影響を及ぼし射撃精度を低下させる。 このために射撃精度の向上対策として、第４図
に示すように砲塔１から突き出す砲身２の外周部
に環状ヒートパイプ式熱被筒を伝熱的に密着して
装備し、該ヒートパイプにおける作動液の蒸発、
凝縮サイクルに伴う潜熱によつて温度の高い領域
と温度の低い領域との間で素早く熱移動を行い、
これにより砲身の局部に発生した熱を砲身全域に
効率よく分散して均熱と放熱を行うようにしたも
のがこの発明と同じ出願人から例えば実願昭59−
7867号によつて既に提案されている。 ところで、砲身２は図示のようにその途中に排
煙器３を装備しており、かつ全体として砲塔側の
根元から先端に向けて次第に砲身の外径が細くな
るような形状に構成されている。このために長い
砲身２にヒートパイプ式熱被筒を取り付けるに当
たつては、第４図のようにあらかじめ熱被筒を砲
身２の長手方向に沿つて複数個に分割し、かつそ
れぞれの取付け位置の砲身径寸法に合わせて独立
構成された分割形のヒートパイプ式熱被筒４を砲
身上に並べて個々に装着するようにしている。こ
の分割装着構成によれば、熱被筒の製作、装着が
簡便となるほか、ヒートパイプの一部が被弾を受
けて破損してもヒートパイプ機能の喪失を一部に
止め、熱被筒全体に波及するのを防止できる利点
がある。 次ぎに前記した分割形ヒートパイプ式熱被筒４
の従来における構造を第５図に示す。すなわち砲
身２の長手方向に沿つて複数個に分割された各独
立構成のヒートパイプ式熱被筒４は、相互間がそ
れぞれシール溶接された薄肉板の内筒５、外筒
６、内外筒５と６にまかがつてその軸方向の両端
面を閉塞する断面コ字形のリングフランジ７、お
よび図示されてないが内外筒の軸方向のスリツト
状切り欠き部を挟んでその両側に溶接接合された
締付けフランジとで全体として断面Ｃ字形を呈す
る内外二重構造の密閉筒を構成するとともに、さ
らにその内部の密閉空間にヒートパイプ作動液お
よび内筒５、外筒６の内壁面に密着配備されたウ
イツク８を内蔵してなり、その内方に作動液の蒸
発空間９を形成している。なお、ヒートパイプの
動作に付いては前述のごとくであり、内部空間に
封入された作動液の蒸発−凝縮サイクルににより
局部的に発生した発熱を高温域と低温域との間で
熱移動させて熱被筒の全周域で均熱および放熱を
行う。かかるヒートパイプ式熱被筒４を砲身２へ
装着するには、前記した軸方向の切り欠き部を広
げて砲身の外周に被せ、次いで締付けフランジの
間を複数個所でボルト締めし、熱被筒が全周面で
砲身に密着するように強固に締結される。また砲
身上に並んで互いに隣り合う熱被筒４の継目部に
は、図示のようちリング状の弾性体１０を介装
し、射撃時の反動衝撃あるいはヒートサイクルに
よつて隣り合う熱被筒同士が直接ぶつかり合うの
を防止し、かつその緩衝作用によつてヒートパイ
プの密封筒に過大な応力が加わらないようにして
ヒートパイプ式熱被筒の安全保護を図つている。 このように砲身を包囲してその外周にヒートパ
イプ式熱被筒を装備することにより、太陽熱、射
撃熱の影響を軽減して相当程度の射撃精度の向上
が図れることになる。しかして従来の構成のまま
ではヒートパイプ式熱被筒の均熱、放熱効果にも
限度があり、かつ熱被筒４に直接太陽熱が侵入す
るためにその熱的影響も大きく、この点から射撃
精度の向上に充分な成果を発揮できない難点があ
る。したがつて砲身の射撃精度をより一層向上さ
せるために、均熱、放熱効果の面でより高い性能
をもつたヒートパイプ式熱被筒装置の開発が望ま
れている。
この発明は上記の点にかんがみなされたもので
あり、従来構成のヒートパイプ式熱被筒を改良
し、熱被筒装備による射撃精度向上の成果をより
一層高めることができるようにした均熱、放熱性
能の高いヒートパイプ式熱被筒装置を提供するこ
とを目的とする。
あり、従来構成のヒートパイプ式熱被筒を改良
し、熱被筒装備による射撃精度向上の成果をより
一層高めることができるようにした均熱、放熱性
能の高いヒートパイプ式熱被筒装置を提供するこ
とを目的とする。
上記目的を達成するために、この発明は砲身上
に並置せるヒートパイプ式熱被筒に対し、各ヒー
トパイプ式熱被筒ごとにその外周を覆つて熱被筒
の周面との間に空気対流通路となる空間を形成し
た日除カバーを設けたことにより、日除カバーで
熱被筒へ直接日射が加わるのを防止して太陽熱の
侵入を極力抑制し、これにより砲身に対する熱被
筒の均熱効果の向上を図るとともに、一方では日
除カバーと熱被筒との間の空間を空気の自然対流
通路としてここを通流する空気流により射撃発生
熱の放熱効果をより一層高めるようにしたもので
ある。
に並置せるヒートパイプ式熱被筒に対し、各ヒー
トパイプ式熱被筒ごとにその外周を覆つて熱被筒
の周面との間に空気対流通路となる空間を形成し
た日除カバーを設けたことにより、日除カバーで
熱被筒へ直接日射が加わるのを防止して太陽熱の
侵入を極力抑制し、これにより砲身に対する熱被
筒の均熱効果の向上を図るとともに、一方では日
除カバーと熱被筒との間の空間を空気の自然対流
通路としてここを通流する空気流により射撃発生
熱の放熱効果をより一層高めるようにしたもので
ある。
第１図はこの発明の実施例に係るヒートパイプ
式熱被筒の一部切欠側面図、第２図は第１図の断
面図、第３図は砲身へのヒートパイプ式熱被筒の
装着状態を示す図であり、第４図、第５図と同一
部材には同じ符号は付してある。 すなわち内筒５、外筒６、リングフランジ７、
ウイツク８等で構成された断面Ｃ字形のヒートパ
イプ式熱被筒４に対し、その下面側の切欠部を挟
んでその両側にはテンシヨンフランジ１１が溶接
接合されており、このフランジ１１に挿入したテ
ンシヨンロツド１２の間を皿ばね１３および締結
ボルト１４を介して締結することにより、熱被筒
４が砲身２へ強固に固定される。かかるヒートパ
イプ式熱被筒４に対して、この発明により熱被筒
の外周域を覆つて符号１５で示す日除カバーが被
着されている。この日除カバー１５は軽量の薄い
金属板、プラスチツク、ないし布製で作られてお
り、かつ熱被筒４の外周面との間には符号１６で
示す空気対流通路となる空間を残して覆われてお
り、かつその周面上には内外を連通する通気孔１
７が多数分散して開口されている。なお図示例で
は、日除カバー１５は金属製であつて前記したテ
ンシヨンフランジ１１の部分を除く周域を覆つて
熱被筒４の周面上に一体に溶接固定されており、
かつ前記の通気孔１７はカバー１５を局部的に切
り込んでその切込み部材をプレス加工して内周側
に膨出させることにより形成されている。またこ
のプレス加工による膨出部１８が後述のように熱
被筒４の外周面との間に空気対流通路となる空間
を形成するためのスペーサの役目を果たしてい
る。なお１９は砲身２の根元部分の外周を覆う単
独の日除カバーである。 上記の構成によれば、まず熱被筒４が直接日射
を受けることがなく、太陽熱は日除カバー１５で
受けた後に空気層を介して熱被筒４に伝熱するこ
とになる。したがつて熱被筒４に到達する太陽熱
は半分以下に減衰してその周域で均熱化されるよ
うになる。この結果砲身２に与える太陽熱の熱的
影響は従来構造のものと比べて大幅に改善される
ことになる。一方、砲身の連続射撃等により砲身
の温度上昇が生じても、ヒートパイプ式熱被筒４
の外周面には前記した日除カバー１５との間の空
間１６を空気の対流通路としてここに矢印Ｐで示
すように通気孔１７を通じて温度の低い外気が煙
突効果によつて貫流し、砲身側の発生熱を奪つて
外方へ放熱する。したがつて充分な熱放散効果が
得られる。これにより熱被筒４の均熱効果と前記
の放熱効果とが協同し合つて砲身２自身の温度上
昇、およびその周方向の温度差がより一層小さく
なり、太陽熱、射撃熱による熱的影響を排除して
射撃精度を大幅に向上できるようになる。
式熱被筒の一部切欠側面図、第２図は第１図の断
面図、第３図は砲身へのヒートパイプ式熱被筒の
装着状態を示す図であり、第４図、第５図と同一
部材には同じ符号は付してある。 すなわち内筒５、外筒６、リングフランジ７、
ウイツク８等で構成された断面Ｃ字形のヒートパ
イプ式熱被筒４に対し、その下面側の切欠部を挟
んでその両側にはテンシヨンフランジ１１が溶接
接合されており、このフランジ１１に挿入したテ
ンシヨンロツド１２の間を皿ばね１３および締結
ボルト１４を介して締結することにより、熱被筒
４が砲身２へ強固に固定される。かかるヒートパ
イプ式熱被筒４に対して、この発明により熱被筒
の外周域を覆つて符号１５で示す日除カバーが被
着されている。この日除カバー１５は軽量の薄い
金属板、プラスチツク、ないし布製で作られてお
り、かつ熱被筒４の外周面との間には符号１６で
示す空気対流通路となる空間を残して覆われてお
り、かつその周面上には内外を連通する通気孔１
７が多数分散して開口されている。なお図示例で
は、日除カバー１５は金属製であつて前記したテ
ンシヨンフランジ１１の部分を除く周域を覆つて
熱被筒４の周面上に一体に溶接固定されており、
かつ前記の通気孔１７はカバー１５を局部的に切
り込んでその切込み部材をプレス加工して内周側
に膨出させることにより形成されている。またこ
のプレス加工による膨出部１８が後述のように熱
被筒４の外周面との間に空気対流通路となる空間
を形成するためのスペーサの役目を果たしてい
る。なお１９は砲身２の根元部分の外周を覆う単
独の日除カバーである。 上記の構成によれば、まず熱被筒４が直接日射
を受けることがなく、太陽熱は日除カバー１５で
受けた後に空気層を介して熱被筒４に伝熱するこ
とになる。したがつて熱被筒４に到達する太陽熱
は半分以下に減衰してその周域で均熱化されるよ
うになる。この結果砲身２に与える太陽熱の熱的
影響は従来構造のものと比べて大幅に改善される
ことになる。一方、砲身の連続射撃等により砲身
の温度上昇が生じても、ヒートパイプ式熱被筒４
の外周面には前記した日除カバー１５との間の空
間１６を空気の対流通路としてここに矢印Ｐで示
すように通気孔１７を通じて温度の低い外気が煙
突効果によつて貫流し、砲身側の発生熱を奪つて
外方へ放熱する。したがつて充分な熱放散効果が
得られる。これにより熱被筒４の均熱効果と前記
の放熱効果とが協同し合つて砲身２自身の温度上
昇、およびその周方向の温度差がより一層小さく
なり、太陽熱、射撃熱による熱的影響を排除して
射撃精度を大幅に向上できるようになる。
以上述べたようにこの発明によれば、各ヒート
パイプ式熱被筒ごとにその外周を覆つて熱被筒の
周面との間に空気対流通路となる空間を形成した
日除カバーを設けたことにより、ヒートパイプ式
熱被筒への太陽熱の直接侵入を防止しつつ、一方
では熱被筒と日除カバーとの間の空間を空気の対
流通路としてここを流れる空気流により射撃発生
熱を外方へ熱放散して砲身およびヒートパイプ式
熱被筒の温度上昇を良好に低減することができる
ようになり、かくしてヒートパイプ式熱被筒の均
熱、放熱性能を高め、太陽熱、射撃熱等の影響を
軽減して砲身の射撃精度のより一層の向上を図る
ことができる。
パイプ式熱被筒ごとにその外周を覆つて熱被筒の
周面との間に空気対流通路となる空間を形成した
日除カバーを設けたことにより、ヒートパイプ式
熱被筒への太陽熱の直接侵入を防止しつつ、一方
では熱被筒と日除カバーとの間の空間を空気の対
流通路としてここを流れる空気流により射撃発生
熱を外方へ熱放散して砲身およびヒートパイプ式
熱被筒の温度上昇を良好に低減することができる
ようになり、かくしてヒートパイプ式熱被筒の均
熱、放熱性能を高め、太陽熱、射撃熱等の影響を
軽減して砲身の射撃精度のより一層の向上を図る
ことができる。
第１図はこの発明の実施例に係るヒートパイプ
式熱被筒の構成を示す一部切欠側面図、第２図は
第１図の矢視−断面図、第３図は第１図の熱
被筒を砲身上へ装着した状態を示した側面図、第
４図は第３図に対応する従来の構成図、第５図は
第４図における熱被筒の詳細構造を示す部分拡大
断面図である。図において、 ２……砲身、４……ヒートパイプ式熱被筒、１
５……日除カバー、１６……空間、１７……通気
孔。
式熱被筒の構成を示す一部切欠側面図、第２図は
第１図の矢視−断面図、第３図は第１図の熱
被筒を砲身上へ装着した状態を示した側面図、第
４図は第３図に対応する従来の構成図、第５図は
第４図における熱被筒の詳細構造を示す部分拡大
断面図である。図において、 ２……砲身、４……ヒートパイプ式熱被筒、１
５……日除カバー、１６……空間、１７……通気
孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 砲身の長手方向に沿つて複数個に分割された
ヒートパイプ式熱被筒を砲身の外周に並置装置し
て砲身の均温および放熱を行うヒートパイプ式熱
被筒装置において、各ヒートパイプ式熱被筒ごと
にその外周を覆つて熱被筒の周面との間に空気対
流通路となる空間を形成した日除カバーを設けた
ことを特徴とするヒートパイプ式熱被筒装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の熱被筒装置にお
いて、日除カバーの周面上にはその内外を連通す
る通気孔が分散開口されていることを特徴とする
ヒートパイプ式熱被筒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6115485A JPS61223500A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | ヒ−トパイプ式熱被筒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6115485A JPS61223500A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | ヒ−トパイプ式熱被筒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61223500A JPS61223500A (ja) | 1986-10-04 |
| JPH0535359B2 true JPH0535359B2 (ja) | 1993-05-26 |
Family
ID=13162923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6115485A Granted JPS61223500A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | ヒ−トパイプ式熱被筒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61223500A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59200200A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-13 | 株式会社富士電機総合研究所 | ヒ−トパイプ式被筒 |
-
1985
- 1985-03-26 JP JP6115485A patent/JPS61223500A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61223500A (ja) | 1986-10-04 |
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