JPH0535917U - パネルのジヨイント構造 - Google Patents
パネルのジヨイント構造Info
- Publication number
- JPH0535917U JPH0535917U JP9325191U JP9325191U JPH0535917U JP H0535917 U JPH0535917 U JP H0535917U JP 9325191 U JP9325191 U JP 9325191U JP 9325191 U JP9325191 U JP 9325191U JP H0535917 U JPH0535917 U JP H0535917U
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- frame
- panels
- joint structure
- pressing portion
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- Pending
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- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パネルの表面を平滑に保つことができ、パネ
ルの表面側から釘を斜めに打ちこむことなくパネル同士
を固定できるパネルのジョイント構造を提供する。 【構成】 第1及び第2のパネル16A、16B同士を
並列配置して連結するとき、パネル16Aの枠木18A
の裏面側からパネル16Bの枠木18B側へ延出し、枠
木18Bを挟持する弾性挟持片28を設けるとともに、
弾性挟持片28及び枠木18Bのいずれか一方にガイド
面32を設け、このガイド面32によって枠木18B挿
入時に弾性挟持片28を弾性変形させ、押圧部28Bに
よって挟持るようにしている。 【効果】 パネル表面に釘の頂部が露出せず、パネルの
表面を平滑な状態を保つことができる。
ルの表面側から釘を斜めに打ちこむことなくパネル同士
を固定できるパネルのジョイント構造を提供する。 【構成】 第1及び第2のパネル16A、16B同士を
並列配置して連結するとき、パネル16Aの枠木18A
の裏面側からパネル16Bの枠木18B側へ延出し、枠
木18Bを挟持する弾性挟持片28を設けるとともに、
弾性挟持片28及び枠木18Bのいずれか一方にガイド
面32を設け、このガイド面32によって枠木18B挿
入時に弾性挟持片28を弾性変形させ、押圧部28Bに
よって挟持るようにしている。 【効果】 パネル表面に釘の頂部が露出せず、パネルの
表面を平滑な状態を保つことができる。
Description
【0001】
本考案は、パネルのジョイント構造に係り、特にユニット住宅の居室ユニット の内壁等に使用されるパネル同士の連結に好適なパネルのジョイント構造に関す る。
【0002】
近年、住宅建設に多用されるようになってきたユニット工法は、予め居室ユニ ットを工場生産しておき、建設現場にて、居室ユニットを基礎上の所定位置に配 列積層することにより住宅を建設する。 このようなユニット工法は、建設現場での作業の簡略化と、工期の短縮につな がり、コストが低減される利点がある。
【0003】 図6は、ユニット工法に使用される居室ユニットの概略を示した平面図、図7 は、内壁用のパネルの概略斜視図、図8は、内壁用のパネル同士を連結したとき の詳細を示した平面図である。
【0004】 図6に示すように、居室ユニット10は、柱12A、12B、12C、12D や梁等によって組まれた直方体状の枠組みに外壁用のコンクリートパネル14A 、14B、内壁用のパネル16A、16B等を配置して構成される。即ち、先ず 、枠組みの外側に、外壁用のコンクリートパネル14A、14Bを固定した後、 内壁用のパネル16A、16Bを配置していく。
【0005】 パネル16A、16Bは、内壁の寸法に応じて組み合わされ、複数のパネルを 順次連結することにより、内壁を構成していくが、特に、コンクリートパネル1 4Aに沿った部分の内壁の場合は、以下の手順によって内壁が製作される。 先ず、ユニット10内の所定位置にパネル16Aを立設し、次いで、パネル1 6Aと同一の形状を有するパネル16Bを、パネル16Aの側方に配置して連結 する。
【0006】 パネル16A、16B間の連結は、パネル16A、16Bを構成する枠木18 Aと、18Bとを接着することによって行われる。ここで、パネル16Aは、図 7に示すように、4本の枠木18A、18A、18A、18Aによって四角形状 の枠体を組み、この枠体に、石膏ボード等の面材19を張りつけて構成されてい る。従って、パネル16A、16B間は、図6に示すように相互に隣合った枠木 18A、18Bとを接着剤によって接合することによって連結される。
【0007】 このとき、接着剤が硬化するまでの間、パネル16Aとパネル16Bとを保持 するため、枠木18Aと18Bとの間に、図8のように釘24、26を面材19 を貫通する形でユニット10の内側から斜めに打ち込み、両者を固定しておく必 要がある。ユニット10の内側から釘24、26を斜めに打ちこむのは、枠木1 8A、18Bの側に外壁用のパネル14Aが存在するため、枠木18A、18B の側から釘打ちすることが不可能だからである。
【0008】
しかし、前述のようにユニット10の内側から釘を打ちこんだ場合、パネル1 6A、16Bの面材19に釘24、26の頂部が露出した状態となり、パネルの 平滑性が損なわれる欠点がある。また、居室ユニット自体は、工場で製作される が、生産現場で斜めに釘打ちを行うのは煩雑であり、ユニットの生産効率が低下 する問題もある。
【0009】 本考案は、このような事情に鑑みてなされたもので、パネル同士の連結を行う ときに、パネルの表面側から釘を斜めに打ちこむ必要がなく、パネルの表面を平 滑な状態に保つことができるとともに、能率的にパネル同士を固定することので きるパネルのジョイント構造を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】 本考案は、枠体に面材が取付けられた第1及び第2のパネルを並列配置して連 結するパネルのジョイント構造において、前記第1及び第2のパネル同士を一対 並列配置したとき、第1のパネルの枠体から第2のパネルの枠体側へ延出し、該 第2のパネルの枠体を挟持する押圧部が設けられた弾性挟持片と、前記弾性挟持 片及び前記第2のパネルの枠体のいずれか一方に設けられ、前記第2のパネルを 前記第1のパネルとの連結位置に挿入する際、前記押圧部が前記第1のパネルか ら離れる方向へ前記弾性挟持片を弾性変形させるガイド面と、を含むことを特徴 としている。
【0011】
本考案によれば、第1のパネルに、第2のパネルを挟持する弾性挟持片を設け るとともに、弾性挟持片及び第2のパネルの枠体のいずれか一方に、第2のパネ ルを第1のパネルとの連結位置に挿入する際に、弾性挟持片を弾性変形させるガ イド面を設けている。このため、第2のパネルを、第1のパネルとの連結位置に 挿入するときに、このガイド面によって弾性挟持片の押圧部が第2のパネルの枠 体との挟持位置に導かれる。これにより、第1のパネルを固定した状態で、第2 のパネルに第1のパネルを保持させることができる。
【0012】
以下、添付図面に従って本考案に係るパネルのジョイント構造の実施例を詳説 する。
【0013】 図1は、本考案に係るパネルのジョイント構造の第1実施例の平面図、図2は 、第1実施例によってパネル同士を連結する際の作用を示す平面図、図3は、パ ネル同士が連結されたときの平面図である。 図1のパネルのジョイント構造は、主に断面略コの字状のジョイント部材28 等を中心に構成される。ジョイント部材28は、その一端が第1のパネル16A の枠木18Aに釘30によって固定されている。
【0014】 また、ジョイント部材28には、第2のパネル16Bの枠木18Bと係止され る鉤状の弾性挟持片28Aが延出しており、その先端には、押圧部28Bが形成 されている。一方、枠木18Bには、テーパ状のガイド面32が形成されており 、ガイド面32は、枠木18Bをジョイント部材28に挿入したときに、弾性挟 持片28Aを押し拡げる方向に弾性変形させる。更に、ガイド面32の下端には 、凹部34が形成されており、押圧部28Bと係合可能となっている。
【0015】 前記の如く構成した本実施例に係るパネルのジョイント構造の作用は、以下の 通りである。
【0016】 既にユニット内に立設されている第1のパネル16Aに対して第2のパネル1 6Bを連結するときは、先ず、ユニット10の内側から、パネル16Aの枠木1 8Aと、パネル16Bの枠木18Bが当接するように、パネル16B全体を矢印 Aの方向に移動させて、枠木18Bを弾性挟持片28と枠木18Aとの間に挿入 していく。そうすると、弾性挟持片28は、ガイド面32に沿って枠木18Bの 挿入に伴って押し拡げられ、弾性変形していく。
【0017】 更に、枠木18Bを挿入していくと、図3に示すように、押圧部28Bが凹部 34と係合し、枠木18Aと枠木18Bとが当接した状態となり、両者は固定さ れる。そして、一定時間の経過後、枠木18Aと20Bとの間に塗布された接着 剤が硬化し、両者は、完全に連結される。
【0018】 このように、本実施例では、パネル16Aと16Bとをパネル16A側に取付 けられた弾性挟持片28によって保持するようにしている。このため、外壁に面 した部分に内壁を設ける場合に、ユニット内側からパネル16Aと16Bを貫通 する形で行っていた斜め方向の釘打ち作業が不要となる。これにより、工場での ユニット生産を効率化することができる。また、パネル16Aと16Bの表面に 釘の頂部が残留しないので、パネル表面の平滑性を高めることができる。
【0019】 次いで、本考案に係るパネルのジョイント構造の第2実施例を説明する。 図4は、本考案に係るパネルのジョイント構造の第2実施例の平面図、図5は パネル同士が連結されたときの平面図である。
【0020】 図4に示すように、ジョイント部材36は、薄板状の弾性材料によって作られ ており、釘38によってその一端が枠木18Aに固定されている。 また、ジョイント部材36は、パネル16Bの他端に向かって、鉤状の弾性挟 持片36Aが延出しており、その先端には、押圧部36Bが形成されている。押 圧部36Bは、パネル16Bの枠木18Bを枠木18Aの方向に押圧することに より、パネル16Aとパネル16Bとを保持する。更に、押圧部36Bは、枠木 18Bを弾性挟持片36Aに挿入するときのガイド面としての役割も併せ持って いる。
【0021】 ユニット内に立設されている第1のパネル16Aに対して第2のパネル16B を連結するときは、第1実施例の場合と同様、ユニットの内側から、パネル16 B全体を矢印Bの方向に移動させて、枠木18Bを弾性挟持片36と枠木18A との間に挿入していく。そうすると、弾性挟持片36は、弾性力によって枠木1 8A、18Bとを挟持し、パネル16Aと16Bとを当接した状態で保持する。
【0022】 このように、第2実施例によれば、第1実施例では、枠木18B側にも加工が 必要であったのに対し、枠木18B側の加工が不要となる利点がある。従って、 第2実施例によるパネルのジョイント構造においては、従来のパネルをそのまま 使用することができる。
【0023】 尚、本実施例では、断面略コの字状のジョイント部材を使用したが、隣接する パネルを係止することができれば、略コの字状の他、鉤状等のジョイント部材を 使用することも可能である。また、本実施例では、内壁用のパネル同士を連結す る場合について説明したが、内壁に限らず、間仕切パネル、天井パネル等の連結 にも使用することができる。
【0024】
以上説明したように本考案によれば、パネル同士を固定するときに、枠木に対 してパネルの表側から釘を打ちこむ必要がないので、パネル表面に釘の頂部が露 出せず、パネルの表面を平滑な状態に保つことができる。また、枠木に対して斜 めに釘を打つ必要がないので、パネル同士を迅速に固定することができる。
【図1】本考案に係るパネルのジョイント構造の第1実
施例の平面図である。
施例の平面図である。
【図2】第1実施例によってパネル同士を連結する際の
作用を示す平面図である。
作用を示す平面図である。
【図3】第1実施例によってパネル同士が連結されたと
きの平面図である。
きの平面図である。
【図4】本考案に係るパネルのジョイント構造の第2実
施例の平面図である。
施例の平面図である。
【図5】第2実施例によってパネル同士が連結されたと
きの平面図である。
きの平面図である。
【図6】ユニット工法に使用される居室ユニットの概略
を示した平面図である。
を示した平面図である。
【図7】内壁用のパネルの概略斜視図である。
【図8】内壁用のパネル同士を連結したときの詳細を示
した平面図である。
した平面図である。
16A 16B パネル 18A 18B 枠木 28 36 ジョイント部材 28A 36A 挟持片 28B 36B 押圧部 32 ガイド面 34 凹部
Claims (1)
- 【請求項1】 枠体に面材が取付けられた第1及び第2
のパネルを並列配置して連結するパネルのジョイント構
造において、 前記第1及び第2のパネル同士を一対並列配置したと
き、第1のパネルの枠体から第2のパネルの枠体側へ延
出し、該第2のパネルの枠体を挟持する押圧部が設けら
れた弾性挟持片と、 前記弾性挟持片及び前記第2のパネルの枠体のいずれか
一方に設けられ、前記第2のパネルを前記第1のパネル
との連結位置に挿入する際、前記押圧部が前記第1のパ
ネルから離れる方向へ前記弾性挟持片を弾性変形させる
ガイド面と、 を含むことを特徴とするパネルのジョイント構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9325191U JPH0535917U (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | パネルのジヨイント構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9325191U JPH0535917U (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | パネルのジヨイント構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0535917U true JPH0535917U (ja) | 1993-05-18 |
Family
ID=14077289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9325191U Pending JPH0535917U (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | パネルのジヨイント構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0535917U (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5641849A (en) * | 1979-06-12 | 1981-04-18 | Int Standard Electric Corp | Fluorine containing glass |
| JPS5881737A (ja) * | 1981-11-09 | 1983-05-17 | Ajinomoto General Food Kk | チユ−ブ入り濃縮コ−ヒ−調合物製品の製造方法 |
| JPS647788U (ja) * | 1987-07-02 | 1989-01-17 |
-
1991
- 1991-10-16 JP JP9325191U patent/JPH0535917U/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5641849A (en) * | 1979-06-12 | 1981-04-18 | Int Standard Electric Corp | Fluorine containing glass |
| JPS5881737A (ja) * | 1981-11-09 | 1983-05-17 | Ajinomoto General Food Kk | チユ−ブ入り濃縮コ−ヒ−調合物製品の製造方法 |
| JPS647788U (ja) * | 1987-07-02 | 1989-01-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960820 |