JPH0626792Y2 - 管継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、例えば穀物等の粉粒体輸送設備等に使用する
配管を接続するための、締結バンド式の管継手に関す
る。

（従来の技術） 従来の締結バンド式の管継手は、筒軸方向の一箇所に切
れ目を有する短筒状の締結バンドの、一方の切れ目縁端
部にボルト通し穴を有する縁部材を設け、他方の切れ目
縁端部にはねじ穴を有する縁部材を設けておき、締結ボ
ルトをボルト通し穴に挿通した上、ねじ穴にねじ込むこ
とによって両縁部材を接近させて、締結バンドの内側に
挿し込まれた配管等を締め付ける様に構成されている。

（考案が解決しようとする課題） 然しながら、上記構成によると、配管への管継手の挿脱
を容易に行える様に締結バンドを拡径させるには、締結
ボルトをかなりの回数回転させないと所望の拡径状態に
達せず、かといって締結ボルトの長さを必要最小限度の
短さにして、締結ボルトをねじ穴から素手早く螺脱出来
る様にすると、螺脱させたボルトを作業中に見失う可能
性が高く、そのうえ、使用可能の管径の許容範囲が狭ま
ってしまうという不具合が生ずる。

そこで、本考案の目的は配管への挿脱作業を容易に行え
る様に、拡径させる時に締結ボルトの回転回数が極力少
なくて足り、また、締結ボルトをその締結用ねじ穴から
完全に螺脱させる必要がなくて、作業能率を大幅に向上
させることの出来る管継手を提供するにある。

［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 本考案による管継手は、筒軸方向の１箇所に切れ目Ａを
有してその両縁端部に沿って夫々軸挿嵌部１及び２を設
けた筒状の締結バンド３と、前記一方の軸挿嵌部１に回
動可能に嵌挿されその軸方向と交わる方向にねじ穴４を
設けた第１の軸部材５と、頭部６の裏側が突出円錐面６
ａに形成されて前記ねじ穴４に螺合される締結ボルト７
と、該締結ボルト７の脚部８をその側方からはめ込ませ
る切り欠き部９を有すると共に、この切り欠き部９の奥
部周縁を前記突出円錐面６ａに当接される凹入円錐面９
ａに形成されて前記他方の軸挿嵌部２に挿嵌される第２
の軸部材１０とからなり、当該第２の軸部材１０の外周
面に回り止め用の突起部１２を形成し、且つ、締結バン
ド３の内周面には周方向に任意の間隔を隔て複数のリブ
１１を形成したことを特徴としている。

（作用） 上記構成によれば、接続すべき管に締結バンド３を挿着
し、また、取り外す作業を容易にするために、締結バン
ド３の切れ目Ａを拡げさせる時には、従来のものと異な
って、ねじ込まれていた締結ボルト７を僅かに緩めるだ
けで、締結バンド３を縮径させる役割を果たす締結ボル
ト７の締結面としての突出円錐面６ａと、被締結面であ
る第２の軸部材１０の切欠部９の奥部周縁に形成した凹
入円錐面９ａとの当接状態が解かれるので、第１の軸部
材５にその先端を螺着されている締結ボルト７を、この
軸部材５の回りに回動させれば、締結ボルト７は切欠部
９内から離脱して、締結バンド３は自由に拡径出来る状
態になる。

そして、締結ボルト７をねじ穴４にねじ込んで締結バン
ド３を接続すべき管に締め付けた時、この締結力は、リ
ブ１１部分に集中的に及ぼされて確実な締結が行なわれ
る。

（実施例） 以下に本考案の一実施例につき図面を参照しながら説明
する。

先ず、全体構成を示した第１図及び第２図において、３
は管継手Ｂの本体部分をなす金属板製で短円筒状の締結
バンドで、筒軸方向の一箇所に適宜の幅の切れ目Ａを有
している。１１はこの締結バンド３の内周面側に突設し
た複数条の円環状のリブで、この場合は夫々筒の全周を
巡る様に等間隔を隔て、４条が設けられている。

１及び２は、締結バンド３の切れ目の両縁端部に夫々設
けた互いに近似した形状を有する軸挿嵌部で、この実施
例では、締結バンド３の長さ寸法と同一の幅寸法を有す
る方形金属板を、第２図の様にＵ字状に２つ折りした
上、両端部を重ね合わせた形態を有している。

この軸挿嵌部１及び２は、スポット溶接などによって第
２図のように締結バンド３の両縁端部に沿わせる様にし
て固着されている。

５は一方の軸挿嵌部１に嵌挿させた金属丸棒製の第１の
軸部材で、第３図及び第４図に示した様に、この実施例
では長さ方向に二分割されており、分割された夫々の軸
部材５は、長さ方向の中間部を偏平に押しつぶした様な
形状を有して、この平坦部５ａの中央にねじ穴４を設け
ている。

この第１の軸部材５は、一方の軸挿嵌部１を折曲成形す
る際に、その折曲部分の内側に回動可能に嵌挿させる
が、平坦部５ａの膨出部分５ｂが邪魔にならない様に、
一方の軸挿嵌部１には、各膨出部５ｂの位置に対応せて
この膨出部５ｂを突出させるくり抜き穴１ａを設けてい
る。

従って、膨出部５ｂは第１の軸部材５の抜け止めの役割
も果たしてくれる。

１０は他方の軸嵌部材２に第１の軸部材５と同様にして
嵌挿させた第２の軸部材である。第１の軸部材５とは異
なって、第５図及び第６図に示した様に無継目の金属棒
からなり、第１の軸部材５の２箇所設けた各平坦部５ａ
と夫々対応する箇所に、同様な平坦部１０ａを設けてい
る。

そして、各平坦部１０ａには後述する締結ボルト７の脚
部８をその側方からはめ込ませる為の、脚部８の径より
僅かに広い幅を有するＵ字形の切欠部９を設けている。
この切欠部９には、第１の軸部材５と対向する側の反対
側において、その奥部周縁に面取り加工を施すことによ
って、凹入円錐面９ａを形成させている。

そして、他方の軸挿嵌部２には上記第２の軸部材１０の
平坦部１０ａの膨出部分１０ｂを避ける為のくり抜き穴
２ａを設けている。

１２は第２の軸部材１０の外周面の上下２箇所に設けた
突起部であって、当該突起部１２は軸部材１０の外周面
を切り起こして形成されており、軸部材１０の回り止め
の役割を果たす。

締結ボルト７、は第７図に示した様にその頭部６の頂面
に六角レンチの差し込み用穴（図示略）を設けると共
に、その裏側に突出円錐面６ａを形成している。この突
出円錐面６ａと前記凹入円錐面９ａとは、互いに当接さ
れる様に同一の傾斜角度に設定されている。

尚、第２図中に符号１３を付して示した部材は、管Ｂの
接続部に嵌めこませる気密シール用のゴム管である。

次に、上記構成の作用を説明する。

先ず、管継手を接続すべき管Ｂの外側に嵌め込むに先立
って、各締結ボルト７の先端部を、締結バンド３に設け
た一方の軸挿嵌部１に嵌挿されている第１の軸部材５の
各ねじ穴４にねじ込み、各締結ボルト７を締結バンド３
と一体化させる。

この状態では、締結バンド３はその切れ目Ａの両縁部に
手を掛けることにより、その弾性によって容易に拡径さ
れるので、管継手を接続すべき管Ｂの外周にはめ込ませ
て素早く接続箇所にもたらすことが出来る。

次に、締結ボルト７を第１の軸部材５の回りに回動させ
て、他方の軸部材１０に接近させていくと共に、拡径さ
れている締結バンド３の径を縮めさせる力を及ぼすこと
によって、締結ボルト７の脚部８を、他方の軸挿嵌部２
に嵌挿されている第２の軸部材１０の切欠部９に側方か
らはめ込ませることが出来る。この状態で、締結ボルト
７をねじ穴４にねじ込んで行くと、頭部６の突出円錐面
６ａが切欠部９の奥部周縁の凹入円錐面９ａに当接され
てこの両面は係合状態となり、締結ボルト７は切欠部９
から抜け出せなくなる。又、この締結ボルト７をねじ込
んでいく際に、その頭部６によって軸部材１０に推力が
及ぼされるので軸部材１０は締結ボルト７を切欠部９か
ら離脱させる方向に回動しようとするが、この時、軸部
材１０に設けられた突起部１２が、他方の軸嵌挿部２の
内面に摩擦力を及ぼして、この回動を阻止する。

そこで、更に締結ボルト７をねじ込むことによって、管
Ｂの接続箇所は縮径された締結バンド３によって締めつ
けられ、相隣る管Ｂの両端部は、管継手を介して強固に
連結される。その際に、この実施例では締結バンド３の
内周面に複数条のリブ１１を設けてあるので、締結力
は、締結バンド３の内周面全面に分散して及ぼされるの
ではなくて、各リブ１１部分のみに集中的に及ぼされる
ことになり、管Ｂに対する締結バンド３の締結力を十分
に高めることが出来る。

そして、管継手を取りはずす時には、締結ボルト７を螺
脱方向に僅かに回せば、突出円錐面６ａと凹入円錐面９
ａとの係合が素早く解かれるので、締結ボルト７を切欠
部９から抜け出させることが出来る。そこで、締結バン
ド３を手によって拡径させれば容易に管Ｂから取り外す
ことができる。この時、締結ボルト７はその先端部がね
じ穴４に螺着されており締結バンド３と一体化されてい
るので、従来の様にねじ穴から螺脱させてしまった締結
ボルトを見失う不都合もなくなる。

尚、上記実施例では締結ボルト７を２本使用し、又、リ
ブ１１は４条設けているが、これ等の数は勿論適宜に増
減させてもよい。

又、第１の軸部材５は、２本に分割することなく、第２
の軸部材１０と同様に無継ぎ目にしてもよい。そして、
第１および第２の軸部材５及び１０の形状は、ねじ穴４
と切欠部９とを備えている限り、図示以外の形状であっ
てもよい。

又、第１及び第２の軸挿嵌部１及び２も、第１の軸部材
５を回動可能に、また、第２の軸部材１０を所定の位置
に夫々支持する機能を備えている限り、図示以外の任意
の形状であっても差しつかえない。

（考案の効果） 以上の説明によって明らかなように、本考案による管継
手は、締結バンド３の両縁端部に夫々設けた第１および
第２の軸部材５及び１０を互いに近か付けて引き寄せ、
締結バンド３を縮径させる締結ボルト７には、その締結
面である頭部６の裏面を突出円錐面６ａに形成すると共
に、第２の軸部材１０には締結ボルト７をその側方から
挿脱させる切欠部９を設けると共に、その奥部周縁を凹
入円錐面９ａに形成して、この面を被締結面としたの
で、締結ボルト７を、従来のものに比べてはるかに少な
い回数回動させるだけで、締結ボルト７による締結バン
ド３の締結を解除させて、締結バンド３を拡径させるこ
とが出来、従って、接続すべき配管への締結バンド３の
挿脱作業を極めて能率的に行うことが出来る。

又、締結ボルト７による締結バンド３の締結を解除させ
るには、締結ボルト７を、そのねじ穴４から螺脱させる
ことを要しないので、従来の様に螺脱させた締結ボルト
７を見失うこともなくなる。更に、締結バンド３の内周
面には複数条のリブ１１を設けているので、管Ｂに対す
る締結をより確実に行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図は正面
図、第２図は側面図、第３図及び第４図は夫々第１の軸
部材５の側面図及び平面図、第５図及び第６図は夫々第
２の軸部材１０の側面図及び平面図、第７図は締結ボル
ト７の側面図である。 符号表 Ａ……切れ目、１……一方の軸挿嵌部 ２……他方の軸挿嵌部、３……締結バンド ４……ねじ穴、５……第１の軸部材 ６……頭部、６ａ……突出円錐面 ７……締結ボルト、８……脚部 ９……切欠部、９ａ……凹入円錐面 １０……第２の軸部材、１１……リブ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】筒軸方向の１箇所に切れ目Ａを有してその
   両縁端部に沿って夫々軸挿嵌部１及び２を設けた筒状の
   締結バンド３と、前記一方の軸挿嵌部１に回動可能に嵌
   挿されその軸方向と交わる方向にねじ穴４を設けた第１
   の軸部材５と、頭部６の裏側が突出円錐面６ａに形成さ
   れて前記ねじ穴４に螺合される締結ボルト７と、該締結
   ボルト７の脚部８をその側方からはめ込ませる切り欠き
   部９を有すると共にこの切り欠き部９の奥部周縁を前記
   突出円錐面６ａに当接される凹入円錐面９ａに形成され
   て前記他方の軸挿嵌部２に挿嵌される第２の軸部材１０
   とからなり、当該第２の軸部材１０の外周面に回り止め
   用の突起部１２を形成したことを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】締結バンド３の内周面に周方向に任意の間
   隔を隔て、複数条のリブ１１が形成されていることを特
   徴とする請求項第１項記載の管継手。