JPH0536168B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0536168B2 JPH0536168B2 JP59035989A JP3598984A JPH0536168B2 JP H0536168 B2 JPH0536168 B2 JP H0536168B2 JP 59035989 A JP59035989 A JP 59035989A JP 3598984 A JP3598984 A JP 3598984A JP H0536168 B2 JPH0536168 B2 JP H0536168B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voltage
- servo feed
- workpiece
- circuit
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/024—Detection of, and response to, abnormal gap conditions, e.g. short circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野と従来技術
本発明は、放電加工における電極とワークの短
絡を検出する放電検出回路に関する。
絡を検出する放電検出回路に関する。
従来の電極とワークの短絡を検出する方法は、
電極とワーク間の電圧を分圧し、その分圧電圧を
平滑回路を通して短絡検出のための基準電圧と比
較して短絡を検出していた。しかし、通常の放電
加工においては、加工目的に応じて、電極とワー
ク間に印加される電圧のON／OFFのデユーテイ
や放電電流の最大値等の電源条件を変えて平均加
工電圧を変えて加工を行う。例えば、荒加工後に
形状の修正、面の粗さの改良、加工変質層の除去
等のためにセカンドカツトが行われるが、セカン
ドカツト時においては、荒加工時と比較してデユ
ーテイを小さくし、ON時間を小、OFF時間を大
とし、放電電流の最大値（ピーク電流）を小さく
し、平均加工電圧を小さくして加工を行う。その
ため、セカンドカツト時には電極とワークの短絡
検出のための基準電圧を下げて検出しなければな
らない。
電極とワーク間の電圧を分圧し、その分圧電圧を
平滑回路を通して短絡検出のための基準電圧と比
較して短絡を検出していた。しかし、通常の放電
加工においては、加工目的に応じて、電極とワー
ク間に印加される電圧のON／OFFのデユーテイ
や放電電流の最大値等の電源条件を変えて平均加
工電圧を変えて加工を行う。例えば、荒加工後に
形状の修正、面の粗さの改良、加工変質層の除去
等のためにセカンドカツトが行われるが、セカン
ドカツト時においては、荒加工時と比較してデユ
ーテイを小さくし、ON時間を小、OFF時間を大
とし、放電電流の最大値（ピーク電流）を小さく
し、平均加工電圧を小さくして加工を行う。その
ため、セカンドカツト時には電極とワークの短絡
検出のための基準電圧を下げて検出しなければな
らない。
そこで、荒加工時とセカンドカツト時には数値
制御装置からの指令により、リレーなどを作動さ
せて上記基準電圧を変えて短絡を検出する方法が
開発されているが、基準電圧を下げて短絡検出レ
ベルを下げ、セカンドカツト等を行つていると
き、誤つてON／OFFのデユーテイや、放電電流
の最大値を制限する抵抗値等を変え電源条件を強
くしたり、また、セカンドカツトでも少し電源条
件を強くして加工を行つたとき等には、基準電圧
が低いため短絡を検出できずに電流が流れ続ける
という危険が生じていた。
制御装置からの指令により、リレーなどを作動さ
せて上記基準電圧を変えて短絡を検出する方法が
開発されているが、基準電圧を下げて短絡検出レ
ベルを下げ、セカンドカツト等を行つていると
き、誤つてON／OFFのデユーテイや、放電電流
の最大値を制限する抵抗値等を変え電源条件を強
くしたり、また、セカンドカツトでも少し電源条
件を強くして加工を行つたとき等には、基準電圧
が低いため短絡を検出できずに電流が流れ続ける
という危険が生じていた。
発明の目的
本発明は、上記従来技術の欠点を改善し、放電
加工における電源条件を変更しても確実に電極と
ワークの短絡を検出できる放電検出回路を提供す
ることを目的としている。
加工における電源条件を変更しても確実に電極と
ワークの短絡を検出できる放電検出回路を提供す
ることを目的としている。
発明の構成
本発明は、電極とワーク間の電圧を分圧した分
圧電圧を平滑回路で平滑し、該平滑回路の出力と
サーボ送り制御のために設定された設定電圧に比
例して変化する基準電圧とを比較器で比較して電
極とワークの短絡を検出する。若しくは、上記分
圧電圧と、サーボ送り制御のために設定された設
定電圧に比例して変化する基準電圧とを差動平滑
回路に入力し、該差動平滑回路の出力と所定電圧
を比較器で比較して電極とワークの短絡を検出す
る。
圧電圧を平滑回路で平滑し、該平滑回路の出力と
サーボ送り制御のために設定された設定電圧に比
例して変化する基準電圧とを比較器で比較して電
極とワークの短絡を検出する。若しくは、上記分
圧電圧と、サーボ送り制御のために設定された設
定電圧に比例して変化する基準電圧とを差動平滑
回路に入力し、該差動平滑回路の出力と所定電圧
を比較器で比較して電極とワークの短絡を検出す
る。
実施例
図は、本発明の一実施例を示す図で、１は放電
加工電源、Ｐは電極、Ｗはワーク、２は差動平滑
回路で、誤差動平滑回路２には上記電極Ｐとワー
クＷ間の電圧を抵抗R1、R2で分圧した分圧電圧
が一方の端子に入力され、他方の端子には、電極
ＰとワークＷ間の平均加工電圧が一定（設定電
圧）になるようにワークＷと電極Ｐとの相対的送
り速度を制御するサーボ送り方式における設定電
圧VSが入力されている。このサーボ送りの設定
電圧VSは、数値制御装置４により自動的にまた
は手動により可変抵抗R5により設定される。該
差動平滑回路２は入力された電極ＰとワークＷ間
の電圧の分圧電圧とサーボ送りの設定電圧VSと
の差を平滑して出力し、該出力を電圧周波数変換
器３によりパルス列に変換し、該パルス列により
数値制御装置４は平均加工電圧が一定（サーボ送
りの設定電圧）になるように電極ＰとワークＷを
相対的に移動させて、いわゆるサーボ送り方式で
放電加工を行う。なお、上記差動平滑回路２、電
圧周波数変換器３等で構成されるサーボ送り回路
は周知技術であるので説明を省略する。
加工電源、Ｐは電極、Ｗはワーク、２は差動平滑
回路で、誤差動平滑回路２には上記電極Ｐとワー
クＷ間の電圧を抵抗R1、R2で分圧した分圧電圧
が一方の端子に入力され、他方の端子には、電極
ＰとワークＷ間の平均加工電圧が一定（設定電
圧）になるようにワークＷと電極Ｐとの相対的送
り速度を制御するサーボ送り方式における設定電
圧VSが入力されている。このサーボ送りの設定
電圧VSは、数値制御装置４により自動的にまた
は手動により可変抵抗R5により設定される。該
差動平滑回路２は入力された電極ＰとワークＷ間
の電圧の分圧電圧とサーボ送りの設定電圧VSと
の差を平滑して出力し、該出力を電圧周波数変換
器３によりパルス列に変換し、該パルス列により
数値制御装置４は平均加工電圧が一定（サーボ送
りの設定電圧）になるように電極ＰとワークＷを
相対的に移動させて、いわゆるサーボ送り方式で
放電加工を行う。なお、上記差動平滑回路２、電
圧周波数変換器３等で構成されるサーボ送り回路
は周知技術であるので説明を省略する。
一方、５は電極ＰとワークＷの短絡を検出する
ための平滑回路で、上記抵抗R1、R2で分圧した
電極ＰとワークＷ間の分圧電圧を入力している。
６は比較器で、上記サーボ送りの設定電圧VSを
抵抗R7、R8で分圧してその分圧を基準電圧とし
て上記平滑回路５の出力と比較し、該比較器６の
出力により、電極ＰとワークＷの短絡を検出する
ものである。そして、上記電極ＰとワークＷ間の
分圧電圧を入力する平滑回路５と、サーボ送りの
設定電圧VSの分圧電圧と、上記平滑回路５の出
力電圧を比較する比較器６により本発明の放電検
出回路を構成するものである。
ための平滑回路で、上記抵抗R1、R2で分圧した
電極ＰとワークＷ間の分圧電圧を入力している。
６は比較器で、上記サーボ送りの設定電圧VSを
抵抗R7、R8で分圧してその分圧を基準電圧とし
て上記平滑回路５の出力と比較し、該比較器６の
出力により、電極ＰとワークＷの短絡を検出する
ものである。そして、上記電極ＰとワークＷ間の
分圧電圧を入力する平滑回路５と、サーボ送りの
設定電圧VSの分圧電圧と、上記平滑回路５の出
力電圧を比較する比較器６により本発明の放電検
出回路を構成するものである。
放電加工においては、ON／OFFのデユーテ
イ、ピーク電流など電源条件が強い場合にはサー
ボ送りの設定電圧が高い状態で加工し、電源条件
が弱い場合にはサーボ送りの設定電圧が低い状態
で加工することが通常である。そのため、荒加工
時のように電源条件が強い場合にはサーボ送りの
設定電圧VSも高く、そのサーボ送りの設定電圧
VSの分圧を短絡検出の基準電圧として比較器６
に入力するから、自ずから基準電圧は高くなる。
また、仕上加工時にように電源条件を弱くした場
合にはサーボ送りの設定電圧VSを低く、その結
果、比較器６に入力される基準電圧も低くなり、
電極ＰとワークＷ間の短絡検出レベルは最適に保
たれることとなる。
イ、ピーク電流など電源条件が強い場合にはサー
ボ送りの設定電圧が高い状態で加工し、電源条件
が弱い場合にはサーボ送りの設定電圧が低い状態
で加工することが通常である。そのため、荒加工
時のように電源条件が強い場合にはサーボ送りの
設定電圧VSも高く、そのサーボ送りの設定電圧
VSの分圧を短絡検出の基準電圧として比較器６
に入力するから、自ずから基準電圧は高くなる。
また、仕上加工時にように電源条件を弱くした場
合にはサーボ送りの設定電圧VSを低く、その結
果、比較器６に入力される基準電圧も低くなり、
電極ＰとワークＷ間の短絡検出レベルは最適に保
たれることとなる。
なお、上記実施例では、比較器６に入力される
基準電圧は、サーボ送りの設定電圧VSを抵抗R7、
R8で分圧したその分圧電圧を基準電圧としたが、
分圧ではなく、サーボ送りの設定電圧VSを基準
電圧としてそのまま比較器６に入力し、平滑回路
５におけるアンプのゲインを高いものにし、電極
ＰとワークＷ間の分圧電圧を平滑した出力を高い
ものにして、高い電圧レベルで比較を行うように
してもよい。
基準電圧は、サーボ送りの設定電圧VSを抵抗R7、
R8で分圧したその分圧電圧を基準電圧としたが、
分圧ではなく、サーボ送りの設定電圧VSを基準
電圧としてそのまま比較器６に入力し、平滑回路
５におけるアンプのゲインを高いものにし、電極
ＰとワークＷ間の分圧電圧を平滑した出力を高い
ものにして、高い電圧レベルで比較を行うように
してもよい。
また、上記実施例では、平滑回路５を用いた
が、該平滑回路５の代わりに差動平滑回路にし
て、電極ＰとワークＷ間の分圧電圧とサーボ送り
の設定電圧VSに比例する基準電圧を該差動平滑
回路に入力し、該差動平滑回路の出力と一定電圧
を比較器で比較して該比較器の出力により短絡を
検出してもよい。
が、該平滑回路５の代わりに差動平滑回路にし
て、電極ＰとワークＷ間の分圧電圧とサーボ送り
の設定電圧VSに比例する基準電圧を該差動平滑
回路に入力し、該差動平滑回路の出力と一定電圧
を比較器で比較して該比較器の出力により短絡を
検出してもよい。
発明の効果
本発明は、放電加工における電極とワークの短
絡を検出する放電検出回路において、短絡を検出
するための基準電圧を、サーボ送りの設定電圧に
比例する基準電圧としたから、放電加工の電源条
件が変動しても自ずから基準電圧も変動し、正確
な短絡検出を行うことができる。
絡を検出する放電検出回路において、短絡を検出
するための基準電圧を、サーボ送りの設定電圧に
比例する基準電圧としたから、放電加工の電源条
件が変動しても自ずから基準電圧も変動し、正確
な短絡検出を行うことができる。
図は、本発明の一実施例を示す図である。
５……平滑回路、６……比較器、VS……サー
ボ送りの設定電圧、Ｐ……電極、Ｗ……ワーク。
ボ送りの設定電圧、Ｐ……電極、Ｗ……ワーク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電極とワーク間の電圧を分圧した分圧電圧を
平滑回路で平滑し、サーボ送り制御のために設定
された設定電圧に比例して変化する基準電圧と上
記平滑回路の出力とを比較器で比較して電極とワ
ークの短絡を検出することを特徴とする放電検出
回路。 ２ 上記サーボ送り制御のために設定された設定
電圧に比例する基準電圧はサーボ送り制御のため
に設定された設定電圧を分圧して得られる電圧で
ある特許請求の範囲第１項記載の放電検出回路。 ３ 上記サーボ送り制御のために設定された設定
電圧に比例する基準電圧はサーボ送り制御のため
に設定された設定電圧それ自体である特許請求の
範囲第１項記載の放電検出回路。 ４ 電極とワーク間の電圧を分圧した分圧電圧
と、サーボ送り制御のために設定された設定電圧
に比例して変化する基準電圧とを差動平滑回路に
入力し、該差動平滑回路の出力と所定電圧を比較
器で比較して電極とワークの短絡を検出すること
を特徴とする放電検出回路。 ５ 上記サーボ送り制御のために設定された設定
電圧に比例する基準電圧はサーボ送り制御のため
に設定された設定電圧を分圧して得られる電圧で
ある特許請求の範囲第４項記載の放電検出回路。 ６ 上記サーボ送り制御のために設定された設定
電圧に比例する基準電圧はサーボ送り制御のため
に設定された設定電圧それ自体である特許請求の
範囲第４項記載の放電検出回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3598984A JPS60180723A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 放電検出回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3598984A JPS60180723A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 放電検出回路 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60180723A JPS60180723A (ja) | 1985-09-14 |
| JPH0536168B2 true JPH0536168B2 (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=12457254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3598984A Granted JPS60180723A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 放電検出回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60180723A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5820734B2 (ja) * | 1973-05-09 | 1983-04-25 | クロダセイコウ カブシキガイシヤ | ツウデンカコウソウチ |
| JPS5937170B2 (ja) * | 1973-06-15 | 1984-09-07 | 近藤 巖 | 放電加工方法 |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP3598984A patent/JPS60180723A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60180723A (ja) | 1985-09-14 |
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