JPH0537118Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、動力散布機等に使用される筒状体連
結用の管継手に関する。

（従来の技術） 従来、例えば農薬散布等に利用される動力散布
機では、第１１図に示す如く粉粒剤タンク１内の
粉粒剤をエンジン２の駆動によりブロワー３を介
してフレキシブル管４に繰出し、このフレキシブ
ル管４に接続された散布筒５を介して散布する。

この散布筒５は、第７図〜第１０図に示すよう
に散布作業に応じてその形状及び使用状態が異な
り、各作業の目的に応じて散布筒５をフレキシブ
ル管４に選択的に接続している。

つまり、第７図〜第９図に示す如く剛性を有す
る散布筒５ａを使用する散布作業の場合には、効
果的に散布ができるように散布筒５ａをフレキシ
ブル筒４に管軸心回りに回動自在に接続するのが
望ましい。そこで、第１２図に示すように散布筒
５ａ側に管継手６ａが回動自在に設けられ、この
管継手６ａがフレキシブル管４に挿脱自在に内嵌
固定されている。

また、第１０図に示す如く可撓性を有するシー
ト材からなる散布筒（アゼホース）５ｂを使用す
る散布作業の場合には、このアゼホース５ｂが回
動すると作業性が悪い。そこで、アゼホース５ｂ
は第１３図に示すような管継手６ｂを介して、回
動しないようにフレキシブル管４に接続される。
即ち、この管継手６ｂの一方がフレキシブル管４
に挿脱自在に内嵌固定され、他方にアゼホース５
ｂが着脱自在に外嵌固定される。

（考案が解決しようとする課題） ところが、従来は前記のように散布作業に応じ
て、専用の別体の管継手６ａ，６ｂがそれぞれ必
要となる。従つて、管継手６ａ，６ｂの部品点数
が多くなり、コスト高になるという欠点がある。

また、散布筒５ａとアゼホース５ｂとを交換す
る際には、それぞれ別体の管継手６ａ，６ｂを必
要とするため、管継手６ａ，６ｂをフレキシブル
管４に対して挿脱しなければならず、交換作業に
手間がかかり煩雑である。

本考案は、上記課題に鑑み、単体の管継手で筒
状体を回動自在又は回動不能に選択的に連結でき
るようにすることで、管継手の部品点数を減少す
ると共に、コスト低減を図ることができ、しか
も、簡単に連結することのできる筒状体連結用の
管継手を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本考案が上記目的を達成するために講じた技術
的手段は次の通りである。

一方の筒状体１０の端部に回動不能に内嵌され
る固定管継手１４と、この固定管継手１４に軸心
回りに相対回動自在に外嵌され且つ他方の筒状体
１３ａ，１３ｂの端部に相対回動不能に着脱自在
に接続される回動管継手１５とを有する筒状体連
結用の管継手において、 前記固定管継手１４は、回動管継手１５が一方
の筒状体１０から離脱して回動自在となる回動位
置と、回動管継手１５の端部が一方の筒状１０に
内嵌して回動不能となる固定位置とに位置変更で
きるように一方の筒状体１０に対して管軸心方向
に移動可能に設けられている点にある。

（作用） 筒状体１０，１３ａ同志を相対回動自在に連結
する際には、一方の筒状体１０の端部に内嵌され
ている固定管継手１４を引出して回動位置で固定
する。そして他方の筒状体１３ａを回動管継手１
５に接続する。このとき、固定管継手１４と回動
管継手１５とが相対回動自在であるため、筒状体
１０，１３ａの相対回動が許容される。

また、筒状体１０，１３ｂ同志を相対回動不能
に連結する際には、一方の筒状体１０に内嵌され
ている固定管継手１４を押込んで固定位置に位置
変更すると、他方の筒状体１３ｂの接続された回
動管継手１５の端部が、一方の筒状体１０に内嵌
される。このとき、回動管継手１５は回動不能と
なり、筒状体１０，１３ｂの相対回動が規制され
る。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基いて詳述す
る。

第１図〜第６図において、１０は背負式動力散
布機のフレキシブル管で、蛇腹部１１を有し、図
外の粉粒剤タンク内の粉粒剤がエンジンの駆動に
よりブロワーを介してこのフレキシブル管１０に
繰出されるようになつている。

１２は管継手で合成樹脂材料等からなる剛性を
有する散布筒１３ａと可撓性を有するシート材か
らなる散布筒（アゼホース）１３ｂを散布作業に
応じて選択的にフレキシブル管１０に連結するた
めのものであり、固定管継手１４と回動管継手１
５とを備えている。

固定管継手１４は、フレキシブル管１０の端部
に管軸心方向に摺動自在に内嵌された摺動部１４
ａと、この摺動部１４ａよりも小径な支持部１４
ｂとを有する。１６は整流板で、第６図に示すよ
うに固定管継手１４の内面で且つ管周方向に複数
設けられている。２３は摺動部１４ａをフレキシ
ブル管１０に所定位置で固定するための締付バン
ドである。

回動管継手１５は、固定管継手１４の支持部１
４ｂに回動自在に外嵌された嵌合部１５ａと、内
外両面に管軸心外方に向けて大径状とされたテー
パ面１７ａ，１７ｂがそれぞれ形成された接続部
１５ｂとを有する。嵌合部１５ａの端部の内面側
には、前記支持部１４ｂの外周面に形成された係
止部１８に嵌合部１５ａが管軸心回りに回動自在
で且つ外れないように係合する爪部１９が形成さ
れている。尚、この係止部１８及び爪部１９は管
周方向全長に亘つて設けても、あるいは、どちら
か一方を管周方向に間隔をおいて設けてもよい。
また、２０は嵌合部１５ａと接続部１５ｂとの接
続部分の内周面に形成された係合突部で、この係
合突部２０は固定管継手１４の支持部１４ｂ端縁
部に凹設された段部２１に管軸心内方側に係合
し、ここに、前記係止部１８と爪部１９との係合
とあいまつて、固定管継手１４と回動管継手１５
の軸心方向の相対移動が規制されている。１０ａ
は、フエルトシールズで、嵌合部１５ａと支持部
１４ｂとの間に介在されている。

また、嵌合部１５ａの外径は摺動部１４ａの外
径と同一とされており、摺動部１４ａは、引き出
されて嵌合部１５ａがフレキシブル管１０から離
脱して回動自在となる回動位置と、押込まれて嵌
合部１５ａの端部がフレキシブル管１０に内嵌し
て回動不能となる固定位置とに位置変更できるよ
うにされている。

尚、２４は摺動部１４ａの固定位置の位置決め
とするためのストツパで、フレキシブル管１０の
径内方に突出形成されている。

前記回動管継手１５の接続部１５ｂの端部に
は、接続部部１５ｂを縮径できるようにスリツト
２４が形成されている。このスリツト２４は１箇
所又は管周方向に複数設けられている。

２６は接続部１５ｂに散布筒１３ａ，１３ｂを
固定するためのテーパ面２７を有する押えリング
で、接続部１５ｂに軸心方向移動自在に外嵌され
ている。

例えば、剛性を有する散布筒１３ａを使用して
散布作業を行う際には、第２図及び第３図に示す
ように回動管継手１５を回動できるように固定管
継手１４の摺動部１４ａを回動位置でフレキシブ
ル筒１０に締付バンド２３により締付固定する。
次に、散布筒１３ａの基部に形成されたテーパ部
２８を回動管継手１４の接続部１５ｂに内嵌し、
押えリング２６を接続部１５ｂの端部側に移動す
る。このとき、この押えリング２６により接続部
１５ｂが縮径され、押えリング２６、散布筒１３
ａ及び接続部１５ｂがテーパ嵌合されるので、散
布筒１３ａは接続部１５ｂに強固に固定される。
この散布筒１３ａを取外す場合には前記と反対方
向に押えリング２６を移動すればよい。

また、アゼホース１３ｂを使用する散布作業を
行う際には、第４図及び第５図に示すように回動
管継手１５が回動しないように前記摺動部１４ａ
を固定位置で固定するとフレキシブル管１０に内
嵌された嵌合部１５ａの端部は締付バンド２３で
回動不能に締付られる。次に、アゼホース１３ｂ
の一端を接続部１５ｂに外嵌し、押えリング２６
を接続部１５ｂの端部側に移動すると、この押え
リング２６はアゼホース１３ｂの嵌合部を外側か
ら接続部１５ｂに押圧固定する。このとき、アゼ
ホース１３ｂに抜けようとする力が働くと、押え
リング２６と接続部１５ｂとの嵌合は締付方向に
作用するので、アゼホース１３ｂを接続部１５ｂ
に強固に固定できる。

尚、本考案は、上記の実施例に限定されるもの
ではなく、動力散布機以外の筒状体の連結に採用
できることは無論であり、例えば、各散布作業用
及び吸引式掃除機用の筒状体の連結に採用でき
る。また、接続部１５ｂと散布筒１３ａの嵌合は
必ずしもテーパ嵌合にする必要はない。

（考案の効果） 本考案によれば、固定管継手１４は、回動管継
手１５が一方の筒状体１０から離脱して回動自在
となる回動位置と、回動管継手１５の端部が一方
の筒状体１０に内嵌して回動不能となる固定位置
とに位置変更できるように一方の筒状体１０に対
して管軸心方向に移動可能に設けられているの
で、単体の管継手１２で一方の筒状体１０と他方
の筒状体１３ａ，１３ｂとを相対回動自在又は相
対回動不能に選択的に連結できる。従つて、管継
手１２の部品点数を減少できると共に、コストの
低減を図ることができる。また固定管継手１４を
一方の筒状体１０に対して挿脱する必要もなく、
一方の筒状体１０と他方の筒状体１３ａ，１３ｂ
とを単に連結することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本考案の実施例を示し、第１
図は管継手をフレキシブル管に接続した状態を示
す断面図、第２図はフレキシブル管に散布筒を回
動自在に連結した状態を示す半断面図、第３図は
同要部断面図、第４図はフレキシブル管にアゼホ
ースを回動不能に連結した状態を示す半断面図、
第５図は同要部断面図、第６図は第１図の−
線断面図、第７図〜第１３図は従来例を示し、第
７図〜第１０図は動力散布機での散布状態をそれ
ぞれ示す説明図、第１１図は動力散布機の斜視
図、第１２図及び第１３図は要部断面図である。 １０……フレキシブル管（筒状体）、１３ａ，
１３ｂ……散布筒、１４……固定管継手、１５…
…回動管継手。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 一方の筒状体１０の端部に回動不能に内嵌され
   る固定管継手１４と、この固定管継手１４に軸心
   回りに相対回動自在に外嵌され且つ他方の筒状体
   １３ａ，１３ｂの端部に相対回動不能に着脱自在
   に接続される回動管継手１５とを有する筒状体連
   結用の管継手において、 前記固定管継手１４は、回動管継手１５が一方
   の筒状体１０から離脱して回動自在となる回動位
   置と、回動管継手１５の端部が一方の筒状体１０
   に内嵌して回動不能となる固定位置とに位置変更
   できるように一方の筒状体１０に対して管軸心方
   向に移動可能に設けられていることを特徴とする
   筒状体連結用の管継手。