JPH0536803Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案は、梱包機におけるダブルバンドリール
装着装置に関する。

【従来の技術】

従来の梱包機におけるダブルバンドリール装着
装置においては、第７図Ａ，Ｂに示すように、二
つのリールユニツトを自動梱包機本体側面のバン
ド差込口６１側に上下に設置しており、あるい
は、第８図Ａ，Ｂに示すように、同じ高さに並べ
て設置している。このように、ダブルバンドリー
ル装着装置が使用されている理由を説明すると、
特に、自動梱包機６０がコンベアライン間に設置
されている場合において、コンベアライン上を搬
送されてくる被梱包物は自動梱包機６０のバンド
案内アーチ下方で自動的に停止して何本か任意回
数バンド掛け梱包された後、コンベアライン上を
次工程へ搬送されるが、この梱包作業は次々に搬
送されてくる被梱包物に対して自動的に連続して
行われるので、二つのサーキユラから成るバンド
リール８０（第５図）を有するリールユニツト４
０内の750〜2000ｍのバンドをコイル状にし、前
記サーキユラプレートで挟持したバンドコイル７
０のバンドが次第に減少し、遂にはなくなつてし
まう。すると新たなバンドリールからバンドを引
き出して自動梱包機６０内に送給する必要がある
が、一般に使用されている梱包機にはリールユニ
ツト４０は一個だけしかないので、リールナツト
ハンドル４７をリールシヤフトから外し、リール
アウトサーキユラ４５を取り外して、新たなバン
ドコイル７０をリールセンタードラムに装着して
リールアウトサーキユラ４５を介してリールナツ
トハンドル４７をリールシヤフトに螺着し、次い
でバンドコイル７０のバンド先端を引き出してリ
ールブレーキアーム先端のローラを介していくつ
かのバンドガイドローラに通過させ、自動梱包機
６０のバンド差込口６１に挿入して自動梱包機６
０のバンド案内アーチ内に送給する。したがつ
て、このようにバンドコイル７０の装着およびバ
ンドを梱包機にセツトするには比較的長い時間を
要し、梱包ラインを停止させることになり、特に
連続して多数の梱包作業を自動的に行う梱包ライ
ンにおいては大きな損失となる。そこで、前述の
ように二個のリールユニツト４０を備えておくこ
とによつて、一方のリールユニツト４０のバンド
リール８０のバンドがなくなつても、前もつてバ
ンドコイル７０を装着しておいた他方のリールユ
ニツト４０からバンドを引き出して自動梱包機６
０内に装填して時間の短縮を図ることができると
いうものである。

【考案が解決しようとする課題】

従来の梱包機におけるダブルバンドリール装着
装置にあつては、リールユニツト４０の位置が高
くなるので、バンドコイル７０の装着が困難とな
る。今日では非常に多くの女性作業者が従事する
ようになつているので、このような場合、特に女
性作業者にとつては重労働になるという問題点が
あつた。例えば、第７図に示すような上下のダブ
ルバンドリール装置では、特に上側のリールユニ
ツト４０は高くなり、第８図に示すような平行の
装置では二つのリールユニツト４０はリールイン
サーキユラ４４とリールアウトサーキユラ４５間
の略中央位置が自動梱包機６０のバンド差込口６
１へのバンド挿入方向の反対方向線上に位置する
ように並べて設置するので、バンドリール８０か
ら引き出されたバンドが互いのバンドガイドロー
ラ２４と干渉しないようにするために、バンドガ
イドローラ２４の位置を上下にずらす必要があ
る。そこで、図に示すように架台を設けて架台上
にリールユニツト４０を設置し、リールユニツト
４０の下方にバンドガイドローラ２４を設けてい
る。したがつて、バンドコイル７０の装着位置が
高くなる。 さらに、従来の装置にあつてはリールユニツト
４０の位置が高いため、二個のリールユニツト４
０を設置するための安定した高架台が必要となる
ので、コスト高になるという問題点があつた。 さらに、第８図に示すような平行のダブルバン
ドリール装置では二つのリールユニツト４０を自
動梱包機６０のバンド差込口６１へのバンド挿入
方向の反対方向に並べて設置するので、設置面積
が広くなり、しかもコンベアラインに対して直角
方向に突き出すように設置するので、作業場のレ
イアウト上のデメリツトもあつた。 さらに、第７図、第８図のどちらの装置におい
ても、バンドコイル７０から引き出したバンドを
自動梱包機６０のバンド差込口６１まで案内する
ためのバンドガイドローラ２４をそれぞれのリー
ルユニツト４０に対して設ける必要があり、特に
バンド差込口６１より外側に設置するリールユニ
ツト４０に対するバンドガイドローラ２４をさら
に多く設ける必要も生じ、それに伴つて、バンド
装填に時間がかかることになる。 さらに、第７図の装置においては、バンド残量
検知装置３０をそれぞれのリールユニツト４０に
設ける必要があり、第８図の装置においては、バ
ンド残量検知装置３０の検知信号発生手段３２を
１ケ所、設けているが検知信号発生手段３２の内
部での設定点は２個となり、結果的には、それぞ
れ別々に設定しておく必要があるので、コスト高
と操作が煩わしいという問題点があつた。 本考案は、バンドコイル７０の装着を低位置で
容易に行うことができ、かつ並列のダブルバンド
リールにおいては設置面積を少なくし、またバン
ドリール交換を速やかにでき、簡単な構造で安価
な梱包機におけるダブルバンドリールの装着装置
を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の梱包機に
おけるダブルバンドリールにおいては、架台１１
上面に転動体１４を介して回転盤１２を回転自在
に設け、前記架台１１に回転盤１２の回転を停止
固定させるストツパーを設けると共に、前記回転
盤１２の回転軸１３を中心とする点対称位置に前
記ストツパーに係合する二ケ所の係止部を回転盤
１２に設け、該回転盤１２上面に、バンドコイル
７０を装着でき且つ該バンドコイル７０のバンド
をバンドリール８０から引き出す力に応じてバン
ドリール８０の回転を制御する機構を有するリー
ルユニツト４０二個を、回転盤１２の回転軸１３
を中心とした点対称位置に設置したものである。 また、前記回転盤１２に設けた一の係止部が前
記ストツパーで係止されて、回転盤１２が架台１
１に固定されたときの一のリールユニツト４０に
装着したバンドリール８０の幅方向の略中央面に
位置する架台１１上面に、バンドリール８０から
引き出したバンドを梱包機本体のバンド差込口６
１方向へ案内するバンドガイドローラ２４を設け
ることができる。 また、前記回転盤１２に設けた一の係止部が前
記ストツパーで係止されて、回転盤１２が架台１
１に固定されたときの一のリールユニツト４０に
装着したバンドコイル７０の上端面に、バンド残
量の検知信号発生手段３２に連通するバンド残量
検知バー３１を常時当接するように設けることも
できる。

【作用】

コンベアライン間に設置された自動梱包機の本
体側面のバンド差込口側に本考案のダブルバンド
リール装着装置１０を設置すると、コンベアライ
ンで次々と搬送されてくる被梱包物が自動梱包機
で梱包されるに伴つて、本考案の装置に装着され
たバンドリール８０は次第に減少すると、バンド
コイル７０の上端面に常時当接しているバンド残
量検知バーが下方に移動し、遂にはバンド残量検
知信号発生手段３２がONとなり、警報器などの
警報装置３４を作動させる。 その合図により、作業者はバンド残量検知バー
３１をリールユニツト４０から外し、次いでスト
ツパーを回転盤１２の係止部から外して回転盤１
２を180度回転させる。そしてストツパーを係止
部に係合して回転盤１２を架台１１に停止、固定
することによつて、すでにバンドコイル７０が装
着されている他方のリールユニツト４０が、バン
ドがなくなつた一方のリールユニツト４０と敏速
に且つ簡単に交換される。次いでバンドコイル７
０のバンド先端を引き出してバンドガイドローラ
を通過させて梱包機本体のバンド差込口６１に挿
入して、梱包機にバンドを送給し、梱包機６０の
梱包作業を再開する。 その後、一方のリールユニツト４０に新たなバ
ンドコイル７０を装着しておき、次回の合図に備
えることができる。

【実施例】

第１実施例について図面を参照して説明する
と、第１図Ａ，Ｂにおいて、コンベアライン６２
間に設置された自動梱包機６０本体のバンド差込
口６１側に、二個の既知のリールユニツト４０を
固定したダブルバンドリール装置１０を設置して
いる。 ダブルバンドリール装置１０について、第２図
〜第４図を参照して説明すると、１１は架台で上
面は平盤状を成し、架台１１の下面は補強アング
ル１６，１７を固着して補強されており、架台１
１の略中央には後述する回転盤１２の回転軸１３
を回転自在に嵌挿できるように軸穴２１が穿孔さ
れている。そして架台１１の周囲４ケ所にボルト
２０が架台１１の高さを調整可能に螺着され、架
台１１を支持している。 前記架台１１の上面に平板状の回転盤１２を該
回転盤１２の下面側の周囲６ケ所に取付けたボー
ルキヤスターやローラなどの転動体１４を介して
載置すると共に、回転盤１２の下面側略中央に突
設した回転軸１３を前記架台１１の軸穴２１に回
転自在に挿入する。 さらに、回転盤１２には貫通したストツパーピ
ン穴１９を２ケ所設け、この２ケ所のストツパー
ピン穴１９は、係止部で、後述するストツパーピ
ン１５を介してストツパー穴１８と係合して回転
盤１２を架台１１に係止させるが、それぞれ、前
記回転軸１３を中心とした点対称位置に設けられ
ている。そしてストツパーピン穴１９のそれぞれ
にストツパーピン１５を上下移動自在に挿入して
おり、ストツパーピン１５は前記架台１１の上面
に載置されている状態である。そして、回転盤１
２が回転軸１３を中心に回転したときのストツパ
ーピン１５の軌跡線上に位置する架台１１に１ケ
所、前記ストツパーピン１５を嵌挿してストツパ
ーの作用をするストツパー穴１８が設けられてい
る。回転盤１２の上面には後述する２個のリール
ユニツト４０が前記回転軸１３の中心軸を中心と
して点対称位置に取付けられている。 そして、前記ストツパー穴１８に一のストツパ
ーピン１５が挿入されて回転盤１２の位置が架台
１１に固定された状態において、リールユニツト
４０にバンドコイル７０を装着したときの後述す
るバンドリール８０を成すリールインサーキユラ
４４とリールアウトサーキユラ４５間の略中央位
置を通過する線上で前記架台１１の上面に、バン
ドリール８０から引出したバンドを自動梱包機６
０本体のバンド差込口６１へ案内するためのバン
ドガイドローラ２４を２ケ所設けている。一のバ
ンドガイドローラ２４はリールユニツト４０のリ
ールブレーキアーム４９側に、該リールブレーキ
アーム４９のフリースライドローラ５１および回
転盤１２に衝突しない位置に設けており、このバ
ンドガイドローラ２４は、下端をネジ２６で固定
して架台１１に立設したホルダー２２の上端に回
動自在にピン２５で軸着されたローラブラケツト
２３に軸着されている。 そして、他方のバンドガイドローラ２４は、リ
ールユニツト４０のリールブレーキアーム４９の
反対側に位置し、前記一方のバンドガイドローラ
２４と同様、下端をネジ２６で固定して架台１１
に立設したホルダー２７の上端に回動自在にピン
２５で軸着されたダブルローラブラケツト２８に
２個のバンドガイドローラ２４が上下に軸着され
ている。 リールユニツト４０は第５図において、リール
ユニツトベース４１の上端に横方向に貫通して設
けた支持穴で軸受５２，５２を介してリールシヤ
フト４３を軸支し、該リールシヤフト４３に、リ
ールインサーキユラ４４およびリールセンタード
ラム４６をネジで固着したリールブラケツトプー
リ４２を嵌挿してネジで固定する。一端側をリー
ルユニツトベース４１に取付けたブレーキベルト
４８を前記ールブラケツトプーリ４２のＶミゾに
巻回して取付け、ブレーキベルト４８の他端側を
ブレーキテンシヨンホルダー５３の一端側にベル
ト締付け金具５４を介して枢着する。ブレーキテ
ンシヨンホルダー５３の中央部はリールユニツト
ベース４１に突設したシヤフト５５に軸着されて
おり、このブレーキテンシヨンホルダー５３の他
端側にリールブレーキアーム４９の一端を固定
し、リールブレーキアーム４９の任意の位置に取
付けたスプリング５０は、前記ブレーキベルト４
８がリールブラケツトプーリ４２のＶミゾを常時
巻着するように付勢している。リールブレーキア
ーム４９の先端にはフリースライドローラ５１が
移動自在に取付けられている。さらに、リールシ
ヤフト４３の先端側にリールアウトサーキユラ４
５を嵌挿し、リールナツトハンドル４７を螺着す
るように構成されている。 次に、バンド残量検知装置３０について説明す
ると、前記架台１１の下面に取付けた補強アング
ル１６は架台１１の端面より延長して設けられて
おり、この補強アングル１６に支柱３３を前記回
転盤１２に取付けたリールユニツト４０が回転軸
１３を中心に回転しても衝突しない位置に立設す
る。そして、支柱３３の上端に警報装置３４に信
号を与える検知信号発生手段３２を取付ける。こ
の検知信号発生手段３２はバンド残量検知バー３
１が一定距離同図下方へ擺動したとき閉成するリ
ミツトスイツチ等を備えている。そしてバンド残
量検知バー３１の一端が枢着されこのバンド残量
検知バー３１は直角状に形成され、他端側は前記
リールユニツト４０のリールインサーキユラ４４
とリールアウトサーキユラ４５間に装着されたバ
ンドコイル７０の上端面に常時当接するように設
けられている。 次に実施例の作用について説明すると、第１図
Ａ，Ｂにおいてコンベアライン６２上を連続して
搬送されてくる被梱包物は自動梱包機６０で梱包
され、次工程に搬送される。この連続梱包作業に
伴つて、リールユニツト４０に装着されたバンド
リール８０のバンドはバンド差込口６１を経て自
動梱包機６０本体内の図示せざるプールローラで
引き出され、次第に減少してくる。すなわちリー
ルブラケツトプーリ４２は該リールブラケツトプ
ーリ４２のＶミゾに巻回しているブレーキベルト
４８によつて回転を制御されているが、この制御
機構の作用を簡単に説明すると、ブレーキテンシ
ヨンホルダー５３の一端に取付けたリールブレー
キアーム４９がスプリング５０によつてブレーキ
テンシヨンホルダー５３の中央部のシヤフト５５
を支点に第３図紙面上反時計回り方向に常時付勢
されているので、ブレーキテンシヨンホルダー５
３の他端に取付けたブレーキベルト４８はリール
ブラケツトプーリ４２のＶミゾに食い込み、リー
ルブラケツトプーリ４２の回転を常時停止してい
る。しかし、リールブレーキアーム４９の先端に
移動自在に取付けられているフリースライドロー
ラ５１を経て、前記ローラブラケツト２３に取付
けたバンドガイドローラ２４、ダブルローラブラ
ケツト２８に取付けたバンドガイドローラ２４を
通過して、自動梱包機６０のバンド差込口６１に
送給されているバンドが、自動梱包機６０内の図
示せざるプールローラによつて引き込まれると、
バンドはフリースライドローラ５１を介してシヤ
フト５５を支点にリールブレーキアーム４９を第
３図紙面上時計方向に回動することになり、ブレ
ーキベルト４８はリールブラケツトプーリ４２を
開放する。すると、バンドは前記プールローラに
よつて引つ張られているので、バンドリール８０
はバンドコイル７０と共に第３図紙面上反時計回
り方向に回転して、バンドは自動梱包機６０内に
引き込まれる。そして、バンドリール８０の回転
惰性によつてバンドが余分に引つ張られると、バ
ンドはフリースライドローラ５１を開放するので
リールブレーキアーム４９がスプリング５０の付
勢により反時計回り方向に回動し、ブレーキベル
ト４８はリールブラケツトプーリ４２のＶミゾに
巻着して回転が停止する。 以上の繰り返しにより、リールユニツト４０に
装着されたバンドコイル７０のバンドは除々に減
少する。バンドの減少に伴つてバンド残量検知バ
ー３１が第３図下方へ擺動し、バンドがなくなる
直前に検知信号発生手段３２がONとなり、検知
信号発生手段３２の信号は警報装置３４を作動す
る。警報装置３４の合図により、作業担当者はバ
ンドがなくなると同時に、バンド残量検知バー３
１を第３図紙面上時計回り方向に回動してリール
ユニツト４０から外し、次いでストツパーピン１
５をストツパー穴１８から抜いて回転盤１２を回
転させるが、この時ストツパーピン１５はストツ
パーの係止部であるストツパーピン穴１９から抜
かずに回転盤１２上に載置するので、ストツパー
ピン１５の下端面は架台１１面上をスライドす
る。回転盤１２を180度回転させると、バンドコ
イル７０がすでに装着されているリールユニツト
４０側のストツパーピン１５が自重によりストツ
パー穴１８に挿入され、回転盤１２が架台１１に
固定される。次いで、バンドコイル７０のバンド
先端を引き出してフリースライドローラ５１に通
し、ローラブラケツト２３のバンドガイドローラ
２４を経て、ダブルローラブラケツト２８のバン
ドガイドローラ２４，２４間に通しておく。この
間、自動梱包機６０の本体内の図示せざるプール
ボツクス内に滞留していたバンドは２〜４梱包の
余裕があるので、梱包作業は停止することなく、
続けられている。プールボツクス内のバンドがな
くなると同時に梱包ラインを停止させ、前記ダブ
ルローラブラケツト２８のバンドガイドローラ２
４，２４間を通過させたバンド先端を、自動梱包
機６０のバンド差込口６１内に挿通させ、自動梱
包機６０にバンドをセツトして梱包機の運転を開
始する。したがつて、敏速に且つ簡単にバンドリ
ール８０を交換できるので梱包ラインを停止させ
る時間を最小限に押さえることができる。 次いで、バンド残量検知バー３１を回動して、
交換したリールユニツト４０のバンドコイル７０
の上端面に載置する。そして、前述のバンドがな
くなつた他方のリールユニツト４０に新たなバン
ドコイル７０を装着しておく。このようにして、
作業担当者は次回の警報装置３４の合図に備えて
おくことができる。 別の実施例について、第６図を参照して上述の
実施例と同様の部分は省略して説明すると、回転
盤１２は円形状を成し、該回転盤１２の全周にガ
イド板７１を設け、該ガイド板７１の外側に位置
してストツパー取付板７３を架台１１に固定し、
該ストツパー取付板７３に穿孔した穴にストツパ
ーピン７４を挿通し、該ストツパーピン７４の先
端が常時ガイド板７１に当接するようにスプリン
グ７５を介してストツパーピン７４を付勢すると
共に、該ストツパーピン７４が嵌挿される２ケ所
の係止穴７２を前記ガイド板７１に設け、該二の
係止穴７２は回転盤１２の回転軸を中心とする点
対称位置に設けられている。 したがつて、回転盤１２を回転させて回転盤１
２の上面のリールユニツト４０を交換する場合、
先ず、ストツパーピン７４を引つ張つて先端を係
止穴７２から抜き外して回転盤１２を回転させ
る。ストツパーピン７４から手を離すとストツパ
ーピン７４はスプリング７５でガイド板７１側に
付勢されているのでストツパーピン７４の先端は
ガイド板７１の外周面を当接した状態となるが、
回転盤１２を180度回転させると他方の係止穴７
２にストツパーピン７４が挿入され、回転盤１２
が架台１１に固定されて回転盤１２の上面の他方
のリールユニツト４０と交換される。

【効果】

本考案は、以上説明したように構成されている
ので、以下に記載されるような効果を奏する。 リールユニツトの位置を低くすることができる
のでバンドコイルの装着を容易にでき、女性作業
者にとつても重労働にならない。 また、二つのリールユニツトを回転盤の回転軸
を中心として点対称に位置させたので、平行位置
に並べたダブルバンドリール装着装置としては、
最小限の設置面積でよい。 さらに、リールユニツトの位置を低くすること
ができ、高い架台を設ける必要はないので、簡単
な構造で、安価に製作することができる。 また、バンドリールの使用場所は常に一箇所で
あるので、バンドリールから引き出したバンドを
梱包機本体のバンド差込口に案内するためのバン
ドガイドローラの設置は最小限でよく、そのため
にバンド通しは簡単で一定しており、作業が容易
でかつ敏速に行うことができる。又、バンド残量
検知装置も１個でよく、検知信号発生手段の設定
も１ケ所でよいので、安価にそして常に一定した
バンド残量の検知を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は梱包機本体側面に設置したダブルバン
ドリール装着装置を示し、第１図Ａはその平面
図、第１図Ｂは正面図、第２図は本考案装置の実
施例の平面図、第３図はその正面図、第４図はそ
の側面図、第５図はリールユニツト分解斜視図、
第６図は本考案装置の別の実施例の要部断面図、
第７図Ａ，Ｂ、第８図Ａ，Ｂは従来のダブルバン
ドリール装着装置の全体図を示すものである。 １０……ダブルバンドリール装着装置、１１…
…架台、１２……回転盤、１３……回転軸、１４
……転動体、１５……ストツパーピン、１６，１
７……補強アングル、１８……ストツパー穴、１
９……ストツパーピン穴、２０……ボルト、２１
……軸穴、２２……ホルダー、２３……ローラブ
ラケツト、２４……バンドガイドローラ、２５…
…ピン、２６……ネジ、２７……ホルダー、２８
……ダブルローラブラケツト、３０……バンド残
量検知装置、３１……バンド残量検知バー、３２
……検知信号発生手段、３３……支柱、３４……
警報装置、４０……リールユニツト、４１……リ
ールユニツトベース、４２……リールブラケツト
プーリ、４３……リールシヤフト、４４……リー
ルインサーキユラ、４５……リールアウトサーキ
ユラ、４６……リールセンタードラム、４７……
リールナツトハンドル、４８……ブレーキベル
ト、４９……リールブレーキアーム、５０……ス
プリング、５１……フリースライドローラ、５２
……軸受、５３……ブレーキテンシヨンホルダ
ー、５４……ベルト締付金具、５５……シヤフ
ト、６０……自動梱包機、６１……バンド差込
口、７０……バンドコイル、７１……ガイド板、
７２……係止穴、７３……ストツパー取付板、７
４……ストツパーピン、７５……スプリング、８
０……バンドリール。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 架台上面に転動体を介して回転盤を回転自在
   に設け、前記架台に回転盤の回転を停止固定さ
   せるストツパーを設けると共に、前記回転盤の
   回転軸を中心とする点対称位置に前記ストツパ
   ーに係合する二ケ所の係止部を回転盤に設け、
   さらに該回転盤上面に、二個のリールユニツト
   を、回転盤の回転軸を中心とした点対称位置に
   設置したことを特徴とする梱包機におけるダブ
   ルバンドリール装着装置。 (2) 前記回転盤に設けた一の係止部が前記ストツ
   パーで係止されて、回転盤が架台に固定された
   ときの一のリールユニツトに装着したバンドリ
   ールの幅方向の略中央面に位置する架台上面
   に、バンドリールから引き出したバンドを梱包
   機本体のバンド差込み口方向へ案内するバンド
   ガイドローラを設けた請求項１記載の梱包機に
   おけるダブルバンドリール装着装置。 (3) 前記回転盤に設けた一の係止部が前記ストツ
   パーで係止されて、回転盤が架台に固定された
   ときの一のリールユニツトに装着したバンドリ
   ールの上端に、バンド残量の検知信号発生手段
   に連通するバンド残量検知バーを常時当接する
   ように設けた請求項１記載の梱包機におけるダ
   ブルハンドリール装着装置。