JPH0535392U - エンボス加工用のドツトインパクト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被加工物にその材質や厚さ又硬さに適合した
最適状態にエンボス加工を施すことを可能とするドット
インパクト装置の提供を目的とする。 【構成】 ヘッド端面１０に出没するように並設された
インパクトピン７の夫々にエアシリンダを対応させる。
エアシリンダのロッド５の先端とインパクトピン７の基
端とを連結部材６によって連結する。夫々のエアシリン
ダは、制御手段からの信号によって独立的に伸縮動作さ
せる。このエアシリンダの伸縮動作に応じてインパクト
ピン７の先端部分をヘッド端面１０に出没させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、被加工物にその材質や厚さ又硬さに適合した最適状態にエンボス加 工を施すことを可能とするエンボス加工用のドットインパクト装置に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

ドットインパクト装置と超音波発生装置とを用いて布等の被加工物の表面にエ ンボス加工を施すエンボス加工装置としては、特開平１−３２０１９５号に係る ものが提案されている。 該装置は、より具体的には、インパクトピンの適数を具えるドットインパクト 装置と，これと対向して設けられた超音波発生装置とを具え、ドットインパクト 装置のヘッド端面と超音波発生装置のホーン面との間に介在せしめられた被加工 物に、制御手段からの信号によって所要のインパクトピンにより衝撃を与え、超 音波振動に伴う押圧部における発熱作用によって被加工物にエンボス加工を施す ものであった。

【０００３】 ところで、係るエンボス加工装置に採用が考えられるドットインパクト装置と しては、ワープロやパソコンのプリンタに用いられているインパクトヘッドがあ る。該インパクトヘッドの概略構造は、図２０に示す如きものであり、各インパ クトピンａに対応させて駆動板ｂを設けるとともに該駆動板ｂにはその基端部分 ｃに対向させて電磁石ｄを設け、又インパクトピンａと駆動板の先端ｅとをワイ ヤｆで連結してなる。そして電磁石ｄのＯＦＦにより、駆動板ｂが押しバネｇに 押された結果としてインパクトピンの先端部分ｈがヘッド端面ｉに没入する如く なされる一方、電磁石ｄのＯＮにより、押しバネｇの付勢作用に逆らって電磁石 ｄが駆動板の基端部分ｃを吸着しインパクトピンの先端部分ｈをヘッド端面ｉに 突出させる如くなされている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前記エンボス加工装置によって被加工物に明瞭なエンボス模様を施 すためには、被加工物の材質や厚さ又硬さに応じてインパクトピンの押圧力及び 押圧時間を適切なものに調節する必要がある。しかもエンボス模様を明瞭なもの とするためには、被加工物に機械的な損傷を与えない範囲で押圧力を極力高め又 押圧時間も極力長くして超音波振動を効率よく熱に変換し、被加工物の部分的な 溶融による加工状態の固定を確実なものとする必要がある。

【０００５】 然るに今、前記した市販のインパクトヘッドをエンボス加工装置に用いたとす れば、次のような問題がある。 即ち、該インパクトヘッドは、インパクトピンをヘッド端面に出没させる動作 を電磁石の吸着力を利用して行うこととしているため、吸着時にはコイルに大き な電流が流れる。係ることから押圧時間を長くするとコイルが焼けてしまうので 、その押圧時間は１／１０００秒〜１／２０００秒程度の極短時間のものに設定 せざるを得ない。又電磁石を用いるものであるため押圧力も小さいものとならざ るを得ない。しかも押圧時間や押圧力は固定的なものであり、その調節は本来予 定されていない。例え、電磁石の夫々に電流調節装置を対応させてインパクトピ ンの押圧時間や押圧力の調節を試みたとしても、過大電流を流すとコイルが焼け ることから、その調節は極めて狭い範囲のものとならざるを得ない。

【０００６】 このようなことから、市販のものは印字を目的するものとしては特に支障はな いものの、エンボス加工用としては全く不向きであった。 本考案は、被加工物の素材や厚さ又硬さに最も適合した状態に該加工物に明瞭 なエンボス加工を施すことを可能とするエンボス加工用のドットインパクト装置 の提供を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るエンボス加工用のドットインパクト装置（以下装置という）１は 、ヘッド端面１０に出没するように所要状態に並設されたインパクトピン７の夫 々にエアシリンダ３を対応させ、且つ該エアシリンダ３のロッド５の先端とイン パクトピン７の基端とを連結部材６によって連結し、夫々のエアシリンダは、制 御手段からの信号によって独立的に伸縮動作するようになし、該エアシリンダの 伸縮動作に応じてインパクトピン７の先端部分９をヘッド端面１０に出没させる ようにしたことを特徴とするものである。

【０００８】 本考案に係る装置１は、次のように構成するとコンパクト化が図られて好まし い。即ち該装置１は、インパクトピンの夫々に対応するエアシリンダをシリンダ ブロックを以て形成してなる。該シリンダブロックは、その前面部にシリンダ１ ９の所要数が間隔をおいて凹設されるとともに、各シリンダについて、シリンダ １９の底部分２０に連通し且つ他端がシリンダブロックの側面部２１に開口する 第１の通気路２２と、一端がシリンダブロックの後面部２３に開口し且つ他端が シリンダブロックの側面部２１に開口する第２の通気路２５とが設けられてなる 。そして、該側面部２１における第１、第２の通気路２２，２５の開口端２６， ２７間に第１の制御バルブ３０が介装され、又前記後面部２３における第２の通 気路２５の各開口端はエア源に連通されるものとなされている。又各シリンダの 開口端４１は、空間室４２によって連通状態とされ、該空間室４２は、第２の制 御バルブ６１を介してエア源に連通されるものとなされている。そして、第１の 制御バルブ３０は、第１の通気路２２と第２の通気路２５の導通状態と、第１の 通気路２２の排気状態を切り換えるものとなされ、一方第２の制御バルブ６１は 、空間室４２とエア源の導通状態と、空間室４２の排気状態を切り換えるものと なされている。

【０００９】

【作用】

然して被加工物にエンボス加工を施すに際しては、被加工物の素材や厚さ又硬 さに適合させて、予めインパクトピンの押圧力及び押圧時間を設定する。該押圧 力の設定はエアシリンダに供給するエア圧の調節によって、又押圧時間の設定は エア圧の供給時間の調節によって夫々行われる。

【００１０】 然る後、図１９に示す如く、装置１のへッド端面１０と超音波発生装置のホー ン面８１との間に被加工物８２を介在させた状態で、制御手段からの信号によっ て所要のエアシリンダを伸縮動作させると、それに応じて所要のインパクトピン の先端部分９がヘッド端面１０に出没し、インパクトピンの押圧部分８３におい ては超音波振動が効率よく熱に変換される。これにより、被加工物が部分的に溶 融して加工状態が固定され明瞭なエンボス模様が現出される。

【００１１】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１〜３において本考案に係る装置１は、エアシリンダ集合体２（図３）を構 成する各エアシリンダ３のロッド５の先端に、連結部材６を介してインパクトピ ン７を連結し、制御手段からの信号によって各エアシリンダを独立的に伸縮動作 させ、該エアシリンダの伸縮動作に応じてインパクトピン７の先端部分９をヘッ ド端面１０に出没させる（図２）ようにしてなるものである。

【００１２】 シリンダ集合体２は、図３に示す如く、円盤状をなす複数のブロックを端面に おいて接合することにより形成されており、第１のシリンダブロック１１ａと第 ２のシリンダブロック１１ｂと、両シリンダブロック間に介装される中間ブロッ ク１３と、第１のシリンダブロック１１ａの前端に接合される前ブロック１５と 、第２のシリンダブロック１１ｂの後端に接合される後ブロック１６とを具える 。

【００１３】 第１のシリンダブロック１１ａは、図３〜４に示す如く、その前面部１７の略 １／２直径の円周上において、ロッド５基端のピストン１８を嵌装させるシリン ダ１９の１２個が等角度ピッチで凹設されるとともに、各シリンダについて、一 端がシリンダ１９の底部分２０に連通し且つ他端がシリンダブロックの側面部２ １に開口する第１の通気路２２と、一端がシリンダブロックの後面部２３に開口 しかつ他端がシリンダブロックの側面部２１に開口する第２の通気路２５とが、 開口端２６，２７が隣合うように設けられている。又両開口端２６，２７間に位 置させて排気溝２９が周設されており、該開口端２６，２７間には第１の制御バ ルブ３０（図１，図３）が介装される。該第１の制御バルブ３０は、第１の通気 路２２と第２の通気路２５の導通状態と、第１の通気路２２が排気溝２９に開放 した排気状態を切り換える。又シリンダ並設部の外側の同一円上には、シリンダ 間において、ロッド挿通孔３１の１２個が設けられるとともに、シリンダブロッ クの中心部には軸挿通孔３２が設けられている。

【００１４】 第２のシリンダブロック１１ｂは、図３，図５に示す如く、その前面部１７の 外縁寄りの同一円上において、第１のシリンダブロック１１ａにおける前記各ロ ッド挿通孔３１と軸線を一致させて、ロッド基端のピストン１８を嵌装させるシ リンダ１９の１２個が凹設されるとともに、各シリンダについて、一端がシリン ダの底部分２０に連通し且つ他端がシリンダブロックの側面部２１に開口する第 １の通気路２２と、一端がシリンダブロックの後面部２３に開口し且つ他端がシ リンダブロックの側面部２１に開口する第２の通気路２５とが、開口端２６，２ ７が隣合うように設けられている。又両開口端２６，２７間に位置させて排気溝 ２９が周設されており、該開口端２６，２７間には第１の制御バルブ３０（図１ ，図３）が介装される。該第１の制御バルブ３０は、第１の通気路２２と第２の 通気路２５の導通状態と、第１の通気路２２が排気溝２９に開放した排気状態を 切り換える。又第２の通気路２５の後面部２３における隣合う開口端の間には、 前記第１のシリンダブロック１１ａにおける第２の通気路２５の後面部における 開口端３３（図４）と連通しうる内側通気路３５が貫設されるとともに、シリン ダ並設部の外側同一円上には、シリンダ間において外側通気路３６が貫設されて いる。又シリンダブロック１１ｂの中心部には軸挿通孔３２が設けられている。

【００１５】 前記中間ブロック１３は、図３，図６〜８に示す如く、第１のシリンダブロッ ク１１ａに設けた第２の通気路２５と第２のシリンダブロック１１ｂに設けた内 側通気路３５とを連通せしめる連通路３７が同一円上に並設されるとともにその 外側には、第１のシリンダブロックに設けたロッド挿通孔３１と連通するロッド 挿通孔３１が同一円上に並設されている。環状に並んだ連通路３７及び環状に並 んだロッド挿通孔３１の両端部は、夫々、環状溝３９，３９，３９に嵌込まれた Ｏリング４０，４０，４０により囲まれた状態となされている。該Ｏリングは、 中間ブロックと第１のシリンダブロック、第２のシリンダブロック間の気密保持 を図る（図８）。なお後面部３８における最外側のＯリング４０ａは、第２のシ リンダブロック１１ｂに設けた外側通気路３６の外側を通るように位置設定され 、外側の環状溝３９ａと中間の環状溝３９ｂ間に存する溝壁の高さは溝深さの略 １／２程度に低く設定されている。このように溝壁を低くした結果、中間ブロッ ク１３が第２のシリンダブロックの前面部１７を覆った状態において、図８に示 す如く、第２のシリンダブロック１１ｂに設けた各シリンダ１９の開口端４１を 外側通気路３６に連通させる空間室４２が形成される。又中間ブロック１３の中 心部には軸挿通孔３２が設けられている。

【００１６】 前ブロック１５は、図３に示す如く、第１のシリンダブロック１１ａの前面部 を覆う如く接合されるものであり、小径ブロック４３と大径ブロック４５とから なる。

【００１７】 該小径ブロック４３は、図３，図９〜１１に示す如く、第１のシリンダブロッ ク１１ａに設けたロッド挿通孔３１と連通するロッド挿通孔３１が同一円上に並 設されるとともに、第１のシリンダブロック１１ａに設けたシリンダに嵌装され たピストンのロッド５を挿通させるロッド挿通孔３１が同一円上に並設されてい る。そして、該シリンダブロック１１ａのシリンダ並設部の内側に位置させて又 該シリンダブロック１１ａのロッド挿通孔３１の外側に位置させて小径ブロック の後面部に設けてなる環状溝３９，３９に嵌込まれたＯリング４０，４０により 、ブロック接合部分の気密保持が図られるようになされている（図１１）。又、 内外の環状溝３９，３９間に存する溝壁の高さは溝深さの略１／２程度に低く設 定され、小径ブロック４３が第１のシリンダブロック１１ａの前面部１７を覆っ た状態において、各シリンダ１９の開口端４１を第１のシリンダブロック１１ａ の前記ロッド挿通孔３１に連通させる空間室４２が形成される如くなされている （図１１）。又ロッド挿通孔３１の前端の周縁部分には、ロッド挿通孔の径より も稍大き目のシール材嵌込み凹部４６が設けられ（図９）、該凹部４６に嵌込ま れた断面Ｖ字状の環状シール部材４７によってロッド挿通部が気密される（図１ １）。又該小径ブロック４３の中心部には軸挿通孔３２が設けられている。

【００１８】 一方大径部材４５は、図３，図１２に示す如く小径ブロック４３に設けた各ロ ッド挿通孔３１と位置合わせして、内外の同心円上に夫々１２個づつのロッド挿 通孔３１が設けられるとともに、その後面部の中央部分にはネジ孔４９が設けら れている。又その前面部の中央部分には、円柱状をなし且つ中心部にネジ孔５０ を有する膨出部５１が設けられている。

【００１９】 後ブロック１６は、図３，図１３〜１５に示す如く、第２のシリンダブロック １１ｂの後面部を覆う如く該シリンダブロック１１ｂに接合されるものであり（ 図３）、同一円上に存する第２の通気路２５の開口端との対向部位及び外側通気 路３６の開口端との対向部位に円形の周溝５５及び周溝５６が設けられるととも に、該周溝５５，５６の内側及び外側に設けた環状溝３９，３９，３９に嵌込ん だＯリング４０，４０，４０により、ブロック接合部分の気密保持が図られるよ うになされている（図１５）。そして内外の周溝５５，５６は、夫々内外の導孔 ５７，５９によって後面部に開放されている。内側の導孔５７は導管（図示せず ）を介しエア源に連通せしめ、又外側の導孔５９は第２の制御バルブ６１及び導 管（図示せず）を介してエア源に連通せしめる。該第２の制御バルブ６１は、外 側の導孔５９をエア源に導通させ、あるいは外側の導孔５９を排気溝６３に開放 する。又後ブロック１６の中心部には軸挿通孔３２を設けてなる

【００２０】 以上のように構成された各ブロックは、図３に示す如く、各シリンダ１９にピ ストン１８が嵌装された状態で、軸挿通孔３２を挿通してネジ孔４９にねじ込ま れた連結ネジ軸６５を以て一体化され、これによって、全てのピストンのロッド ５が前ブロック１５の前端に突出した前記エアシリンダ集合体２（エアシリンダ ３を２４個を具える）が構成される。該エアシリンダ集合体２のエア回路を図３ によって説明すれば次のようである。

【００２１】 第１のシリンダブロック１１ａの各シリンダ１９の底部分は、第１の通気路２ ２、第１の制御バルブ３０、第２の通気路２５、連通路３７、内側通気路３５、 内側の周溝５５及び内側の導孔５７によって、エア源に連なる導管に連設される 。又各シリンダ１９の開口端４１は、空間室４２、第１のシリンダブロック１１ ａと中間ブロック１３の連通したロッド挿通孔３１，３１において形成される、 ロッド５との間の隙間６９、外側通気路３６、外側の周溝５６及び外側の導孔５ ９によって、エア源に連なる導管に連設される。 一方第２のシリンダブロック１１ｂの各シリンダ１９の底部分は、第１の通気 路２２、第１の制御バルブ３０、第２の通気路２５、内側の周溝５５及び内側の 導孔５７によって、エア源に連なる導管に連設される。又各シリンダ１９の開口 端４１は、空間室４２、外側の通気路３６、外側の周溝５６及び外側の導孔５９ によって、エア源に連なる導管に連設される。

【００２２】 各エアシリンダ３のロッド５の先端には、連結部材６を介してインパクトピン ７が連結され、制御手段からの信号によって各エアシリンダが独立的に伸縮動作 せしめられ、該エアシリンダの伸縮動作に応じてインパクトピン７の先端部分９ がヘッド端面１０に出没するようになされているのであるが、その具体的構成は 次のようである。

【００２３】 インパクトピン７は２４本用いる。その配列状態は、市販の２４ドットインパ クトヘッドにおけると同様、１２本ずつ左右２列の千鳥配列とし、前ブロック１ ５の前方に突出する如く設けられた保持枠７３に保持させてある（図１〜３）。 該保持枠７３は、大径ブロック４５と間隔を隔てた状態で固定されてなる基端ガ イド板７５と、該基端ガイド板７５の周縁において突設された支持軸７６の先端 寄り部位に固定されてなる中間ガイド板７７と該支持軸７６の先端に固定されて なる先端ガイド板７９とからなり、該先端ガイド板７９には、インパクトピン７ を案内するガイド孔８０が一列当たり１２個ずつ左右２列の千鳥配列に設けられ ている（図２）。中間ガイド板７７にも、例えば弾性ワイヤとしての連結部材６ を案内するガイド孔が同様の配置で設けられている。又基端ガイド板７５には、 前ブロック１５の各ロッド挿通孔と対向させてガイド孔が設けられている。係る 構成を有する保持枠７３には、先端ガイド板７９の各ガイド孔８０にインパクト ピン７を案内せしめ、かつ該インパクトピン７の基端を、基端ガイド板７５のガ イド孔及び中間ガイド板７７のガイド孔を挿通し且つ基端が対応エアシリンダの ロッド先端に連結されてなる連結部材６の先端に連結する。

【００２４】 以上のような構成を有する本考案に係る装置の作用を図１６〜１７に基づいて 次に説明する。 図１６に示す如く第２の制御バルブ６１が外側の導孔５９を排気溝６３に開放 した状態の下で、第１の制御バルブ３０の所要のものが作動して第１の通気路２ ２と第２の通気路２５とを導通状態にすると、エア源Ａからのエア圧がシリンダ １９に供給されてピストン１８が前進し、それに伴いロッド５が前進する。ロッ ド５が前進すると、その先端に連結された連結部材６は前方に押され、従って、 インパクトピン７の先端部分９がヘッド端面１０から突出した状態となる。

【００２５】 一方図１７に示す如く伸長状態にあるエアシリンダに係る第１の制御バルブ３ ０を切り換えて、第１の通気路２２を排気溝２９に開放させ、且つ第２の制御バ ルブ６１を切り換えて外側の導孔５９をエア源Ａに導通させると、エア源Ａから 外側の導孔５９に供給されたエア圧は各空間室４２に供給され、従って伸長状態 にあるエアシリンダのピストン１８は後退せしめられ、インパクトピン７の先端 ９ａがヘッド端面１０に没入状態となる。

【００２６】 本考案に係る装置は以上のように作用するため、被加工物にエンボス加工を施 すに際しては、被加工物の素材や厚さ又硬さに適合させて、予めインパクトピン の押圧力及び押圧時間を設定する。該押圧力の設定は、各エアシリンダに供給す るエア圧を、導管に介装されたレギュレータにより調節することによって行われ 、又押圧時間の設定は各エアシリンダに供給するエア圧の供給時間の調節によっ て行われる。然る後、図１８〜１９に示す如く、装置１のへッド端面１０と超音 波発生装置のホーン面８１との間に被加工物８２を介在させた状態で、制御手段 からの信号によって所要のエアシリンダを伸縮動作させると、それに応じて所要 のインパクトピンの先端部分９がヘッド端面１０に出没し、インパクトピンの押 圧部分８３においては、超音波振動が効率よく熱に変換される。これにより被加 工物が部分的に溶融して加工状態が固定され、明瞭なエンボス模様が現出される 。

【００２７】

【考案の効果】

本考案は以下のごとき優れた効果を奏する。 インパクトピンのヘッド端面における出没を、各インパクトピンに対応さ せたエアシリンダの独立的な伸縮動作に応じて行わせることとしているため、イ ンパクトピンが被加工物を押圧する場合におけるその押圧力や押圧時間は、エア シリンダに供給するエア圧を調節することによってあるいはエア圧の供給時間を 調節することによって、簡易に行うことができる。 このようなことから、被加工物の材質や厚さ又硬さに応じた最適な押圧力及び 押圧時間を設定することができるのであり、超音波振動を効率よく熱に変換して 明瞭なエンボス模様を形成することができる。

【００２８】 インパクトピンを市販のもののように電磁石を以て動作させるのではなく エアシリンダを以て動作させるため、各インパクトピンについての押圧力や押圧 時間を均一状態に容易に調節することができる。 特に、各エアシリンダを一つのレギュレータを介して一つのエア源に連通させ るときには、該レギュレータを調節することにより、全てのエアシリンダについ てのエア圧を同時に調節しうることとなって好ましい。

【００２９】 エアシリンダをシリンダブロックを以て構成する場合には、シリンダとマ ニホールドとを一つのブロックに組み込むことができる。従って、個別のエアシ リンダを並列したりチューブを用いて配管する場合に比べて装置の簡素化及びコ ンパクト化を達成することができる。

【００３０】 マニホールドをシリンダブロックに組込むときには、チューブを用いて配 管する場合に比べて各シリンダに供給されるエア圧を極力均一なものとなし得、 エンボス加工の仕上がりをより一層良好なものにできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す斜視図である。

【図２】インパクトピンの配列状態をインパクトピンの
出没の作用とともに示す斜視図である。

【図３】本考案の一実施例を説明する断面図である。

【図４】第１のシリンダブロックを説明する一部欠切斜
視図である。

【図５】第２のシリンダブロックを示す一部欠切斜視図
である。

【図６】中間ブロックを示す斜視図である。

【図７】中間ブロックを示す斜視図である。

【図８】シリンダブロック間に中間ブロックを介装した
状態を説明する断面図である。

【図９】小径ブロックを示す斜視図である。

【図１０】小径ブロックを示す斜視図である。

【図１１】第１のシリンダブロックと前ブロックの接合
状態を説明する断面図である。

【図１２】大径ブロックを示す斜視図である。

【図１３】後ブロックを示す斜視図である。

【図１４】後ブロックを示す斜視図である。

【図１５】第２のシリンダブロックと後ブロックとの接
合状態を説明する断面図である。

【図１６】本考案に係る装置の作用を説明する説明図で
ある。

【図１７】本考案に係る装置の作用を説明する説明図で
ある。

【図１８】本考案に係るヘッド端面を超音波発生装置の
ホーン面と対向させた状態を示す斜視図である。

【図１９】インパクトピンによる押圧状態を説明する説
明図である。

【図２０】従来のインパクトヘッドを説明する説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 装置 ３ エアシリンダ ５ ロッド ６ 連結部材 ７ インパクトピン ９ インパクトピンの先端部分 １０ ヘッド端面 １１ａ 第１のシリンダブロック １１ｂ 第２のシリンダブロック １８ ピストン １９ シリンダ ２２ 第１の通気路 ２５ 第２の通気路 ３０ 第１の制御バルブ ４２ 空間室 ６１ 第２の制御バルブ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘッド端面１０に出没するよう所要状態
   に並設されたインパクトピン７の夫々にエアシリンダ３
   を対応させ、且つ該エアシリンダ３のロッド５の先端と
   インパクトピン７の基端とを連結部材６によって連結
   し、夫々のエアシリンダは、制御手段からの信号によっ
   て独立的に伸縮動作するようになし、該エアシリンダの
   伸縮動作に応じてインパクトピン７の先端部分９をヘッ
   ド端面１０に出没させるようにしたことを特徴とするエ
   ンボス加工用のドットインパクト装置。
2. 【請求項２】 インパクトピンの夫々に対応するエアシ
   リンダは、シリンダブロックを以て形成されており、該
   シリンダブロックは、その前面部にシリンダ１９の所要
   数が間隔をおいて凹設されるとともに、各シリンダにつ
   いて、シリンダ１９の底部分２０に連通し且つ他端がシ
   リンダブロックの側面部２１に開口する第１の通気路２
   ２と、一端がシリンダブロックの後面部２３に開口し且
   つ他端がシリンダブロックの側面部２１に開口する第２
   の通気路２５とが設けられてなり、 該側面部２１における第１、第２の通気路の開口端２
   ６，２７間に第１の制御バルブ３０が介装され、又前記
   後面部２３における第２の通気路２５の各開口端はエア
   源に連通されるものとなされ、 又各シリンダの開口端４１は、空間室４２によって連通
   状態とされ、該空間室４２は、第２の制御バルブ６１を
   介してエア源に連通されるものとなされ、 第１の制御バルブ３０は、第１の通気路２２と第２の通
   気路２５の導通状態と、第１の通気路２２の排気状態を
   切り換えるものとなされ、一方第２の制御バルブ６１
   は、空間室４２とエア源の導通状態と、空間室４２の排
   気状態を切り換えるものとなされていることを特徴とす
   るエンボス加工用のドットインパクト装置。