JPH0536531B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0536531B2 JPH0536531B2 JP59247663A JP24766384A JPH0536531B2 JP H0536531 B2 JPH0536531 B2 JP H0536531B2 JP 59247663 A JP59247663 A JP 59247663A JP 24766384 A JP24766384 A JP 24766384A JP H0536531 B2 JPH0536531 B2 JP H0536531B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- fibers
- punched
- heat
- woven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自動車の天井材、リヤパツケージ、ト
ランクルーム、ドアトリムや建物の壁材等の内装
に用いられる内装材の製造方法に関するものであ
る。
ランクルーム、ドアトリムや建物の壁材等の内装
に用いられる内装材の製造方法に関するものであ
る。
（従来の技術及びその問題点）
従来、この種の内装材としては、シボ付ポリ塩
化ビニールシートとポリウレタンスポンジとの積
層材、繊維編織布或いはその起毛布、塩化ビニー
ルシート他各種樹脂シートへ短繊維を植毛したフ
ロツキー加工品等が使用されている。しかし、近
年自動車等の用途に於いては、軽量化、低価格
化、繊維化指向が高まり、不織布基材が多く用い
られるようになつて来た。特に天井材、トランク
ルーム、リヤパツケージ、ドアトリム等は加熱プ
レス機による成型加工が通常行なわれ、その加工
適応性の良さから不織布使用の傾向がますます高
まつている。さらに従来より比較的上級車の天井
用表装材用途に用いられて来た編織布の表面を起
毛処理することにより得られる、いわゆるベロア
調起毛布は豪華であるが、通常多くの加工工程を
要するため、安価に供給することが不可能で、こ
のベロア調起毛布の代替を不織布に求める動きが
活発となつて来た。また、フロツキー加工にみら
れる、毛足のそろつた均一な表面を有する精度感
のある成型加工可能な内装材も併せて求められる
ようになつて来た。このように背景から不織布に
於いても起毛処理することにより、ベロア調起毛
布を得ようとする試みがなされたり、不織布基材
へのフロツキー加工の試みがなされたりしている
が、毛足が不ぞろいで、均一度・精度感が不足で
あつたり、耐摩耗性に問題を生じたり、起毛工
程、フロツキー工程の付加によるコスト高等多く
の問題があつた。
化ビニールシートとポリウレタンスポンジとの積
層材、繊維編織布或いはその起毛布、塩化ビニー
ルシート他各種樹脂シートへ短繊維を植毛したフ
ロツキー加工品等が使用されている。しかし、近
年自動車等の用途に於いては、軽量化、低価格
化、繊維化指向が高まり、不織布基材が多く用い
られるようになつて来た。特に天井材、トランク
ルーム、リヤパツケージ、ドアトリム等は加熱プ
レス機による成型加工が通常行なわれ、その加工
適応性の良さから不織布使用の傾向がますます高
まつている。さらに従来より比較的上級車の天井
用表装材用途に用いられて来た編織布の表面を起
毛処理することにより得られる、いわゆるベロア
調起毛布は豪華であるが、通常多くの加工工程を
要するため、安価に供給することが不可能で、こ
のベロア調起毛布の代替を不織布に求める動きが
活発となつて来た。また、フロツキー加工にみら
れる、毛足のそろつた均一な表面を有する精度感
のある成型加工可能な内装材も併せて求められる
ようになつて来た。このように背景から不織布に
於いても起毛処理することにより、ベロア調起毛
布を得ようとする試みがなされたり、不織布基材
へのフロツキー加工の試みがなされたりしている
が、毛足が不ぞろいで、均一度・精度感が不足で
あつたり、耐摩耗性に問題を生じたり、起毛工
程、フロツキー工程の付加によるコスト高等多く
の問題があつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、このような現況に鑑み、摩擦に対し
て堅牢で、表面が均一な立毛状態のベロア調で、
豪華なしかも軽量で成型加工性に富む内装材を簡
単な工程で安価に製造しうる内装材の製造方法を
提供することを目的とする。
て堅牢で、表面が均一な立毛状態のベロア調で、
豪華なしかも軽量で成型加工性に富む内装材を簡
単な工程で安価に製造しうる内装材の製造方法を
提供することを目的とする。
本発明は熱収縮性繊維を一部混入した不織布繊
維層を素材として使用し、ニードルパンチング加
工した後、不織布基材両面に直火ガスバーナーを
直接接触させることにより、不織布の構成繊維を
収縮させ緻密化すると共に、一部溶融接着させ、
さらにこの基材を厚み方向に対し水平方向に二層
にスライスして、分割することを特徴とする。
維層を素材として使用し、ニードルパンチング加
工した後、不織布基材両面に直火ガスバーナーを
直接接触させることにより、不織布の構成繊維を
収縮させ緻密化すると共に、一部溶融接着させ、
さらにこの基材を厚み方向に対し水平方向に二層
にスライスして、分割することを特徴とする。
（実施例）
以下本発明を実施例に基づき詳しく説明する。
予め所要の色例えばオフホワイト色に染色され
たポリエステル繊維3d×51mm70％と、同色に染
色された熱収縮性ポリエステル繊維1.5d×38mm
（ユニチカエステルtype143）30％よりなる、均一
に開繊、積層された繊維マツトを、ニードルパン
チマシーンにより、打込み深さ10mmで上下方向よ
り均等に各々250パンチ／cm2のニードルパンチ加
工を施して、目付350ｇ／m2、厚さ3.2mmの不織布
基材１を得た。
たポリエステル繊維3d×51mm70％と、同色に染
色された熱収縮性ポリエステル繊維1.5d×38mm
（ユニチカエステルtype143）30％よりなる、均一
に開繊、積層された繊維マツトを、ニードルパン
チマシーンにより、打込み深さ10mmで上下方向よ
り均等に各々250パンチ／cm2のニードルパンチ加
工を施して、目付350ｇ／m2、厚さ3.2mmの不織布
基材１を得た。
尚上記繊維マツトに用いる化学繊維はポリエス
テルの他のポリアミド、ポリプロピレン、アクリ
ル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、モダア
クリル等の市販繊維が使用できまた熱収縮性繊維
としてはポリエステル系の他、ポリアミド系、ア
クリル系、ポリオレフイン系等の繊維を用いるこ
とができる。
テルの他のポリアミド、ポリプロピレン、アクリ
ル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、モダア
クリル等の市販繊維が使用できまた熱収縮性繊維
としてはポリエステル系の他、ポリアミド系、ア
クリル系、ポリオレフイン系等の繊維を用いるこ
とができる。
次に、この不織布基材１を第１図に示す概略工
程図に従つて直火ガスバーナー加熱溶融装置６を
有するラミネート装置に導入し、不織布の両表面
を瞬間的に加熱収縮溶融させると同時に熱融着性
ポリアミドフイルム２（ダイアミド＃3100、厚さ
30μ；ダイセル化学(株)製）を、夫々冷却ロール
３，４，５で押圧して一体にラミネートした。こ
の時の直火ガスバーナー加熱溶融装置のバーナー
温度は約950℃に調整されており、このバーナー
の炎を直接受けた不織布基材の表面温度は、瞬間
的に約300℃の高温になるため、不織布は瞬時に
して収縮をおこし密度は緻密化され、その表面層
は溶融状態となる。従つて冷却ロール３，４，５
で熱融着性ポリアミドフイルム２と圧着一体化さ
れたニードルパンチ不織布の表層界面８は充分に
溶融接着されており、容易に剥離を生じるもので
はない。このようにして得られたニードルパンチ
加工不織布−ポリアミドフイルムの三層複合体７
のトータル目付は450ｇ／m2、厚さ3.0mmであり、
その断面図を第２図に示す。ついで、この三層複
合体をＡ−Ｂ線で示す水平方向に均等にスライス
して本発明の内装材を形成した。
程図に従つて直火ガスバーナー加熱溶融装置６を
有するラミネート装置に導入し、不織布の両表面
を瞬間的に加熱収縮溶融させると同時に熱融着性
ポリアミドフイルム２（ダイアミド＃3100、厚さ
30μ；ダイセル化学(株)製）を、夫々冷却ロール
３，４，５で押圧して一体にラミネートした。こ
の時の直火ガスバーナー加熱溶融装置のバーナー
温度は約950℃に調整されており、このバーナー
の炎を直接受けた不織布基材の表面温度は、瞬間
的に約300℃の高温になるため、不織布は瞬時に
して収縮をおこし密度は緻密化され、その表面層
は溶融状態となる。従つて冷却ロール３，４，５
で熱融着性ポリアミドフイルム２と圧着一体化さ
れたニードルパンチ不織布の表層界面８は充分に
溶融接着されており、容易に剥離を生じるもので
はない。このようにして得られたニードルパンチ
加工不織布−ポリアミドフイルムの三層複合体７
のトータル目付は450ｇ／m2、厚さ3.0mmであり、
その断面図を第２図に示す。ついで、この三層複
合体をＡ−Ｂ線で示す水平方向に均等にスライス
して本発明の内装材を形成した。
得られた内装材は、第３図に示す如くスライス
面９が均一で、立毛状態を呈し精度感に富む軽量
な不織布内装材を同時に２枚得ることが出来た。
こうして得られた内装材は、加熱収縮及び、繊維
溶融結合固着により密度は緻密化され、さらには
熱融着性フイルムにより強固に接着されているた
め耐摩擦堅牢度は非常に優れており、テーパー式
ロータリーブレツサーによる試験結果は４〜５級
とこの種の内装材と比較すると非常に優秀であつ
た。
面９が均一で、立毛状態を呈し精度感に富む軽量
な不織布内装材を同時に２枚得ることが出来た。
こうして得られた内装材は、加熱収縮及び、繊維
溶融結合固着により密度は緻密化され、さらには
熱融着性フイルムにより強固に接着されているた
め耐摩擦堅牢度は非常に優れており、テーパー式
ロータリーブレツサーによる試験結果は４〜５級
とこの種の内装材と比較すると非常に優秀であつ
た。
試験条件 摩耗輪；CS＃
10
荷 重；500ｇ
回 数；150回
表面外観はスライスしているため非常に均一で
精度感に優れ、繊維固着剤を全く使用していない
ため、表面風合いは非常にソフトで成型加工性に
富む、特に自動車用天井表皮材やドアトリム表皮
材として好適の高級内装材となつた。尚この内装
材は熱融着性フイルムをラミネートしているた
め、成型基材例えば、発泡ポリエチレン、発泡ポ
リスチレン、フエノール含浸フエルト、ダンボー
ル等との直接成型接着加工が可能であり、特に通
気性を有しない構造となつているため、真空成型
接着加工に於いて優れた性能を示した。
精度感に優れ、繊維固着剤を全く使用していない
ため、表面風合いは非常にソフトで成型加工性に
富む、特に自動車用天井表皮材やドアトリム表皮
材として好適の高級内装材となつた。尚この内装
材は熱融着性フイルムをラミネートしているた
め、成型基材例えば、発泡ポリエチレン、発泡ポ
リスチレン、フエノール含浸フエルト、ダンボー
ル等との直接成型接着加工が可能であり、特に通
気性を有しない構造となつているため、真空成型
接着加工に於いて優れた性能を示した。
（発明の効果）
本発明によるときは、製造工程が簡単であるば
かりか、高級内装材を安価に大量生産できるとい
う効果がある。
かりか、高級内装材を安価に大量生産できるとい
う効果がある。
第１図は本発明の１実施例を示す内装材製造方
法を示す概略工程図、第２図は同製造方法により
得られた内装材のスライス前の概略断面図、第３
図は同第２図のＡ−Ｂ線スライス後の概略断面図
である。 １…ニードルパンチ加工上り不織布、２…熱融
着性ポリアミドフイルム、３，４，５…水冷式冷
却ロール、６…直火式ガスバーナー、７…不織布
−フイルムラミネート体、８…熱融着性ポリアミ
ドフイルム、９…繊維溶融結合部。
法を示す概略工程図、第２図は同製造方法により
得られた内装材のスライス前の概略断面図、第３
図は同第２図のＡ−Ｂ線スライス後の概略断面図
である。 １…ニードルパンチ加工上り不織布、２…熱融
着性ポリアミドフイルム、３，４，５…水冷式冷
却ロール、６…直火式ガスバーナー、７…不織布
−フイルムラミネート体、８…熱融着性ポリアミ
ドフイルム、９…繊維溶融結合部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 比較的低温度により熱収縮を引き起す熱収縮
性繊維を少なくとも10％以上含有する化学繊維を
主体として構成する繊維マツトを、上下方向から
ニードルパンチング加工により繊維相互を絡合せ
しめて形成したニードルパンチ加工不織布を加熱
溶融装置に導入し、該ニードルパンチ加工不織布
の両表面を直火ガスバーナーの炎で直接接触させ
ることにより、該ニードルパンチ加工不織布に含
まれる熱収縮性繊維を熱収縮させて緻密化すると
共に、該ニードルパンチ加工不織布の両表面の表
層繊維を溶融固着化した後、上記ニードルパンチ
不織布を厚み方向に対し水平な方向に二層にスラ
イスすることを特徴とする内装材の製造方法。 ２ 直火ガス溶融面に夫々フイルム状シートを圧
着ラミネートしたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の内装材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59247663A JPS61124668A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 内装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59247663A JPS61124668A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 内装材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61124668A JPS61124668A (ja) | 1986-06-12 |
| JPH0536531B2 true JPH0536531B2 (ja) | 1993-05-31 |
Family
ID=17166813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59247663A Granted JPS61124668A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 内装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61124668A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235722B2 (ja) * | 1972-09-30 | 1977-09-10 | ||
| JPS5414081U (ja) * | 1977-06-20 | 1979-01-29 |
-
1984
- 1984-11-22 JP JP59247663A patent/JPS61124668A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61124668A (ja) | 1986-06-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |