JPH0536463B2 - - Google Patents

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JPH0536463B2
JPH0536463B2 JP58052852A JP5285283A JPH0536463B2 JP H0536463 B2 JPH0536463 B2 JP H0536463B2 JP 58052852 A JP58052852 A JP 58052852A JP 5285283 A JP5285283 A JP 5285283A JP H0536463 B2 JPH0536463 B2 JP H0536463B2
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pigment
suspension
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mica flakes
pigments
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Berunharuto Horusuto
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Merck Patent GmbH
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Merck Patent GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は雲母を水性懸濁液中で水和二酸化チタ
ンの層で被覆し、次いで洗浄し、乾燥させ、次い
で加熱することを含む、金属酸化物で被覆された
雲母フレークに基づく、改善された光沢性質を有
する真珠光沢顔料の製造方法に関する。
これらの顔料の干渉色の強度および純度は雲母
フレーク上に沈殿した金属酸化物層の形成に決定
的に依存して変わる。均一な層厚に加えて、主要
要件はその層が亀裂を形成せず、そしてできるだ
け小さい光散乱を示すことである。顔料を加熱し
た場合に厚い層で特に生起する亀裂および特に雲
母上に沈殿した金属酸化物結晶の大きさの両方が
散乱度合に決定的役割を演じることが知られてい
る。また、層内の問題の領域における散乱は沈殿
した個々の結晶が大きいほど大きくなることも知
られている。
金属酸化物層の散乱中心に形成される拡散光は
一方で、光の反射部分の視射角度でその強度を減
じ、そしてもう一方で、干渉色の白色化を生じさ
せる。結晶が大きすぎると、真珠光沢および干渉
色は完全に消失する。
先に出願しP3151354号（特願昭57−226452号）
の発明により、SiO2およびAl2O3を水和二酸化チ
タンとともに同時に沈殿させることにより、加熱
し場合に亀裂を形成する傾向のない非常に均一
で、安定な沈殿が得られることが見出された。こ
れらの顔料は増大した透明度および着色力を有
し、慣用の目的の全部に非常に有利に使用でき
る。しかしながら、両方ともに低い屈折率を有す
るSiO2およびAl2O3がまた沈殿するために、金属
酸化物層の屈折率が純粋なTiO2沈殿物に比較し
て、可成減少する。これはこれらの顔料粒子の表
面で反射する光の割合が純粋なTiO2／雲母顔料
に比較して小さいことを意味する。
これらの先行の顔料により得られたベルベツト
様光沢はいくつかの用途に特に適しているが、鮮
鋭な光沢および明るいきらめきを有する顔料が別
の用途に要求される。従つて、本発明の目的は純
粋なTiO2被覆を有する顔料の明るい光沢を有し、
しかも均一で亀裂のない層を通して減じられた光
散乱および増大した色飽和度を示す顔料を発見す
ることにあつた。
これらの性質を組合せて獲得することは、一方
で層内の低屈折率を有する成分の割合を減じるこ
とにより屈折率を増加すると、この層における不
均一性および亀裂形成が増大し、またもう一方で
これらの欠点を回避するために加えた成分がまた
屈折率を減じることから、可能であるようには見
えなかつた。しかしながら、ここに驚くべきこと
に、この目的先行の特願昭57−226452号の発明に
従い被覆を行なつた後に、硫酸チタニウムの存在
下に２の被覆を行なうことによる２段階被覆によ
り達成できることが見出された。
従つて、本発明は雲母を水性懸濁液中で水和二
酸化チタンの層で被覆し、次いで洗浄し、乾燥さ
せ、次いで焼成することを含む金属酸化物で被覆
した雲母フレークに基づき、改善された光沢性質
を有する真珠光沢顔料の製造方法において、この
方法を、先ず水和二酸化チタンの層を二酸化ケイ
素および水酸化アルミニウムとともに単一層とし
て沈殿させ、こうして得られた顔料を洗浄し、乾
燥させ、焼成した後に、硫酸チタニウム含有溶液
中に懸濁し、次いでこの懸濁液をゆつくり加熱す
ることにより再度被覆する２段階法として行なう
ことを特徴とする方法に関する。
本発明はまたこうして得られた顔料およびそれ
らの使用に関する。
本発明による顔料の長所は、本発明による方法
により、均一で亀裂のない層による高い透明度お
よび着色力と高屈折率による明るいきらめきとの
両方を１つの顔料に組合せることが驚くべきこと
に可能になつたことにある。これは予想されたこ
ともなく、可能でもなかつた。むしろ、良くて
も、２つの性質の組合せが可能かもしれないと予
想されるだけであつた。
本発明の顔料は２段階法で製造する。第１段階
は先行の特願昭57−226452号の発明に従う方法と
同一である。この方法では、一般に約５〜200μ
ｍの直径および約0.1〜5μｍの厚さを有する雲母
フレークを水溶液中に懸濁する。この場合に、水
溶液のPH値は、たとえば塩酸または硫酸のような
適当な酸により、約0.5〜５、特に約2.0〜3.0にす
る。この懸濁液を約50〜100℃、好ましくは約70
〜80℃に加熱し、次いでチタニウム塩溶液をゆつ
くり装入する。この際に、懸濁液のPH値は塩基の
同時的添加により実質的に一定に保持する。チタ
ニウム塩としては、いずれの可溶性チタニウム塩
も使用できる。TiCl4または硫酸チタニルを使用
すると好ましい。
特願昭57−226452号の方法に従い、水和二酸化
チタンの沈殿をアルミニウムイオンの存在下に行
なう。アルミニウムイオンを初期に沈殿処理容器
に装入するか、またはチタニウム塩溶液中に含有
させるかはどちらでも良い。原則的に、使用する
チタニウム塩溶液に可溶性の全てのアルミニウム
塩を使用できる。チタニウム塩に相当するアニオ
ンを有するアルミニウム塩が各場合に好適であ
る、すなわち、特に塩化アルミニウムまたは硫酸
アルミニウムが好適である。アルミニウムイオン
は各場合に、約50：１〜約２：１、好ましくは約
30：１〜約５：１のTiCl4：AlCl3・6H2Oの重量
比、またはその他の塩を使用する場合は、相応す
る重量比が維持されるように加える。
特願昭57−226452号に従い、同時的に沈殿させ
るべきSiO2は沈殿用溶液のPH値を維持するため
に酸性チタニウム塩溶液と同時に計量添加する塩
基に加えると好ましい。また沈殿させる二酸化ケ
イ素を可溶性アルカリ金属ケイ酸塩の形で、好ま
しくはケイ酸ナトリウムとして含有するアルカリ
金属水酸化物、特にNaOH、の溶液を塩基とし
て使用すると好ましい。塩基としてNaOHを使
用する場合に、５：１〜400：１、好ましくは
20：１〜200：１のNaOH：SiO2重量比を一般に
維持する。
これら２種の溶液は、雲母懸濁液中で加水分解
により生成する水酸化物または水和酸化物が各場
合に、懸濁液中で自由に移動できる副生成物を実
質的な量で生成することなく、雲母の表面上に完
全に沈着するように、ゆつくり添加する。従つ
て、使用する供給速度は、沈殿させる塩の約0.01
〜20×10-5モルが１分間当りおよび被覆すべき表
面の１平方メートル当りで加えられるように選択
する。被覆物の所望の厚さに応じて、数時間〜数
日の被覆処理時間が必要である。
所望に層厚さまたは所望の干渉色が得られた時
点で、この被覆操作をやめ、顔料を慣用の方法と
同様にして、分離採取し、洗浄し、乾燥させ、次
いで焼成させる。焼成には、約500〜1000℃、特
に700〜1000℃の温度を使用し、こうして沈殿し
た金属水酸化物または水和酸化物を脱水させ、相
当する酸化物に変える。この金属酸化物層はチタ
ニウム、ケイ素およびアルミニウムを酸化形で、
また適切な場合には、たとえばケイ酸アルミニウ
ムの形のような化合物として、均一分布で並行し
て含有する。ケイ素の割合はSiO2として計算し
て、一般に金属酸化物層に基づき約0.1〜約20重
量％、好ましくは約１〜10重量％であり、そして
アルミニウムの割合はAl2O3として計算して、金
属酸化物層に基づき、約0.1〜約20重量％、好ま
しくは約0.2〜約10重量％である。SiO2および
Al2O3が一緒で、一般に金属酸化物層の0.2〜30重
量％、好ましくは約２〜20重量％を構成する。
SiO2およびAl2O3添加物に加えて、また勿論、
その他の、たとえば酸化クロムまたは酸化鉄のよ
うな着色または無色金属酸化物を含有できる。こ
うして得られた粗製顔料に、次いで第２の被覆処
理を行なう。顔料を再度、水中に懸濁し、チタニ
ウム塩溶液を加える。チタニウム塩の水和二酸化
チタンへの加水分解が始まる前に、粗製顔料をチ
タニウム塩溶液と接触させること、および加水分
解を適当な尺度で始めさせることが必須である。
これは、たとえば粗製顔料にチタニウム塩溶液を
加え、次いで懸濁液を沸点までゆつくり加熱する
ことにより実施でき、こうして加水分解が開始さ
れ、水和二酸化チタンが沈殿する。
この第２の被覆段階で２つのことが生じる。１
つは、追加して沈殿した水和二酸化チタンにより
層厚さが変化する結果として、粗製顔料の干渉色
がその層の厚さにより変わる。もう１つは、顔料
の屈折率が実質的に増大する。理論付けするつも
りはないが、粗製顔料をチタニウム塩溶液に懸濁
すると、この溶液がすでに沈殿している層中に浸
透し、後続の加水分解中に、沈殿が最初に沈殿し
た層の上ばかりでなく、また中にも生じて、この
層がさらにまたち密になるものと考えることがで
きる。
しかしながら、いずれの所望のチタニウム塩溶
液も、特にクロリドまたは硫酸塩を、粗製顔料の
沈殿にたしかに使用できるが、第２の沈殿には使
用できないことが見出されていることから、これ
だけで本発明による方法により得られる顔料の驚
くべき長所を説明することはできない、驚くべき
ことに、少なくとも或る量の硫酸塩イオンを含有
するチタニウム塩溶液または硫酸チタニル溶液を
第２の沈殿に使用すると、特に有利な顔料が得ら
れる。硫酸塩イオン含有溶液を用いる場合に、こ
の量は好ましくは化学量論的量の少なくとも約
0.5〜２倍であるべきである。
第２の被覆操作は最終生成物に望まれる干渉色
が得られるまで続ける。次いで顔料を常法で分離
採取し、洗浄し、乾燥させ、次いで500〜1000℃
の温度で再度、焼成する。こうして得られた顔料
は実質的に増大した輝度、測定できるほど高い光
沢および格別の着色力を有する。これらの顔料は
従来既知である方法と同じ方法で、すなわち、た
とえばプラスチツク、塗料およびラツカーに、特
にまたボデイーケア剤および化粧品に、使用でき
る。
例 １ Ａ 硫酸塩含有チタニウム塩溶液の製造 ５％塩酸中の20％TiCl4溶液370mlを水125ml中
のNa2SO436.25ｇの澄明な溶液に滴下して加え、
過剰の酸を次いで15％水酸化ナトリウム溶液22.5
mlの滴加により中和し、この澄明な溶液を水で１
にする。
Ｂ 粗製顔料の製造 10〜70μｍ粒子区分のカリ雲母60ｇの水２中
の懸濁液を75℃に加熱し、塩酸でPH2.6にあわせ
る。TiCl415重量％、HCl5重量％およびAlCl3・
6H2O20ｇ／を含有する溶液およびNaOH15重
量％およびSiO23.3ｇ／（ケイ酸ナトリウムと
して）を含有する溶液を、PH値が2.6の一定値に
保持されるように、同時に計量添加する。金色干
渉色が得られた時点で、この被覆操作を止め、顔
料を取し、塩を含有しないように洗浄し、120
℃で乾燥させ、次いで800℃で30分間加熱する。
Ｃ 第２被覆 例1Aによるチタニウム塩溶液400ml中の例1B
による顔料100ｇの懸濁液を30分間にわたり、100
℃に加熱し、この温度を、赤−青色にゆつくり変
化する干渉色がもはや変化しなくなるまで維持す
る。この場合は約２時間後である。顔料を次いで
分離採取し、洗浄し、120℃に乾燥させ、800℃に
30分間加熱する。強い赤−青干渉色および高い輝
度を有する顔料が得られる。
例 ２ 例1Bに従い製造し、青干渉色を有する顔料を
例1Cと同様にして、100℃で被覆する。常法で仕
上げた後に、強い緑干渉色および高い輝度を有す
る顔料が得られる。
同様の方法で、いずれか所望の干渉色を有する
粗製顔料に第２の被覆を付与して、その着色力お
よび輝度を増大させることができる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 金属酸化物で被覆された雲母フレークに基づ
    く、改善された光沢性質を有する真珠光沢顔料の
    製造方法であつて、先ず、雲母フレークを水性懸
    濁液とし、その水性懸濁液中で、水和二酸化チタ
    ンの層を二酸化ケイ素および水酸化アルミニウム
    とともに雲母フレーク上に単一層として沈殿さ
    せ、次いでこうして得られた生成物を洗浄し、乾
    燥し、次いで焼成した後に、それを硫酸チタニウ
    ム含有溶液中に懸濁せしめ、次いでこの懸濁液を
    ゆつくり加熱することにより再度被覆する２段階
    法として行うことを特徴とする、改善された光沢
    性質を有する真珠光沢顔料の製造方法。 ２ 雲母フレークを水性懸濁液とし、その懸濁液
    中で水和二酸化チタンの層を二酸化ケイ素および
    水酸化アルミニウムとともに雲母フレーク上に単
    一層として沈殿させて得られる生成物を洗浄し、
    乾燥し、焼成し、次に、こうして得られた顔料を
    硫酸チタニウム含有溶液中に懸濁せしめ、次いで
    この懸濁液をゆつくり加熱することにより上記顔
    料を再度被覆することからなる方法により製造さ
    れた金属酸化物被覆雲母フレークに基づく、改善
    された光沢性質を有する真珠光沢顔料。
JP58052852A 1982-03-30 1983-03-30 改善された光沢性質を有する真珠光沢顔料の製造方法 Granted JPS58180561A (ja)

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