JPH0536724Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0536724Y2 JPH0536724Y2 JP6624787U JP6624787U JPH0536724Y2 JP H0536724 Y2 JPH0536724 Y2 JP H0536724Y2 JP 6624787 U JP6624787 U JP 6624787U JP 6624787 U JP6624787 U JP 6624787U JP H0536724 Y2 JPH0536724 Y2 JP H0536724Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- adhesive resin
- panels
- reinforcing material
- perforations
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Superstructure Of Vehicle (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、空間を置いて互に組付けられるパネ
ル間に介在して接着されるパネル補強材に関する
ものである。
ル間に介在して接着されるパネル補強材に関する
ものである。
この種のパネル構造体としては、自動車のボデ
ーにおけるドアパネル、フードパネル等があり、
補強のためにパネルの板厚を厚くすると当然重量
が増すことになる。そこで、このようなパネルの
補強方法として先ずアウタパネルにビードを付け
る方法があるが、この場合デザイン的に制約があ
る。また、両パネル間にゴム系のシーリング材を
充填する方法があるが、剛性が弱いという問題が
ある。さらに、アウタパネルにパツチ材を貼着す
る方法もあるが、アウタパネル形状に対するパツ
チに追従性を持たせるために二次加工が必要にな
る。
ーにおけるドアパネル、フードパネル等があり、
補強のためにパネルの板厚を厚くすると当然重量
が増すことになる。そこで、このようなパネルの
補強方法として先ずアウタパネルにビードを付け
る方法があるが、この場合デザイン的に制約があ
る。また、両パネル間にゴム系のシーリング材を
充填する方法があるが、剛性が弱いという問題が
ある。さらに、アウタパネルにパツチ材を貼着す
る方法もあるが、アウタパネル形状に対するパツ
チに追従性を持たせるために二次加工が必要にな
る。
本考案は、この点に鑑みて、重量の増加を抑制
すると共に、パネル形状に対する追従性が良く、
製造及びパネルへの組付け作業も簡単な冒頭に述
べた類のパネル補強材を提供することを目的とす
る。
すると共に、パネル形状に対する追従性が良く、
製造及びパネルへの組付け作業も簡単な冒頭に述
べた類のパネル補強材を提供することを目的とす
る。
本考案は、この目的を達成するために、板状ス
ポンジ成形物に穿孔が分散配列されてペースト状
熱硬化性接着樹脂剤が充填すと共に、板状スポン
ジ成形物の両面において各穿孔から接着樹脂剤の
流路を穿孔に連通状態で形成した。
ポンジ成形物に穿孔が分散配列されてペースト状
熱硬化性接着樹脂剤が充填すと共に、板状スポン
ジ成形物の両面において各穿孔から接着樹脂剤の
流路を穿孔に連通状態で形成した。
このような補強材のパネル間への組付け作業に
際して、板状スポンジ成形物を介在させてパネル
間を圧縮し、パネルを互に固定する。これによ
り、オーバーフローしたペースト状の接着樹脂剤
は流路に流出すると共に、その周囲もしくは成形
物の全面を覆う。さらに、この状態で加熱処理を
行なうことにより、接着樹脂剤がパネル面に接
着・硬化して立体構造の補強材が形成される。
際して、板状スポンジ成形物を介在させてパネル
間を圧縮し、パネルを互に固定する。これによ
り、オーバーフローしたペースト状の接着樹脂剤
は流路に流出すると共に、その周囲もしくは成形
物の全面を覆う。さらに、この状態で加熱処理を
行なうことにより、接着樹脂剤がパネル面に接
着・硬化して立体構造の補強材が形成される。
第1乃至第4図は、本考案の一実施例によるパ
ネル補強材を示すもので、1はクロロプレン、
EPT、ポリウレタン等の発泡倍率30%〜50%程
度のゴム系独立気泡を有する板状スポンジ成形物
である。この成形物1にはマトリツクス状に穿孔
2が形成され、かつこの穿孔に連通して互に直交
する格子状の流路2aがその上下両面に形成され
ている(第2図)。各穿孔2にはエポキシ樹脂、
アクリル樹脂等のペースト状熱硬化性の接着樹脂
剤3が充填され、その流出を防止するために、両
面を離型紙4でカバーされている。
ネル補強材を示すもので、1はクロロプレン、
EPT、ポリウレタン等の発泡倍率30%〜50%程
度のゴム系独立気泡を有する板状スポンジ成形物
である。この成形物1にはマトリツクス状に穿孔
2が形成され、かつこの穿孔に連通して互に直交
する格子状の流路2aがその上下両面に形成され
ている(第2図)。各穿孔2にはエポキシ樹脂、
アクリル樹脂等のペースト状熱硬化性の接着樹脂
剤3が充填され、その流出を防止するために、両
面を離型紙4でカバーされている。
補強材として組付ける場合、第4図に示すよう
に、アウタパネル8及びインナパネル9間に成形
物1をパネル面に沿つてサンドイツチ状に挟持さ
せ、両パネル8,9を成形物1よりも薄い所定の
間隔で互に固定する。この際、成形物1が圧縮さ
れて、ペースト状の接着樹脂剤3は第3図の状態
からオーバーフローして、流路2aに沿つて流出
し、さらに成形物1の両面のほぼ全域を覆う。パ
ネル8,9は曲面であつても、又は図示よりも急
傾斜のパネル面であつてもスポンジ状成形物1の
追従性によりペースト状の接着樹脂剤3が垂れる
こともない。
に、アウタパネル8及びインナパネル9間に成形
物1をパネル面に沿つてサンドイツチ状に挟持さ
せ、両パネル8,9を成形物1よりも薄い所定の
間隔で互に固定する。この際、成形物1が圧縮さ
れて、ペースト状の接着樹脂剤3は第3図の状態
からオーバーフローして、流路2aに沿つて流出
し、さらに成形物1の両面のほぼ全域を覆う。パ
ネル8,9は曲面であつても、又は図示よりも急
傾斜のパネル面であつてもスポンジ状成形物1の
追従性によりペースト状の接着樹脂剤3が垂れる
こともない。
次いで、電着焼付け炉又は塗装乾燥炉における
140℃〜210℃×30分程度の加熱により、接着樹脂
剤3は両パネル8,9に接着すると共に硬化し、
穿孔2及び流路2aの規則的な配列形状によりハ
ニカム構造の補強材が形成される。
140℃〜210℃×30分程度の加熱により、接着樹脂
剤3は両パネル8,9に接着すると共に硬化し、
穿孔2及び流路2aの規則的な配列形状によりハ
ニカム構造の補強材が形成される。
以上、本考案によれば、構造が軽量かつ単純
で、パネルへの組付け作業も簡単で、パネル形状
への追従性も良好な補強材が実現可能になる。パ
ネルへの組付けに際してスポンジ成形物の追従性
により接着樹脂剤が垂れることもない。補強構造
は、熱処理により大きな剛性で立体構造になる。
で、パネルへの組付け作業も簡単で、パネル形状
への追従性も良好な補強材が実現可能になる。パ
ネルへの組付けに際してスポンジ成形物の追従性
により接着樹脂剤が垂れることもない。補強構造
は、熱処理により大きな剛性で立体構造になる。
第1図は本考案の実施例による補強材の斜視
図、第2図はその部分平面図、第3図は第1図の
A線及びB線部分の部分断面図及び第4図はその
パネル間への組付け後の部分断面図である。 1……板状スポンジ成形物、2……穿孔、2a
……流路、3……接着樹脂剤、8……アウタパネ
ル、9……インナパネル。
図、第2図はその部分平面図、第3図は第1図の
A線及びB線部分の部分断面図及び第4図はその
パネル間への組付け後の部分断面図である。 1……板状スポンジ成形物、2……穿孔、2a
……流路、3……接着樹脂剤、8……アウタパネ
ル、9……インナパネル。
Claims (1)
- パネル間に介在して接着されるパネル補強材で
あつて、板状スポンジ成形物に穿孔が分散配列さ
れてペースト状熱硬化性の接着樹脂剤が充填され
ると共に、前記板状スポンジ成形物の両面におい
て前記各穿孔から前記接着樹脂剤の流路が形成さ
れて成るパネル補強材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6624787U JPH0536724Y2 (ja) | 1987-05-02 | 1987-05-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6624787U JPH0536724Y2 (ja) | 1987-05-02 | 1987-05-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63173827U JPS63173827U (ja) | 1988-11-11 |
| JPH0536724Y2 true JPH0536724Y2 (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=30904075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6624787U Expired - Lifetime JPH0536724Y2 (ja) | 1987-05-02 | 1987-05-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0536724Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-05-02 JP JP6624787U patent/JPH0536724Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63173827U (ja) | 1988-11-11 |
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