JPH0536010B2

JPH0536010B2 -

Info

Publication number: JPH0536010B2
Application number: JP2148751A
Authority: JP
Inventors: Kenya Fujii
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-01-26
Filing date: 1990-06-08
Publication date: 1993-05-28
Also published as: JPH03251144A

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］産業上の利用分野本発明は、無色・無臭でしかも透明なギヤバロ
ン水及びギヤバ入りの各種飲料を製造する方法に
関する発明である。

従来の技術ギヤバロン粉茶は、保健性をより高めた健康茶
葉として1986年に農林水産省野菜茶業試験場にお
いて開発されたものであり、当該茶葉をギヤバロ
ン茶と命名されたものである。

前記ギヤバロン茶葉の特徴は、普通の緑茶葉あ
るいは健康茶葉と異なり、血圧降下作用を示すこ
とが期待できるギヤバ（γ−アミノ酪酸）を多量
に含んだ茶葉であり、効能を強化した茶葉であ
る。しかも、その効能を強化する手段として、普
通緑茶葉と異なり、摘採直後の茶葉を窒素ガスや
炭酸ガスの中に入れ５時間から10時間嫌気的処理
をした後に釜入茶に製造したもので、微生物や添
加物を一切使用せず、茶葉のもつ化学成分と酵素
を利用しており、いわば茶自身に有効成分である
ギヤバの含有量を茶葉100ｇ中150mgから200mg
と普通茶葉の10倍程度に生合成させたものであ
る。

しかしながら、飲用に供する時のギヤバロン茶
葉含有成分の溶出液は、一般に飲まれている緑茶
葉含有成分の溶出液と比較すると、色及び香りが
悪く、色調は酸化されたように黄色味をを帯びた
褐色で眼で見て食飲をそそる色調を呈せず、又味
においては、現在の分析条件では把握することが
できない低沸点化合物が原因と思われるこの茶葉
独特の不快臭がある。

これは、茶生葉を窒素中に置き、異常な代謝が行
われことから異臭が発生するものであるが、いか
に血圧降下作用を有する健康茶葉と言えども、現
段階では特定の人を除いて広く一般大衆に愛飲さ
れ、普及するに至つておらず、他の飲料に混合す
ることも困難である。

本発明が解決しようとする課題ギヤバロン茶葉に含有されている成分の溶出液
を濾過・脱色及び脱臭することにより、現在市販
されている種々の飲料に混入又はベースに使用で
きる無色無臭のギヤバロン水を提供することを目
的とするものである。

［発明の構成］課題を解決するための手段本発明は、20°Cから25°CでPH3.0から3.3に調整
された用水中にギヤバロン粉茶を入れ、90°C以上
で10分間攪拌しながら煮沸し、ギヤバロン粉茶の
含有成分を用水中に溶出させた溶液中に所定量の
珪藻土を添加し60°Cから70°Cの温度下で攪拌し、
前記溶液をガラス繊維濾紙を通し濾過した後に、
濾過された溶液中に所定量の活性炭を入れ約70°C
の温度で20分間攪拌した後、ガラス繊維濾紙に
より濾過し、一時受入けタンクに送りこんだ後、
再度濾過し、前記溶液を20°C〜25°CでPH5.8から
5.9に調整した後、所定量の飲料水を添加し薄め
た後殺菌し無色・無臭としたことを特徴とするギ
ヤバロン水とした。

実施例以下に本発明の製造例について図面に従つて詳
細に説明する。

［製造例１］本製造例においては、ギヤバロン水100ｇ中に
GABA（ギヤバ）＝γ−アミノ酪酸が1.5mgから
2.0mgを含有し、テアニン・アラニン等が微量に
含有すると共に、長時間常温状態に置いても濁ら
ないギヤバロン水を製造することを目標とするも
のである。

製造目標量720リツトルに対し用水960リツトル
を必要とする。これは、製造工程で加熱するため
に蒸発し、消失する水分及び活性炭・ギヤバロン
茶葉に吸着されて流損失するギヤバロン水は、約
20％から25％であるからである。

即ち、製造工程の歩留まり率は、約75％だからで
ある。

(1) 第１工程で、用水１を960リツトルを準備す
る。

この用水１は、厚生省令の水質基準に適合し
た水を、更にイオン交換法により硬度
100ppm／リツトル水素イオン濃度5.5から7.5
とし、鉄分を極力除去した水を用水として用い
る。

(2) 第２工程で、上記用水１を混合槽２に入れ
る。

上記混合槽２は、約1100リツトルの容量の混
合槽であつて、ステンレス製で出来たものを使
用することが好ましく、混合槽２の内部の温度
を確認できる自記温度計・混合槽内を攪拌でき
る攪拌機付きで、しかも内壁と外壁の間に上
記・温水または冷却水を通し、加熱・殺菌又は
冷却できるように構成されたバツチ式の混合槽
である。

(3) 第３工程で、混合槽内の用水を沸騰（10℃）
３させる。

(4) 第４工程で、上記混合槽内で沸騰させた用水
内に嫌気的処理されたギヤバロン茶葉を入れ煮
沸４する。

混合槽内の用水に入れる上記ギヤバロン茶葉
は、ギヤバロン水の製造目標量が720リツトル
の場合には、720リツトルの1.25％のギヤバロ
ン茶葉、約9.0Kgを使用する。

即ち、ギヤバロン茶葉を約9.0Kgを耐熱性で
しかも煮沸時にギヤバロン茶葉が袋外に出ない
細孔が多数形成されている袋に入れたギヤバロ
ン茶葉を混合槽に入れ、約90°C以上で約５分間
煮沸し、ギヤバロン茶に含有されている含有成
分、例えば、GABA（γ−アミノ酪酸）等を充
分に混合槽内の用水に溶出させる。

約90°Cの温度により約５分間の煮沸が終つた
後、ギヤバロン茶葉の入つた袋を取り出し、上
記茶葉に残留しているギヤバロン溶液を充分に
絞り出す。

(5) 第５工程で、上記ギヤバロン茶葉中の含有成
分が溶出した用水（以下溶液５という）に粉末
活性炭５ａを入れ、加熱・攪拌する。

上記粉末活性炭５ａは、重量比５％−約
36.0Kgの高品質の粉末活性炭を、上記溶液５
に入れ、約90°Cの温度を維持しながら約30分間
から60分間加熱すると共に、攪拌する。

ここで溶液に混入されて使用される粉末活性
炭の物性は、比表面積1020m²／ｇ、細孔容積
0.60cc／ｇ、平均細孔直径23.5Aの吸着力の優
れた純度の高い粉末の活性炭を使用する必要が
ある。

(6) 第６工程で、上記溶液を圧力ポンプでフイル
タープレス６に送る。

これは、粉末活性炭が混入している溶液の色彩
は、活性炭の微粒子が前記溶液５に混入してい
るので黒色であり、溶液５を無色透明にするた
めにフイルターにかけるのである。

上記(5)の工程で約30分間から60分間加熱・攪
拌した溶液５を圧力ポンプで水圧式圧搾力
20Kgf／cm²の自動式器フイルタープレス６に送
り、細孔直径40−100mμの濾過通液、圧搾工程
を経て無色・無臭及び透明の720リツトルの溶
液（以下ギヤバロン水という）とする。

上記の方法で製造されたギヤバロン水を貯蔵
タンクに貯蔵する。

タンクに貯蔵された無色・無臭及び透明のギ
ヤバロン水を繰越し使用するときは、更に連続
式熱交換器にて90°Cで殺菌冷却した後、ストレ
ジタンク内に冷却貯蔵する。

上記方法で製造されたギヤバロン水にギヤバ
（γ−アミノ酪酸）がどの程度を含有されてい
るかを確認するために財団法人日本分析センタ
ー（住所：東京本部東京都渋谷区元代々木町
52番１号）に含有成分の分析を依頼（第
42101428−001号）した結果は、以下の通りで
あつた。

分析試験結果分析試験項目遊離γ−アミノ酪酸結果 2mg／100g 検出限界注分析方法アミノ酸自動分析法上記分析結果から明らかなように、上記の製造
方法により製造されたギヤバロン水100g中には、
2mgの血圧降下作用を有すると言われているＧ
ABA（γ−アミノ酪酸）が多量に含まれている。

それ故に、以上の方法で製造されたギヤバロン
水を清水（用水）及び従来から市販されている各
種飲料に混入して下記の飲料を製造することもで
きる。

(1) ３倍濃縮したギヤバロン水を３分の１と清水
（用水）３分の２を混合することでギヤバ含量
2mg／100gのギヤバ入り飲料をつくる。

(2) ギヤバロン水をウーロン茶飲料に混入し、ウ
ーロン茶本来の成分＋ギヤバ成分でギヤバ含量
2mg／100gの色調のよい美味しい、より健康的
なギヤバ入りウーロン茶飲料をつくる。

(3) 上記(2)同様にギヤバロン水を緑茶飲料に混入
することによりギヤバ入り緑茶飲料を製造する
こともできると共に、紅茶飲料又はレモン飲料
にギヤバロン水を混入しギヤバ入り紅茶飲料又
はギヤバ入りレモン飲料を製造する。

［製造例２］本製造例においてギヤバロン水の主要アミノ酸類
含有目標値としては、ギヤバロン水100g中に
GABA（γ−アミノ酪酸）が4.5mgから6.0mgを
含有し、テアニン・アラニン等が微量に含有する
と共に、長時間常温状態に置いても濁らず標準よ
りギヤバ含有量が３倍のギヤバロン水を製造する
方法である。

以下に第２図に従つて本製造例を詳細に説明す
る。

１第１工程で、用水１１ａを準備する。

用水１１ａとして純水を使用し、当該純水は、
イオン交換純水装置を通し、鉄分・カルシユウム
等除去率90％以上、コロイド状部質除去率100％
の純水である。

このように、上記のように純水を使用するのは、
無色透明なギヤバロン水が時間の経過とともに
「濁り」が生じるために、当該濁りを生じさせる
原因の１つでもある鉄分を事前に除去すると共
に、再生使用する吸着樹脂効能の阻害要因となる
鉄分の除去のためである。

２第２工程で、嫌気的処理をしたギヤバロン茶
葉を粉砕する。

粉砕するギヤバロン茶葉としては、GABA＝ギ
ヤバ（遊離γ−アミノ酪酸）成分の含有量が、上
記嫌気的処理されたギヤバロン茶葉100g中に
150mgから200mg含有するギヤバロン茶を粉砕す
る。

３第３工程で、粉砕された上記ギヤバロン茶葉
１１ｄと用水（純水）１１ａを第１混合槽１１
に入れ煮沸する。

即ち、自記温度計１１ｃ・攪拌機１１ｂ及び殺
菌機能付きで容量1500リツトルの混合槽１１に純
水１１ａを1350リツトルと粉砕したギヤバロン茶
葉１１ｄを40kg（約1000リツトル×４％＝40kg）
を混入し、蒸気圧下で約10°Cで３分間以上煮沸す
る。

煮沸されるとギヤバロン茶葉１１ｄに含有され
ている含有成分（γ−アミノ酪酸やテアニン等）
が用水１１ａ中に溶出した溶液ができる。

４第４工程で、煮沸されたギヤバロン茶葉１１
ｄ中の含有成分が溶出した溶液１１ｄを第１濾
過機１２にかけ、第１タンク１３に送液し入れ
る。

本濾過工程に使用する第１濾過機１２は、濾紙
細孔が直径１ミクロンで５段式の構成濾過機であ
つて、濾過能力が1300リツトル／Ｈの濾過機であ
る。

濾過する際には、圧力約2.5Kg／cm²をかけなが
ら濾過する。

このように、圧力をかけて濾過するのは、煮沸
されて水分を多量に含んだギヤバロン茶葉中に
は、γ−アミノ酪酸等の含有成分が多量に残存し
ているので、上記含有成分を完全に絞り出すため
である。

本工程で使用されるタンク１３は、容量1200リ
ツトル入のタンク（ポリエチレン樹脂製のタン
ク）を使用する。

この工程によりギヤバロン茶葉中の含有成分が
用水１１ａに溶出して濾過されて出来た溶液１３
ａは茶褐色の溶液である。温度は、40°C前後にな
つている。

５第５工程で、上記第４工程で製造された溶液
３ａを第１ポンプ４により送り吸着樹脂塔１５
内を通過させる。

溶液を吸着樹脂塔に送り込むために使用するポ
ンプは、自動式定量圧力ポンプを使用するとよい
が、これに限定されるものではない。

上記第１ポンプ１４により吸着樹脂塔１５に送
り込まれた溶液１３ａは、吸着樹脂塔１５内の上
部から下部に向かつて通過し、ギヤバロン茶葉に
含まれる鉄分が、溶液中にも含溶出しているの
で、当該鉄分を除去すると共に、溶液の脱臭・脱
色を行うためである。このように鉄分を除去する
のは、当該鉄分が存在するとアミノ酸が鉄分の触
媒作用により変化し易いからである。

本吸着樹脂塔１５は、材質FRP（ガラス繊維強
化プラスチツク）を使用したものであり、サイズ
は直径450mmで高さが2800mmのものを使用し、
吸着樹脂の充填量の高さは1260mmとし、吸着樹
脂１５ｂとして使用されている樹脂は、多孔性の
弱酸性イオン交換樹脂でポリフエノール系脱鉄樹
脂が内蔵されていて、吸着樹脂塔１５の下半分に
200リツトルの上記脱鉄樹脂が充填してあり、溶
液の通過速度はSV0.5＝100リツトル／時（２時
間）である。

本吸着樹脂塔１５内に溶液１３ａを前記樹脂塔
１５の上部から送流し、脱鉄樹脂１５ｂを通過さ
せ、下部から流出させ、脱鉄ギヤバロン溶液１６
ａをタンク１６に入れる。

このように、吸着樹脂塔１５内を通過させるこ
とにより、色素の主体である葉緑素の脱色、低沸
点化合物と想定される不快臭の脱臭の殆どが行わ
れる。なお、溶液１５ａが通過した後、直ちに吸
着樹脂塔１５の上部から純水を送り脱鉄樹脂層１
５ｂ内に残つている脱鉄ギヤバロン溶液１６ａを
排出させる。

６第６工程で、上記第５工程で吸着樹脂塔１５
を通過させ、第２タンク１６に貯蔵されている
脱鉄溶液１５ａを第２ポンプ７により第２混合
槽１８に送液する。

上記混合槽１８は、第３工程で使用した第１
混合槽１１と同一の混合槽であり、自記温度計
１８ｃ・攪拌機１８ｂ等が備わつている。

この時の溶液の液相は、脱鉄・脱臭されている
ために若干薄黄色の半透明な溶液になつてい
る。

７第７工程で、上記溶液の入つた第２混合槽１
８に粉末活性炭１８ａを入れ加温・攪拌する。
本工程では、溶液に含有されている残余の色素
を除去すると共に、不快臭を除去する。

本工程で使用する粉末活性炭の分量は、例え
ば、混合槽１８に溶液1000リツトルを入れ、当
該溶液に対して2.50％の粉末活性炭25Kgを
1000リツトルの溶液中に入れ、80°Cから90°Cに
加温し、30分間から60分間程度攪拌機により攪
拌する。

これにより、残余の色素有機質の微細なコロイ
ドを粉末活性炭に完全吸着させる。

８第８工程では、上記工程により脱色及び脱臭
されたギヤバロン溶液２０ａを第２濾過機１９
にかける。上記工程で脱色及び脱臭した溶液を
濾紙を２枚重ねにすると共に、５段式の第２濾
過機１９を使用して、圧力2.5Kg／m²で充分圧
縮し濾過する。このように、濾過された溶液を
第３タンク２０に送液する。

本工程により、無色・無臭・透明でしかもγ
−アミノ酪酸が多量に含有するギヤバロン水２
０ａが得られる。

上記の各工程により得られたギヤバロン水２０
ａを長期保存するためには、更に、第３タンク２
０から第３ポンプ２１によりプレート式熱交換機
２２に送り、90°Cで15秒間殺菌し、５℃に冷却し
た後、ストレージタンク２３に貯蔵する。

上記の各製造工程で加熱のために蒸発し、消失
する水分及び吸着樹脂・活性炭に吸着された流損
失する水分・ギヤバロン茶葉及びギヤバは、約20
％〜25％である。

即ち、歩留りは約75％である。

それ故に、γ−アミノ酪酸がギヤバロン水
100g中に4.5mg〜6.0mgを含有する無色・無臭・
透明のギヤバロン水1000リツトルを製造する場合
には、第１工程で混合槽１に仕込む純水及びギヤ
バロン茶葉の量は、下記のような計算により求め
ることができる。

(1) 準備する純水の量−1350リツトル各工程に於ける歩留まりが75％であるから 1350リツトル×75％＝1000リツトルとなる。

それ故に、1350リツトルの純水を準備し、第
１工程での混合槽１に入れる。

(2) 準備するギヤバロン茶葉量−40Kg ギヤバロン茶葉40Kgに含有されているギヤ
バ（γ−アミノ酪酸）は、60000mg−80000mg
である。

全工程での歩留まりは、75％であるから
60000mg×75％〜80000mg×75％＝45000mg−
60000mgとなる。

従つて、1000リツトルは、おおよそ
1000000mgと考えられるからギヤバロン水1000
リツトル中には、ギヤバ（γ−アミノ酪酸）が
45000mg−60000mgが含有されていることにな
る。

それ故に、ギヤバロン水100g中にギヤバが
4.5mgー6.0mgが含まれている計算になる。本
製造工程で製造されたギヤバロン水も製造例１
で得られたギヤバロン水と同様に清水（用水）
または他の飲料水に混入することにより種々の
健康的な飲料水を製造することができる。

また、本製造例により製造された殺菌ギヤバ
ロン水を溶液として使用することにより以下の
各種の飲料を製造することもできる。

(1) 製造例２で製造された殺菌ギヤバロン水を加
熱し、当該加熱された殺菌ギヤバロン水に適量
のウーロン茶葉を入れ、ウーロン茶葉に含有さ
れている成分を上記加熱ギヤバロン水に溶出さ
せることによりギヤバ（γ−アミノ酪酸）を含
んだギヤバ入りウーロン茶飲料を製造する。

(2) 上記(1)同様に上記一定量の加熱ギヤバロン水
２３ａに適量の紅茶又はレモンを入れ、ギヤバ
入紅茶飲料又はギヤバ入レモン飲料等を製造
する。

(3) 一定量のギヤバロン水２０ａをベースに使用
してコーヒーを混入し、ギヤバ入りコーヒー飲
料を製造する。

(4) 一定量のギヤバロン水２０ａをベースに使用
し、オレンジ、リンゴ等の果汁を50％以上を混
入加工しギヤバ入りの果汁飲料を製造する。

(5) 一定のギヤバロン水２０ａをベースに使用
し、当該ギヤバロン水にオレンジ、リンゴ等
の果汁を10％以上50％未満を混入加工し、ギヤ
バ入りの清涼飲料を製造する。

(6) 一定のギヤバロン水をベースに使用し、当該
ギヤバロン水に牛乳、バター、脱脂粉乳、生ク
リーム等を混入加工し、ギヤバ入り牛乳を製造
する。

(7) 一定量のギヤバロン水をベースに使用し、当
該ギヤバロン水に牛乳、バター、脱脂粉乳、生
クリーム及び乳酸菌を混入加工し、ギヤバ入り
乳酸菌飲料を製造する。

［製造例３］本製造例も又ギヤバロン水100g中にGABA（γ
−アミノ酪酸）が1.5mgから2.0mgを含有し、テ
アニン、アラニン等が微量に含有すると共に、長
時間常温状態に置いても濁らない透明のギヤバロ
ン水を製造することを目標とするものである。

即ち、ギヤバ（γ−アミノ酪酸）がギヤバロン
水100gにギヤバが２倍含有（3.0mgから4.0mg）
するギヤバロン水を製造し、当該ギヤバロン水に
用水を添加して薄めて標準の無色透明のギヤバロ
ン水を製造する方法である。

以下ギヤバロン水を1000リツトルを製造する場合
について、その製造工程を説明する。

(1) 先ず、用水をバツチ式殺菌槽２４に590リツ
トルを準備する。

用水は、水道法（昭和32年法律第177条）第４
条に従い、厚生省令の水質基準に適合した水を
使用する。

ギヤバロン水を1000リツトルを製造するのに
用水590リツトルをバツチ式殺菌槽２４に準備
するのは、製造工程における歩留りが85％であ
るからである。

次に、バツチ式殺菌槽２４に準備された用水
のPH調整をする。

即ち、PH（水素イオン濃度）をクエン酸三
ナトリユウムを使つて前記用水を20°Cから25°C
の温度でPH3.0から3.3に調整する。

PH調整された前記用水にギヤバロン茶葉を
微細に粉砕したギヤバロン粉茶２４ｆを入れ、
用水中に粉茶２４ｆの成分を溶出させる。

即ち、11Kgのギヤバロン粉茶２４ｆ（事前に
ミキサーで粉砕しておく）を袋２４ｄに入れる
と共に、蓋付のステンレス製籠２４ｅに入れ、
バツチ式殺菌槽２４内のPH調整された用水中
に吊し、自記温度計２４ａで温度を確認しなが
ら90°C以上で10分間攪拌機２４ｃで攪拌しな
がら煮沸する。

(2) 煮沸された用水中にギヤバロン粉茶２４ｆの
含有成分が溶出した溶液２４ｂから袋２４ｄを
取り出し、袋２４ｄに残留水分を溶液２４ｂ中
に充分に絞り出した後、ギヤバロン粉茶２４ｆ
の含有成分が溶出した溶液２４ｂに濾過助剤２
４ｇとして珪藻土を添加し、一定温度条件下で
攪拌する。即ち、ギヤバロン粉茶２４ｆに含有
している成分が溶出しているバツチ式殺菌槽２
４内の500リツトルの溶液２４ｂに0.6％の濾過
助剤珪藻土3Kgを添加し、60°Cから70°Cの温度
条件下で攪拌する。

(3) 上記（２）で濾過助剤２４ｇである珪藻土を
添加した溶液２４ｂを濾過機２５にかけ濾過す
る。

上記濾過機２５は、５段式の濾過機でポンプ圧
0.5Kg／cmから2.0Kg／cm、厚さ0.25mm程度
のガラス繊維濾紙を通して濾過し、バツチ式殺
菌機２６に送る。

(4) バツチ式殺菌機２６に送り込まれた溶液２６
ｂに活性炭を15.0Kg（ギヤバロン水３０ｄ製造
目標量500リツトル×３％＝15Kg）を添加し、
約70°の温度条件下で約20分間程度攪拌する。

(5) 上記（４）で攪拌された溶液２６ｂを濾過機
２７にかけ濾過する。

濾過機は、５段式の濾過機を使用し、一定の温
度条件下で濾過する。即ち、溶液２６ｂの温度
を60°C以上の温度に維持しながらポンプ圧
0.5Kg／cm〜2.0Kg／cm厚さ0.25mm程度のガ
ラス繊維濾紙を通して一時受けタンク２８に送
る。

この段階で溶液２６ｂは、無色透明になる。

(6) 一時受けタンク２８に一時貯留された前記無
色透明の溶液２８ｂを、更に５段式構成の濾過
機２９にかけ濾過する。

即ち、一時受けタンク２８中の溶液２８ｂ
は、ポンプ圧0.5Kg〜2.0Kg／cm孔径0.8μの濾
紙２枚重ねを通して濾過し、バツチ式殺菌機槽
３０に送る。

(7) 濾過機２９により濾過され製造された500リ
ツトルの溶液２８ｂ（約590リツトルの用水を使
用するが、歩留り85％であるので溶液３０ｂは
500リツトル製造される。）は、ギヤバロン茶葉
を微細に粉砕された粉茶２４ｆ中の含有成分
（ギヤバ・テアニン等）がギヤバロン水製造目
標量1000リツトルの２倍含有し濃縮されている
溶液である。

(8) 上記(7)で薄められた溶液３０ｂのPHを5.8か
ら5.9に調整する。

このPH調整は、溶液３０ｂの温度を20°C〜
25°Cで炭酸ナトリウム（重曹）を添加すること
により調整する。

(9) 上記PH調整された溶液３０ｂは、粉茶２４
ｆの成分が２倍溶出している溶液であるので、
上記溶液に対して500リツトルの飲料水を加え、
薄めて製造目標量である1000リツトルの無色・
無臭透明のギヤバロン水３０ｄとする。

その後、前記ギヤバロン水３０ｄを85°C以上で
30分間加熱殺菌する。

(10) 上記(9)により85°Cの条件下で加熱殺菌された
ギヤバロン水３０ｄは、サニタリーポンプ３１
によりプレート式熱交換冷却機３２に送り込ま
れ、5°C前後に冷却し、ストレージタンク３３
に貯蔵する。

製造量を日量5000リツトルから20000リツトル
と多量のギヤバロン水を製造する場合には、製造
用設備機械２４，２５，２６，２７，２９を複数
組合わせ、容量を大型とすると共に、各製造設備
機械３０，３１，３２，３３をプレート式全自動
殺菌機及び冷却装置を採用することにより可能で
ある。

第３図に示した製造例３により平成２年４月23
日付で製造したギヤバロン茶葉の粉茶２４ｆの含
有成分を溶出した溶液２４ｂを平成２年４月24日
に財団法人日本分析センターに提出し分析を依頼
した分析試験結果は、下記の通りである。

分析試験結果（溶液２４ｂの溶液の分析試験結
果）分析試験項目結果検出限界注分析方法遊離アミノ酸１アミノ酸自動分析法アルギニン１以下リジン１以下ヒスチジン１以下フエニールアラニン１以下チロシン１以下ロイシン１以下イソロイシン１以下メチオニン１以下バリン１以下アラニン２グリシン１以下プロリン１以下グルタミン酸１以下セリン１以下スレオニン１以下アスパラギン酸１以下遊離γ−アミノ酪酸 3mg／100g アミノ酸自
動分析法そして、重曹でPH調整された溶液３０ｂの分析
試験結果は下記のとおりである。

分析試験結果（ギヤバロン水３０ｂの分析試験結果）分析試験項目結果検出限界注分析方法遊離アミノ酸１以下１アミノ酸自動分析アルギニン１以下リジン１以下ヒスチジン１以下フエニールアラニン１以下チロシン１以下ロイシン１以下イソロイシン１以下メチオニン１以下バリン１以下アラニン２グリシン１以下プロリン１以下グルタミン酸１以下セリン１以下スレオニン１以下アスパラギン酸１以下遊離γ−アミノ酪酸 3mg／100g アミノ酸自
動分析法以上の試験結果から溶液２４ｂとPH調整され
た溶液３０ｂに含まれる成分が全く同じであるこ
とが確認された。両者全く同じ成分を有すること
により、溶液２４ｂ中に存在しているギヤバ（γ
−アミノ酪酸）・テアニン等の健康上極めて有効
とされている成分が各処理工程を経て製造され２
倍に薄められたギヤバロン水３０ｄに存在してい
ることになる。

この製造例３により製造されたギヤバロン水で
は、前記製造例１及び製造例２で製造した場合に
比較して下記のような利点がある。

第１に、ロスが少なく歩留まりがよく、歩留ま
り率は約85％である。

第２に、製造期間が短縮出来るので効率的であ
る。

第３に活性炭・蒸気料及び電気の使用料が大幅
に削減でき、コスト低減が可能である。

本製造例の方法で製造されたギヤバロン水にウ
ーロン茶・果汁等を混入させることにより各種飲
料を製造することができる。

(1) 製造例３で製造された殺菌ギヤバロン水を加
熱し、当該加熱された殺菌ギヤバロン水に適量
のウーロン茶葉を入れ、ウーロン茶葉に含有さ
れている成分を上記加熱ギヤバロン水に溶出さ
せることによりギヤバ（γ−アミノ酪酸）を含
んだギヤバロン入りウーロン茶飲料を製造す
る。

(2) 上記(1)同様に上記一定量の加熱ギヤバロン水
２３ａに適量の紅茶葉又はレモンを入れ、ギヤ
バ入紅茶飲料又はギヤバ入レモン飲料等を製
造する。

(5) 一定のギヤバロン水２０ａをベースに使用
し、当該ギヤバロン水にオレンジ、リンゴ等
の果汁を１０％以上50％未満を混入加工し、
ギヤバ入りの清涼飲料を製造する。

(7) 一定量のギヤバロン水をベースに使用し、当
該ギヤバロン水に牛乳、バター、脱脂粉乳、生
クリーム及び乳酸菌等を混入加工し、ギヤバ入
り乳酸菌飲料を製造する。

〔発明の効果〕

以上説明してきたように、この発明によれば以
下の効果が得られる。

(1) γ−アミノ酪酸（ギヤバ＝GABA）を多量
に含有した無色・無臭・透明のギヤバロン水を
得ることができると共に、長時間経過しても濁
りの出ないギヤバロン水を得ることができる。

(2) また、血圧降下作用を備えたγ−アミノ酪酸
を含んだギヤバロン水を従来市販されている各
種飲料に適量を添加混入することにより、従来
以上の健康飲料を製造提供することができると
共に、ギヤバロン水をベースにして各種飲料を
製造提供することができる。

(3) 更に、茶葉の生産及び消費拡大に寄与すると
の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１製造例（製造例１）の工
程を示した流れ図、第２図は、本発明の第２製造
例（製造例２）を示した流れ図、第３図は本発明
の製造例３を示した流れ図である。１１……第１混合槽、１１ａ……用水、１１
ｂ，１８ｂ，２４ｃ，２６ｃ，３０ｃ……攪拌
機、１１ｃ，１８ｃ，２４ａ，２６ａ，３０ａ…
…自記温度計、１１ｄ……ギヤバロン茶葉、１２
……第１濾過機、１３……第１タンク、１３ａ…
…溶液、１４……第１ポンプ、１５……吸着樹脂
塔、１５ｂ……吸着樹脂、１６……第２タンク、
１６ａ……脱鉄溶液、１７……第２ポンプ、１８
……第２混合槽、１８ａ……粉末活性炭、１９…
…第２濾過機、２０……第３タンク、２０ａ，３
０ｄ……ギヤバロン水、２１……第３ポンプ、２
２……殺菌機、２３，３３……ストレージタン
ク、２４，２６，３０……バツチ式殺菌機槽、２
４ｂ……ギヤバロン粉茶、２５，２７，２９……
五段式濾過機、２４ｇ……濾過助剤、２８……一
時受槽、３０ｂ……ギヤバロン水、３１……サニ
タリーポンプ、３２……冷却機。

【特許請求の範囲】

１顆粒状甘味料を含む配合物を混合する過程を
含むチヨコレートの製造方法において、生クリームと砂糖を混合して加熱し、常圧下において所定温度以下で沸騰状態に維持
し、砂糖が再結晶化し始めた時点で加熱を停止し、その後、混合物にさらに砂糖を加えて混合し、この新たな混合物を放冷してから裏漉しにかけ
て顆粒状とし、この顆粒物を他の配合物と混合すること、を特徴とするチヨコレートの製造方法。

Claims

モンを入れたギヤバ入りレモン飲料。５請求項１の方法で製造されたギヤバロン水に
コーヒーを混入したことを特徴とするギヤバ入り
コーヒー飲料。６請求項１の方法で製造されたギヤバロン水に
オレンジの果汁を50％以上を混入したことを特徴
とするギヤバ入り果汁飲料。７請求項１の方法で製造されたギヤバロン水に
リンゴの果汁を50％以上を混入してことを特徴と
したギヤバ入り果汁飲料。８請求項１の方法で製造されたギヤバロン水に
オレンジの果汁を10％以上50％未満を混入加工し
たことを特徴とするギヤバ入り果汁飲料。９請求項１の方法で製造されたギヤバロン水に
リンゴの果汁を10％以上50％未満を混入加工した
ことを特徴とするギヤバ入り果汁飲料。１０請求項１の方法で製造されたギヤバロン水
に牛乳、バター、脱脂粉乳、生クリーム等を混入
加工したことを特徴とするギヤバ入り牛乳。１１請求項１の方法で製造されたギヤバロン水
に牛乳、バター、脱脂粉乳、生クリーム及び乳酸
菌等を混入加工したことを特徴とするギヤバ入り
乳酸菌飲料。