JPH0536423B2 - - Google Patents
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- JPH0536423B2 JPH0536423B2 JP26471688A JP26471688A JPH0536423B2 JP H0536423 B2 JPH0536423 B2 JP H0536423B2 JP 26471688 A JP26471688 A JP 26471688A JP 26471688 A JP26471688 A JP 26471688A JP H0536423 B2 JPH0536423 B2 JP H0536423B2
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、1,4−ブタンジオールの製造に関
する。
する。
[従来の技術とその課題]
1,4−ブタンジオールは、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリウレタン、γ−ブチロラクトン
及びテトラヒドロフラン等の製造原料として有用
なものである。
フタレート、ポリウレタン、γ−ブチロラクトン
及びテトラヒドロフラン等の製造原料として有用
なものである。
無水マレイン酸を原料として1,4−ブタンジ
オールを製造する方法は、これまでにも種々提案
されており、その具体的な例として、以下の方法
が提示できる。
オールを製造する方法は、これまでにも種々提案
されており、その具体的な例として、以下の方法
が提示できる。
(1) 無水マレイン酸と脂肪族アルコールとを常
圧、無触媒下に反応させてマレイン酸ジアルキ
ルを生成させ、これをバツチ反応で水素化する
方法(英国特許第1454440号)。
圧、無触媒下に反応させてマレイン酸ジアルキ
ルを生成させ、これをバツチ反応で水素化する
方法(英国特許第1454440号)。
この方法ではエステル化反応の後に酸性物質
であるマレイン酸モノエステルが多量に残存す
るため、次の水素化工程に先立ち、このモノエ
ステルを除去すべく反応生成物を多量の水で洗
浄後、更に蒸留処理してマレイン酸ジアルキル
を精製した後に水素化をする必要があり、製造
工程が煩雑である。
であるマレイン酸モノエステルが多量に残存す
るため、次の水素化工程に先立ち、このモノエ
ステルを除去すべく反応生成物を多量の水で洗
浄後、更に蒸留処理してマレイン酸ジアルキル
を精製した後に水素化をする必要があり、製造
工程が煩雑である。
(2) 無水マレイン酸を溶剤としての1価の脂肪族
アルコールの存在下に、180〜300℃、250〜350
バールで銅−クロム系固定床触媒を用いて水素
化し、一工程で1,4−ブタンジオールを連続
的に製造する方法(特開昭55−57528号)。
アルコールの存在下に、180〜300℃、250〜350
バールで銅−クロム系固定床触媒を用いて水素
化し、一工程で1,4−ブタンジオールを連続
的に製造する方法(特開昭55−57528号)。
この方法によれば、酸性物質による触媒の短
期間での不活性化が避けられず、しかも反応混
合物の供給量は触媒1当り0.18/hと非常
に反応効率は悪い。
期間での不活性化が避けられず、しかも反応混
合物の供給量は触媒1当り0.18/hと非常
に反応効率は悪い。
(3) C4−留分を空気酸化することにより得られ
た無水マレイン酸含有ガス状反応混合物を、
180℃以上の沸点を有する1価又は2価の脂肪
族アルコールを用いて洗浄し、このアルコール
とマレイン酸との混合物を液相で接触水素化す
る方法(特開昭57−156425号)。
た無水マレイン酸含有ガス状反応混合物を、
180℃以上の沸点を有する1価又は2価の脂肪
族アルコールを用いて洗浄し、このアルコール
とマレイン酸との混合物を液相で接触水素化す
る方法(特開昭57−156425号)。
この方法においても前記(2)の方法と同様、完
全にジエステル化することは不可能であり、未
反応のモノエステルによる触媒の不活性化は避
け難い。しかも、1,4−ブタンジオールの平
均空時収率は40g/・hと非常に生産性が悪
い。
全にジエステル化することは不可能であり、未
反応のモノエステルによる触媒の不活性化は避
け難い。しかも、1,4−ブタンジオールの平
均空時収率は40g/・hと非常に生産性が悪
い。
(4) マレイン酸ジアルキルエステルを銅−クロム
触媒を用いて連続的に気相で水素化して1,4
−ブタンジオールとγ−ブチロラクトンとの混
合物を得る方法(特開昭61−22035号)。
触媒を用いて連続的に気相で水素化して1,4
−ブタンジオールとγ−ブチロラクトンとの混
合物を得る方法(特開昭61−22035号)。
この方法は気相反応であるため、気化器を必
要とし、装置上煩雑である。
要とし、装置上煩雑である。
即ち、従来知られている方法においては、
(1) ジエステルの酸価が高い、従つて、残存する
モノエステルを除去するために水素化の前処理
として水洗や蒸留等の精製工程が必要である。
モノエステルを除去するために水素化の前処理
として水洗や蒸留等の精製工程が必要である。
(2) ジエステルが高酸価であるため、水素化触媒
の活性低下が顕著であり、生産性が低い。
の活性低下が顕著であり、生産性が低い。
(3) 気相水素化の場合、水素化装置が煩雑とな
る。
る。
等の諸欠点があり、工業的に不利であつた。
水素化触媒が失活する原因としては、前記のジ
エステルが高酸価であること以外に、エステル化
の触媒として使用される鉱酸や有機酸等による被
毒も考えられる。又、気相水素化の場合、生成す
る重質成分の触媒への沈着による触媒の失活も顕
著と考えられる。
エステルが高酸価であること以外に、エステル化
の触媒として使用される鉱酸や有機酸等による被
毒も考えられる。又、気相水素化の場合、生成す
る重質成分の触媒への沈着による触媒の失活も顕
著と考えられる。
本発明者らは、これらの欠点を解消し、工業的
に有利に1,4−ブタンジオールを製造し得る方
法を開発すべく鋭意検討の結果、 (1) 無水マレイン酸のジアルキル化反応を1価の
脂肪族アルコールとともに、高温、加圧下、無
触媒にて行なうことにより、酸価の低いフマル
酸ジアルキルとマレイン酸ジアルキルとの混合
物を得ることができること、 (2) この混合物は、水洗や蒸留をせずに直接、次
の工程の連続水素化反応の原料として使用でき
ること、 (3) この混合物を原料とすれば、液相固定床にて
長時間触媒の失活もなく水素化でき、しかも、
高い選択率で目的とする1,4−ブタンジオー
ルを得ることができること、 を見い出し、斯かる知見に基づいて本発明を完成
するに至つた。
に有利に1,4−ブタンジオールを製造し得る方
法を開発すべく鋭意検討の結果、 (1) 無水マレイン酸のジアルキル化反応を1価の
脂肪族アルコールとともに、高温、加圧下、無
触媒にて行なうことにより、酸価の低いフマル
酸ジアルキルとマレイン酸ジアルキルとの混合
物を得ることができること、 (2) この混合物は、水洗や蒸留をせずに直接、次
の工程の連続水素化反応の原料として使用でき
ること、 (3) この混合物を原料とすれば、液相固定床にて
長時間触媒の失活もなく水素化でき、しかも、
高い選択率で目的とする1,4−ブタンジオー
ルを得ることができること、 を見い出し、斯かる知見に基づいて本発明を完成
するに至つた。
即ち、本発明は、工業的に優れた1,4−ブタ
ンジオールの製造方法を提供することを目的とす
る。
ンジオールの製造方法を提供することを目的とす
る。
[課題を解決するための手段]
本発明に係る1,4−ブタンジオールの製造方
法は、無水マレイン酸と1価の脂肪族アルコール
から得られるジエステルを水素化して1,4−ブ
タンジオールを製造するに際し、触媒を用いない
で加圧下にエステル化して酸化が5以下のジエス
テルを得、このジエステルを液相で連続的に水素
化することを特徴とする。
法は、無水マレイン酸と1価の脂肪族アルコール
から得られるジエステルを水素化して1,4−ブ
タンジオールを製造するに際し、触媒を用いない
で加圧下にエステル化して酸化が5以下のジエス
テルを得、このジエステルを液相で連続的に水素
化することを特徴とする。
エステル化工程
本発明に係るエステル化反応は、水素化反応
で用いる触媒の被毒物質となり得る触媒を全く
使用しない無触媒反応であり、未反応のモノエ
ステルの残存量を極力少なくするため、高温、
加圧の条件下で実施される。
で用いる触媒の被毒物質となり得る触媒を全く
使用しない無触媒反応であり、未反応のモノエ
ステルの残存量を極力少なくするため、高温、
加圧の条件下で実施される。
ジエステル化は、生成してくる水を連続的に
系外に留去するために、使用する1価の脂肪族
アルコールを連続的に供給しつつ、かつ生成水
とともに連続的に反応釜から蒸気として抜き出
す方式が好ましく、そのアルコールの仕込量
は、無水マレイン酸に対して1時間当り0.2〜
2.0モル程度、好ましくは0.4〜1.0モルの範囲が
好適である。この範囲以下ではジエステル化の
速度が極端に遅くなり、一方、この範囲以上で
は反応速度に上限があるため、アルコールの消
費が必要以上に多くなり、好ましくない。
系外に留去するために、使用する1価の脂肪族
アルコールを連続的に供給しつつ、かつ生成水
とともに連続的に反応釜から蒸気として抜き出
す方式が好ましく、そのアルコールの仕込量
は、無水マレイン酸に対して1時間当り0.2〜
2.0モル程度、好ましくは0.4〜1.0モルの範囲が
好適である。この範囲以下ではジエステル化の
速度が極端に遅くなり、一方、この範囲以上で
は反応速度に上限があるため、アルコールの消
費が必要以上に多くなり、好ましくない。
反応温度としては、無触媒のためマレイン酸
モノアルキルが異性化する程度の高温を選択す
る必要がある。具体的には、180℃〜280℃程
度、好ましくは200℃〜260℃の範囲が適当であ
り、180℃未満では未反応のモノエステルの残
存量が増大し、一方、280℃を越えると副反応
が顕著となり、目的とするジエステルの収率が
低下する傾向が認められる。
モノアルキルが異性化する程度の高温を選択す
る必要がある。具体的には、180℃〜280℃程
度、好ましくは200℃〜260℃の範囲が適当であ
り、180℃未満では未反応のモノエステルの残
存量が増大し、一方、280℃を越えると副反応
が顕著となり、目的とするジエステルの収率が
低下する傾向が認められる。
反応時間は、他の条件によつて変動するもの
の、低酸価のジエステル粗物を得るには、通
常、5〜10時間程度、好ましくは7〜8時間の
範囲が適当であり、このとき、最終粗物の酸価
は5以下となる。5時間以下では酸価の低下は
不十分であり、10時間以上となると殆んどそれ
以上の酸価の低下は期待できない。
の、低酸価のジエステル粗物を得るには、通
常、5〜10時間程度、好ましくは7〜8時間の
範囲が適当であり、このとき、最終粗物の酸価
は5以下となる。5時間以下では酸価の低下は
不十分であり、10時間以上となると殆んどそれ
以上の酸価の低下は期待できない。
5を越える酸価を有するジエステルを次の水
素化工程の原料として供した場合には、本発明
本来の水素化触媒の延命効果が認められない。
素化工程の原料として供した場合には、本発明
本来の水素化触媒の延命効果が認められない。
反応圧力は、液相で1価の脂肪族アルコール
濃度を高め、エステル化速度を増大させる目的
で1〜30Kg/cm2G程度、特に3〜15Kg/cm2Gの
範囲が適当である。
濃度を高め、エステル化速度を増大させる目的
で1〜30Kg/cm2G程度、特に3〜15Kg/cm2Gの
範囲が適当である。
1価の脂肪族アルコールとしては、炭素数が
1から6までのものを使用することができる
が、特にn−ブタノールが好ましい。n−ブタ
ノールは、エステル化により生成する水と共沸
混合物を形成し、この共沸混合物は分層可能な
ため、水と容易に分離できる。この分離された
n−ブタノールは再使用が容易で経済的であ
る。しかも、生成するフマル酸ジブチルやマレ
イン酸ジブチルは液状であるため、工業的に取
り扱いも容易である。更に、n−ブタノールは
安価であり、コスト的にも有利である。一方、
炭素数が7以上の長鎖のアルコールになると、
高価であり、エステル化速度は遅くなり、しか
も生成したジエステルの水素化反応も極端に遅
くなるため不利である。又、水素化工程におけ
る1,4−ブタンジオールへの歩留が極端に低
下し、生産効率も悪い。
1から6までのものを使用することができる
が、特にn−ブタノールが好ましい。n−ブタ
ノールは、エステル化により生成する水と共沸
混合物を形成し、この共沸混合物は分層可能な
ため、水と容易に分離できる。この分離された
n−ブタノールは再使用が容易で経済的であ
る。しかも、生成するフマル酸ジブチルやマレ
イン酸ジブチルは液状であるため、工業的に取
り扱いも容易である。更に、n−ブタノールは
安価であり、コスト的にも有利である。一方、
炭素数が7以上の長鎖のアルコールになると、
高価であり、エステル化速度は遅くなり、しか
も生成したジエステルの水素化反応も極端に遅
くなるため不利である。又、水素化工程におけ
る1,4−ブタンジオールへの歩留が極端に低
下し、生産効率も悪い。
水素化工程
水素化反応としては、原料のジエステルを一
段で目的の1,4−ブタンジオールに水素化す
る一段法と、前段で中間体のコハク酸ジアルキ
ルとした後、後段でこの中間体を1,4−ブタ
ンジオールにする二段法があるが、いずれの方
法とも可能である。反応原料となるジエステル
としては、前工程で得られた粗物(酸価5以
下)を直接原料として使用することができ、水
洗や蒸留をする必要はない。
段で目的の1,4−ブタンジオールに水素化す
る一段法と、前段で中間体のコハク酸ジアルキ
ルとした後、後段でこの中間体を1,4−ブタ
ンジオールにする二段法があるが、いずれの方
法とも可能である。反応原料となるジエステル
としては、前工程で得られた粗物(酸価5以
下)を直接原料として使用することができ、水
洗や蒸留をする必要はない。
水素化反応の方式は、触媒として銅−クロム
触媒を用い、固定床の液相連続反応が工業的に
有利であり、原料及び水素ガスの供給方法とし
ては、上昇法、流下法が共に可能である。
触媒を用い、固定床の液相連続反応が工業的に
有利であり、原料及び水素ガスの供給方法とし
ては、上昇法、流下法が共に可能である。
又、液相反応であるため、気相反応で往々に
して認められる重質成分の触媒への沈着が無
く、長期間の反応が可能である。
して認められる重質成分の触媒への沈着が無
く、長期間の反応が可能である。
本発明の液相固定床による連続水素化反応に
おいて使用できる触媒としては、通常市販され
ている錠剤型の銅−クロム系触媒が適当であ
り、又、マンガン、カルシウム及びバリウム等
の化合物で変性したものも使用できる。本触媒
は、酸化物の形態となつており、連続水素化反
応塔に充填後、水素ガスで予備還元してジエス
テルの水素化触媒として使用できる。
おいて使用できる触媒としては、通常市販され
ている錠剤型の銅−クロム系触媒が適当であ
り、又、マンガン、カルシウム及びバリウム等
の化合物で変性したものも使用できる。本触媒
は、酸化物の形態となつており、連続水素化反
応塔に充填後、水素ガスで予備還元してジエス
テルの水素化触媒として使用できる。
原料の供給速度としては、充填触媒1当り
ジエステルを毎時0.2から2の範囲が好ま
しい。0.2未満では生産効率が悪く、しかも
副生物が増大する。一方、2以上となると、
原料の反応率が低下する傾向があるため不都合
である。
ジエステルを毎時0.2から2の範囲が好ま
しい。0.2未満では生産効率が悪く、しかも
副生物が増大する。一方、2以上となると、
原料の反応率が低下する傾向があるため不都合
である。
又、触媒活性の持続及び反応熱の除去のた
め、原料のジエステルとともに炭素数が1から
6までの1価の脂肪族アルコールを同時に添加
することが好ましく、その添加量は、ジエステ
ルに対して200重量%程度までであり、必要以
上に多くすると生産効率は低下する。
め、原料のジエステルとともに炭素数が1から
6までの1価の脂肪族アルコールを同時に添加
することが好ましく、その添加量は、ジエステ
ルに対して200重量%程度までであり、必要以
上に多くすると生産効率は低下する。
水素化圧力は、一段法の場合、30〜300Kg/
cm2G程度、好ましくは100〜200Kg/cm2Gの範囲
が適当である。一方、二段法の場合、前段は10
〜200Kg/cm2G、特に20〜50Kg/cm2Gの範囲が
好ましく、後段は30〜300Kg/cm2G程度、特に
100〜200Kg/cm2Gの範囲が好ましい。
cm2G程度、好ましくは100〜200Kg/cm2Gの範囲
が適当である。一方、二段法の場合、前段は10
〜200Kg/cm2G、特に20〜50Kg/cm2Gの範囲が
好ましく、後段は30〜300Kg/cm2G程度、特に
100〜200Kg/cm2Gの範囲が好ましい。
一方、水素ガス流量としては、空間ガス線速
度が0.5〜10cm/秒程度、好ましくは1〜5
cm/秒の範囲が適当であり、これらの範囲では
原料エステルに対して大過剰量となり、しかも
充填している銅−クロム触媒の物理的破損が少
ないという利点がある。
度が0.5〜10cm/秒程度、好ましくは1〜5
cm/秒の範囲が適当であり、これらの範囲では
原料エステルに対して大過剰量となり、しかも
充填している銅−クロム触媒の物理的破損が少
ないという利点がある。
反応温度の適性範囲は、水素化圧力によつて
変動するが、一段反応では160〜260℃程度が好
ましい。160℃未満では未反応のフマル酸ジア
ルキル及びコハク酸ジアルキルの残存が顕著と
なり、260℃以上では副生物のテトラヒドロフ
ランあるいはn−ブタノールの副生が顕著とな
る。一方、二段反応の場合、前段は80〜220℃
程度、好ましくは120〜180℃の範囲であり、後
段は160〜260℃程度、好ましくは180〜230℃で
ある。前段、後段とも上記の適性範囲以下では
未反応物の残存が顕著となり、一方、適性範囲
以上となる副生物の生成が顕著となり、いずれ
においても不都合である。
変動するが、一段反応では160〜260℃程度が好
ましい。160℃未満では未反応のフマル酸ジア
ルキル及びコハク酸ジアルキルの残存が顕著と
なり、260℃以上では副生物のテトラヒドロフ
ランあるいはn−ブタノールの副生が顕著とな
る。一方、二段反応の場合、前段は80〜220℃
程度、好ましくは120〜180℃の範囲であり、後
段は160〜260℃程度、好ましくは180〜230℃で
ある。前段、後段とも上記の適性範囲以下では
未反応物の残存が顕著となり、一方、適性範囲
以上となる副生物の生成が顕著となり、いずれ
においても不都合である。
γ−ブチロラクトンを主生成物として得たい
場合は、一段反応において水素化の圧力を低く
し(30〜50Kg/cm2G程度)、反応温度を高く
(220〜260℃程度)すればよい。
場合は、一段反応において水素化の圧力を低く
し(30〜50Kg/cm2G程度)、反応温度を高く
(220〜260℃程度)すればよい。
水素化で得られた最終反応生成物は、分別蒸
留によつて、目的の1,4−ブタンジオールと
他の成分であるテトラヒドロフラン、1価の脂
肪族アルコール、γ−ブチロラクトン及び未反
応のコハク酸ジアルキルを分離精製できる。
留によつて、目的の1,4−ブタンジオールと
他の成分であるテトラヒドロフラン、1価の脂
肪族アルコール、γ−ブチロラクトン及び未反
応のコハク酸ジアルキルを分離精製できる。
触媒の活性を持続せしめ、反応熱を除くため
に添加したアルコールとジエステルを構成して
いたアルコールは、それぞれ回収して、再使用
が可能である。但し、両アルコールが同一の場
合は系が簡単であり、工業的にも有利である。
に添加したアルコールとジエステルを構成して
いたアルコールは、それぞれ回収して、再使用
が可能である。但し、両アルコールが同一の場
合は系が簡単であり、工業的にも有利である。
[実施例]
以下、実施例を掲げ、本発明を詳しく説明す
る。尚、ガスクロマトグラフイーにより求めた組
成は、重量基準である。
る。尚、ガスクロマトグラフイーにより求めた組
成は、重量基準である。
実施例 1
無水マレイン酸15Kg(0.153キロモル)とn−
ブタノール11.3Kg(0.153キロモル)とをステン
レス製の撹拌装置付きの耐圧反応缶に仕込み、80
℃まで混合物を加熱後、撹拌を開始し、100℃で
30分間反応させてマレイン酸モノブチルを得た。
その後、撹拌しながら反応系を240℃まで昇温し、
反応圧を5Kg/cm2Gに維持しながらn−ブタノー
ルを6.78Kg/時(0.092キロモル)の速度で連続
的に供給し、生成水は連続的にn−ブタノールと
ともに反応缶上部の冷却器付きの留出ラインから
抜き出しつつジブチルエステル化反応を実施し
た。n−ブタノールの供給を開始してから8時間
後に加熱及びn−ブタノールの供給を停止し、反
応缶の圧力を1Kg/cm2G程度になるように気相部
をパージした後、反応混合物を撹拌しながら冷却
した。
ブタノール11.3Kg(0.153キロモル)とをステン
レス製の撹拌装置付きの耐圧反応缶に仕込み、80
℃まで混合物を加熱後、撹拌を開始し、100℃で
30分間反応させてマレイン酸モノブチルを得た。
その後、撹拌しながら反応系を240℃まで昇温し、
反応圧を5Kg/cm2Gに維持しながらn−ブタノー
ルを6.78Kg/時(0.092キロモル)の速度で連続
的に供給し、生成水は連続的にn−ブタノールと
ともに反応缶上部の冷却器付きの留出ラインから
抜き出しつつジブチルエステル化反応を実施し
た。n−ブタノールの供給を開始してから8時間
後に加熱及びn−ブタノールの供給を停止し、反
応缶の圧力を1Kg/cm2G程度になるように気相部
をパージした後、反応混合物を撹拌しながら冷却
した。
冷却終了後、反応混合物を反応缶から抜き出
し、酸価1.5のジブチルエステル粗物を31.4Kg
(粗収率90%)得た。この粗物のガスクロマトグ
ラフイーにより求めた組成は次の通りであつた。
し、酸価1.5のジブチルエステル粗物を31.4Kg
(粗収率90%)得た。この粗物のガスクロマトグ
ラフイーにより求めた組成は次の通りであつた。
n−ブタノール 4.1%
フマル酸ジブチル 89.9%
マレイン酸ジブチル 3.0%
高沸点化合物 3.0%
一方、n−ブタノールとともに反応中に留出し
てきたフマル酸ジブチル及びマレイ酸ジブチルの
量は2.9Kgであり、従つて、上記のジエステルの
総量は、34.3Kg(収率98.3%)であつた。
てきたフマル酸ジブチル及びマレイ酸ジブチルの
量は2.9Kgであり、従つて、上記のジエステルの
総量は、34.3Kg(収率98.3%)であつた。
当該ジブチルエステルを原料として1,4−ブ
タンジオールへの連続固定床の液相一段水素化反
応を実施した。
タンジオールへの連続固定床の液相一段水素化反
応を実施した。
用いた反応器は内径25mm、塔長1000mmのステン
レス製(SUS316)の同筒状のものであり、市販
の銅−クロム触媒(酸化銅38重量%、酸化クロム
37重量%、酸化マンガン2.0重量%、円筒状成型
品、直径5mm×高さ5mm)を1充填し、予め還
元処理して水素化反応用の触媒とした。
レス製(SUS316)の同筒状のものであり、市販
の銅−クロム触媒(酸化銅38重量%、酸化クロム
37重量%、酸化マンガン2.0重量%、円筒状成型
品、直径5mm×高さ5mm)を1充填し、予め還
元処理して水素化反応用の触媒とした。
原料であるジブチルエステル(酸価1.5)及び
それと同じ重量のn−ブタノールとの混合物[供
給速度:334ml/h(空間速度0.68/・h)]
及び水素ガス[導入速度:5Nm3/h(対エステル
モル比=349:1)]を塔頂から同時に供給し、
220℃、200Kg/cm2Gの条件にて反応し、塔底から
連続的に液状の反応混合物を抜き出した。
それと同じ重量のn−ブタノールとの混合物[供
給速度:334ml/h(空間速度0.68/・h)]
及び水素ガス[導入速度:5Nm3/h(対エステル
モル比=349:1)]を塔頂から同時に供給し、
220℃、200Kg/cm2Gの条件にて反応し、塔底から
連続的に液状の反応混合物を抜き出した。
反応混合物のガスクロマトグラフイーによるn
−ブタノール以外の組成は、 1,4−ブタンジオール 93.0% コハク酸ジブチル 2.4% γ−ブチロラクトン 2.4% テトラヒドロフラン 1.0% その他 1.8% となり、未反応のフマル酸ジブチル及びマレイン
酸ジブチルは検出されなかつた。
−ブタノール以外の組成は、 1,4−ブタンジオール 93.0% コハク酸ジブチル 2.4% γ−ブチロラクトン 2.4% テトラヒドロフラン 1.0% その他 1.8% となり、未反応のフマル酸ジブチル及びマレイン
酸ジブチルは検出されなかつた。
更に、同一条件で反応を1080時間続行したが、
触媒の失活は認められなかつた。
触媒の失活は認められなかつた。
実施例 2
実施例1と同一の装置、同一の触媒及び原料を
用いて二段水素化反応を実施した。
用いて二段水素化反応を実施した。
前段の水素化反応は、実施例1と同様のジブチ
ルエステルとn−アルコールとの混合物[供給速
度:501ml/h(空間速度1.02/・h)]及び
水素ガス[導入速度:4Nm2/h(対エステルモル
比=165:1)]を塔底から同時供給し、160℃、
20Kg/cm2Gの条件にて反応し、塔頂から連続的に
液状反応混合物を抜き出した。
ルエステルとn−アルコールとの混合物[供給速
度:501ml/h(空間速度1.02/・h)]及び
水素ガス[導入速度:4Nm2/h(対エステルモル
比=165:1)]を塔底から同時供給し、160℃、
20Kg/cm2Gの条件にて反応し、塔頂から連続的に
液状反応混合物を抜き出した。
反応混合物のガスクロマトグラフイーによるn
−ブタノール以外の組成は、 コハク酸ジブチル 94.9% 1,4−ブタンジオール 1.0% γ−ブチロラクトン 0.8% 高沸点化合物 3.1% であり、未反応のフマル酸ジブチル及びマレイン
酸ジブチルは検出されなかつた。
−ブタノール以外の組成は、 コハク酸ジブチル 94.9% 1,4−ブタンジオール 1.0% γ−ブチロラクトン 0.8% 高沸点化合物 3.1% であり、未反応のフマル酸ジブチル及びマレイン
酸ジブチルは検出されなかつた。
更に、後段の加水素分解反応は、同一装置、同
一触媒を用い、以下の条件にて行なつた。反応原
料は、前段で得られたコハク酸ジブチルのn−ブ
タノール溶液をそのまま使用し、501ml/h(空間
速度1.02/・h)の速度で水素ガス4Nm2/
h(対エステルモル比=165:1)とともに反応塔
の塔底から同時に仕込み、200℃、200Kg/cm2Gの
条件にて反応させ、塔頂から連続的に液状反応混
合物を抜き出した。
一触媒を用い、以下の条件にて行なつた。反応原
料は、前段で得られたコハク酸ジブチルのn−ブ
タノール溶液をそのまま使用し、501ml/h(空間
速度1.02/・h)の速度で水素ガス4Nm2/
h(対エステルモル比=165:1)とともに反応塔
の塔底から同時に仕込み、200℃、200Kg/cm2Gの
条件にて反応させ、塔頂から連続的に液状反応混
合物を抜き出した。
反応混合物のガスクロマトグラフイーによるn
−ブタノール以外の粗成は、 1,4−ブタンジオール 95.3% コハク酸ジブチル 3.0% γ−ブチロラクトン 0.7% テトラヒドロフラン 0.6% 高沸点化合物 0.4% であつた。
−ブタノール以外の粗成は、 1,4−ブタンジオール 95.3% コハク酸ジブチル 3.0% γ−ブチロラクトン 0.7% テトラヒドロフラン 0.6% 高沸点化合物 0.4% であつた。
更に、前段反応400時間、後段反応400時間、そ
れぞれ実施したが、触媒の失活は認められなかつ
た。
れぞれ実施したが、触媒の失活は認められなかつ
た。
実施例 3
1価の脂肪族アルコールとしてエタノールを使
用し、反応圧力を10Kg/cm2Gとした以外は実施例
1と同様にして無水マレイン酸のジエステル化を
行なつた。
用し、反応圧力を10Kg/cm2Gとした以外は実施例
1と同様にして無水マレイン酸のジエステル化を
行なつた。
得られた反応粗物の酸価は1.2であり、そのガ
スクロマトグラフイーによる粗成は、次の通りで
あつた。
スクロマトグラフイーによる粗成は、次の通りで
あつた。
エタノール 3.2%
フマル酸ジエチル 90.5%
マレイン酸ジエチル 3.8%
高沸点化合物 2.5%
上記のジエチルエステルを原料として、固定床
による連続液相一段水素化を実施例1と同一の反
応器及び触媒を用いて行なつた。
による連続液相一段水素化を実施例1と同一の反
応器及び触媒を用いて行なつた。
ジエチルエステル及びそれと同重量のエタノー
ルとの混合物を水素ガスと共に塔頂から実施例1
と同じ速度(原料334ml/、水素ガス5Nm2/
h)で供給し、210℃、200Kg/cm2Gの条件下にて
反応し、塔底から連続的に液状の反応物を抜き出
した。
ルとの混合物を水素ガスと共に塔頂から実施例1
と同じ速度(原料334ml/、水素ガス5Nm2/
h)で供給し、210℃、200Kg/cm2Gの条件下にて
反応し、塔底から連続的に液状の反応物を抜き出
した。
反応混合物のエタノール以外の組成は、以下の
通りであつた。
通りであつた。
1,4−ブタンジオール 93.5%
コハク酸ジエチル 1.5%
γ−ブチロラクトン 2.0%
テトラヒドロフラン 1.0%
n−ブタノール 0.8%
その他 1.2%
更に、同一条件で920時間反応を続行したが、
触媒の失活は認められなかつた。
触媒の失活は認められなかつた。
比較例 1
原料のジエステルとして、無触媒エステル化反
応で得た高酸価(7.0)のフマル酸ジブチルとマ
レイン酸ジブチルとの混合物を使用した以外は実
施例1と同様に水素化した。その結果、反応粗物
のn−ブタノールを除く組成は、 1,4−ブタンジオール 92.5% コハク酸ジブチル 3.2% γブチロラクトン 2.0% テトラヒドロフラン 0.8% その他 1.5% となり、実施例1とほぼ同一の結果であつた。
応で得た高酸価(7.0)のフマル酸ジブチルとマ
レイン酸ジブチルとの混合物を使用した以外は実
施例1と同様に水素化した。その結果、反応粗物
のn−ブタノールを除く組成は、 1,4−ブタンジオール 92.5% コハク酸ジブチル 3.2% γブチロラクトン 2.0% テトラヒドロフラン 0.8% その他 1.5% となり、実施例1とほぼ同一の結果であつた。
しかしながら、更に同一条件で反応を162時間
続行したところ、粗物の組成は、 1,4−ブタンジオール 55.0% コハク酸ジブチル 38.1% γ−ブチロラクトン 3.5% テトラヒドロフラン 1.8% その他 1.6% となり、明らかな触媒の失活を認めた。
続行したところ、粗物の組成は、 1,4−ブタンジオール 55.0% コハク酸ジブチル 38.1% γ−ブチロラクトン 3.5% テトラヒドロフラン 1.8% その他 1.6% となり、明らかな触媒の失活を認めた。
比較例 2
原料のジエステルとしてフマル酸ジエチル(酸
価1.5)(空間速度:360ml/・h)]及び水素ガ
ス[導入速度:15Nm3/h(対エステルモル比=
310:1)]を塔頂から同時に供給し、175℃、42
Kg/cm2Gの気相条件下に水素化し、塔底から連続
的に液状の反応物を抜き出した。
価1.5)(空間速度:360ml/・h)]及び水素ガ
ス[導入速度:15Nm3/h(対エステルモル比=
310:1)]を塔頂から同時に供給し、175℃、42
Kg/cm2Gの気相条件下に水素化し、塔底から連続
的に液状の反応物を抜き出した。
この反応物のガスクロマトグラフイーによるn
−ブタノールを除く組成は、 1,4−ブタンジオール 73.8% コハク酸ジエチル 7.9% γ−ブチロラクトン 15.5% テトラヒドロフラン 2.7% であつた。更に、同一条件で反応を184時間続行
したところ、粗物組成は、 1,4−ブタンジオール 48.8% コハク酸ジエチル 27.9% γ−ブチロラクトン 20.5% テトラヒドロフラン 2.7% となり、明らかな触媒の失活を認めた。
−ブタノールを除く組成は、 1,4−ブタンジオール 73.8% コハク酸ジエチル 7.9% γ−ブチロラクトン 15.5% テトラヒドロフラン 2.7% であつた。更に、同一条件で反応を184時間続行
したところ、粗物組成は、 1,4−ブタンジオール 48.8% コハク酸ジエチル 27.9% γ−ブチロラクトン 20.5% テトラヒドロフラン 2.7% となり、明らかな触媒の失活を認めた。
比較例 3
エステル化触媒として濃硫酸を無水マレイン酸
に対し0.5重量%添加して、n−ブタノールで120
℃、8時間かけて通常の方法に従つてジエステル
化し、その後、水洗して酸価1.5のマレイン酸ジ
ブチルを得、その後、実施例1に準じて水素化し
て1,4−ブタンジオールを調製した。その結
果、反応粗物のn−ブタノールを除く組成は、 1,4−ブタンジオール 91.3% コハク酸ジエチル 3.9% γ−ブチロラクトン 2.1% テトラヒドロフラン 0.9% その他 1.8% となり、実施例1とほぼ同一の結果であつた。
に対し0.5重量%添加して、n−ブタノールで120
℃、8時間かけて通常の方法に従つてジエステル
化し、その後、水洗して酸価1.5のマレイン酸ジ
ブチルを得、その後、実施例1に準じて水素化し
て1,4−ブタンジオールを調製した。その結
果、反応粗物のn−ブタノールを除く組成は、 1,4−ブタンジオール 91.3% コハク酸ジエチル 3.9% γ−ブチロラクトン 2.1% テトラヒドロフラン 0.9% その他 1.8% となり、実施例1とほぼ同一の結果であつた。
しかしながら、更に同一条件で反応を58時間続
行したところ、粗物の組成は、 1,4−ブタンジオール 51.0% コハク酸ジエチル 42.1% γ−ブチロラクトン 3.8% テトラヒドロフラン 1.9% その他 1.2% となり、明らかな触媒の失活も認めた。
行したところ、粗物の組成は、 1,4−ブタンジオール 51.0% コハク酸ジエチル 42.1% γ−ブチロラクトン 3.8% テトラヒドロフラン 1.9% その他 1.2% となり、明らかな触媒の失活も認めた。
[発明の効果]
無水マレイン酸を原料とし、1価の脂肪族アル
コールとを、無触媒で加圧下にエステル化するこ
とにより、低酸価の粗ジエステルを得ることがで
きる。このものは、水洗、蒸留等の処理を必要と
せずに、そのまま次の連続水素化反応の原料とす
ることができるため、高収率、高効率で1,4−
ブタンジオールが得られる。しかも水素化触媒は
長時間活性の低下が認められず、非常に工業的に
有利な方法である。
コールとを、無触媒で加圧下にエステル化するこ
とにより、低酸価の粗ジエステルを得ることがで
きる。このものは、水洗、蒸留等の処理を必要と
せずに、そのまま次の連続水素化反応の原料とす
ることができるため、高収率、高効率で1,4−
ブタンジオールが得られる。しかも水素化触媒は
長時間活性の低下が認められず、非常に工業的に
有利な方法である。
Claims (1)
- 1 無水マレイン酸と1価の脂肪族アルコールか
ら得られるジエステルを水素化して1,4−ブタ
ンジオールを製造するに際し、触媒を用いないで
加圧下にエステル化して酸価が5以下のジエステ
ルを得、このジエステルを液相で連続的に水素化
することを特徴とする1,4−ブタンジオールの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26471688A JPH02111735A (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 1,4−ブタンジオールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26471688A JPH02111735A (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 1,4−ブタンジオールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02111735A JPH02111735A (ja) | 1990-04-24 |
| JPH0536423B2 true JPH0536423B2 (ja) | 1993-05-31 |
Family
ID=17407191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26471688A Granted JPH02111735A (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 1,4−ブタンジオールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02111735A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1046434C (zh) * | 1995-06-14 | 1999-11-17 | 中国石油化工总公司 | 气相氢化制1,4-丁二醇的催化剂(二) |
| DE19842847A1 (de) * | 1998-09-18 | 2000-03-23 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Tetrahydrofuran |
| JP6442956B2 (ja) * | 2013-09-30 | 2018-12-26 | 三菱ケミカル株式会社 | ポリカーボネートジオールの製造方法 |
| ES2848028T3 (es) * | 2014-07-23 | 2021-08-05 | Fundacion Tecnalia Res & Innovation | Método para fabricar 2,3-butanodiol |
-
1988
- 1988-10-20 JP JP26471688A patent/JPH02111735A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02111735A (ja) | 1990-04-24 |
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