JPH0536129B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、二枚の鋼板の間に振動減衰性能を有
す粘弾性合成樹脂層を介在させてなる制振鋼板の
90度Ｖ曲げ加工方法に関するものである。 〔従来の技術〕 二枚の鋼板の間に振動減衰性能を有す粘弾性合
成樹脂層を介在させた制振鋼板は、特に固体伝播
音による騒音の低減に著しい効果を発揮すること
から、家具、電気部品、自動車部品等の部材とし
て、近来その適用範囲が拡大されつつある。ま
た、これら制振鋼板は通常、プレスによるＶ曲げ
加工を施した後に使用に供されることが多い。 一方、これら制振鋼板を、第６図に示すよう
に、通常の単層金属板のＶ曲げ加工に適用される
パンチ６１とＶ型ダイ６２を用いてＶ曲げ成形す
ると、当該制振鋼板６０が、本来平坦であるべき
フランジ部において、ある角度θをもつて曲げ方
向の反対側に折れ曲がるという現象、いわゆる
“かもめ”現象が発生することが知られている。 この“かもめ”現象は、表裏の鋼板に比して、
著しく剪断変形抵抗の低い樹脂層が中間に存在す
る制振鋼板の構成に起因するもので、単純Ｖ曲げ
により表裏の鋼板間に曲げ方向への線長差が生じ
る一方、この線長差による表裏の鋼板間のずれを
中間の合成樹脂層が拘束せんとして、これが曲げ
モーメントとして鋼板に作用するため発生する。 この“かもめ”現象による制振鋼板の形状不良
の発生を防止するため、従来より、そのＶ曲げ方
法および金型に種々の検討が加えられ、各種の提
案がなされている。これら提案としては、例え
ば、制振鋼板の表裏二枚の鋼板の厚さに差をつ
けると共に、これら鋼板の厚さおよび降伏強度と
中間樹脂の厚さおよび剪断密着強度との相関をあ
る範囲内に規制し、その薄い方の鋼板を曲げ方向
に対し外側にして曲げるＶ曲げ加工方法（特開昭
60−72724号）、第７図に示すように、パンチ７
１の下降に応動してＶ字状に角度を変更する鋼板
受７２を設けたＶ曲げ金型（特開昭62−127125
号）、第８図に示すように、Ｖ型ダイ８２と被
成形制振鋼板８０との間に、該被成形制振鋼板８
０より厚い鋼板８１を配してＶ曲げ加工する方法
（特開昭62−127126号）、第９図に示すように、
パンチ９１の下降に応動して、対をなしてＶ字状
に回動する二枚の鋼板受９２，９３を設けたＶ曲
げ金型（特開昭62−127127号）等がある。 〔発明が解決しようとする課題〕 近年、制振鋼板の用途拡大に伴い、その制振効
果をより高めるため、その剪断接着強度をより低
めた中間樹脂層を用いることや、シヤープで美麗
な外観および高い外郭寸法精度を得るため、その
Ｖ曲げ部の外側Ｒ（以下、曲げＲという）をより
小さな半径とすることを要請される場合が、特に
は家庭用電気製品分野等で、多くなりつつある。 しかし、上記従来のＶ曲げ加工方法およびＶ曲
げ金型は、それぞれ“かもめ”現象の発生を抑制
する効果が認められるものの、その抑制効果には
限界があり、上記のように、中間樹脂層の剪断接
着強度をより低めるとか、または、その曲げＲを
より小さくすることを要求されたときには、これ
ら要請に対応できなくなるという問題がある。 本発明は上記の問題点に鑑み、その曲げＲの半
径を小さくしてもなお、“かもめ”現象の発生を
確実に抑制し得、しかも、中間合成樹脂層の剪断
接着強度に影響されることのない制振鋼板の90度
Ｖ曲げ加工方法の提供を目的とするものである。 〔課題を解決するための手段〕 上記の目的を達成するために、本発明は以下の
構成としている。 すなわち、その第１発明の制振鋼板の90度Ｖ曲
げ加工方法は、予め、上面にＶ字状溝を設けた制
振鋼板を、成形Ｖ溝を有するダイ上に配置すると
共に、この制振鋼板のＶ字状溝部を、パンチに
て、ダイの成形Ｖ溝内に向けて押圧して、この制
振鋼板にプレスＶ曲げ加工を施す制振鋼板の90度
Ｖ曲げ加工方法において、前記制振鋼板のＶ字状
溝が、その深さを該制振鋼板の厚さの1/2〜3/4の
範囲内とし、その内角の角度を95度〜130度の範
囲内とする断面形状に設けられる一方、前記パン
チの先端部が、その先端部中心を前記制振鋼板の
Ｖ字状溝の幅中心に合致させて該先端部を制振鋼
板に軽く当接させるとき、前記制振鋼板のＶ字状
溝の断面の両上縁と、該Ｖ字状溝の幅中心におけ
るその深さの1/4以内の深さ位置とを通る円弧の
半径からなる先端Ｒを有し、かつ前記ダイの成形
Ｖ溝の内角の角度と同角度またはそれより小さな
角度のＶ字状の断面形状を備えるものである。 また、その第２発明の制振鋼板の90度Ｖ曲げ加
工方法は、予め、上面にＶ字状溝を設けた制振鋼
板を、成形Ｖ溝を有するダイ上に配置すると共
に、この制振鋼板のＶ字状溝部を、パンチにて、
ダイの成形Ｖ溝内に向けて押圧して、この制振鋼
板にプレスＶ曲げ加工を施す制振鋼板の90度Ｖ曲
げ加工方法において、前記制振鋼板のＶ字状溝
が、その深さを該制振鋼板の厚さの1/2〜3/4の範
囲内とし、その内角の角度を100度〜130度の範囲
内とする断面形状に設られる一方、前記パンチの
先端部が、80度〜88度の範囲内の角度のＶ字状の
断面形状を備えるものである。 〔作 用〕 本発明者等は、制振鋼板を用いて、シヤープで
美麗な外観と高い外郭寸法精度をもつ曲げ製品を
得んがため、小さな曲げＲで、しかも“かもめ”
現象を発生させることなく、90度Ｖ曲げ加工すべ
く種々の試行・検討を重ねてきたものである。 しかし、前述したように、その曲げＲを小さく
すると、特に、その中間樹脂層の剪断接着強度を
低めて制振効果を高めた制振鋼板を用いる場合、
該制振鋼板の表裏の鋼板間での線長差がより拡大
する一方、中間合成樹脂層の拘束が高まることよ
り、“かもめ”現象がより顕著に発生して、所期
の曲げ製品を得ることができなかつた。 ここで、本発明者等は、“かもめ”現象の発生
主因について検討を加えた結果、このような90度
Ｖ曲げ加工においては、対象とする制振鋼板の曲
げ方向にあたる上面部を、その曲げにより生ずる
表裏の鋼板間での線長差に対応する分量だけ、予
め除去しておくことが最も効果的であるとの結論
に達し、更に、これを具現化するための技術的手
段を加えて、第１発明をなしたものである。 すなわち、第１発明の制振鋼板の90度Ｖ曲げ加
工方法においては、予め、制振鋼板の上面に、そ
の深さを該制振鋼板の全厚さの1/2〜3/4の範囲内
とし、その内角の角度を95度〜130度の範囲内と
する断面形状のＶ字状溝を設け、この制振鋼板
を、そのＶ字状溝幅の中心をダイの成形Ｖ溝幅の
中心と合致させて、ダイ上に配置してＶ曲げ加工
することにより、そのＶ曲げ加工に際し、上面に
設けたＶ字状溝が潰れて閉塞されるまでの間、曲
げ方向に対して内側の鋼板に作用する曲げ方向へ
の圧縮力を軽減させ、この内側の鋼板がＶ曲げ中
心方向と逆方向に伸びることを抑制し得る。 また、この制振鋼板のＶ字状溝部を、ダイの成
形Ｖ溝内に向けて押圧するパンチの先端部が、そ
の先端に、制振鋼板のＶ字状溝の断面の両上縁
と、該Ｖ字状溝の幅中心における深さの1/4以内
の深さ位置とを通る円弧の半径からなるＲ部を有
するので、このパンチの先端部は、制振鋼板のＶ
字状溝内にその深さ1/4以上侵入せず、また、侵
入部もＶ曲げ加工によるＶ字状溝の狭窄により早
期に抜け出すので、その曲げ加工に際し、制振鋼
板のＶ字状溝の両側壁の間に、パンチの先端部を
介する干渉が生じることがない。更に、このパン
チの先端部は、例えば、第１図ｂに示すように、
制振鋼板の曲げ方向に対して内側の鋼板を、Ｖ曲
げ中心に向けて引き込む作用をなし、この内側の
鋼板がＶ曲げ中心方向と逆な方向に伸びようとす
る傾向を抑制する。また、このパンチの先端部
は、ダイの成形Ｖ溝の内角の角度と同角度または
それより小さな角度のＶ字状の断面形状を備える
ので、制振鋼板をダイの成形Ｖ溝面に沿うように
押圧し得る。 これらにより、第１発明の90度Ｖ曲げ加工方法
においては、制振鋼板の表裏の鋼板間に曲げ方向
の線長差が生じることを抑制し得て、その中間の
合成樹脂に剪断変形を起こさせず、もつて、制振
鋼板を小さな曲げＲにて90度Ｖ曲げ加工した場合
も、“かもめ”現象の発生を防止し得る。 また、述上のように進行するＶ曲げ加工におい
ては、あたかも制振鋼板の曲げ方向に対して外側
となる鋼板のみの単層板のＶ曲げ加工の如くに行
われるので、その曲げに要する押圧力も小さくて
すみ。また、前述の従来の制振鋼板のＶ曲げ加工
において問題とされるように、中間の合成樹脂の
剪断密着強度に、その“かもめ”現象の発生を左
右されることがなく、これにより、中間樹脂層の
剪断密着強度を低めて制振効果を高めた制振鋼板
についても、その90度Ｖ曲げ加工を“かもめ”現
象を生じさせることなく達成することができる。 次に、制振鋼板のＶ字状溝の断面形状の限定理
由を述べる。制振鋼板に設けるＶ字状溝の断面形
状において、その内角の角度が95度未満である
と、Ｖ曲げ加工の早期の段階に、このＶ字状溝が
潰れて閉塞されて所期の目的が達成し得なくな
り、結果として“かもめ”現象が生じ、一方、
130度を超えると、Ｖ曲げ加工後に残存する曲げ
部内角の空〓が大きく成り過ぎて外観上の問題が
生じるからである。また、その深さが、該制振鋼
板の全厚さの1/2より浅い場合は、内角の角度を
95度未満としたときと同様な現象を惹起して“か
もめ”現象が起こり、一方、3/4より深い場合に
は、有効肉厚が減少し過ぎて強度上の問題が生じ
る。 なお、ダイの成形Ｖ溝の内角の角度は、Ｖ曲げ
加工される制振鋼板のスプリングバツク特性を考
慮して、90度より小さく設定される。 一方、本発明者等は、Ｖ字状溝を設けた制振鋼
板を、小さな曲げＲで、90度Ｖ曲げ加工するに適
するパンチの先端形状を選定するための模索・試
行の過程において、制振鋼板のＶ字状溝の内角の
角度と、パンチの先端部の角度とがある相関関係
にあるとき、パンチによる制振鋼板の押圧過程
で、ダイの成形Ｖ溝内に対するパンチ先端の侵入
量より、制振鋼板の曲げ部下端の侵入量が大きく
なるという現象が生じ、また、このような現象が
生じた例においては、“かもめ”現象が起こらな
いということを知見した。 そこで、本発明者らは、制振鋼板に設けるＶ字
状溝の断面形状と、この制振鋼板を押圧するパン
チの先端部の角度とを種々に変えたシユミレーシ
ヨンと確認試験を繰り返して、この現象を、詳細
に検討した結果、このことは、第５図に例示する
ように、その90度Ｖ曲げ加工に際して、制振鋼板
の曲げ角度は、ダイの型溝内への被押込量にほぼ
比例して増大するが、この制振鋼板に設けたＶ字
状溝は、その内角の角度を早期の段階で急速に狭
窄させられることに、一つの要因があり、これに
対して、パンチの先端部の角度が十分大きいと、
このパンチの先端部とＶ字状溝との接触が、Ｖ字
状溝の両上縁角部における線接触となり、曲げの
進行に伴うＶ字状溝の狭窄により、比較的小さな
抵抗で、パンチの先端部がＶ字状溝内から相対的
に押し出され、しかも、このパンチの押圧の影響
がＶ字状溝の両上縁角部のみに限定されることよ
り、“かもめ”現象の発生が抑制されることが判
明した。これは、例えば、制振鋼板に、該制振鋼
板の厚さ1/2の深さで、断面の内角の角度を１０
０度とするＶ字状の溝を設け、この制振鋼板Ｄ
を、その曲げ過程の説明図である第３図に示すよ
うに、先端部の断面の角度を88度としたパンチＰ
を用いて、ダイの型溝内に押圧する場合、該制振
鋼板Ｄが160度に曲げられた初期の段階において、
すでにパンチＰの先端部が制振鋼板ＤのＶ字状溝
内から相対的に浮き上がり、その後、同図に示す
ように、制振鋼板Ｄの曲げ角度の増加に伴い、制
振鋼板ＤのＶ字状溝内から相対的に抜け出して行
く。このとき、パンチＰの先端部と制振鋼板Ｄの
Ｖ字状溝との接触は、同図で明らかなように、該
Ｖ字状溝の両上縁角部との線接触である。また、
この場合、当初は制振鋼板ＤのＶ字状溝内にあつ
たパンチＰの先端部が、曲げの進行に伴つてＶ字
状溝内から相対的に抜出すので、制振鋼板Ｄのダ
イの成形Ｖ溝内に対する侵入量が、パンチＰの侵
入量より大きくなるという現象として現れる。 また、この場合は、パンチＰの先端Ｒの半径が
小さくても良く、また、その曲げに要する押圧力
が比較的に小さくてすむことも判明した。 一方、上記と同断面形状のＶ字状の溝を設た制
振鋼板Ｄを、その曲げ過程の説明図である第４図
に示すように、先端部の断面の角度を70度とした
パンチＰを用いて、ダイスの型溝内に押圧する場
合、該制振鋼板Ｄが160度に曲げられた初期の段
階において、パンチＰの先端部の両側面と、制振
鋼板ＤのＶ字状溝の両側壁面とが面接触し、この
時点において、パンチＰの先端部を介して制振鋼
板ＤのＶ字状溝の両側壁間に干渉が起こり、該制
振鋼板Ｄに“かもめ”現象が起こる。また、この
ように、パンチＰの先端部と制振鋼板ＤのＶ字状
溝の両側壁面との間に面接触が生じた例において
は、曲げに要する押圧力が異常に上昇するという
現象がしばしば認められた。 本発明者等は、上に述べた現象を把握した後、
前記シユミレーシヨンと確認試験結果を整理し、
その90度Ｖ曲げの進行に伴い、パンチの先端部
が、線接触を保ちながら制振鋼板のＶ字状溝内か
ら確実に抜け出していく相関関係にある制振鋼板
のＶ字状溝の断面形状、特にはそのＶ字状溝の内
角の角度と、パンチの先端部の角度とを選定し
て、第２発明を完成させたものである。 すなわち、第２発明の制振鋼板の90度Ｖ曲げ加
工法は、予め、その上面に、深さを該制振鋼板の
厚さの1/2〜3/2の範囲内とし、その内角の角度を
100度〜130度の範囲内とする断面形状のＶ字状溝
を設けた制振鋼板を、成形Ｖ溝を有するダイ上に
配置すると共に、この制振鋼板のＶ字状溝部を、
80度〜88度の範囲内の角度のＶ字状の断面形状の
先端部を備えるパンチにて、ダイの成形Ｖ溝内に
向けて押圧して、この制振鋼板にプレスＶ曲げ加
工を施すことで、上に述べたように、その曲げ過
程において、パンチの先端部を、制振鋼板のＶ字
状溝内から線接触を保ちながら相対的に抜け出さ
せて、該パンチの先端部を介する干渉を防ぎ、該
制振鋼板の表裏の鋼板間に曲げ方向の線長差が生
じることを抑制し得て、その中間の合成樹脂に剪
断変形を起こさせず、もつて、制振鋼板を小さな
曲げＲにて90度Ｖ曲げ加工した場合にも、“かも
め”現象の発生を防止し得る。 また、そのＶ曲げ加工は、あたかも制振鋼板の
曲げ方法に対して外側となる鋼板のみの単層板の
Ｖ曲げ加工の如くに行われるので、その曲げに要
する押圧力も小さくてすみ。また、前述の従来の
制振鋼板のＶ曲げ加工において問題とされるよう
に、中間の合成樹脂の剪断接着強度に、その“か
もめ”現象の発生を左右されることがなく、これ
により、中間樹脂層の剪断密着強度を低めて制振
効果を高めた制振鋼板についても、その90度Ｖ曲
げ加工を“かもめ”現象を生じさせることなく達
成することができる。 次に、制振鋼板のＶ字状溝の断面形状およびパ
ンチの先端部の断面形状の限定理由を述べる。 制振鋼板に設けるＶ字状溝の断面形状におい
て、その内角の角度が100度未満であると、Ｖ曲
げ加工の早期の段階に、このＶ字状溝が潰れて閉
塞されて所期の目的が達成し得なくなるに加え、
その初期段階において、パンチの先端部と制振鋼
板のＶ字状溝との間に面接触が起こり、結果とし
て“かもめ”現象が生じ、一方、130度を超える
と、Ｖ曲げ加工後に残存する曲げ部内角の空〓が
大きく成り過ぎて外観上の問題が生じるに加え、
その曲げがある程度進行した段階で、パンチの先
端部と制振鋼板のＶ字状溝との間に面接触が起こ
つて“かもめ”現象の発生を招くからである。ま
た、その深さが、該制振鋼板の全厚さの1/2より
浅い場合は、内角の角度を100度未満としたとき
と同様な現象を惹起して“かもめ”現象が起こ
り、一方、3/4より深い場合には、有効肉厚が減
少し過ぎて強度上の問題が生じる。 また、パンチの先端部を、80度未満の角度のＶ
字状の断面形状にすると、制振鋼板に設けるＶ字
状溝の断面形状を上記の範囲内のものとしても、
前述したように、曲げの初期段階にて、パンチの
先端部と制振鋼板のＶ字状溝との間に面接触が起
こり、結果として“かもめ”現象が発生し、一
方、88度を超えると、“かもめ”現象の発生防止
には有効であるものの、該パンチに対応するダイ
の成形Ｖ溝にスプリングバツク代を設けることが
できなくなるからである。 なお、ダイの成形Ｖ溝の内角の角度は、Ｖ曲げ
加工される制振鋼板のスプリングバツク特性を考
慮して、90度より小さく設定される。 〔実施例〕 以下に、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。 第１実施例 第１図ａ乃至第１図ｃは、本実施例の90度Ｖ曲
げ加工方法の概念説明図である。なお、本実施例
は、前述した第１発明に則るものである。 第１図ａ乃至第１図ｃにおいて、１は制振鋼板
であつて、該制振鋼板１は、厚さ約0.4mm（実厚
さ0.37mm）の二枚の鋼板１ａ，１ｃの間に厚さ約
50μmmの粘弾性合成樹脂層１ｂを介在させてなる
厚さ0.8mmの積層板で、予め、そのＶ曲げ対象位
置の曲げ方向に対する内側面上に、機械加工に
て、Ｖ字状溝２を設けたものである。３はパンチ
であつて、該パンチ３は、その断面形状がＶ字状
の先端部３ａを有するもので、ここでは図示を省
略したプレスの加圧・降下部に取付けられたもの
である。４はダイであつて、該ダイ４は、パンチ
３下方の定位置に配設され、パンチ３と対向する
上面に成形Ｖ溝４ａを設けたものである。 本実施例においては、そのＶ字状溝２の内角の
角度θ_s、深さｔおよび内底部の内角先端Ｒの半径
r_sを種々に変えて設けた制振鋼板１を準備する一
方、ダイ４として、その成形Ｖ溝４ａの内角の角
度θ_Dを、通常の制振鋼板の90度Ｖ曲げ加工に適用
される88度としたものと、スプリングバツクの増
加を見込んで85度としたものとを準備すると共
に、そのＶ字状先端部３ａの角度θ_Pを85度とし、
かつ、その先端が、各制振鋼板に設けたＶ字状溝
内に深さの1/4以上に侵入し得ないように、その
先端Ｒの半径r_pを2.0mmとしたパンチ３を準備し
た。また、比較のため、その先端が制振鋼板のＶ
字状溝内に侵入し得るように先端Ｒの半径r_pを
0.2mmとしたパンチを合わせて準備した。そして、
これらダイ４とパンチ３とを種々に組合せて用
い、それぞれ異なる断面形状のＶ字状溝２を設け
た制振鋼板１に90度Ｖ曲げ加工を施して、そのＶ
曲げ加工に要する押圧荷重を対比検討すると共
に、Ｖ曲げ加工後の各制振鋼板３について、“か
もめ”現象の有無と発生程度の確認および外観検
査を行つた。これらの結果の内の代表的なものを
第１表に例示する。 なお、これらＶ曲げ加工は、第１図ａに示すよ
うに、制振鋼板１のＶ字状溝２幅中心線ｓと、ダ
イ４の成形Ｖ溝４ａ幅中心線Ｓとを合致させた
後、第２図ｃに示すように、パンチ３を下降ない
しはダイ４を上昇させて、該制振鋼板１をダイ４
の成形Ｖ溝４ａ内に押圧することで達成される。

【表】 第１表に示すように、第１発明の90度Ｖ曲げ加
工方法に則るNo.１〜No.４の実施例のものは、その
Ｖ字状溝の内角の角度θ_sを95度としたNo.１例に軽
微な“かもめ”現象が認められた以外は、全て
“かもめ”現象の発生が皆無で所期の良好な形状
を示し、得られた製品は、その曲げＲは所期の小
さな半径であり、シヤープで美麗な外観を示すも
のであつた。また、そのＶ曲げ加工に要する押圧
荷重は、通常の設計レベルのものであつた。 これは、第１図ｂに示すように、そのＶ曲げ加
工に際して、制振鋼板１の曲げ方向に対し内側と
なる鋼板１ａの相対してＶ字状溝２の両壁を構成
している面部が、曲げが進んできた段階において
も、互いに干渉し合うことがなく、一方、この制
振鋼板１を、ダイ４の成形Ｖ溝４ａ内に向けて押
圧するパンチ３の先端部３ａが、制振鋼板１のＶ
字状溝２内にその深さの1/4を超えて侵入し得な
い大きさである2.0mmの半径r_pの先端Ｒを有し、
しかも、この先端部３ａが、図中の矢印Ａで示す
ように、制振鋼板１の曲げ方向に対して内側とな
る鋼板１ａを、Ｖ曲げ中心に向けて引き込む作用
をなすので、結果として、該制振鋼板１の曲げ部
近傍のフランジ部における表裏二枚の鋼板１ａ，
１ｂ間のずれの発生が抑制されるからである。 一方、パンチ３の先端部３ａ先端Ｒの半径r_pが
小さく、このパンチ３の先端部３ａが、そのＶ曲
げ加工に際して、制振鋼板１のＶ字状溝２内に侵
入するNo.５〜No.６の比較例においては、“かもめ”
現象の発生は無かつたものの、その90度Ｖ曲げ加
工に要する押圧荷重が、通常の設計レベルを超え
る異常に高いものとなつた。 これは、そのＶ曲げ加工に際して、制振鋼板１
の曲げ方向に対し内側となる鋼板１ａの相対して
Ｖ字状溝２の両壁を構成している面部が、このＶ
曲げ加工２内に侵入したパンチ３の先端部３ａを
介して互いに早期に干渉し合つて、Ｖ曲げ中心と
反対側に押しやられ、結果として、当該制振鋼板
１の曲げ部近傍のフランジ部における表裏二枚の
鋼板１ａ，１ｂ間にずれが生じたり、または、あ
る程度圧下が進行した時点で干渉し合つて、当該
制振鋼板１の曲げ方向の外側面を、ダイ４の成形
Ｖ溝４ａの内面に当接させるに、大きな押圧力を
必要とする原因となつたりするからである。 また一方、パンチ３の先端部３ａ先端Ｒの半径
r_pを、制振鋼板１のＶ字状溝２内に侵入しない大
きさとする一方、制振鋼板１のＶ字状溝２の内角
の角度θ_sを90度と狭く設けたNo.７の比較例および
制振鋼板１のＶ字状溝２の深さをこの制振鋼板１
の厚さの1/4と浅く設けたNo.８の比較例では、そ
の押圧荷重は通常の設計レベルであつたものの、
それぞれに顕著な“かもめ”現象が認められた。
これは、そのＶ曲げ加工に際して、制振鋼板１の
Ｖ字状溝２の両内壁が、早期の段階で互いに面接
触して干渉し合い、そのＶ字状溝２を設ける意味
を失するからである。 第２実施例 第２図ａ乃至第２図ｃは、本実施例の90度Ｖ曲
げ加工方法の概念説明図である。なお、本実施例
は、前述した第２発明に則るものである。 第２図ａ乃至第２図ｃにおいて、５は制振鋼板
であつて、該制振鋼板５は、前記第１実施例と同
様に、厚さ約0.4mm（実厚さ0.37mm）の二枚の鋼
板５ａ，５ｃの間に厚さ約50μmmの粘弾性合成樹
脂層５ｂを介在させてなる厚さ0.8mmの積層板で、
予め、そのＶ曲げ対象位置の曲げ方向に対する内
側面上に、機械加工にて、Ｖ字状溝６を設けたも
のである。７はパンチであつて、該パンチ７は、
その断面形状がＶ字状の先端部７ａを有するもの
で、ここでは図示を省略したプレスの加圧・降下
部に取付けられたものである。８はダイであつ
て、該ダイ８は、パンチ７下方の定位置に配設さ
れ、パンチ７と対向する上面に成形Ｖ溝８ａを設
けたものである。 本実施例においては、そのＶ字状溝６の内角の
角度θ_s、深さｔおよび内底部の内角先端Ｒの半径
r_sを種々に変えて設けた制振鋼板５を準備する一
方、ダイ８として、その成形Ｖ溝８ａの内角の角
度θ_Dを通常の制振鋼板の90度Ｖ曲げ加工に適用さ
れる88度としたものと、スプリングバツクの増加
を見込んで85度としたものとを準備すると共に、
そのＶ字状先端部７ａの角度θ_Pを85度〜88度の範
囲内とし、かつ、その先端Ｒの半径r_pを0.2mmと
したパンチ７を準備した。また、比較のため、そ
のＶ字状先端部の角度θ_Pを75度とたパンチも準備
した。そして、これらダイ８とパンチ７とを種々
に組合せて用い、それぞれ異なる断面形状のＶ字
状溝６を設けた制振鋼板５に90度Ｖ曲げ加工を施
して、そのＶ曲げ加工に要する押圧荷重を対比検
討すると共に、Ｖ曲げ加工後の各制振鋼板５につ
いて、“かもめ”現象の有無と発生程度の確認お
よび外観検査を行つた。これらの結果の内の代表
的なものを第２表に例示する。 なお、これらＶ曲げ加工は、第２図ａに示すよ
うに、制振鋼板５のＶ字状溝６とパンチ７の先端
部７ａとを合致させた後、第２図ｃに示すよう
に、パンチ７を下降ないしは８を上昇させて、該
制振鋼板５をダイ８の成形Ｖ溝８ａ内に押圧する
ことで達成される。

【表】

〔発明の効果〕

以上に述べたように、本発明に係る制振鋼板の
90度Ｖ曲げ加工によれば、“かもめ”現象の発生
を確実に抑制してなお、小さな半径の曲げＲをも
つてＶ曲げ加工し得て、シヤープで美麗な外観の
製品を容易に得ることができ、しかも、適用され
る中間合成樹脂層の剪断接着強度に影響されるこ
とがなく、その中間合成樹脂層の剪断接着強度を
低めてより制振性を高めた制振鋼板についても容
易かつ確実にＶ曲げ加工を施し得、もつて、制振
鋼板の適用範囲のより一層の拡大を可能とすると
いう大きな効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ乃至第１図ｃは本発明の第１実施例の
制振鋼板の90度Ｖ曲げ方法の概念説明図、第２図
ａ乃至第２図ｃは本発明の第２実施例の制振鋼板
の90度Ｖ曲げ方法の概念説図、第３図は本発明に
関わる制振鋼板の曲げ過程の説明図、第４図は本
発明に関わる制振鋼板の曲げ過程の説明図、第５
図は本発明に関わる制振鋼板の曲げ挙動を説明す
るグラフ、第６図は従来のＶ曲げ加工における制
振鋼板の“かもめ”現象の説明図、第７図は従来
のＶ曲げ金型の説明図、第８図は従来のＶ曲げ方
法の説明図、第９図は従来のＶ曲げ金型の説明図
である。 １……制振鋼板、２……Ｖ字状溝、３……パン
チ、３ａ……先端部、４……ダイ、４ａ……成形
Ｖ溝、５……制振鋼板、６……Ｖ字状溝、７……
パンチ、７ａ……先端部、８……ダイ、８ａ……
成形Ｖ溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 予め、上面にＶ字状溝を設けた制振鋼板を、
   成形Ｖ溝を有するダイ上に配置すると共に、この
   制振鋼板のＶ字状溝部を、パンチにて、ダイの成
   形Ｖ溝内に向けて押圧して、この制振鋼板にプレ
   スＶ曲げ加工を施す制振鋼板の90度Ｖ曲げ加工方
   法において、前記制振鋼板のＶ字状溝が、その深
   さを該制振鋼板の厚さの1/2〜3/4の範囲内とし、
   その内角の角度を95度〜130度の範囲内とする断
   面形状に設られる一方、前記パンチの先端部が、
   その先端部中心を前記制振鋼板のＶ字状溝の幅中
   心に合致させて該先端部を制振鋼板に軽く当接さ
   せるとき、前記制振鋼板のＶ字状溝の断面の両上
   縁と、該Ｖ字状溝の幅中心におけるその深さの1/
   ４以内の深さ位置とを通る円弧の半径からなる先
   端Ｒを有し、かつ前記ダイの成形Ｖ溝の内角の角
   度と同角度またはそれより小さな角度のＶ字状の
   断面形状を備えることを特徴とする制振鋼板の90
   度Ｖ曲げ加工方法。 ２ 予め、上面にＶ字状溝を設けた制振鋼板を、
   成形Ｖ溝を有するダイ上に配置すると共に、この
   制振鋼板のＶ字状溝部を、パンチにて、ダイの成
   形Ｖ溝内に向けて押圧して、この制振鋼板にプレ
   スＶ曲げ加工を施す制振鋼板の90度Ｖ曲げ加工方
   法において、前記制振鋼板のＶ字状溝が、その深
   さを該制振鋼板の厚さの1/2〜3/4の範囲内とし、
   その内角の角度を100度〜130度の範囲内とする断
   面形状に設けられる一方、前記パンチの先端部
   が、80度〜88度の範囲内の角度のＶ字状の断面形
   状を備えることを特徴とする制振鋼板の90度Ｖ曲
   げ加工方法。