JPH0536740U - 磁気シールド付き陰極線管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 陰極線管のファンネル部に磁気シールド材を
貼り付けることにより磁気シールドを行なう陰極線管に
おいて、曲面である陰極線管のファンネル部に容易に密
着し、取付けが簡単で磁気シールド効果のある磁気シー
ルド材を備えた陰極線管を提供することを課題とする。 【構成】 陰極線管のファンネル部に貼り付ける磁気シ
ールド材が厚さ５〜１００μｍ、アスペクト比（最大厚
さと最大長さの比）１０〜１5,０００のフレーク状軟磁
性非晶質合金片２を２枚の２０〜５０μｍの厚さの導電
性フィルム１の間に、２００〜４００ｇ／ｍ² 接着剤３
を介して固着して成る単位磁気シールド材１０を複数層
粘着剤４を介して重ね合せ接着して構成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、テレビジョン、モニタ、パーソナルコンピュータ等の画像表示装置 として使用される陰極線管（Cathode Ray Tube以下ＣＲＴと略す）の変色、揺れ 及びウィンドワイパ現象を防止するため磁気シールドを施した磁気シールド付き ＣＲＴに関する。

【０００２】

【従来の技術】

テレビジョン、モニタ、パーソナルコンピュータ等の画像表示装置（ディスプ レー）として広く使用されているＣＲＴは、電子銃から発射される電子線が蛍光 体に当り、蛍光体を発光させて画像を構成する。特に、カラーＣＲＴでは、３本 の電子線により、赤、緑、青の３原色の蛍光体を発光させてカラー画像を形成す る。

【０００３】 最近のカラーテレビ及びモニタは、従来の９０°偏向ＣＲＴから１１０°偏向 ＣＲＴへと移行することにより、大型・薄型化している。また、モニタはシャド ウマスクのドットピッチが狭くなり、高精度化してきている。このようなテレビ やモニタは外界の磁界に対して非常に敏感となり、僅かな磁界によって飛翔する 電子線の軌道を逸脱させるために、正常な画像を結ばない。すわなち、静磁界に おいては変色現象を惹起こし、交流磁界では画像揺れ現象やウィンドワイパ現象 を惹起している。

【０００４】 静磁界の発生原因としては、直流電流を使用している鉄道、ＮＭＲ（核磁気共 鳴）などに使用している磁石（常伝導磁石、超伝導磁石）、スピーカーや磁石ま たは直流電流を用いている電気機器がある。また、揺れの原因となる交流磁界の 発生源としては、送電線、トランス、ブースバー、交流ケーブル等がある。また 、ウィンドワイパ現象は交流磁界の影響ではあるが、２台以上のテレビやモニタ が隣接して配置されることにより互いに干渉するために起る。

【０００５】 これらの交流磁界、静磁界の発生源が増大し、ＣＲＴが敏感化しているため、 ＣＲＴ、ディスプレイの製造業者は磁気シールド対策に対して従来より配慮して いる。その対策としては、ＣＲＴの内部に鉄などの磁性体を入れる内部シールド があるが、磁性材の配置箇所に制限があり画像トラブルの解消には至っていない 。また表示装置筺体とＣＲＴ外面との間に軟磁性体を配置する外部シールドがあ るが、構成上ＣＲＴからの距離が必要で開口面積が大きくなることと、筐体内の 配置の問題で長さを充分確保することが出来ず画像トラブルの解消には充分とは 云えない。更には、筐体の外側に磁性体を配置する方法があるが、開口面積が大 きくなり長さが大きくなるため高価格となるなどの問題がある。

【０００６】 そこで、本考案者らは、先に実願昭６３−７６８８７号で、ＣＲＴの偏向ヨー ク部及びアノード部を除くファンネル部外面に直接磁性体を貼り付ける方法を提 案した。この方法によれば、磁気シールド部材の配置が容易でかつ筐体が大型化 することも防止できるが、必要な磁気シールド性能を得るのに必要な厚さの磁性 体シートを曲面であるＣＲＴファンネル部に密着させて貼り付けることが困難で あると云う問題点がある。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、従来実施され、提案されている磁気シールド付きＣＲＴの上述の欠 点、問題点にかんがみ、筐体が大型化することがなく、磁気シールド材の配置が 容易な先に本考案者らによって提案されたＣＲＴファンネル部に磁気シールド部 材を貼り付けることにより磁気シールドを行なうＣＲＴにおいて、曲面であるＣ ＲＴファンネル部の偏向ヨーク部およびアノード部を除く範囲全体に容易に密着 し、取付けの簡単な磁気シールド部材を備えたＣＲＴを提供することを課題とす る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案による磁気シールド付きＣＲＴは上記課題を解決するため、磁気シール ド材が、厚さ５〜１００μｍ、アスペクト比（最大厚さに対する最大長さの比） １０〜１５０００のフレーク状軟磁性非晶質合金片を、２枚の２０〜５０μｍの 厚さの導電性フィルムの間に、２００〜４００ｇ／ｍ² 接着剤層を介して固着し て成る単位磁気シールド材を複数層、粘着剤を介して重ね合せて接着して構成さ れたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

本考案のＣＲＴの磁気シールド材は上記の如く、磁気シールド材を構成する各 単位磁気シールド材は２枚の薄い導電性フィルムの間にフレーク状の軟磁性非晶 質合金片を２００〜４００ｇ／ｍ² 接着剤層で固着して構成されているので充分 な可撓性を有し、この単位磁気シールド材を粘着剤層により重ね合せ接着するこ とにより、可撓性を失うことなく、所要の磁気シールド特性を得ることが可能で ある。

【００１０】 しかし、ＣＲＴのファンネル部外面の形状は、稜線部に丸みを有する概ね４角 すいと厚さの小さい４角柱とが結合された形状であるから、いかに可撓性を有す る材料であっても、１枚の磁気シールド材をそのまゝＣＲＴファンネル部に密着 させて取付けることは不可能である。そこで、ＣＲＴファンネル部の磁気シール ド材を貼り付けるべき領域を概ね縦・横の中心線により４分割し、その夫々の部 分毎にその形状に合せて裁断された磁気シールド材を粘着剤層を介して密着させ るのがよい。その場合隣接する部分の接合部からの磁束漏洩を防止するため隣接 部で両側の磁気シールド材を１０〜５０mmオーバラップさせることが望ましい。

【００１１】 これにより、電源のＯＮ、ＯＦＦ時の消磁の際における振動を軽減することが できる。また磁気シールド材がファンネル部全体に密着することにより、磁性材 で構成される磁気シールド空間に対し、正面部の開口面積を最小限とすることが でき、かつヨーク部まで配置するため内部シールド方式では配置の関係で難しい 磁気シールド材の長さを充分とることができ、電子ビームの飛翔空間を充分に覆 うことができ、磁気シールド効果の向上を計ることができる。

【００１２】

【実施例】

以下に、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図１は本考案による磁気シールド材を構成する単位磁気シールド材の構成を示 す図である。単位磁気シールド材１０は、２枚の導電性フィルム１の間に、フレ ーク状軟磁性非晶質合金片の集合体２を接着剤３で固定し、サンドウィッチ状に 形成されている。導電性フィルム１は、アルミニウム、銅、ステンレスなどの非 磁性金属フィルムまたはケイ素鋼、鉄などの軟磁性金属フィルムが用いられるが 、可撓性の点から２０〜５０μｍ厚さのアルミニウム及び銅などのフィルムが望 ましい。非晶質合金片２は、厚さが５〜１００μｍ、アスペクト比が１０〜１5, ０００であり、２枚の導電性フィルム１の間に２００〜４００ｇ／ｍ² が配され る。接着剤３はアクリル系、エポキシ系等種々のものが使用可能であるが、可撓 性を付与する点からは、ポリエチレン系のホットメルトタイプの接着剤が望まし い。

【００１３】 図２は、単位磁気シールド材１０を複数層重ねて、粘着剤４によって一体の磁 気シールド材を構成した状態を示す図である。単位磁気シールド材１０どうしは 粘着剤４で結合されているので可撓性が害されることはない。

【００１４】 図３、図４はＣＲＴ５の側面図及び背面図で、図中にハッチングを施した部分 、すなわちファンネル部の偏向ヨーク部６及びアノード部７を除外した範囲に磁 気シールド材８が貼付される。図より判るように、ファンネル部は、稜線部に丸 みを付した概ね４角すいと厚さの小さい４角柱とを結合した形状をしているので 、いかに可撓性のある磁気シールド材でも１枚のまゝではファンネル部に密着さ せて貼付けることはできない。

【００１５】 そこで、磁気シールド材８を貼付ける領域を、図５に示す如く、偏向ヨーク部 ６、アノード部７を通る縦方向に延びる中心線及び高さを２分する横方向に延び る中心線によりＡ、Ｂ、Ｃ及びＤの４つの部分に分割し、高さの低い４角柱の角 の部分に相当する部分に磁気シールド材に切欠きを設けて各部分の形状に合せて 磁気シールド部材を裁断し、ＣＲＴファンネル部に貼り付けるようにすれば、可 撓性のある磁気シールド材は無理なく貼り付けることができる。好ましくは磁気 シールド材は４分割し、互いに接合させる。

【００１６】 この場合、隣合った磁気シールド材の接合部からの磁束漏洩を防止するため、 隣接磁気シールド材をオーバラップするのがよい。図６に磁気シールド材のオー バラップ幅とシールド変化率の関係を実験結果に基づいて示す。この図より、オ ーバラップ幅が５０mm以上あれば両材料の結合を確実に行なうことができるが、 １０〜５０mmオーバラップさせれば充分磁束漏洩を防止することができることが 判る。好ましくは、各分割シールド材の寸法、形状はＣＲＴに貼付けた場合５０ mmオーバラップするように設計される。

【００１７】 一例として送電線下の１６インチモニタの画像ゆれ対策改善例を示す。モニタ に貼り付ける磁気シールド材は前述の如く４分割され、５０mmオーバラップする ように貼り付けられる。磁気シールド材を構成する非晶質合金は、Co_68.8Fe_4.2S i₁₆B₁₁の組成で、厚さ２０〜４０mm、アスペクト比１００〜５００のフレーク状 のものを用い、２枚の２５μｍ厚さのアルミニウムフィルムに、２５０ｇ／ｍ² となるように分散し、ポリエチレンホットメルトタイプの接着剤で固定したもの を単位磁気シールド材とした。この単位磁気シールド材を、アクリル粘着剤によ って、非晶質合金の量が７５０ｇ／ｍ² になるように３層接合して磁気シールド 材とした。この磁気シールド材は極めて可撓性が高く、ＣＲＴのファンネル部に 容易に密着させて貼付けることができた。磁気シールド材はファンネル部へ偏向 ヨークより５０mm離れた位置およびＣＲＴ前面より５０mm奥の位置迄配置した。 送電線下の磁界は４０ｍＧ発生しており、モニタ画面は大きな画像揺れ現象を起 していたが、この磁気シールド材貼り付けにより画像揺れは全くなくなった。こ れは、磁界大きさでみると、１０ｍＧ以下に相当していると云える。また、電源 ＯＮ、ＯＦＦ時の振動は全く聞かれなかった。

【００１８】

【考案の効果】

以上の如く、本考案によれば、ＣＲＴファンネル部に磁気シールド材を容易に 密着させて貼付けることができ、筐体外部シールドを行なう必要がなく、筐体内 部でシールドすることが可能となり、かつ振動の発生も解消することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による磁気シールド材の単位磁気シール
ド材の構成を示す断面図である。

【図２】本考案による磁気シールド材の構成を示す断面
図である。

【図３】磁気シールド材貼り付け範囲を示したＣＲＴの
側面図である。

【図４】その背面図である。

【図５】磁気シールド材の分割状態を示すＣＲＴの背面
図である。

【図６】磁気シールド材のオーバラップ幅とシールド変
化率との関係を示す曲線図である。

【符号の説明】

１ 導電性フィルム ２ 非晶質合金片 ３ 接着剤 ４ 粘着剤 ５ ＣＲＴ ６ 偏向ヨーク部 ７ アノード部 ８ 磁気シールド材 １０ 単位磁気シールド材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 陰極線管の偏向ヨーク部及びアノード部
   を除くファンネル部外面に磁気シールド材を貼り付けた
   磁気シールド付き陰極線管において、 上記の磁気シールド材が、厚さ５〜１００μｍ、アスペ
   クト比１０〜１５０００のフレーク状軟磁性非晶質合金
   片を、２枚の２０〜５０μｍの厚さの導電性フィルムの
   間に、２００〜４００ｇ／ｍ² 接着剤層を介して固着し
   て成る単位磁気シールド材を複数層、粘着剤を介して重
   ね合せ接着して構成されたことを特徴とする磁気シール
   ド付き陰極線管。
2. 【請求項２】 上記の磁気シールド材を貼り付ける領域
   は概ね縦・横の中心線により４分割され、その夫々の部
   分毎にその形状に合せて裁断された磁気シールド材を、
   隣接する各部の接合部を１０〜５０mmオーバラップさせ
   て陰極線管に粘着剤層を介して密着させたことを特徴と
   する請求項１に記載の磁気シールド付き陰極線管。