JPH0536149U - 周波数感応型緩衝器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コストの低減が可能な周波数感応型緩衝器の
提供。 【構成】 サブバルブボディ２５の上下両面中央部には
ボス部２５ｇ，２５ｈがそれぞれ突出形成され、各ボス
部２５ｇ，２５ｈに対し圧側低減衰バルブ２４と圧側リ
テーナ２２及び伸側低減衰バルブ２６と伸側リテーナ２
８が順次装着され、圧側リテーナ２２及び伸側リテーナ
２８はそれぞれその中央部を圧側低減衰バルブ２４及び
伸側低減衰バルブ２６方向へ突出させることで各低減衰
バルブ２４，２６のリフト支点決定用ワッシャ部２２
ｃ，２８ｃが一体に形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、緩衝器のストローク・周波数に感応して減衰力特性を自動的に変化 させる周波数感応型緩衝器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、周波数感応型緩衝器として、例えば、本願出願人が先に出願した特願平 １−３２２８９８号明細書に記載されているようなものが知られている。

【０００３】 この先願の緩衝器は、シリンダ内を上部室と下部室とに画成したピストンに伸 行程時に開弁して流体室間を連通可能な伸側高減衰バルブ及び圧行程時に開弁し て流体室間を連通可能な圧側高減衰バルブが設けられ、ピストンロッドの先端に ピストンを締結するナットの下部に、前記両高減衰バルブをバイパスして両室間 を連通可能なバイパス流路の一部を構成する円筒状のケースが形成され、該ケー スの中空部内には、画成された室の流体圧差及び周波数に感応してハウジング内 を摺動して前記バイパス流路の断面積を変更するスプールを含む周波数感応部材 と、両端面に伸行程時に開弁して両室間を連通可能な伸側低減衰バルブ及び圧行 程時に開弁して両室間を連通可能な圧側低減衰バルブとがそれぞれ設けられたバ ルブボディを含む低減衰力発生部材とが直列に組み込まれたもので、該バルブボ ディはスタッドに装着された状態で組み込まれている。

【０００４】 即ち、圧側リテーナ部を構成する大径円板の下面中央部に、その軸心部に貫通 孔を穿設した小径部が一体に形成されたスタッドが用いられ、このスタッドの小 径部に対し、上部から順にリフト支点決定用ワッシャ，圧側低減衰バルブ，バル ブボディ，伸側低減衰バルブ，支点決定用ワッシャ，カラー，伸側リテーナが装 着され、最後に円筒状ケースの下端をリテーナの外周下面でかしめることによっ てこれら低減衰力発生部材及び前記周波数感応部材をケース内に収容固定した構 造となっていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述のような従来の緩衝器にあっては、低減衰力発生部材の部 品点数が多く、また、冷鍛成形法によって成形されるスタッドを必要とすること から、コストが高くつくという問題があった。

【０００６】 本考案は、上述のような従来の問題に着目して成されたもので、コストの低減 が可能な周波数感応型緩衝器を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上述のような目的を達成するために、本考案の周波数感応型緩衝器では、流体 室を画成したピストンに伸行程時に開弁して両流体室間を連通可能な伸側高減衰 バルブ及び圧行程時に開弁して両流体室間を連通可能な圧側高減衰バルブが設け られ、ピストンロッドの先端にピストンを締結するナットの下部に設けられた筒 状ケース内には前記両高減衰バルブをバイパスして両流体室間を連通可能なバイ パス流路の一部を構成する中空部が形成され、該中空部内には、両流体室間の流 体圧差及び周波数に感応してハウジング内を摺動して前記バイパス流路の断面積 を変更するスプールを含む周波数感応部材と、両端面に伸行程時に開弁して両流 体室間を連通可能な伸側低減衰バルブ及び圧行程時に開弁して両流体室間を連通 可能な圧側低減衰バルブがそれぞれ設けられたバルブボディを含む低減衰力発生 部材とが直列に組み込まれた周波数感応型緩衝器であって、前記バルブボディの 上下両面中央部にはボス部がそれぞれ突出形成され、該各ボス部に対し前記圧側 低減衰バルブと圧側リテーナ及び前記伸側低減衰バルブと伸側リテーナが順次装 着され、前記圧側リテーナ及び伸側リテーナはそれぞれその中央部を圧側低減衰 バルブ及び伸側低減衰バルブ方向へ突出させることで各低減衰バルブのリフト支 点決定用ワッシャ部が一体に形成されている手段とした。

【０００８】

【作用】

ピストンがストロークすると、両流体室間で流体が流通し、その際に、圧側ま たは伸側の高減衰バルブを経由することや、バイパス流路を流体が流通する際に スプールによる絞り部及び圧側または伸側の低減衰バルブのいずれかを経由する ことでその流通が制限され、これにより減衰力が発生する。

【０００９】 そして、この減衰力特性は、バイパス流路の流体流通量により、即ち、両流体 室の流体圧差及び周波数に感応して摺動するスプールの位置により自動的に変化 させることができる。

【００１０】 尚、圧側リテーナ及び伸側リテーナはそれぞれその中央部を圧側低減衰バルブ 及び伸側低減衰バルブ方向へ突出させることで各低減衰バルブのリフト支点決定 用ワッシャ部が一体に形成されていることから、両リフト支点決定用ワッシャの 分だけ低減衰力発生部材の部品点数を削減することができる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面により詳述する。 まず、実施例の構成について説明する。 図２は、本考案実施例の周波数感応型緩衝器を示す断面図である。図中１は円 筒状のシリンダであって、ピストンロッド２の下端小径部にナット８で締結され たピストン３によって内部が上部室Ａと下部室Ｂとに画成されている。また、こ のシリンダ１の下端にはベース４が設けられている。

【００１２】 前記シリンダ１の外周には外筒５が設けられ、シリンダ１の外周に下部室Ｂと ベース４で画成されたリザーバ室Ｃを形成している。尚前記外筒５の上部にはス プリングシート６が固着され、また、下端部にはナックルスピンドル７が固着さ れている。

【００１３】 次に、図３は図２のＥ部拡大図であって、前記ピストン３の上面には圧行程時 に開弁して減衰力を発生する圧側減衰バルブ３ａが設けられ、一方、下面には伸 行程時に開弁して減衰力を発生する伸側減衰バルブ３ｂが設けられている。尚、 この伸側減衰バルブ３ｂは、スプリング３ｃにより付勢されている。また、前記 ピストンロッド２には、両減衰バルブ３ａ，３ｂを迂回して両室Ａ，Ｂを連通す るバイパス孔２ａが形成されている。

【００１４】 次に、図１は図２のＦ部拡大図であって、この図に示すようにナット８の下端 には、後述する減衰力特性を変更するための機構を収容する円筒状のケース１１ の上端部が連結固定されている。そして、このケース１１の内部に前記バイパス 孔２ａと連通した大径穴（中空部）１１ａが形成されていて、この大径穴１１ａ の内部には上方から順に、リテーナ１２，ワッシャ１３，伸側チェックプレート １４，伸側オリフィスプレート１５，伸側シートプレート１６，スプールハウジ ング１７，圧側シートプレート１８，圧側オリフィスプレート１９，圧側チェッ クプレート２０，ワッシャ３０，リテーナ２１，圧側リテーナ２２，圧側低減衰 バルブ２４，サブバルブボディ２５，伸側低減衰バルブ２６，伸側リテーナ２８ が装着され、ケース１１の下端を伸側リテーナ２８の外周部下面側にかしめるこ とにより、上記全部材がナット８の下面とかしめ部１１ｂとの間に挟持された状 態で組み付けられている。

【００１５】 さらに詳述すると、前記スプールハウジング１７は、その軸心部にスプール穴 １７ａが形成された円筒状に形成され、その外周面中途部には、大径穴１１ａの 内周面との間をシールするシールリング２９を装着した環状突出部１７ｂが形成 されている。

【００１６】 前記リテーナ１２は、薄手の板素材の中央部に中央孔１２ａが形成されると共 に、外周部には、周方向等間隔のもとに形成された切欠き部１２ｂによってその 中途部からそれぞれ下向きに折曲された複数本の脚片部１２ｃが形成されている 。

【００１７】 前記伸側チェックプレート１４は、図４に示すように、可撓性を有する薄手の 板素材にその一部を残した切欠環状孔１４ａを形成することによって、環状の外 周固定部１４ｂと、中央の円形弁部１４ｃと、両者間を連通する連結部１４ｄと が形成されている。

【００１８】 前記伸側オリフィスプレート１５は、図５に示すように、薄手の板素材の中央 部に、前記圧側チェックプレート１４の弁部１４ｃより小径の中央孔１５ａが形 成され、該中央孔１５ａの外周で前記圧側チェックプレート１４の切欠環状孔１ ４ａと対向する位置にはその周方向に沿って円弧状の長穴１５ｂが形成され、さ らに、該長穴１５ｂの中間部と中央孔１５ａ間が細幅の切欠き部１５ｃで連結さ れている。

【００１９】 図１に戻り前記伸側シートプレート１６は、厚手の板素材の中央部に、前記圧 側オリフィスプレート１５の中央孔１５ａよりは小径の中央孔１６ａが形成され ている。また、前記ワッシャ１３と伸側チェックプレート１４と伸側オリフィス プレート１５と伸側シートプレート１６は、スプールハウジング１７と同径に形 成されると共に、リテーナ１２とスプールハウジング１７の上部開口端面との間 でその外周部を挟持固定した状態で設けられている。そして、リテーナ１２は、 その脚片部１２ｃの先端部がケース１１とスプールハウジング１７との間に形成 された上部環状空間１７ｃ内に挿入した状態で設けられている。

【００２０】 即ち、図６に示すように、伸側オリフィスプレート１５における中央孔１５ａ の開口縁上面で弁部１４ｃが当接するシート面ａ₁ を形成すると共に、切欠き部 １５ｃの開口幅ｗ（図５参照）と伸側オリフィスプレート１５の厚みｈ₁ とで形 成される開口部で伸側カット用絞りｂ₁ を形成している。

【００２１】 次に、図１に戻り、前記リテーナ２１、圧側シートプレート１８、圧側オリフ ィスプレート１９、及び、圧側チェックプレート２０は、上述のリテーナ１２、 伸側シートプレート１６、伸側オリフィスプレート１５、及び、伸側チェックプ レート１４とそれぞれ同一形状であって、リテーナ２１だけは、リテーナ１２と 表裏逆方向に組み付けられているもので、前記の場合と同様に圧側カット用絞り ｂ₂ を形成している。

【００２２】 前記圧側リテーナ２２は、肉厚の板材のプレス成形により円板状に形成されて いて、その中央孔２２ａの下面側孔縁部を下方へ突出させることで、外周リテー ナ部２２ｂの中央部下面側にリフト支点決定用ワッシャ部２２ｃが一体に突出形 成された形状に形成されると共に、外周リテーナ部２２ｂの外周縁部には４つの 流路形成用切欠部２２ｄが形成されている（図７参照）。尚、前記伸側リテーナ ２８も、前記圧側リテーナ２２と同一形状で表裏逆方向に組み付けられている。 即ち、２８ａは中央孔、２８ｂは外周リテーナ部、２８ｃはリフト支点決定用ワ ッシャ部、２８ｄは流路形成用切欠部を示す。

【００２３】 前記サブバルブボディ２５の軸心部には貫通孔２５ｊが形成され、また、この 貫通孔２５ｊの上下両開口縁部にはボス部２５ｇ，２５ｈが突出形成されていて 、この各ボス部２５ｇ，２５ｈに前記圧側低減衰バルブ２４と伸側低減衰バルブ ２６の中央孔がそれぞれ装着されると共に、各減衰バルブ２４，２６の上部に伸 側リテーナ２２と圧側リテーナ２８の中央孔２２ａ，２８ａをそれぞれ装着した 状態でこれらの部材が組み込まれている。

【００２４】 そして、上述の圧側シートプレート１８、圧側オリフィスプレート１９、及び 、圧側チェックプレート２０が、前記スプールハウジング１７の下部開口端面と リテーナ２１との間でその外周部を挟持した状態で設けられている。

【００２５】 また、前記サブバルブボディ２５の上面には一部切欠環状溝２５ａが形成され 、さらにその外周には、シート面２５ｂが形成され、このシート面２５ｂには、 前記圧側低減衰バルブ２４が当接されている。そして、前記環状溝２５ａは、サ ブバルブボディ２５に穿設された圧側流路２５ｃ及びリテーナ２８の切欠部２８ ｄによって下部室Ｂと連通されている。

【００２６】 一方、サブバルブボディ２５の下面には一部切欠環状溝２５ｄが形成され、さ らにその外周には、シート面２５ｅが形成され、このシート面２５ｅには、前記 伸側低減衰バルブ２６が当接されている。そして、前記環状溝２５ｄは、サブバ ルブボディ２５に穿設された伸側流路２５ｆによって大径穴１１ａと連通されて いる。

【００２７】 尚、前記リテーナ２１は、その脚片部１２ｃの先端部をケース１１とスプール ハウジング１７との間に形成された下部環状空間１７ｄ内に挿入した状態で設け られている。

【００２８】 前記スプールハウジング１７には、環状突出部１７ｂを挟んで上下に上部環状 空間１７ｃとスプール穴１７ａ間を連通する複数の伸側ポート１７ｅ及び下部環 状空間１７ｄとスプール穴１７ａ間を連通する複数の圧側ポート１７ｆが形成さ れている。そして、前記スプール穴１７ａ内には、その上下両面側に伸側受圧室 Ｄ₁ 及び圧側受圧室Ｄ₂ を画成してスプール３１が上下方向摺動可能に設けられ ている。

【００２９】 従って、伸側受圧室Ｄ₁ には、伸側カット用絞りｂ₁ を巡る伸側伝達路Ｍを経 由して上部室Ａ側の流体圧が伝達可能となっている。一方、圧側受圧室Ｄ₂ には 、同様に圧側カット用絞りｂ₂ を巡る圧側伝達路Ｎを経由して下部室Ｂ側の流体 圧が伝達可能となっている。

【００３０】 前記スプール３１の外周面には、スプール３１の中立位置で前記両ポート１７ ｅ，１７ｆを連通する環状溝３１ａが形成されており、この環状溝３１ａの上縁 側と伸側ポート１７ｅとで伸側可変絞りＨが形成され、また、環状溝３１ａの下 縁側と圧側ポート１７ｆとで圧側可変絞りＫが形成されている。

【００３１】 前記ケース１１の内部には、伸側可変絞りＨと、圧側可変絞りＫと、伸側低減 衰バルブ２６または圧側低減衰バルブ２４を巡って前記バイパス孔２ａ（上部室 Ａ側）と下部室Ｂとを連通するバイパス流路Ｇが形成されている。従って、この バイパス流路Ｇは、スプール３１の摺動により伸側可変絞りＨ、または、圧側可 変絞りＫのいずれかが絞られて流路断面積が狭められる構成となっている。尚、 前記スプール３１は、上下のセンタリングスプリング３２，３３により両可変絞 りＨ，Ｋが共に全開状態となる中立位置に弾性的に保持されている。

【００３２】 以上のように、リテーナ１２からリテーナ２１までの間の部材で周波数感応部 材Ｓを構成し、また、圧側リテーナ２２から伸側リテーナ２８までの間の部材で 低減衰力発生部材Ｔを構成させている。

【００３３】 次に、実施例の作用について説明する。 ピストン３がストロークすると、両室Ａ，Ｂ間で流体が流通し、その際に、両 減衰バルブ３ａ，３ｂを経由することや、バイパス流路Ｇを流体が流通する際に 各可変絞りＨ，Ｋ及び両低減衰バルブ２４，２６のいずれかを経由することでそ の流通が制限され、これにより減衰力が発生する。

【００３４】 そして、この減衰力特性は、バイパス流路Ｇの流体流通量により、即ち、スプ ール３１の位置により変化する。即ち、上部室Ａ及び下部室Ｂの流体圧は、伸側 伝達路Ｍ及び圧側伝達路Ｎを介して、伸側受圧室Ｄ₁ 及び圧側受圧室Ｄ₂ に伝達 することができる。

【００３５】 従って、スプール３１は両室の流体圧差によりストロークし、それにより、バ イパス流路Ｇの途中に形成される可変絞りＨ，Ｋの断面積が変化して減衰力特性 が変化する。即ち、図１に示すように、スプール３１が中立位置である時には、 両可変絞りＨ，Ｋが共に全開状態となっていて最も低い減衰力特性となる。そし て、上下いずれかの方向にストロークすると、伸側可変絞りＨ（または圧側可変 絞りＫ）が閉じられることで、バイパス流路Ｇの流体流通が完全に停止され、こ れにより最も高い減衰力特性となる。

【００３６】 尚、両伝達路Ｍ，Ｎの途中にはカット用絞りｂ₁ ，ｂ₂ が形成されているため 、低周波振動時には上述の流体圧の伝達が成されて高減衰力特性への変更が成さ れるが、高周波振動時には、このカット用絞りｂ₁ ，ｂ₂ で流体圧の伝達がカッ トされ、低減衰力特性に維持される。

【００３７】 以上説明してきたように、実施例の周波数感応型緩衝器では、それぞれその中 央部を圧側低減衰バルブ２４及び伸側低減衰バルブ２６方向へ突出させることで 各低減衰バルブ２４，２６のリフト支点決定用ワッシャ部２２ｃ，２８ｃが一体 に形成されている圧側リテーナ２２及び伸側リテーナ２８を用いたことで、両リ フト支点決定用ワッシャの分だけ低減衰力発生部材Ｔの部品点数を削減できると 共に、冷鍛成形法による形成を要する従来のスタッドに比べて圧側及び伸側の両 リテーナ２２，２８はプレス成形法により容易に形成できるため、コストの低減 が可能になるという特徴を有している。

【００３８】 以上、本考案の実施例を図面により詳述してきたが、具体的な構成は、この実 施例に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲における設計変更 等があっても本考案に含まれる。

【００３９】

【考案の効果】

以上説明してきたように、本考案の周波数感応型緩衝器にあっては、バルブボ ディの上下両面中央部にはボス部がそれぞれ突出形成され、該各ボス部に対し圧 側低減衰バルブと圧側リテーナ及び伸側低減衰バルブと伸側リテーナが順次装着 され、圧側リテーナ及び伸側リテーナはそれぞれその中央部を圧側低減衰バルブ 及び伸側低減衰バルブ方向へ突出させることで各低減衰バルブのリフト支点決定 用ワッシャ部が一体に形成された構成としたことで、両リフト支点決定用ワッシ ャの分だけ低減衰力発生部材の部品点数を削減できると共に、冷鍛成形法による 形成を要する従来のスタッドに比べて圧側及び伸側の両リテーナはプレス成形法 により容易に形成できるため、コストの低減が可能になるという効果が得られる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２のＦ部拡大図である。

【図２】本考案実施例の周波数感応型緩衝器を示す全体
図である。

【図３】図２のＥ部拡大図である。

【図４】伸側チェックプレートを示す平面図である。

【図５】伸側オリフィスプレートを示す平面図である。

【図６】図３のＰ部拡大図である。

【図７】伸側リテーナを示す底面図である。

【符号の説明】

Ａ 上部室 Ｂ 下部室 Ｓ 周波数感応部材 Ｔ 低減衰力発生部材 Ｇ バイパス流路 ２ ピストンロッド ３ ピストン ３ａ 圧側高減衰バルブ ３ｂ 伸側高減衰バルブ ８ ナット １１ ケース １１ａ 大径穴（中空部） １７ スプールハウジング ２２ｃ リフト支点決定用ワッシャ部 ２４ 圧側低減衰バルブ ２５ サブバルブボディ ２５ｇ ボス部 ２５ｈ ボス部 ２６ 伸側低減衰バルブ ２８ｃ リフト支点決定用ワッシャ部 ３１ スプール

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体室を画成したピストンに伸行程時に
   開弁して両流体室間を連通可能な伸側高減衰バルブ及び
   圧行程時に開弁して両流体室間を連通可能な圧側高減衰
   バルブが設けられ、ピストンロッドの先端にピストンを
   締結するナットの下部に設けられた筒状ケース内には前
   記両高減衰バルブをバイパスして両流体室間を連通可能
   なバイパス流路の一部を構成する中空部が形成され、該
   中空部内には、両流体室間の流体圧差及び周波数に感応
   してハウジング内を摺動して前記バイパス流路の断面積
   を変更するスプールを含む周波数感応部材と、両端面に
   伸行程時に開弁して両流体室間を連通可能な伸側低減衰
   バルブ及び圧行程時に開弁して両流体室間を連通可能な
   圧側低減衰バルブがそれぞれ設けられたバルブボディを
   含む低減衰力発生部材とが直列に組み込まれた周波数感
   応型緩衝器であって、 前記バルブボディの上下両面中央部にはボス部がそれぞ
   れ突出形成され、該各ボス部に対し前記圧側低減衰バル
   ブと圧側リテーナ及び前記伸側低減衰バルブと伸側リテ
   ーナが順次装着され、 前記圧側リテーナ及び伸側リテーナはそれぞれその中央
   部を圧側低減衰バルブ及び伸側低減衰バルブ方向へ突出
   させることで各低減衰バルブのリフト支点決定用ワッシ
   ャ部が一体に形成されていることを特徴とする周波数感
   応型緩衝器。