JPH053738U - 密封装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高圧の作用時にもパッキン全体が被シール部
材と接触するのを防止すること。 【構成】 環状溝１３と、環状溝１３内に装着された環
状のパッキン１６とを備え、環状溝１３に補助環状溝１
４が形成され、補助環状溝１４の両側面がテーパ状傾斜
面１５に形成され、環状のパッキン１６の端部がテーパ
状傾斜面１５の中程に装着され、環状のパッキン１６と
補助環状溝１４との間に間隙２０が形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は密封装置に関し、特に、往復運動する軸状部材をシールするのに好適 な密封装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、往復運動するシャフトの密封部品として、図３に示されるような環状の パッキン５０が用いられている。そして、このパッキン５０を用いてシャフトを シールするに際しては、図４および図５に示されるように、シャフト５１が挿通 可能な挿通口５２の壁面に形成された矩形形状の環状溝５３の内部にパッキン５ ０を装着する構成が採用されている。

【０００３】 そして、環状溝５３内にパッキン５０が装着されたのちパッキン５０に圧力が 作用しない低圧時にはリップ部５４のみがシャフト５１に接触し、パッキン本体 ５５とシャフト５１との間に間隙５６が形成されるようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の装置では、図６に示されるように、パッキン５０に作用 する圧力が高くなる高圧時には、パッキン本体５５が軸方向に圧縮されて径方向 に変形し、圧力の増加に伴って間隙５６が徐々に狭められ、パッキン本体５５が シャフト５１と接触することになる。さらに圧力が高くなると、パッキン５０の 端部５７が壁５８とシャフト５１との間に突出することがある。

【０００５】 このような状態でシャフト５１が往復運動すると、パッキン５０とシャフト５ １とが全面接触するので摩擦抵抗が増大するとともに、端部５７がはみ出して千 切れたりしてパッキン５０が損傷する恐れがある。 本考案の目的は、高圧時にもパッキン全体が被シール部材と接触するのを防止 することができて耐久性を向上させることができる密封装置を提供することにあ る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために、本考案は、被シール部材の挿通孔の壁面に形成さ れた環状溝と、この環状溝に装着されてリップ部が、被シール部材の外周面と密 着する環状のパッキンとを備え、環状溝は断面が略矩形状に形成されて被シール 部材と直交する壁面のうち少なくとも一方に補助環状溝が形成され、この補助環 状溝の両側面がテーパ状傾斜面に形成され、パッキンの端部が補助環状溝のテー パ状傾斜面の中程に装着されてパッキンと補助環状溝の底面との間に間隙が形成 される密封装置を構成したものである。

【０００７】

【作用】

前記した手段によれば、環状のパッキンの端部が補助環状溝のテーパ状傾斜面 の中程に装着されてパッキンと補助環状溝の底面との間に間隙が形成されている ので、パッキンに圧力が加わっても、パッキンの径方向への変形がテーパ状傾斜 面との当接によって抑制され、パッキン全体が被シール部材に接触するのが防止 される。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 図１および図２において、ハウジング１０には、被シール部材の挿通孔である シャフト挿通孔１１が形成されており、このシャフト挿通孔１１の内部にはシャ フト１２が往復運動自在に挿入されている。シャフト挿通孔１１の壁面には断面 形状が矩形形状に形成された環状溝１３が形成されている。

【０００９】 この環状溝１３の底面には補助環状溝１４が形成されており、補助環状溝１４ の両側面にはテーパ状傾斜面１５が形成されている。そして環状溝１３内に弾性 部材で構成された環状のパッキン１６が装着されている。

【００１０】 前記環状のパッキン１６は断面形状が略Ｕ字状に形成されており、パッキン本 体１７の上部側に一対のリップ部１８、１８がパッキン本体１７より径方向に突 出した状態で一体に膨出形成されている。さらに、前記パッキン１６の底部側は テーパ状傾斜面１５と係合可能なテーパ面１９に形成されている。そして、前記 パッキン１６はパッキン本体１７の底面と補助環状溝１４の底面との間に間隙２ ０が形成された状態で装着されている。

【００１１】 上記構成において、環状のパッキン１６に作用する圧力が低い低圧時には、リ ップ部１８のみがシャフト１２の外周面と接触し、シール性が確保されるように なっている。

【００１２】 一方、環状のパッキン１６へ作用する圧力が高くなると、環状のパッキン１６ はパッキン本体１７が軸方向に圧縮されて径方向に変形するが、パッキン本体１ ７の底部が補助環状溝１４のテーパ状傾斜面１５と当接しているので、パッキン 本体１７の径方向への変形が抑制され、パッキン本体１７とシャフト１２との間 の間隙２１、２２が狭められるのを抑制することができる。

【００１３】 したがって、高圧が作用する時にもリップ部１８のみがシャフト１２と接触し 、すなわち、間隙２１、２２が残存した状態となり、これによって摩擦抵抗が増 大するのを防止することができる。さらにパッキン本体１７の底部が補助環状溝 １４から突出してハウジング１０とシャフト１２との間に挟まれるのを防止する こともできる。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、環状のパッキンの端部を補助環状溝の テーパ状傾斜面の中程に装着させて環状のパッキンの径方向への変形を抑制する ようにしたため、パッキンが被シール部材と全面接触するのを防止することがで き、高圧の作用時に摩擦抵抗が増大するのを防止することができるとともにパッ キンが損傷するのを防止することができるという効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す要部縦断面図。

【図２】環状溝と補助環状溝を示す要部断面図。

【図３】環状のパッキンの要部段面図。

【図４】従来の環状溝の要部断面図。

【図５】従来例の低圧時における作用を説明するための
要部断面図。

【図６】従来例の高圧時における作用を説明するための
要部断面図。

【符号の説明】

１０……ハウジング １１……シャフト挿通孔 １２、５１……シャフト １３、５３……環状溝 １４……補助環状溝 １５……テーパ状傾斜面 １６、５０……パッキン １７、５５……パッキン本体 １８、５４……リップ部 １９……テーパ面 ２０、２１、２２、５６……間隙 ５２……挿通口 ５７……端部 ５８……壁

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 被シール部材の挿通孔（１１）の壁面に
   形成された環状溝（１３）と、この環状溝（１３）に装
   着されてリップ部（１８）が前記被シール部材（１１）
   の外周面と密着する環状のパッキン（１６）とを備え、
   前記環状溝（１３）は断面が略矩形状に形成されるとと
   もに、前記被シール部材（１１）と直交する壁面のうち
   少なくとも一方に補助環状溝（１４）が形成され、この
   補助環状溝（１４）の両側面がテーパ状傾斜面（１５）
   に形成され、前記パッキン（１６）の端部が前記補助環
   状溝（１４）のテーパ状傾斜面（１５）の中程に装着さ
   れて前記パッキン（１６）と前記補助環状溝（１４）の
   底面との間に間隙（２０）が形成されることを特徴とす
   る密封装置。