JPH0687747U - 周波数感応型緩衝器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スプールの製造コストを低減できると共に、
スプールの質量の低下が可能で緩衝部材を用いることな
しにコト音の発生を防止することができる周波数感応型
緩衝器の提供。 【構成】 スプール３１の材料として一枚の板材が用い
られ、これをプレス成形することによって、スプールハ
ウジング１７の内周面に沿って摺動可能で外周に環状溝
３１ａを有する外筒部ａと、該外筒部ａの底部を外筒部
ａ内側に押し込んで形成された内筒部ｂと、該内筒部ｂ
及びその底板部ｃにより画成された両受圧室Ｄ₁ ，Ｄ₂
と、底板部ｃに形成された両センタリングスプリング３
２，３３の係止部ｄとを備えたスプール構造とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、緩衝器のストローク周波数に感応して減衰力特性を自動的に変化さ せる周波数感応型緩衝器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、周波数感応型緩衝器として、例えば、特開平３−１８１６３３号公報に 記載されているようなものが知られている。

【０００３】 この従来の緩衝器は、シリンダ内を上部室と下部室とに画成するピストンがピ ストンロッドの先端にナットで締結され、該ピストンには伸行程時に開弁して流 体室間を連通可能な伸側高減衰バルブ及び圧行程時に開弁して流体室間を連通可 能な圧側高減衰バルブが設けられ、前記ナットの下部に、前記両高減衰バルブを バイパスして両室間を連通可能なバイパス流路の一部を構成する円筒状のケース が形成され、該ケースの中空部内には、画成された室の流体圧差及び周波数に感 応してハウジング内を摺動して前記バイパス流路の断面積を変更するスプールを 含む周波数感応部材と、両端面に伸行程時に開弁して両室間を連通可能な伸側低 減衰バルブ及び圧行程時に開弁して両室間を連通可能な圧側低減衰バルブとがそ れぞれ設けられたバルブボディを含む低減衰力発生部材とが直列に組み込まれた 構造となっていた。

【０００４】 そして、前記スプールは、その上下両端面に、センタリングスプリングを収容 すると共に受圧室を形成する切削穴がそれぞれ形成され、また、その外周部には 、バイパス流路の一部を構成すると共にハウジングに形成された両ポートとの間 で可変絞り部を形成する環状溝が切削形成された構造となっていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述のような従来の緩衝器にあっては、スプールが、総切削も しくは鍛造後切削加工を必要とし、さらに摺動部の寸法を出すために研磨作業が 必要となる構造であったため、加工コストが高くつく。

【０００６】 本考案は、上述のような従来の問題に着目して成されたもので、スプールの製 造コストを低減できる周波数感応型緩衝器を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上述のような目的を達成するために、本考案の周波数感応型緩衝器では、ピス トンのストロークにより画成された２室間で流体が流通する流路の途中に設けら れていて前記画成された２室の流体圧力差及び流体圧力変動の周波数に感応して ハウジング内を摺動するスプールが設けられ、ハウジングには画成された各室側 でハウジングを貫通するポートが設けられ、スプールにはその外周に前記各ポー ト間を連通すると共にその摺動により２室間を連通する流路の断面積を可変する 可変絞り部を構成する環状溝と、２室の各流体圧をそれぞれカット用絞りを介し て受圧する受圧室とが形成され、該両受圧室には両可変絞り部の絞り開度を広げ る方向へスプールを付勢するセンタリングスプリングが設けられた周波数感応型 緩衝器において、前記スプールを板材をプレス成形することによって、ハウジン グ内周面に摺接する外周面に環状溝を有する外筒部と、該外筒部の底部を外筒部 内側に押し込んで形成された内筒部と、該内筒部及びその底板部により画成され た両受圧室と、底板部に形成された両センタリングスプリング係止部とを備えた スプール構造とした。

【０００８】

【作用】

ピストンがストロークすると、両流体室間を流体が流通し、その際にハウジン グの両ポートとスプールの環状溝との間で形成される可変絞り部を経由すること で所定の減衰力を発生させる。

【０００９】 そして、この減衰力特性は、流路の流体流通量により、即ち、ピストンのスト ロークによって発生する２室間の流体圧差及び流体圧力変動の周波数に感応して 摺動するスプールの位置により可変絞り部の絞り開度が変化し、これにより減衰 力特性を自動的に変化させることができる。

【００１０】 そして、以上のように可変絞り部の絞り開度を自動的に変化させる働きをする スプールが、一枚の板材のプレス成形によって容易に製造することができる構造 であることから、コストを安くできる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面により詳述する。 まず、実施例の構成について説明する。 図１は、本考案実施例の周波数感応型緩衝器を示す要部の断面図である。図中 １は円筒状のシリンダであって、ピストンロッド２の下端小径部にナット８で締 結されたピストン３によって内部が上部室Ａと下部室Ｂとに画成されている。

【００１２】 そして、前記ピストン３の上面には圧行程時に開弁して減衰力を発生する圧側 減衰バルブ３ａが設けられ、一方、下面には伸行程時に開弁して減衰力を発生す る伸側減衰バルブ３ｂが設けられている。尚、前記ピストンロッド２には、両減 衰バルブ３ａ，３ｂを迂回して両室Ａ，Ｂを連通するバイパス孔２ａが形成され ている。

【００１３】 前記ナット８の下端には、後述する減衰力特性を変更するための機構を収容す る円筒状のケース１１の上端部がプロゼクション溶接によって連結固定されてい る。そして、このケース１１の内部に前記バイパス孔２ａと連通した大径穴（中 空部）１１ａが形成されていて、この大径穴１１ａの内部には上方から順に、リ テーナ１２，伸側チェックプレート１４，伸側オリフィスプレート１５，伸側シ ートプレート１６，スプールハウジング１７，圧側シートプレート１８，圧側オ リフィスプレート１９，圧側チェックプレート２０，リテーナ２１，スタッド２ ２，ワッシャ２３ａ，圧側低減衰バルブ２４，サブバルブボディ２５，伸側低減 衰バルブ２６，ワッシャ２３ｂ，リテーナ２７が装着され、ケース１１の下端を カラー２５の外周部下面側にかしめることにより、上記全部材がナット８の下面 とかしめ部１１ｂとの間に挟持された状態で組み付けられている。

【００１４】 さらに詳述すると、前記スプールハウジング１７は、その軸心部にスプール穴 １７ａが形成された円筒状に形成され、その外周面中途部には、大径穴１１ａの 内周面との間をシールするシールリング２９を装着した環状突出部１７ｂが形成 されている。

【００１５】 前記リテーナ１２は、薄手の板素材の中央部に中央孔１２ａが形成されると共 に、その外周部には、周方向等間隔のもとに形成された切欠き部１２ｂによって その中途部からそれぞれ下向きに折曲された複数本の脚片部１２ｃが形成されて いる。

【００１６】 前記伸側チェックプレート１４は、図２に示すように、可撓性を有する薄手の 板素材にその一部を残した切欠環状孔１４ａを形成することによって、環状の外 周固定部１４ｂと、中央の円形弁部１４ｃと、両者間を連通する連結部１４ｄと が形成されている。

【００１７】 前記伸側オリフィスプレート１５は、図３に示すように、薄手の板素材の中央 部に、前記圧側チェックプレート１４の弁部１４ｃより小径の中央孔１５ａが形 成され、該中央孔１５ａの外周で前記圧側チェックプレート１４の切欠環状孔１ ４ａと対向する位置にはその周方向に沿って円弧状の長穴１５ｂが形成され、さ らに、該長穴１５ｂの中間部と中央孔１５ａ間が細幅の切欠き部１５ｃで連結さ れている。

【００１８】 図１に戻り前記伸側シートプレート１６は、厚手の板素材の中央部に、前記圧 側オリフィスプレート１５の中央孔１５ａよりは小径の中央孔１６ａが形成され ている。また、前記伸側チェックプレート１４と伸側オリフィスプレート１５と 伸側シートプレート１６は、スプールハウジング１７と同径に形成されると共に 、リテーナ１２とスプールハウジング１７の上部開口端面との間でその外周部を 挟持固定した状態で設けられている。そして、リテーナ１２は、その脚片部１２ ｃの先端部がケース１１とスプールハウジング１７との間に形成された上部環状 空間１７ｃ内に挿入した状態で設けられている。

【００１９】 即ち、図４に示すように、伸側オリフィスプレート１５における中央孔１５ａ の開口縁上面で弁部１４ｃが当接するシート面ａ₁ を形成すると共に、切欠き部 １５ｃの開口幅ｗ（図３参照）と伸側オリフィスプレート１５の厚みｈ₁ とで形 成される開口部で伸側カット用絞りｂ₁ を形成している。

【００２０】 次に、図１に戻り、前記リテーナ２１、圧側シートプレート１８、圧側オリフ ィスプレート１９、及び、圧側チェックプレート２０は、上述のリテーナ１２、 伸側シートプレート１６、伸側オリフィスプレート１５、及び、伸側チェックプ レート１４とそれぞれ同一形状であって、リテーナ２１だけは、リテーナ１２と 表裏逆方向に組み付けられているもので、前記の場合と同様に圧側カット用絞り ｂ₂ を形成している。

【００２１】 そして、上述の圧側シートプレート１８、圧側オリフィスプレート１９、及び 、圧側チェックプレート２０が、前記スプールハウジング１７の下部開口端面と リテーナ２１との間でその外周部を挟持した状態で設けられている。

【００２２】 前記スタッド２２は、大径部２２ａの下端中央部に、その軸心部に貫通孔２２ ｂを穿設した小径部２２ｃが形成されている。そして、上述の圧側シートプレー ト１８、圧側オリフィスプレート１９、及び、圧側チェックプレート２０が、前 記スプールハウジング１７の下部開口端面とリテーナ２１との間でその外周部を 挟持された状態で設けられている。

【００２３】 前記スタッド２２の小径部２２ｃには、上部から順に前記ワッシャ２３ａ，圧 側低減衰バルブ２４，サブバルブボディ２５，伸側低減衰バルブ２６，ワッシャ ２３ｂ，リテーナ２７が装着されている。

【００２４】 さらに詳述すると、前記サブバルブボディ２５の上面には一部切欠環状溝２５ ａが形成され、さらにその外周には、シート面２５ｂが形成され、このシート面 ２５ｂには、前記圧側低減衰バルブ２４が当接されている。そして、前記環状溝 ２５ａは、サブバルブボディ２５に穿設された圧側流路２５ｃ及びリテーナ２７ に穿設された連通孔２７ａによって下部室Ｂと連通されている。

【００２５】 一方、サブバルブボディ２５の下面には一部切欠環状溝２５ｄが形成され、さ らにその外周には、シート面２５ｅが形成され、このシート面２５ｅには、前記 伸側低減衰バルブ２６が当接されている。そして、前記環状溝２５ｄは、サブバ ルブボディ２５に穿設された伸側流路２５ｆによって大径穴１１ａと連通されて いる。

【００２６】 尚、前記リテーナ２１は、その脚片部１２ｃの先端部をケース１１とスプール ハウジング１７との間に形成された下部環状空間１７ｄ内に挿入した状態で設け られている。

【００２７】 前記スプールハウジング１７には、環状突出部１７ｂを挟んで上下に上部環状 空間１７ｃとスプール穴１７ａ間を連通する複数の伸側ポート１７ｅ及び下部環 状空間１７ｄとスプール穴１７ａ間を連通する複数の圧側ポート１７ｆが形成さ れている。そして、前記スプール穴１７ａ内には、その上下両面側に伸側受圧室 Ｄ₁ 及び圧側受圧室Ｄ₂ を画成してスプール３１が上下方向摺動可能に設けられ ている。

【００２８】 従って、伸側受圧室Ｄ₁ には、伸側カット用絞りｂ₁ を巡る伸側伝達路Ｍを経 由して上部室Ａ側の流体圧が伝達可能となっている。一方、圧側受圧室Ｄ₂ には 、同様に圧側カット用絞りｂ₂ を巡る圧側伝達路Ｎを経由して下部室Ｂ側の流体 圧が伝達可能となっている。

【００２９】 前記スプール３１は、その材料として一枚の板材が用いられ、これをプレス成 形することによって、スプールハウジング１７の内周面に沿って摺動可能で外周 に環状溝３１ａを有する外筒部ａと、該外筒部ａの底部を外筒部ａの内側に押し 込んで形成された内筒部ｂと、該内筒部ｂ及びその底板部ｃにより画成された両 受圧室Ｄ₁ ，Ｄ₂ と、底板部ｃに形成された両センタリングスプリング係止部ｄ とを備えたスプール構造としたものである。

【００３０】 即ち、前記スプール３１における外筒部ａの外周面には、スプール３１の中立 位置で前記両ポート１７ｅ，１７ｆを連通する環状溝３１ａが形成されており、 この環状溝３１ａの上縁側と伸側ポート１７ｅとで伸側可変絞り部Ｈが形成され 、また、環状溝３１ａの下縁側と圧側ポート１７ｆとで圧側可変絞り部Ｋが形成 されている。また、前記係止部ｄは、底板部ｃの下面側では上方への窪み部が形 成されると同時に上面側では突出部が形成される状態にプレス成形されていて、 この各窪み部と突出部とで両センタリングスプリング３２，３３の一端を係止し てその位置決めをなす係止部ｄを構成させている。

【００３１】 前記円筒状ケース１１の内部には、伸側可変絞り部Ｈと、圧側可変絞り部Ｋと 、伸側低減衰バルブ２６または圧側低減衰バルブ２４を巡って前記バイパス孔２ ａ（上部室Ａ側）と下部室Ｂとを連通するバイパス流路Ｇが形成されている。従 って、このバイパス流路Ｇは、スプール３１の摺動により伸側可変絞り部Ｈ、ま たは、圧側可変絞り部Ｋのいずれかが絞られて流路断面積が狭められる構成とな っている。尚、前記スプール３１は、上下のセンタリングスプリング３２，３３ により両可変絞り部Ｈ，Ｋが共に全開状態となる中立位置に弾性的に保持されて いる。

【００３２】 以上のように、リテーナ１２からリテーナ２１までの間の部材で周波数感応部 材Ｓを構成し、また、スタッド２２からリテーナ２７までの間の部材で低減衰力 発生部材Ｔを構成させている。

【００３３】 次に、実施例の作用について説明する。 ピストン３がストロークすると、両室Ａ，Ｂ間で流体が流通し、その際に、両 減衰バルブ３ａ，３ｂを経由することや、バイパス流路Ｇを流体が流通する際に 各可変絞り部Ｈ，Ｋ、伸側低減衰バルブ２６または圧側低減衰バルブ２４を経由 することでその流通が制限され、これにより減衰力が発生する。

【００３４】 そして、この減衰力特性は、バイパス流路Ｇの流体流通量により、即ち、スプ ール３１の位置により変化する。即ち、上部室Ａ及び下部室Ｂの流体圧は、伸側 伝達路Ｍ及び圧側伝達路Ｎを介して、伸側受圧室Ｄ₁ 及び圧側受圧室Ｄ₂ に伝達 することができる。

【００３５】 従って、スプール３１は両室の流体圧差によりストロークし、それにより、バ イパス流路Ｇの途中に形成される可変絞り部Ｈ，Ｋの断面積が変化して減衰力特 性が変化する。即ち、図１に示すように、スプール３１が中立位置である時には 、両可変絞り部Ｈ，Ｋが共に全開状態となっていて、この時にバイパス流路Ｇを 通り伸側低減衰バルブ２６または圧側低減衰バルブ２４を経由して流体が流通す ることで、最も低い減衰力特性となる。そして、スプール３１が図１の中立位置 から上下いずれかの方向にストロークすると、伸側可変絞り部Ｈ（または圧側可 変絞り部Ｋ）が閉じられることで、バイパス流路Ｇの流体流通が完全に停止され 、これにより、圧側高減衰バルブ３ａまたは伸側高減衰バルブ３ｂを流体が流通 することで最も高い減衰力特性となる。そして、伸側可変絞り部Ｈ（または圧側 可変絞り部Ｋ）の絞り開度に応じて減衰力特性が連続的に変化する。

【００３６】 尚、両伝達路Ｍ，Ｎの途中にはカット用絞りｂ₁ ，ｂ₂ が形成されているため 、低周波振動時には上述の流体圧の伝達が成され、これにより、スプール３１を ストロークさせて高減衰力特性への変更が成されるが、高周波振動時には、この カット用絞りｂ₁ ，ｂ₂ で流体圧の伝達がカットされることから、スプール３１ のストロークが停止され、これにより、低減衰力特性状態に維持される。

【００３７】 以上説明してきたように、実施例の周波数感応型緩衝器では、以下に述べるよ うな特徴を有している。

【００３８】 可変絞り部Ｈ，Ｋの絞り開度を自動的に変化させる働きをするスプール３１ が、一枚の板材のプレス成形によって容易に製造することができる構造としたこ とで、切削加工や研磨加工を必要とする従来例に比べ、コストを低減化すること ができるようになる。

【００３９】 プレス成形品とすることで、スプール３１の質量を小さくできるため、緩衝 部材を用いることなしにフルストローク時におけるコト音の発生を防止すること ができるようになる。

【００４０】 以上、本考案の実施例を図面により詳述してきたが、具体的な構成は、この実 施例に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲における設計変更 等があっても本考案に含まれる。

【００４１】 例えば、実施例では、両センタリングスプリング係止部を１つの窪み部と突出 部とで構成させた場合を示したが、両面にそれぞれ複数の突起部を形成する等、 任意の形状に成形することができる。

【００４２】

【考案の効果】

以上説明してきたように、本考案の周波数感応型緩衝器にあっては、スプール の材料として一枚の板材が用いられ、これをプレス成形することによって、ハウ ジング内周面に沿って摺動可能で外周に環状溝を有する外筒部と、該外筒部の底 部を外筒部内側に押し込んで形成された内筒部と、該内筒部の底部に形成された 両センタリングスプリング係止部とを備えたスプール構造としたことで、切削加 工や研磨加工を必要とする従来例に比べ、スプールの製造コストを低減化するこ とができるようになるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例の周波数感応型緩衝器を示す要部
断面図である。

【図２】伸側チェックプレートを示す平面図である。

【図３】伸側オリフィスプレートを示す平面図である。

【図４】図１のＰ部拡大図である。

【符号の説明】

ａ 外筒部 ｂ 内筒部 ｃ 底板部 ｄ 係止部 ｂ₁ 伸側カット用絞り ｂ₂ 圧側カット用絞り Ａ 上部室 Ｂ 下部室 Ｄ₁ 伸側受圧室 Ｄ₂ 圧側受圧室 Ｇ バイパス流路 Ｈ 伸側可変絞り部 Ｋ 圧側可変絞り部 ３ ピストン １７ スプールハウジング １７ｅ 伸側ポート １７ｆ 圧側ポート ３１ スプール ３１ａ 環状溝 ３２ センタリングスプリング ３３ センタリングスプリング

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピストンのストロークにより画成された
   ２室間で流体が流通する流路の途中に設けられていて前
   記画成された２室の流体圧力差及び流体圧力変動の周波
   数に感応してハウジング内を摺動するスプールが設けら
   れ、ハウジングには画成された各室側でハウジングを貫
   通するポートが設けられ、スプールにはその外周に前記
   各ポート間を連通すると共にその摺動により２室間を連
   通する流路の断面積を可変する可変絞り部を構成する環
   状溝と、２室の各流体圧をそれぞれカット用絞りを介し
   て受圧する受圧室とが形成され、該両受圧室には両可変
   絞り部の絞り開度を広げる方向へスプールを付勢するセ
   ンタリングスプリングが設けられた周波数感応型緩衝器
   において、 前記スプールを板材をプレス成形することによって、ハ
   ウジング内周面に摺接する外周面に環状溝を有する外筒
   部と、該外筒部の底部を外筒部内側に押し込んで形成さ
   れた内筒部と、該内筒部及びその底板部により画成され
   た両受圧室と、底板部に形成された両センタリングスプ
   リング係止部とを備えたスプール構造としたことを特徴
   とする周波数感応型緩衝器。