JPH0535961Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 繊維産業において利用される糸や粗糸を巻き取
つたボビンを処理機械装置に配置したり、或はこ
れらのボビン若しくは裸ボビンを搬送するため
に、個々にボビンを保持する装置として利用され
るボビンハンガーであつて、特にボビンの着脱を
機械装置で行なうに当たつて円滑で且つ容易確実
に行なえるようにしたものである。

［従来の技術］ ボビンハンガーについては極めて多種多様のも
のが利用されたり或は提案されている。ところで
現在一般に多く利用されているボビンハンガーは
第３図（一部破断側面図）の上部側に示すよう
に、円滑に回転すると共に僅かの揺動を許すよう
にボビン支持筒１が吊設された支持筒２に取り付
けられており、ボビンは該支持筒１の細径部１ｂ
に吊り下げられるようになつている。第４図及び
第５図（いずれも第３図に示したボビンハンガー
の構成説明展開見取図）はこれらボビンハンガー
の代表例を示したもので、前記ボビン保持筒１は
大径部１ａと細径部１ｂが一体的に形成され、細
径部１ｂには両側に溝１ｃ，１ｃ（一方は図示せ
ず）が形成され、該溝１ｃの上部にはそれぞれ窓
孔１ｄを形成している。またこの細径部１ｂの中
心には角孔１ｅを有底として形成しており、該角
孔１ｅの溝１ｃ側には該溝１ｃと一致させたスリ
ツトをそれぞれ形成している。また細径部１ｂの
下部側には溝１ｃと直交させて溝穴１ｉ，１ｉを
形成し、この溝穴１ｉは開閉爪６，６の突出溝と
なる。一方細径部１ｂには重錘３が遊挿されてお
り、この重槽３の内側に突出形成した係合突起３
ａが前記溝１ｃ，１ｃに嵌合している。尚この重
錘３の挿設に当たつては細径部１ｂに重錘を挿入
してかつ支軸１ｈを溝１ｃの下部に貫通させた穴
に挿設して互いにその両端を溝１ｃ内に突出させ
て重錘の脱落を防止している。他方細径部１ｂの
前記角孔１ｅには第５図の４で示す摺動子が遊挿
されており、該摺動子４はその下部側に開閉爪
６，６をそれぞれ支軸６ａで遊支すると共にその
上部には係合子５を支軸５ｄで遊支する。そして
該係合子５は４角形のラチエツト歯部５ａと側壁
５ｂとを一体的に形成し、該側壁５ｂの一方側対
辺にはそれぞれ係合突起５ｃ，５ｃを形成してい
る。また該摺動子４の上部にはスリツト４ａ，４
ａを形成すると共にその外周にはそれぞれ突出フ
ランジ４ｂ，４ｂを形成する。そして該フランジ
４ｂ，４ｂは第４図に示した角孔形成段部１ｆに
係合して摺動子４の下降を規制しており、該フラ
ンジ４ｂの下側に形成した突条４ｄ，４ｄは前記
角孔１ｅに形成したスリツトに挿入されると共に
前記溝１ｃの上部に形成した窓孔１ｄにそれぞれ
重錘の係合突起３ａと係合するように突出させて
いる。そしてこれらの組み付けは摺動子４の前記
スリツト４ａに係合ばね板７を介装して開閉爪
６，６を閉塞したまま摺動子４をボビン保持筒１
の細径部１ｂに形成した前記角孔１ｅに挿入し、
突出フランジ４ｂに押圧ばね８を介装して蓋板９
を取り付ける。この蓋板９は保持筒の大径部１ａ
に形成した貫通孔１ｇ，支持筒２に形成した貫通
孔２ｂ及び蓋板９に形成した貫通孔９ａを止め軸
２ａを貫通させて組み付ける。第６図（中央断面
図）はこれらの組み付けを示したもので、前記係
合ばね板７は第５図に示すように折り曲げ頂部７
ｂと係合端７ａ及び折り曲げ係留部７ｃで形成さ
れており、組み付けに当つてはこの係留部７ｃを
前記段部１ｆに支持させ頂部７ｂは蓋板９の下面
側に形成した凹部９ｂ内に支持させておく。また
前記支軸５ｄで遊支された係合子５のラチエツト
歯部５ａと一体となつた側壁５ｂの係合突起５
ｃ，５ｃはほぼ水平に保持されたとき前記段部１
ｆと係合して摺動子４を上昇係留位置に係留する
（第６図）。よつて開閉爪６，６は保持筒の細径部
１ｂ内に閉塞され、重錘３は下降して支軸１ｈで
係留されている。次に第７図（第６図の作動図）
に示すようにボビンＢを挿入して押し上げると先
ず重錘３が押し上げられ、続いて重錘３の係合突
起３ａが溝１ｃ内に窓孔１ｄから突出している摺
動子４の突条４ｄの下端に当接し、摺動子４を押
圧ばね８に抗して押し上げる。これによつて摺動
子４に遊支された係合子５のラチエツト歯部５ａ
はばね板７の係合端７ａと係合して90度回転さ
れ、側壁５ｂの係合突起５ｃ，５ｃをほぼ垂直状
にする。次いでボビンＢの押し上げを開放すると
第８図（第７図の作動図）に示すように係合子５
は角孔１ｅ内に進入し、摺動子４は前記フランジ
４ｂ，４ｂが段部１ｆに当たつて下降係留位置と
なる。これによつて開閉爪６，６は支軸１ｈによ
つて互いに開き、ボビンＢを保持する。またこの
ボビンＢを取り外すときは再び押し上げて係合子
５を90度回転させて第６図のごとく開閉爪６，６
をボビン保持筒内に閉塞するように摺動子４を上
昇係留位置にする。

ところでボビンＢは個々に手動で保持筒１の細
径部１ｂに差し入れて押し上げており、重錘３の
頂面が保持筒の大径部１ａと細径部１ｂとで形成
される外周段によつて上昇が規制されている。従
つて人手によつてボビンを取り付けるときはこの
上昇規制位置まで重錘を押し上げており、この上
昇規制位置に至るまでに摺動子４の係合子５が係
合ばね板７の係合部７ａによつて90度の回転を終
了するように構成されている。即ち第７図は重錘
３が押し上げられて係合子５が90度の回転を終了
した高さ位置を示しており、重錘３の上昇規制位
置の高さとは間隔Ｃで示すように極めて僅かの重
錘上昇遊びしか設けられていない。従つて人手で
ボビンＢを着脱する場合には重錘３を上昇規制位
置まで一杯に押し上げて操作するので好都合であ
る。またボビンＢの挿入取り付けに当つては、目
視でボビンＢの取り付け穴を簡単に保持筒の細径
部１ｂに挿入することができる。しかるに近時こ
れらボビンの着脱が機械化されるようになり、精
紡機や粗紡機における篠替え作業或は篠運搬作業
に当たつては個々若しくはグループ毎に設けられ
たボビンハンガーへ機械的に作動する腕杆等によ
つて個々に若しくはグループ本数毎のボビンを着
脱する装置が開発されている。このような作動腕
杆によるボビン取り付けにおいては、ボビンハン
ガーを極めて精度よく配設しなければボビンの取
り付け穴をボビン保持筒に一致させることができ
ない。また機械作動による腕杆では一定量の昇降
移動であるからボビンハンガーの取り付け高さ位
置も一定でなければならず、高低差や撓みが生ず
る部材に取り付けるボビンハンガーではボビンの
着脱を機械化することは困難である。

またボビン保持筒１の細径部１ｂの最下端面１
ｊは第３図に示す如く平らに形成されており、ボ
ビンＢ上部の挿入穴と上記ボビンハンガーの細径
部１ｂの嵌装が不確実であり、特にボビンの着脱
を機械化する場合には人手による着脱の確認が行
なわれないために、ボビンハンガーへのボビンＢ
の懸吊ができなかつたり、或はこのような着脱が
確実に行なえない為に、ボビンハンガー等を破損
するという不都合も引き起こされる。

［考案が解決しようとする課題］ そこで本考案は、機械操作による作動腕杆のボ
ビン着脱が容易にできるように構成されたボビン
ハンガーを提供しようとするものであり、ボビン
ハンガーの取り付け位置に僅かの不揃いがあつて
もボビン保持筒の挿入部をボビンの取り付け穴へ
正確に導くことができると共に、ボビンハンガー
の取り付け高さ位置に僅かの不揃いがあつてもボ
ビンを確実に着脱できるように構成したものであ
る。

［課題を解決するための手段］ 即ち本考案は前記したように構成されたボビン
ハンガーにおいて、保持筒１の全体若しくは大径
部を軸方向に長く形成して係合ばね板と係合子の
回転作動終了位置を低く形成して、係合子の回転
作動終了高さ位置を、重錘の頂面がボビン保持筒
に形成した外周段より少なくとも４〜10mm低位置
において行なわれるように重錘の上昇遊びを形成
し、更にボビン保持筒の下端を90度以内の逆円錐
形で形成したものである。

［作用及び実施例］ 以下図面に基づいて本考案を詳細に説明する
が、図は具体的な実施の一例を示すもので、本考
案は図示例に限定されず、前・後記の趣旨に沿つ
て一部の構成を変更したり或は他の構成によるボ
ビンハンガーにも適用できる。第１図（一部破断
側面図）は本考案を適用したボビンハンガーを示
し、前記ボビン保持筒２はその頂面１５を球面と
し、内側に球受部を形成して支持螺軸１２の下端
に形成した皿部との間にボールベアリングを介し
て回転並びに揺動可能に取り付けられている。ま
たこの頂面１５には球面に沿う防塵板１６を配置
し、ブレーキばね１３を介して笠１４を支持螺軸
１２に取り付け、この螺軸１２を取り付け部材１
１に取り付けてボビン保持筒１を支持している。
そして該保持筒１の細径部の下端１ｋを90度未満
の逆円錐形に形成しておく。第２図（底面図）は
第１図の一部を示したもので、重錘３に形成した
係合突起３ａ，３ａは溝１ｃ，１ｃに嵌挿されて
おり、軸１ｈで係留されている。

一方機械装置による作動腕杆１０は第３図の下
部に示すようにボビンＢに形成したフランジ部
Baを掛合して矢印のごとく作動するものであり、
腕杆１０の先端側は二又となつてボビンＢをその
中心部に正確に保持するものを示したが、この腕
杆１０として２本の腕杆を互いに対設してボビン
を挟圧支持するものであつたり、或はペツグ等に
挿設保持したボビンをペツグと共に押し上げるも
のであつてもよい。第９図（側面図）は本考案に
よるボビンハンガーにボビンＢを取り付け或は取
り外す場合を示し、重錘３の頂面線Ｄが重錘の上
昇規制位置線Ａより４〜10mm低い位置において、
第７図で示したように摺動子４の係合子５が90度
回転を終了するように構成するものであつて、重
錘３の上昇遊びを４〜10mmとする。そしてこのよ
うに構成するには、ボビン保持筒１の全体を従来
より長く形成して係合ばね板７を長く形成したも
のを介装してその係合部７ａを低く位置させた
り、或はボビン保持筒の大径部１ａ及び係合ばね
板７のみを縦方向に長く形成して重錘３の上昇遊
びを設ける。また必要によつてはボビン保持筒１
内に形成する係合子５の係合突起５ｃ，５ｃ係留
段のみを低く形成すると共に係合ばね板７の係合
部７ａを低くしたものを利用して、開閉爪６を閉
塞状態に保持し得る範囲で摺動子４の係留位置を
低くしてもよい。尚このように構成するには細径
部１ｂに形成する窓孔１ｄ（第４図）を長く形成
する。

第１０図（側面図）は主としてボビン搬送用と
して利用されるボビンハンガーに本考案を適用し
たもので、このボビンハンガーはボビン支持筒２
がハンガー取り付け部材１１に押圧ばね１７を介
して支持されており、支持筒２は不回転で且つ自
動調芯的に設けたものを示している。このように
揺動しないボビンハンガーではボビン保持筒１の
細径部下端部を逆円錐形１ｋとすることによつ
て、ボビンＢの挿入口に保持筒１を沿わせること
ができる。また支持筒２は直接取り付け材に固定
的に取り付けてもよく、このようにすればボビン
Ｂを傾斜させて取り付け、この傾斜のままで機械
着脱することができる。

このように本考案ではボビンハンガーにおいて
細径部１ｂの下端を逆円錐形１ｋとするものであ
り、この逆円錐形としては第１１図（側面図）に
示すような凹曲面１ｍとした先端角が90度未満の
逆円錐形であつてもよい。またこのような逆円錐
形下端は第１２図（展開見取図）に示すように逆
円錐形部材１８を別体で形成して細径部１ｂの下
端に接着したり或はこれに取り付け部１８ａ，１
８ａを形成して溝１ｃに沿わせ軸１ｈ（第４図参
照）をもつて止着してもよい。

［考案の効果］ 本考案のボビンハンガーはこのように構成した
から、ボビンハンガーの取り付け精度に僅かの不
揃いがあつたり、或はハンガー支持部材の変動が
あつても、ボビンの着脱を機械操作によつて確実
に行なうことができるようになつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を利用したボビンハンガーのボ
ビン取り付けを示す一部破断側面図、第２図は第
１図の一部底面図、第３図は従来のボビンハンガ
ーにボビンを取り付ける一部破断側面図、第４図
及び第５図はボビンハンガーの構成を示す展開見
取図、第６図はボビンハンガーの組み付けを示す
中央断面図、第７図は第６図の作動説明図、第８
図は第７図の作動説明図、第９図は本考案を適用
したボビンハンガーのボビン取り付け説明図、第
１０図は本考案を適用したボビンハンガーで他の
実施例を示す側面図、第１１図は本考案の他の実
施例を示す側面図、第１２図は本考案の他の構成
例を示す展開見取図である。 １……ボビン保持筒、２……支持筒、３……重
錘、４……摺動子、５……係合子、６……開閉
爪、７……係合ばね板、８……押圧ばね、９……
蓋板、１０……着脱作動腕杆、１１……取り付け
材、１２……支持螺軸、１３……ブレーキばね、
１４……笠、１５……支持筒頂面、１６……防塵
板、１７……押圧ばね、１８……逆円錐形部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 上部側を大径部とし、外周段を形成して下部
   側に長く細径部を突出形成したボビン保持筒の
   内側に、２つの開閉爪を軸支しその上部に係合
   子を軸支した摺動子を遊挿し、該ボビン保持筒
   細径部の外周に遊挿した重錘をボビンによつて
   押しあげることによつて、ボビン保持筒内に配
   設した係合ばね板で摺動子の係合子を90度回転
   させ、摺動子をボビン保持筒内の段部に係留し
   て開閉爪をボビン保持筒内に保留するように構
   成したボビンハンガーにおいて、ボビン保持筒
   の全長若しくは大径部を長く形成して係合ばね
   板と係合子の回転作動位置を低く形成して係合
   子の回転作動終了高さ位置を、重錘の頂面がボ
   ビン保持筒に形成した前記外周段より少なくと
   も４〜10mm低位で行なう様に重錘の昇降遊びを
   設けて構成したことを特徴とするボビンハンガ
   ー。 (2) 請求項(1)において、ボビン保持筒の下端は、
   先端角度が90度未満の逆円錐形で形成されてな
   るボビンハンガー。