JPH0535676Y2

JPH0535676Y2 -

Info

Publication number: JPH0535676Y2
Application number: JP15763986U
Authority: JP
Priority date: 1986-10-15
Filing date: 1986-10-15
Publication date: 1993-09-09
Anticipated expiration: 2001-10-15
Also published as: JPS6364196U

Description

【考案の詳細な説明】《考案の分野》この考案は、車載用スピーカ、家電用スピーカ
の前面側に装着されるスピーカグリルに係り、特
に廉価に製作でき、かつ品質管理が容易なスピー
カグリルに関する。[Detailed description of the invention] <<Field of the invention>> This invention relates to a speaker grill that is attached to the front side of a car speaker or a home appliance speaker, and particularly relates to a speaker grill that can be produced at a low cost and whose quality control is easy. .

《従来技術とその問題点》車載用スピーカ、家電用スピーカに用いるスピ
ーカグリルの一般構成は、金属製ネツトと、この
ネツトの周縁を固定保持する額縁状の樹脂製フレ
ームとから構成されている。<<Prior Art and its Problems>> The general structure of a speaker grill used for a car-mounted speaker or a speaker for home appliances is composed of a metal net and a frame-shaped resin frame that fixes and holds the periphery of the net.

そして、従来はネツトの周縁に係止爪を設け、
この係止爪を手作業により樹脂製フレームの裏面
側に折曲固定して、両者を接合するようにしてい
たが、接合作業が面倒であり、かつネツトとフレ
ームとの一体感が保てず、美観上好ましいもので
はないため、出願人は先に特願昭61−61867号に
より、電磁誘導加熱を利用し、ネツトと樹脂製フ
レームとの一体化を図つたスピーカグリルの出願
を行なつた。 Conventionally, a locking claw was provided on the periphery of the net,
This locking claw was manually bent and fixed to the back side of the resin frame to join the two, but the joining work was troublesome and the sense of unity between the net and the frame could not be maintained. Since this is not aesthetically pleasing, the applicant previously filed an application in Japanese Patent Application No. 61-61867 for a speaker grill that utilizes electromagnetic induction heating to integrate the net and the resin frame. .

先出願の内容は、第３図ないし第４図に示すよ
うに、額縁状の樹脂製フレーム１の上面に枠状の
溝部２を開設するとともに、金属製ネツト３の外
周縁にワイヤ４を突出させて、このワイヤが樹脂
製フレーム１の溝部２内に挿入するようにネツト
３を樹脂製フレーム１に対してセツトして、その
後、電磁誘導加熱加工を施し、樹脂製フレーム１
の溝部２を加熱溶融させて、この金属製ネツト３
を上方から適度の加圧力で押え込むことにより、
ワイヤ４を樹脂製フレーム１の溝部２内に埋設固
定するようにしたものである。 As shown in FIGS. 3 and 4, the content of the earlier application is that a frame-shaped groove 2 is provided on the top surface of a picture frame-shaped resin frame 1, and a wire 4 is protruded from the outer periphery of a metal net 3. Then, the net 3 is set to the resin frame 1 so that this wire is inserted into the groove 2 of the resin frame 1, and then electromagnetic induction heating processing is performed to attach the resin frame 1.
This metal net 3 is heated and melted by heating and melting the groove 2.
By pressing down with moderate pressure from above,
A wire 4 is embedded and fixed in a groove 2 of a resin frame 1.

そして、このネツト３の樹脂製フレーム１に対
する接合強度は、第４図中符号ｌで示すワイヤ４
の埋設量（通常0.5〜1.0mm）に左右されるが、品
質管理上、このネツト３におけるワイヤ４の埋設
量を実測するには、スピーカグリルを分断しなけ
ればならず、品質管理工数が非常に多くかかり、
これらのことから、ネツトと樹脂製フレームとの
接合強度を簡単に確認できるような対策が現場サ
イドでは急務とされていた。 The bonding strength of this net 3 to the resin frame 1 is determined by the wire 4 indicated by the symbol l in FIG.
(usually 0.5 to 1.0 mm), but for quality control purposes, in order to actually measure the amount of wire 4 buried in this net 3, the speaker grill must be separated, which requires a lot of quality control man-hours. It takes a lot to
For these reasons, there was an urgent need at the site to take measures that would allow the strength of the bond between the net and the resin frame to be easily checked.

《考案の目的》この考案は、このような事情を考慮してなされ
たもので、本考案の目的とするところは、ネツト
と樹脂フレームとの接合強度が一目で確認でき、
品質管理工数を大幅に低減するようにしたスピー
カグリルを提供することにある。《Purpose of the invention》 This invention was made taking these circumstances into consideration.The purpose of the invention is to make it possible to check the bonding strength between the net and the resin frame at a glance
An object of the present invention is to provide a speaker grill in which quality control man-hours are significantly reduced.

《考案の構成と効果》上記目的を達成するために本考案は、額縁状に
形成された樹脂製フレーム上面の枠状溝部に金属
製ネツトの周縁を挿入するとともに、この金属製
ネツトを電磁誘導加熱により加熱し、加熱された
金属製ネツトを媒介として該枠状溝部の樹脂を溶
融させ、金属製ネツトの周縁をフレームの枠状溝
部内に埋設固定するようにしたスピーカグリルに
おいて、前記フレームの裏面側の数箇所に目視用溝部が
設定され、フレーム上面の枠状溝部とこの目視用
溝部との間に薄肉状の境界部が形成され、目視用
溝部を通して、この境界部から金属製ネツト先端
部の突出状態、あるいは境界部の盛り上り状態を
確認することにより、金属製ネツトのフレームに
対する埋設状態を把握できるようにしたことを特
徴とする。《Structure and Effects of the Invention》 In order to achieve the above object, the present invention inserts the periphery of a metal net into the frame-shaped groove on the upper surface of a resin frame formed in the shape of a picture frame, and the metal net is In the speaker grill, the resin in the frame-shaped groove is heated by heating, and the heated metal net is used as a medium to melt the resin in the frame-shaped groove, and the peripheral edge of the metal net is buried and fixed in the frame-shaped groove of the frame. Visual grooves are set at several locations on the back side, and a thin boundary is formed between the frame-shaped groove on the top surface of the frame and this visual groove. The present invention is characterized in that the buried state of the metal net in the frame can be ascertained by checking the protruding state of the parts or the raised state of the boundary parts.

すなわち前記構成によれば、樹脂製フレーム裏
面側に、ネツト周縁の樹脂製フレームに対する埋
設量を確認できる目視用溝部が形成されているも
のであるから、この目視用溝部を通して、境界部
を貫通するネツト先端の突出状態、あるいは境界
部の盛り上り状態を確認すれば、ネツトの先端が
フレームに対してどれだけ埋設しているかすぐに
わかるため、個々の製品におけるネツトと樹脂製
フレームとの接合強度が迅速に把握でき、品質管
理工数を大幅に低減させることができる。 That is, according to the above structure, a visual groove is formed on the back side of the resin frame so that the amount of the periphery of the net buried in the resin frame can be confirmed, and therefore, the boundary part is penetrated through this visual groove. By checking the protruding state of the net tip or the swelled state of the boundary, you can immediately tell how much the net tip is buried in the frame, so you can check the bonding strength between the net and the resin frame in each product. can be quickly grasped, and quality control man-hours can be significantly reduced.

《実施例の説明》以下、本考案に係るスピーカグリルの一実施例
について添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。<<Description of Embodiments>> Hereinafter, one embodiment of the speaker grill according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

第１図はこの考案に係るスピーカグリルを示す
一部破断斜視図、第２図は同スピーカグリルの製
造工程を参考までに説明する縦断面図である。 FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing a speaker grill according to this invention, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view illustrating the manufacturing process of the same speaker grill for reference.

第１図において、スピーカグリル１０は、額縁
状に形成された樹脂製フレーム１１と、このフレ
ーム１１に固定される金属製ネツト１２と、この
金属製ネツト１２表面を被覆するクロス材等の表
皮材１３とから構成される。 In FIG. 1, a speaker grill 10 includes a resin frame 11 formed in the shape of a picture frame, a metal net 12 fixed to this frame 11, and a skin material such as a cloth material covering the surface of this metal net 12. It consists of 13.

なお、本考案に用いる金属製ネツト１２は、平
織り金網、パンチングメタル、エクストルーデイ
ングメタル等を包含するものであり、多数の穴部
を持つ金属薄板を意味する。 The metal net 12 used in the present invention includes plain-woven wire mesh, punching metal, extruding metal, etc., and means a thin metal plate having a large number of holes.

さらに詳しくは、上記樹脂製フレーム１１はそ
の表面に金属製ネツト１２の外周縁を挿入固定す
る枠状溝部１４が凹設されており、またこの金属
製ネツト１２として本実施例では平織り金網が使
用され、外周が下方に折曲されているとともに、
外周縁に沿つてワイヤ１５の先端が第１図に示す
ように0.5〜1.5mm突出した状態に構成されてい
る。 More specifically, the resin frame 11 has a frame-shaped groove 14 recessed on its surface into which the outer peripheral edge of a metal net 12 is inserted and fixed, and a plain-woven wire mesh is used as the metal net 12 in this embodiment. and the outer periphery is bent downward,
The tip of the wire 15 is configured to protrude by 0.5 to 1.5 mm along the outer periphery as shown in FIG.

そして、表皮材１３の周縁を金属製ネツト１２
の外周縁に沿つて巻込み、表皮材１３の周縁をワ
イヤ１５の先端により保持した状態でこのワイヤ
１５を樹脂製フレーム１１の溝部１４内に挿入し
た後、後述する電磁誘導加工を施し、このワイヤ
１５を媒介として、樹脂製フレーム１１の溝部１
４を加熱溶融させて、この溝部１４内にワイヤ１
５の先端を埋設固定する。 Then, the periphery of the skin material 13 is covered with a metal net 12.
After inserting the wire 15 into the groove 14 of the resin frame 11 with the peripheral edge of the skin material 13 being held by the tip of the wire 15, the wire 15 is subjected to electromagnetic induction processing to be described later. The groove 1 of the resin frame 11 is inserted through the wire 15.
4 is heated and melted, and the wire 1 is inserted into this groove 14.
Embed and fix the tip of No.5.

さらに本願にあつては、樹脂製フレーム１１の
裏面側適宜位置にワイヤ１５の埋設量を目視する
ための目視用溝部１６が数箇所に形成されてお
り、通常、ワイヤ１５の先端がこの目視用溝部１
６から所定量突出するような形でネツト１２がフ
レーム１１に固定される。 Furthermore, in the present application, several visual grooves 16 are formed at appropriate positions on the back side of the resin frame 11 to visually check the amount of embedded wires 15, and the tip of the wire 15 is usually Groove 1
A net 12 is fixed to the frame 11 so as to protrude from the frame 6 by a predetermined amount.

そして、ワイヤ１５の埋設量ならびに上記目視
用溝部１６からの突出量の関係は、ｌ＝t₁＋t₂
で示される（ここでｌはワイヤ１５の樹脂製フレ
ーム１１に対する埋設量であり、t₁は樹脂製フレ
ーム１１の上下側にそれぞれ設けられた枠状溝部
１４、目視用溝部１６間の境界部１７の板厚、t₂
は境界部１７を貫通するワイヤ１５の境界部１７
からの突出量を示す）。 The relationship between the amount of wire 15 buried and the amount of protrusion from the visual groove 16 is l=t ₁ +t ₂
(Here, l is the amount of the wire 15 buried in the resin frame 11, and _t1 is the boundary 17 between the frame-shaped groove 14 and the viewing groove 16 provided on the upper and lower sides of the resin frame 11, respectively. plate thickness, t ₂
is the boundary 17 of the wire 15 passing through the boundary 17
(indicates the amount of protrusion from).

通常、境界部１７の板厚t₁は一定なため、境界
部１７から突出しているワイヤ１５の突出量t₂を
実測すれば、ただちにワイヤ１５の埋設量が把握
できるため、この目視用溝部１６からワイヤ１５
がどれだけ突出しているか目視するだけで、ネツ
ト１２と樹脂製フレーム１１との接合強度が確認
できるため、このスピーカグリルの品質管理工数
を大幅に低減することができる。 Normally, the plate thickness t ₁ of the boundary part 17 is constant, so if the protrusion amount t ₂ of the wire 15 protruding from the boundary part 17 is actually measured, the buried amount of the wire 15 can be immediately determined. from wire 15
Since the bonding strength between the net 12 and the resin frame 11 can be confirmed simply by visually observing how much it protrudes, the number of man-hours required for quality control of this speaker grill can be significantly reduced.

更に、仕様によつては、ワイヤ１５が貫通せ
ず、境界部１７に埋設している場合でも、樹脂製
フレーム１１とネツト１２とは良好に接合してい
ると考えられるため、境界部１７がワイヤ１５の
埋設方向に盛り上つていれば、目視用溝部１６を
通して境界部１７の盛り上り状態を確認すること
により、ネツト１２と樹脂製フレーム１１との接
合強度を把握することができる。 Furthermore, depending on the specifications, even if the wire 15 does not penetrate through and is buried in the boundary part 17, the resin frame 11 and the net 12 are considered to be well bonded, so the boundary part 17 may be If the wire 15 is raised in the direction in which the wire 15 is buried, the bonding strength between the net 12 and the resin frame 11 can be determined by checking the raised state of the boundary part 17 through the visual groove part 16.

なお、図中符号１８はこのスピーカグリル１０
を図示しない内装部品の開口に嵌合固定するた
め、樹脂製フレーム１１裏面側に突設形成された
嵌合片を示す。 Note that the reference numeral 18 in the figure indicates this speaker grill 10.
A fitting piece is shown projecting from the back side of the resin frame 11 in order to fit and fix it into an opening of an interior component (not shown).

上記金属製ネツト１２として本実施例では平織
り金網を用いたが、外周面にギザ目加工を施した
パンチングメタルあるいはエクストルーデイング
メタルで代替しても上記実施例と同一の作用効果
が得られる。 Although a plain-woven wire mesh is used as the metal net 12 in this embodiment, the same effect as in the above embodiment can be obtained even if the metal net 12 is replaced with a punched metal or extruding metal whose outer peripheral surface is serrated.

次に参考までに第２図に基づきこの種スピーカ
グリル１０の製造工程について説明する。 Next, for reference, the manufacturing process of this type of speaker grill 10 will be explained based on FIG. 2.

まず下部治具２０上面に樹脂製フレーム１１を
載置する。上記下部治具２０内には加熱コイル２
１が埋設されている。そして、この樹脂製フレー
ム１１の溝部１４内に表皮材１３により被覆され
た金属製ネツト１２をそのワイヤ１５の先端から
挿入し、この状態で上部治具２２で保持し、上記
加熱コイル２１に高周波電流を通じると、誘導加
熱の原理により、この加熱コイル２０に近い部分
の金属製ネツト１２が加熱され、この加熱された
金属製ネツト１２を媒介として周辺の樹脂が溶融
し、上部治具２１が図示しないエアシリンダによ
り下側方向に加圧されているので、金属製ネツト
１２が樹脂製フレーム１１の溝部１４内に圧入さ
れ、よつて金属製ネツト１２の外周縁すなわちワ
イヤ１５が樹脂製フレーム１１に強固に埋設固定
される。 First, the resin frame 11 is placed on the upper surface of the lower jig 20. Inside the lower jig 20 is a heating coil 2.
1 is buried. Then, a metal net 12 covered with a skin material 13 is inserted into the groove 14 of this resin frame 11 from the tip of the wire 15, and held in this state with an upper jig 22, and the heating coil 21 is heated with high frequency. When the current is passed, the metal net 12 near the heating coil 20 is heated by the principle of induction heating, and the surrounding resin is melted through the heated metal net 12, and the upper jig 21 is heated. Since it is pressurized downward by an air cylinder (not shown), the metal net 12 is press-fitted into the groove 14 of the resin frame 11, so that the outer peripheral edge of the metal net 12, that is, the wire 15, is pushed into the resin frame 11. It will be firmly buried and fixed.

[Brief explanation of drawings]

第１図は本考案を適用したスピーカグリルの全
体構造を示す一部破断斜視図ならびにその構成説
明図、第２図は同スピーカグリルの製造工程を説
明する断面図、第３図は従来のスピーカグリルを
示す構成説明図、第４図は第３図中−線断面
図である。１０……スピーカグリル、１１……樹脂製フレ
ーム、１２……金属製ネツト、１４……枠状溝
部、１５……ワイヤ、１６……目視用溝部、ｌ…
…ワイヤの埋設量、t₁……境界部の板厚、t₂……
ワイヤの突出量。 Fig. 1 is a partially cutaway perspective view showing the overall structure of a speaker grill to which the present invention is applied, as well as an explanatory diagram of its configuration; Fig. 2 is a sectional view illustrating the manufacturing process of the same speaker grill; Fig. 3 is a conventional speaker grill. FIG. 4 is a configuration explanatory diagram showing the grille, and FIG. 4 is a sectional view taken along the line taken in FIG. 3. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10...Speaker grill, 11...Resin frame, 12...Metal net, 14...Frame-shaped groove, 15...Wire, 16...Visual groove, l...
...Amount of buried wire, t ₁ ... Plate thickness at boundary, t ₂ ...
Wire protrusion amount.

Claims

[Scope of claim for utility model registration] Inserting the periphery of a metal net into the frame-shaped groove on the top surface of a resin frame formed in the shape of a picture frame,
This metal net is heated by electromagnetic induction heating,
In the speaker grill, the resin in the frame-shaped groove is melted using a heated metal net, and the peripheral edge of the metal net is embedded and fixed in the frame-shaped groove of the frame, at several locations on the back side of the frame. A viewing groove is set in the top surface of the frame, and a thin boundary is formed between the frame-shaped groove on the top surface of the frame and this viewing groove. Alternatively, the speaker grill is characterized in that it is possible to ascertain the embedded state of the metal net in the frame by checking the raised state of the boundary part.