JPH0535676Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0535676Y2 JPH0535676Y2 JP15763986U JP15763986U JPH0535676Y2 JP H0535676 Y2 JPH0535676 Y2 JP H0535676Y2 JP 15763986 U JP15763986 U JP 15763986U JP 15763986 U JP15763986 U JP 15763986U JP H0535676 Y2 JPH0535676 Y2 JP H0535676Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- metal net
- net
- wire
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Details Of Audible-Bandwidth Transducers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
《考案の分野》
この考案は、車載用スピーカ、家電用スピーカ
の前面側に装着されるスピーカグリルに係り、特
に廉価に製作でき、かつ品質管理が容易なスピー
カグリルに関する。
の前面側に装着されるスピーカグリルに係り、特
に廉価に製作でき、かつ品質管理が容易なスピー
カグリルに関する。
《従来技術とその問題点》
車載用スピーカ、家電用スピーカに用いるスピ
ーカグリルの一般構成は、金属製ネツトと、この
ネツトの周縁を固定保持する額縁状の樹脂製フレ
ームとから構成されている。
ーカグリルの一般構成は、金属製ネツトと、この
ネツトの周縁を固定保持する額縁状の樹脂製フレ
ームとから構成されている。
そして、従来はネツトの周縁に係止爪を設け、
この係止爪を手作業により樹脂製フレームの裏面
側に折曲固定して、両者を接合するようにしてい
たが、接合作業が面倒であり、かつネツトとフレ
ームとの一体感が保てず、美観上好ましいもので
はないため、出願人は先に特願昭61−61867号に
より、電磁誘導加熱を利用し、ネツトと樹脂製フ
レームとの一体化を図つたスピーカグリルの出願
を行なつた。
この係止爪を手作業により樹脂製フレームの裏面
側に折曲固定して、両者を接合するようにしてい
たが、接合作業が面倒であり、かつネツトとフレ
ームとの一体感が保てず、美観上好ましいもので
はないため、出願人は先に特願昭61−61867号に
より、電磁誘導加熱を利用し、ネツトと樹脂製フ
レームとの一体化を図つたスピーカグリルの出願
を行なつた。
先出願の内容は、第３図ないし第４図に示すよ
うに、額縁状の樹脂製フレーム１の上面に枠状の
溝部２を開設するとともに、金属製ネツト３の外
周縁にワイヤ４を突出させて、このワイヤが樹脂
製フレーム１の溝部２内に挿入するようにネツト
３を樹脂製フレーム１に対してセツトして、その
後、電磁誘導加熱加工を施し、樹脂製フレーム１
の溝部２を加熱溶融させて、この金属製ネツト３
を上方から適度の加圧力で押え込むことにより、
ワイヤ４を樹脂製フレーム１の溝部２内に埋設固
定するようにしたものである。
うに、額縁状の樹脂製フレーム１の上面に枠状の
溝部２を開設するとともに、金属製ネツト３の外
周縁にワイヤ４を突出させて、このワイヤが樹脂
製フレーム１の溝部２内に挿入するようにネツト
３を樹脂製フレーム１に対してセツトして、その
後、電磁誘導加熱加工を施し、樹脂製フレーム１
の溝部２を加熱溶融させて、この金属製ネツト３
を上方から適度の加圧力で押え込むことにより、
ワイヤ４を樹脂製フレーム１の溝部２内に埋設固
定するようにしたものである。
そして、このネツト３の樹脂製フレーム１に対
する接合強度は、第４図中符号ｌで示すワイヤ４
の埋設量（通常0.5〜1.0mm）に左右されるが、品
質管理上、このネツト３におけるワイヤ４の埋設
量を実測するには、スピーカグリルを分断しなけ
ればならず、品質管理工数が非常に多くかかり、
これらのことから、ネツトと樹脂製フレームとの
接合強度を簡単に確認できるような対策が現場サ
イドでは急務とされていた。
する接合強度は、第４図中符号ｌで示すワイヤ４
の埋設量（通常0.5〜1.0mm）に左右されるが、品
質管理上、このネツト３におけるワイヤ４の埋設
量を実測するには、スピーカグリルを分断しなけ
ればならず、品質管理工数が非常に多くかかり、
これらのことから、ネツトと樹脂製フレームとの
接合強度を簡単に確認できるような対策が現場サ
イドでは急務とされていた。
《考案の目的》
この考案は、このような事情を考慮してなされ
たもので、本考案の目的とするところは、ネツト
と樹脂フレームとの接合強度が一目で確認でき、
品質管理工数を大幅に低減するようにしたスピー
カグリルを提供することにある。
たもので、本考案の目的とするところは、ネツト
と樹脂フレームとの接合強度が一目で確認でき、
品質管理工数を大幅に低減するようにしたスピー
カグリルを提供することにある。
《考案の構成と効果》
上記目的を達成するために本考案は、額縁状に
形成された樹脂製フレーム上面の枠状溝部に金属
製ネツトの周縁を挿入するとともに、この金属製
ネツトを電磁誘導加熱により加熱し、加熱された
金属製ネツトを媒介として該枠状溝部の樹脂を溶
融させ、金属製ネツトの周縁をフレームの枠状溝
部内に埋設固定するようにしたスピーカグリルに
おいて、 前記フレームの裏面側の数箇所に目視用溝部が
設定され、フレーム上面の枠状溝部とこの目視用
溝部との間に薄肉状の境界部が形成され、目視用
溝部を通して、この境界部から金属製ネツト先端
部の突出状態、あるいは境界部の盛り上り状態を
確認することにより、金属製ネツトのフレームに
対する埋設状態を把握できるようにしたことを特
徴とする。
形成された樹脂製フレーム上面の枠状溝部に金属
製ネツトの周縁を挿入するとともに、この金属製
ネツトを電磁誘導加熱により加熱し、加熱された
金属製ネツトを媒介として該枠状溝部の樹脂を溶
融させ、金属製ネツトの周縁をフレームの枠状溝
部内に埋設固定するようにしたスピーカグリルに
おいて、 前記フレームの裏面側の数箇所に目視用溝部が
設定され、フレーム上面の枠状溝部とこの目視用
溝部との間に薄肉状の境界部が形成され、目視用
溝部を通して、この境界部から金属製ネツト先端
部の突出状態、あるいは境界部の盛り上り状態を
確認することにより、金属製ネツトのフレームに
対する埋設状態を把握できるようにしたことを特
徴とする。
すなわち前記構成によれば、樹脂製フレーム裏
面側に、ネツト周縁の樹脂製フレームに対する埋
設量を確認できる目視用溝部が形成されているも
のであるから、この目視用溝部を通して、境界部
を貫通するネツト先端の突出状態、あるいは境界
部の盛り上り状態を確認すれば、ネツトの先端が
フレームに対してどれだけ埋設しているかすぐに
わかるため、個々の製品におけるネツトと樹脂製
フレームとの接合強度が迅速に把握でき、品質管
理工数を大幅に低減させることができる。
面側に、ネツト周縁の樹脂製フレームに対する埋
設量を確認できる目視用溝部が形成されているも
のであるから、この目視用溝部を通して、境界部
を貫通するネツト先端の突出状態、あるいは境界
部の盛り上り状態を確認すれば、ネツトの先端が
フレームに対してどれだけ埋設しているかすぐに
わかるため、個々の製品におけるネツトと樹脂製
フレームとの接合強度が迅速に把握でき、品質管
理工数を大幅に低減させることができる。
《実施例の説明》
以下、本考案に係るスピーカグリルの一実施例
について添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。
について添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。
第１図はこの考案に係るスピーカグリルを示す
一部破断斜視図、第２図は同スピーカグリルの製
造工程を参考までに説明する縦断面図である。
一部破断斜視図、第２図は同スピーカグリルの製
造工程を参考までに説明する縦断面図である。
第１図において、スピーカグリル１０は、額縁
状に形成された樹脂製フレーム１１と、このフレ
ーム１１に固定される金属製ネツト１２と、この
金属製ネツト１２表面を被覆するクロス材等の表
皮材１３とから構成される。
状に形成された樹脂製フレーム１１と、このフレ
ーム１１に固定される金属製ネツト１２と、この
金属製ネツト１２表面を被覆するクロス材等の表
皮材１３とから構成される。
なお、本考案に用いる金属製ネツト１２は、平
織り金網、パンチングメタル、エクストルーデイ
ングメタル等を包含するものであり、多数の穴部
を持つ金属薄板を意味する。
織り金網、パンチングメタル、エクストルーデイ
ングメタル等を包含するものであり、多数の穴部
を持つ金属薄板を意味する。
さらに詳しくは、上記樹脂製フレーム１１はそ
の表面に金属製ネツト１２の外周縁を挿入固定す
る枠状溝部１４が凹設されており、またこの金属
製ネツト１２として本実施例では平織り金網が使
用され、外周が下方に折曲されているとともに、
外周縁に沿つてワイヤ１５の先端が第１図に示す
ように0.5〜1.5mm突出した状態に構成されてい
る。
の表面に金属製ネツト１２の外周縁を挿入固定す
る枠状溝部１４が凹設されており、またこの金属
製ネツト１２として本実施例では平織り金網が使
用され、外周が下方に折曲されているとともに、
外周縁に沿つてワイヤ１５の先端が第１図に示す
ように0.5〜1.5mm突出した状態に構成されてい
る。
そして、表皮材１３の周縁を金属製ネツト１２
の外周縁に沿つて巻込み、表皮材１３の周縁をワ
イヤ１５の先端により保持した状態でこのワイヤ
１５を樹脂製フレーム１１の溝部１４内に挿入し
た後、後述する電磁誘導加工を施し、このワイヤ
１５を媒介として、樹脂製フレーム１１の溝部１
４を加熱溶融させて、この溝部１４内にワイヤ１
５の先端を埋設固定する。
の外周縁に沿つて巻込み、表皮材１３の周縁をワ
イヤ１５の先端により保持した状態でこのワイヤ
１５を樹脂製フレーム１１の溝部１４内に挿入し
た後、後述する電磁誘導加工を施し、このワイヤ
１５を媒介として、樹脂製フレーム１１の溝部１
４を加熱溶融させて、この溝部１４内にワイヤ１
５の先端を埋設固定する。
さらに本願にあつては、樹脂製フレーム１１の
裏面側適宜位置にワイヤ１５の埋設量を目視する
ための目視用溝部１６が数箇所に形成されてお
り、通常、ワイヤ１５の先端がこの目視用溝部１
６から所定量突出するような形でネツト１２がフ
レーム１１に固定される。
裏面側適宜位置にワイヤ１５の埋設量を目視する
ための目視用溝部１６が数箇所に形成されてお
り、通常、ワイヤ１５の先端がこの目視用溝部１
６から所定量突出するような形でネツト１２がフ
レーム１１に固定される。
そして、ワイヤ１５の埋設量ならびに上記目視
用溝部１６からの突出量の関係は、 ｌ＝t1＋t2
で示される（ここでｌはワイヤ１５の樹脂製フレ
ーム１１に対する埋設量であり、t1は樹脂製フレ
ーム１１の上下側にそれぞれ設けられた枠状溝部
１４、目視用溝部１６間の境界部１７の板厚、t2
は境界部１７を貫通するワイヤ１５の境界部１７
からの突出量を示す）。
用溝部１６からの突出量の関係は、 ｌ＝t1＋t2
で示される（ここでｌはワイヤ１５の樹脂製フレ
ーム１１に対する埋設量であり、t1は樹脂製フレ
ーム１１の上下側にそれぞれ設けられた枠状溝部
１４、目視用溝部１６間の境界部１７の板厚、t2
は境界部１７を貫通するワイヤ１５の境界部１７
からの突出量を示す）。
通常、境界部１７の板厚t1は一定なため、境界
部１７から突出しているワイヤ１５の突出量t2を
実測すれば、ただちにワイヤ１５の埋設量が把握
できるため、この目視用溝部１６からワイヤ１５
がどれだけ突出しているか目視するだけで、ネツ
ト１２と樹脂製フレーム１１との接合強度が確認
できるため、このスピーカグリルの品質管理工数
を大幅に低減することができる。
部１７から突出しているワイヤ１５の突出量t2を
実測すれば、ただちにワイヤ１５の埋設量が把握
できるため、この目視用溝部１６からワイヤ１５
がどれだけ突出しているか目視するだけで、ネツ
ト１２と樹脂製フレーム１１との接合強度が確認
できるため、このスピーカグリルの品質管理工数
を大幅に低減することができる。
更に、仕様によつては、ワイヤ１５が貫通せ
ず、境界部１７に埋設している場合でも、樹脂製
フレーム１１とネツト１２とは良好に接合してい
ると考えられるため、境界部１７がワイヤ１５の
埋設方向に盛り上つていれば、目視用溝部１６を
通して境界部１７の盛り上り状態を確認すること
により、ネツト１２と樹脂製フレーム１１との接
合強度を把握することができる。
ず、境界部１７に埋設している場合でも、樹脂製
フレーム１１とネツト１２とは良好に接合してい
ると考えられるため、境界部１７がワイヤ１５の
埋設方向に盛り上つていれば、目視用溝部１６を
通して境界部１７の盛り上り状態を確認すること
により、ネツト１２と樹脂製フレーム１１との接
合強度を把握することができる。
なお、図中符号１８はこのスピーカグリル１０
を図示しない内装部品の開口に嵌合固定するた
め、樹脂製フレーム１１裏面側に突設形成された
嵌合片を示す。
を図示しない内装部品の開口に嵌合固定するた
め、樹脂製フレーム１１裏面側に突設形成された
嵌合片を示す。
上記金属製ネツト１２として本実施例では平織
り金網を用いたが、外周面にギザ目加工を施した
パンチングメタルあるいはエクストルーデイング
メタルで代替しても上記実施例と同一の作用効果
が得られる。
り金網を用いたが、外周面にギザ目加工を施した
パンチングメタルあるいはエクストルーデイング
メタルで代替しても上記実施例と同一の作用効果
が得られる。
次に参考までに第２図に基づきこの種スピーカ
グリル１０の製造工程について説明する。
グリル１０の製造工程について説明する。
まず下部治具２０上面に樹脂製フレーム１１を
載置する。上記下部治具２０内には加熱コイル２
１が埋設されている。そして、この樹脂製フレー
ム１１の溝部１４内に表皮材１３により被覆され
た金属製ネツト１２をそのワイヤ１５の先端から
挿入し、この状態で上部治具２２で保持し、上記
加熱コイル２１に高周波電流を通じると、誘導加
熱の原理により、この加熱コイル２０に近い部分
の金属製ネツト１２が加熱され、この加熱された
金属製ネツト１２を媒介として周辺の樹脂が溶融
し、上部治具２１が図示しないエアシリンダによ
り下側方向に加圧されているので、金属製ネツト
１２が樹脂製フレーム１１の溝部１４内に圧入さ
れ、よつて金属製ネツト１２の外周縁すなわちワ
イヤ１５が樹脂製フレーム１１に強固に埋設固定
される。
載置する。上記下部治具２０内には加熱コイル２
１が埋設されている。そして、この樹脂製フレー
ム１１の溝部１４内に表皮材１３により被覆され
た金属製ネツト１２をそのワイヤ１５の先端から
挿入し、この状態で上部治具２２で保持し、上記
加熱コイル２１に高周波電流を通じると、誘導加
熱の原理により、この加熱コイル２０に近い部分
の金属製ネツト１２が加熱され、この加熱された
金属製ネツト１２を媒介として周辺の樹脂が溶融
し、上部治具２１が図示しないエアシリンダによ
り下側方向に加圧されているので、金属製ネツト
１２が樹脂製フレーム１１の溝部１４内に圧入さ
れ、よつて金属製ネツト１２の外周縁すなわちワ
イヤ１５が樹脂製フレーム１１に強固に埋設固定
される。
第１図は本考案を適用したスピーカグリルの全
体構造を示す一部破断斜視図ならびにその構成説
明図、第２図は同スピーカグリルの製造工程を説
明する断面図、第３図は従来のスピーカグリルを
示す構成説明図、第４図は第３図中−線断面
図である。 １０……スピーカグリル、１１……樹脂製フレ
ーム、１２……金属製ネツト、１４……枠状溝
部、１５……ワイヤ、１６……目視用溝部、ｌ…
…ワイヤの埋設量、t1……境界部の板厚、t2……
ワイヤの突出量。
体構造を示す一部破断斜視図ならびにその構成説
明図、第２図は同スピーカグリルの製造工程を説
明する断面図、第３図は従来のスピーカグリルを
示す構成説明図、第４図は第３図中−線断面
図である。 １０……スピーカグリル、１１……樹脂製フレ
ーム、１２……金属製ネツト、１４……枠状溝
部、１５……ワイヤ、１６……目視用溝部、ｌ…
…ワイヤの埋設量、t1……境界部の板厚、t2……
ワイヤの突出量。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 額縁状に形成された樹脂製フレーム上面の枠状
溝部に金属製ネツトの周縁を挿入するとともに、
この金属製ネツトを電磁誘導加熱により加熱し、
加熱された金属製ネツトを媒介として該枠状溝部
の樹脂を溶融させ、金属製ネツトの周縁をフレー
ムの枠状溝部内に埋設固定するようにしたスピー
カグリルにおいて、 前記フレームの裏面側の数箇所に目視用溝部が
設定され、フレーム上面の枠状溝部とこの目視用
溝部との間に薄肉状の境界部が形成され、目視用
溝部を通して、この境界部から金属製ネツト先端
部の突出状態、あるいは境界部の盛り上り状態を
確認することにより、金属製ネツトのフレームに
対する埋設状態を把握できるようにしたことを特
徴とするスピーカグリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15763986U JPH0535676Y2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15763986U JPH0535676Y2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6364196U JPS6364196U (ja) | 1988-04-27 |
| JPH0535676Y2 true JPH0535676Y2 (ja) | 1993-09-09 |
Family
ID=31080376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15763986U Expired - Lifetime JPH0535676Y2 (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0535676Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP15763986U patent/JPH0535676Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6364196U (ja) | 1988-04-27 |
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