JPH0537037U - 排ワラ細断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 円盤カッターを複数配置した切刃軸と、円盤
状で大径の第１受刃及び円盤状で小径の第２受刃を複数
配置した受刃軸とを平行に配置し、切刃軸又は受刃軸の
うちの一方を支持する支持部材を、軸と直交する方向に
移動自在に支持して、切刃軸と受刃軸とが接近して第１
受刃と円盤カッターの間及び第２受刃と円盤カッターと
の間で排ワラの切断が行われる第１位置と、切刃軸と受
刃軸とが離れて第１受刃と円盤カッターの間でのみ排ワ
ラの切断が行われる第２位置の両位置に亘り、支持部材
を切換操作自在に構成している排ワラ細断装置におい
て、切刃軸と受刃軸との軸間調節が容易に行えるように
する。 【構成】 機体固定部側の一つの支持部２に、第１及び
第２位置にて支持部材１１を保持及び保持解除自在な係
合部２７を設け、支持部２を支持部材１１の移動方向に
沿って位置調節及び固定自在に構成してある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンバインやハーベスタの後部に装備されて、脱穀装置から出てき た排ワラを細断する排ワラ細断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

コンバインにおいては、例えば特開平１−１８１７２８号公報に開示されてい るようなものがある。 つまり、円盤カッター（前記公報の図６の７）を軸芯方向に所定間隔を置いて 複数配置した切刃軸（前記公報の図６の６）、並びに、円盤状で大径の第１受刃 （前記公報の図６の９ａ）と、円盤状で小径の第２受刃（前記公報の図６の９ｂ ）とを軸芯方向に所定間隔を置いて複数配置した受刃軸（前記公報の図６の８） とを備えて、この切刃軸と受刃軸とを平行に配置する。 そして、受刃軸の支持部材（前記公報の図１の１１）を軸と直交する方向に移 動自在に支持して、切刃軸と受刃軸とが接近して第１受刃と円盤カッターの間及 び第２受刃と円盤カッターとの間で排ワラの切断が行われる第１位置（前記公報 の図３及び図６の左半分参照）と、切刃軸と受刃軸とが離れて第１受刃と円盤カ ッターの間でのみ排ワラの切断が行われる第２位置（前記公報の図２及び図６の 右半分参照）とを設定している。 これにより、支持部材を第１及び第２位置とに切換操作することによって、切 断される排ワラの長さを長短に変更する（第１位置にて切断長さ短、第２位置に て切断長さ長）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前述の円盤カッターは長期間使用すると、磨耗して外径が少しずつ小さくなっ ていくので、これに伴い第１及び第２受刃と円盤カッターとの重なり代も少しず つ小さくなっていく。 従って、切刃軸と受刃軸とが接近する第１位置では小径の第２受刃と円盤カッ ターとの重なり代が小さくなるので、この第２受刃と円盤カッターとの間で排ワ ラがうまく切断されないような場合が生じる。そして、切刃軸と受刃軸とが離れ る第２位置では大径の第１受刃と円盤カッターとの重なり代が小さくなるので、 この第１受刃と円盤カッターとの間で排ワラがうまく切断されないような場合が 生じる。 本考案は、前述の第１位置及び第２位置の両方において、第１及び第２受刃と 円盤カッターとの重なり代の減少を修正できるように構成すること目的としてい る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の特徴は以上のような排ワラ細断装置において、次のように構成するこ とにある。つまり、 円盤カッターを軸芯方向に所定間隔を置いて複数配置した切刃軸と、円盤状で 大径の第１受刃及び円盤状で小径の第２受刃を軸芯方向に所定間隔を置いて複数 配置した受刃軸とを平行に配置し、切刃軸又は受刃軸のうちの一方を支持する支 持部材を、軸と直交する方向に移動自在に支持して、切刃軸と受刃軸とが接近し て第１受刃と円盤カッターの間及び第２受刃と円盤カッターとの間で排ワラの切 断が行われる第１位置と、切刃軸と受刃軸とが離れて第１受刃と円盤カッターの 間でのみ排ワラの切断が行われる第２位置とを設定すると共に、機体固定部側の 一つの支持部に第１及び第２位置にて支持部材を保持及び保持解除自在な係合部 を設け、支持部を支持部材の移動方向に沿って位置調節及び固定自在に構成して ある。

【０００５】

【作用】

前述のように構成した場合、例えば支持部材に受刃軸を支持させたとする。こ の場合、移動自在な支持部材を本考案の支持部により第１位置及び第２位置に保 持するので、この支持部の位置を変更してやれば支持部材の位置もこれに伴って 変更される。従って、支持部の位置を変更することにより第１位置及び第２位置 の両状態において、受刃軸を切刃軸に対して接近・離間操作できる。 これにより、例えば支持部材に受刃軸を支持させて支持部材を第１位置に保持 していた場合、円盤カッターが磨耗しその外径が小さくなれば第１及び第２受刃 と円盤カッターとの重なり代が小さくなるので、支持部の位置を移動させて受刃 軸を切刃軸に接近させてやれば、第１及び第２受刃と円盤カッターとの重なり代 を元の状態に戻すことができる。 そして、支持部材を第２位置に保持していた場合、円盤カッターが磨耗しその 外径が小さくなれば第１受刃と円盤カッターとの重なり代が小さくなるので、支 持部の位置を移動させて受刃軸を切刃軸に接近させてやれば、第１受刃と円盤カ ッターとの重なり代を元の状態に戻すことができる。

【０００６】

【考案の効果】

以上のように、円盤カッターが磨耗して第１及び第２受刃と円盤カッターとの 重なり代が小さくなっても、受刃軸及び切刃軸の間隔を調節して重なり代を元の 状態に戻すことができるようになり、排ワラがうまく切断されないような状態を 未然に防止することができた。 そして、支持部の位置を調節することにより、第１位置（排ワラの切断長さ短 ）及び第２位置（排ワラの切断長さ短）の両状態において、受刃軸及び切刃軸の 間隔を調節できるので、調節の作業性も良いものとなる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１はコンバインの後部に連結されている排ワラ細断装置を示しており、脱穀 装置３から出てきた排ワラは搬送装置５から開閉式のカバー１を通り、排ワラ細 断装置内に送り込まれて細断処理される。

【０００８】 次に、排ワラ細断装置について説明する。図１及び図２に示すように、左右の 側板１０に亘り切刃軸６と受刃軸８とが平行に配置されており、切刃軸６には円 盤カッター７がスペーサ１３により所定間隔Ｄを置いて複数配置されている。受 刃軸８には、円盤状で大径の第１受刃９ａと円盤状で小径の第２受刃９ｂとが、 スペーサ１４により所定間隔Ｄ，Ｅを置いて複数配置されている。

【０００９】 脱穀装置３の動力が出力プーリー１５及び伝動ベルト１６を介して、切刃軸６ の入力プーリー１７に伝達される。そして、入力プーリー１７からの動力が出力 スプロケット１８、伝動チェーン２１、入力スプロケット２０及びギヤ２２を介 して、受刃軸８の入力ギヤ２３に伝達される。これにより、図１において切刃軸 ６が反時計方向に回転駆動され、受刃軸８が切刃軸６よりも低速で時計方向に回 転駆動される。

【００１０】 切刃軸６の位置は固定であるが、受刃軸８は軸と直交する方向に切刃軸６に接 近・離間操作可能であり、次にこの受刃軸８の支持構造について説明する。図３ ，７，２に示すように、左右の側板１０に各々固定された支持軸１９に、支持部 材１１が揺動自在に左右一対支持されており、この左右の支持部材１１に亘り受 刃軸８が支持されている。従って、この支持部材１１を揺動操作することにより 受刃軸８を切刃軸６に接近・離間操作する。

【００１１】 次に支持部材１１の位置を保持する構造について説明する。図３，６，７に示 すように、支持部材１１に固定されたピン２５に、左右対象な一対のフック部材 ２６が揺動自在に支持され、左右のフック部材２６に亘り引っ張りバネ２８が接 続されており、図３の左のフック部材２６の時計方向の揺動及び右のフック部材 ２６の反時計方向の揺動を規制するピン３３が支持部材１１に固定されている。 これに対して、側板１０に一対のボルト４が固定され、板状の支持部２がその長 孔２ａによりボルト４に沿って位置変更自在に支持されており、ナット１２によ り支持部２を所望の位置で固定する。そして、支持部２には支持部材１１の位置 固定用としてピン２７（係合部に相当）が左右一対固定されている。

【００１２】 以上の構造により、図３に示すように紙面右のピン２７に右のフック部材２６ を係合させて支持部材１１を保持すると（第１位置Ａ）、受刃軸８が切刃軸６に 接近した状態となる。これにより、図２の左半分に示すように第１受刃９ａと円 盤カッター７及び第２受刃９ｂと円盤カッター７とが重なって、排ワラが所定間 隔Ｄで短く切断（第１受刃９ａと円盤カッター７との間、及び第２受刃９ｂと円 盤カッター７との間で切断）される。

【００１３】 そして、図４に示すように紙面左のピン２７に左のフック部材２６を係合させ て支持部材１１を保持すると（第２位置Ｂ）、受刃軸８が切刃軸６から少し離れ た状態となる。これにより、図２の右半分に示すように第１受刃９ａと円盤カッ ター７とが重なった状態で第２受刃９ｂが円盤カッター７から離れて、排ワラが 所定間隔Ｅで長く切断（第１受刃９ａと円盤カッター７との間のみで切断）され る。

【００１４】 長期間使用してきて円盤カッター７が磨耗しその外径が小さくなると、第１位 置Ａにおいては第１及び第２受刃９ａ，９ｂと円盤カッター７との重なり代が小 さくなり、第２位置Ｂにおいては第１受刃９ａと円盤カッター７との重なり代が 小さくなる。このような状態になると、支持部２の位置を図６の状態から少しず つ紙面右方に移動させて、円盤カッター７の磨耗量の分だけ受刃軸８を切刃軸６ に接近させてやる。これにより、第１及び第２位置Ａ，Ｂの両状態において各重 なり代を一定に維持できる。

【００１５】 次に、支持部材１１を第１及び第２位置Ａ，Ｂに保持している状態から、この 保持を解除する構造について説明する。図３及び図７に示すように、支持部材１ １にリング部材２９が回動自在に支持されており、このリング部材２９の先端部 ２９ａが左右のフック部材２６の下端部２６ａに挟み込まれている。そして、操 作レバー２４を備えた操作軸３０が左右の側板１０に支持されており、操作軸３ ０に固定されたアーム３１とリング部材２９の先端部２９ａとに亘って、リンク ３２が架設連結されている。

【００１６】 以上の構造により、例えば支持部材１１を図４に示す第２位置Ｂにて保持して いる状態において、操作レバー２４を紙面上方に操作すると図５に示すように、 リング部材２９が紙面時計方向に回動操作されて、リング部材２９の先端部２９ ａにより左のフック部材２６がピン２７から紙面下方に離し操作される。これに より、左右の支持部材１１を紙面右方に揺動操作して、図３に示す第１位置Ａに て固定すればよいのである。

【００１７】 〔別実施例〕 前述の実施例では支持部材１１に受刃軸８を支持させて、この受刃軸８を切刃 軸６に対して接近・離間操作したが、これとは逆に支持部材１１に切刃軸６を支 持させて、この切刃軸６を受刃軸８に対して接近・離間操作するように構成して もよい。 又、図３及び図６においてピン２７を支持部材１１に固定し、フック部材２６ を支持部２に設けてもよい。この場合にはフック部材２６が支持部材１１の保持 用の係合部となる。

【００１８】 尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為に符号を記す が、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】切刃軸及び受刃軸の駆動構造を示す排ワラ細断
装置付近の側面図

【図２】排ワラ細断装置の全体平面図

【図３】受刃軸を第１位置にて保持している状態を示す
支持部材付近の側面図

【図４】受刃軸を第２位置にて保持している状態を示す
支持部材付近の側面図

【図５】受刃軸を第２位置にて保持している状態から保
持を解除した状態を示す支持部材付近の側面図

【図６】支持部材を第１及び第２位置にて保持するピン
及び支持部付近の側面図

【図７】受刃軸の支持部材付近の背面図

【符号の説明】

２ 支持部 ６ 切刃軸 ７ 円盤カッター ８ 受刃軸 ９ａ 第１受刃 ９ｂ 第２受刃 １１ 支持部材 ２７ 係合部 Ａ 第１位置 Ｂ 第２位置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円盤カッター（７）を軸芯方向に所定間
   隔を置いて複数配置した切刃軸（６）と、円盤状で大径
   の第１受刃（９ａ）及び円盤状で小径の第２受刃（９
   ｂ）を軸芯方向に所定間隔を置いて複数配置した受刃軸
   （８）とを平行に配置し、前記切刃軸（６）又は受刃軸
   （８）のうちの一方を支持する支持部材（１１）を、軸
   と直交する方向に移動自在に支持して、前記切刃軸
   （６）と受刃軸（８）とが接近して前記第１受刃（９
   ａ）と円盤カッター（７）の間及び第２受刃（９ｂ）と
   円盤カッター（７）との間で排ワラの切断が行われる第
   １位置（Ａ）と、前記切刃軸（６）と受刃軸（８）とが
   離れて前記第１受刃（９ａ）と円盤カッター（７）の間
   でのみ排ワラの切断が行われる第２位置（Ｂ）とを設定
   すると共に、機体固定部側の一つの支持部（２）に前記
   第１及び第２位置（Ａ），（Ｂ）にて前記支持部材（１
   １）を保持及び保持解除自在な係合部（２７）を設け、
   前記支持部（２）を支持部材（１１）の移動方向に沿っ
   て位置調節及び固定自在に構成してある排ワラ細断装
   置。