JPH053738Y2 - - Google Patents
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- JPH053738Y2 JPH053738Y2 JP1987122582U JP12258287U JPH053738Y2 JP H053738 Y2 JPH053738 Y2 JP H053738Y2 JP 1987122582 U JP1987122582 U JP 1987122582U JP 12258287 U JP12258287 U JP 12258287U JP H053738 Y2 JPH053738 Y2 JP H053738Y2
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- canister
- vegetable
- granulated
- coal
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はキヤニスタに係り、特に内燃機関の燃
料系統より発生する燃料蒸気を捕捉し、大気中へ
の放散を防止するためのキヤニスタに関する。
料系統より発生する燃料蒸気を捕捉し、大気中へ
の放散を防止するためのキヤニスタに関する。
自動車等の内燃機関において、燃料タンクまた
は気化器から発生する燃料蒸気を捕捉し、大気中
への放散を防止するためにキヤニスタが用いられ
ている。キヤニスタは機関停止時に燃料タンク又
は気化器から気化発散する燃料成分をキヤニスタ
内の吸着剤に吸着させ、機関運転時に外部よりキ
ヤニスタ内に空気を流入させて吸着剤から燃料成
分を脱離させ機関へ吸入、燃焼させるものであ
る。
は気化器から発生する燃料蒸気を捕捉し、大気中
への放散を防止するためにキヤニスタが用いられ
ている。キヤニスタは機関停止時に燃料タンク又
は気化器から気化発散する燃料成分をキヤニスタ
内の吸着剤に吸着させ、機関運転時に外部よりキ
ヤニスタ内に空気を流入させて吸着剤から燃料成
分を脱離させ機関へ吸入、燃焼させるものであ
る。
しかして、上述の吸着剤としては、一般的に石
炭を粉砕した粉砕活性炭やヤシガラ等の植物系活
性炭が用いられており、いずれの活性炭も粒径
0.5〜３mm程度の不定型の微粒状の活性炭である。
炭を粉砕した粉砕活性炭やヤシガラ等の植物系活
性炭が用いられており、いずれの活性炭も粒径
0.5〜３mm程度の不定型の微粒状の活性炭である。
キヤニスタの吸着剤として活性炭を用いた場合
に、要求される性質を以下に列記すると、 炭化水素などの有害な燃料蒸気を効率的に吸
着するためには、活性炭の表面積を大きくする
必要があり、そのため活性炭を微粒化して粒径
を小さくする必要がある。
に、要求される性質を以下に列記すると、 炭化水素などの有害な燃料蒸気を効率的に吸
着するためには、活性炭の表面積を大きくする
必要があり、そのため活性炭を微粒化して粒径
を小さくする必要がある。
吸着した燃料蒸気を効率的に脱離するために
は、活性炭の粒径を大きくする必要がある。
は、活性炭の粒径を大きくする必要がある。
しかしながら、吸着能力を高める微粒化する
と、キヤニスタ内に設けられたフイルタが目詰ま
りを起こし、フイルタの寿命が短かくなり、又、
圧力損失が大きくなるとともに、微粉末が機関内
に吸入されて機関トラブルの原因になるという問
題点がある。一方、脱離能力を高めるため、活性
炭の粉径を大きくすると吸着表面積が減少し吸着
能力が低下するという問題点がある。
と、キヤニスタ内に設けられたフイルタが目詰ま
りを起こし、フイルタの寿命が短かくなり、又、
圧力損失が大きくなるとともに、微粉末が機関内
に吸入されて機関トラブルの原因になるという問
題点がある。一方、脱離能力を高めるため、活性
炭の粉径を大きくすると吸着表面積が減少し吸着
能力が低下するという問題点がある。
このように、活性炭の粒径を小さくしすぎる
と、フイルタの目詰まり等の各種トラブルが生
じ、また、活性炭の粒径に対する吸着性と脱離性
とは二律背反の関係にあるため、従来は粒径0.5
〜３mm程度の範囲にある活性炭を用いてある程度
の吸着能力とある程度の脱離能力とを確保するよ
うにしていたが、充分な吸着能力と脱離能力とを
兼ね備えた活性炭にはできないという問題点があ
る。
と、フイルタの目詰まり等の各種トラブルが生
じ、また、活性炭の粒径に対する吸着性と脱離性
とは二律背反の関係にあるため、従来は粒径0.5
〜３mm程度の範囲にある活性炭を用いてある程度
の吸着能力とある程度の脱離能力とを確保するよ
うにしていたが、充分な吸着能力と脱離能力とを
兼ね備えた活性炭にはできないという問題点があ
る。
本考案は、上述の事情に鑑み創案されたもの
で、その目的とする処は、吸着、脱離の両能力に
おいて優れた活性炭を用いることにより、吸着
性、脱離性が良く、小型軽量なキヤニスタを提供
することにある。
で、その目的とする処は、吸着、脱離の両能力に
おいて優れた活性炭を用いることにより、吸着
性、脱離性が良く、小型軽量なキヤニスタを提供
することにある。
上述した問題点を解決するため本考案は、ケー
ス内部に活性炭層を有するとともに、ケース上下
部に燃料蒸気入口と燃料蒸気出口と大気導入口と
を有したキヤニスタにおいて、上記活性炭層は、
吸着能力の高い成分と脱離能力の高い成分とによ
り生成した定型性を有する造粒活性炭と吸着能力
の高い植物系活性炭又は石炭系活性炭とを含む少
くとも二種の成分により形成したことを特徴とす
るものである。
ス内部に活性炭層を有するとともに、ケース上下
部に燃料蒸気入口と燃料蒸気出口と大気導入口と
を有したキヤニスタにおいて、上記活性炭層は、
吸着能力の高い成分と脱離能力の高い成分とによ
り生成した定型性を有する造粒活性炭と吸着能力
の高い植物系活性炭又は石炭系活性炭とを含む少
くとも二種の成分により形成したことを特徴とす
るものである。
本考案は上記手段により、吸着能力の高い成分
と脱離能力の高い成分とにより生成した造粒活性
炭を用いることができるため、吸着能力及び脱離
能力が高いキヤニスタにすることができ、しかも
造粒活性炭に植物系活性炭又は石炭系活性炭を組
み合わせることにより更に吸着能力の向上を図る
ことができる。また、定型性を有する造粒活性炭
の積層により通気性の良い流路が形成されるため
更に脱離能力の高いキヤニスタにすることができ
る。
と脱離能力の高い成分とにより生成した造粒活性
炭を用いることができるため、吸着能力及び脱離
能力が高いキヤニスタにすることができ、しかも
造粒活性炭に植物系活性炭又は石炭系活性炭を組
み合わせることにより更に吸着能力の向上を図る
ことができる。また、定型性を有する造粒活性炭
の積層により通気性の良い流路が形成されるため
更に脱離能力の高いキヤニスタにすることができ
る。
以下、本考案に係るキヤニスタの実施例を第１
図乃至第１０図を参照して説明する。
図乃至第１０図を参照して説明する。
キヤニスタ１は、第１図に示されるようにケー
ス本体２と、このケース本体２の下端開口２0を
閉塞している下部閉塞部材３と、ケース本体２内
に充填された活性炭層１５とを備えている。上記
ケース本体２の上部には、第２図に示されるよう
に燃料タンク（図示せず）に連通接続される燃料
蒸気入口パイプ２INと気化器（図示せず）に連通
接続される出口パイプ２OUTとが設けられており、
入口パイプ２INはケース本体内に突設された円筒
状の中央仕切部２ａの内部空間S1と連通され、出
口パイプ２OUTは中央仕切部２ａの外側空間S2と
連通されている。
ス本体２と、このケース本体２の下端開口２0を
閉塞している下部閉塞部材３と、ケース本体２内
に充填された活性炭層１５とを備えている。上記
ケース本体２の上部には、第２図に示されるよう
に燃料タンク（図示せず）に連通接続される燃料
蒸気入口パイプ２INと気化器（図示せず）に連通
接続される出口パイプ２OUTとが設けられており、
入口パイプ２INはケース本体内に突設された円筒
状の中央仕切部２ａの内部空間S1と連通され、出
口パイプ２OUTは中央仕切部２ａの外側空間S2と
連通されている。
一方、下部閉塞部材３には、下端が大気に開放
された大気導入口３0が設けられ、この下部閉塞
部材３の上端には多数の通気孔を有した下部格子
板４を介して下部フイルタ５が設けられている。
された大気導入口３0が設けられ、この下部閉塞
部材３の上端には多数の通気孔を有した下部格子
板４を介して下部フイルタ５が設けられている。
また、ケース本体２の上部には、上部格子部板
６を間に介装した２枚の上部フイルタ７，８が配
設され、これら格子板６及び上部フイルタ７，８
は中央仕切部２ａに固定された押え板９により支
持されている。そして、中央仕切部２ａの開口端
は、内部格子板１０を間に介装した２枚の内部フ
イルタ１１，１２と押え板１３により閉塞されて
いる。
６を間に介装した２枚の上部フイルタ７，８が配
設され、これら格子板６及び上部フイルタ７，８
は中央仕切部２ａに固定された押え板９により支
持されている。そして、中央仕切部２ａの開口端
は、内部格子板１０を間に介装した２枚の内部フ
イルタ１１，１２と押え板１３により閉塞されて
いる。
しかして、ケース本体２の内周壁と上下部フイ
ルタ５，８と内部フイルタ１２とで画成される収
納空間に活性炭層１５が充填されており、この活
性炭層１５は第３図乃至第９図に示されるように
吸着能力の高い成分と脱離能力の高い成分とによ
り生成した造粒活性炭と、吸着能力の高い植物系
活性炭とを含む少くとも二種の成分により形成さ
れている。即ち、後述する造粒活性炭と、ヤシガ
ラ、木片、パームロツクなどからなる吸着能力の
高い植物系活性炭とを混合し、又は個別に層状に
積層することにより形成されている。
ルタ５，８と内部フイルタ１２とで画成される収
納空間に活性炭層１５が充填されており、この活
性炭層１５は第３図乃至第９図に示されるように
吸着能力の高い成分と脱離能力の高い成分とによ
り生成した造粒活性炭と、吸着能力の高い植物系
活性炭とを含む少くとも二種の成分により形成さ
れている。即ち、後述する造粒活性炭と、ヤシガ
ラ、木片、パームロツクなどからなる吸着能力の
高い植物系活性炭とを混合し、又は個別に層状に
積層することにより形成されている。
次に、造粒活性炭Cgの生成工程を説明する。
比表面積の大きい吸着能力の高い植物系ヤシガ
ラ活性炭を高賦活して活性化し、比重1.1〜1.3mm
の範囲になるように設定し、これを更に200メツ
シユ以下になるように微粉化する。
ラ活性炭を高賦活して活性化し、比重1.1〜1.3mm
の範囲になるように設定し、これを更に200メツ
シユ以下になるように微粉化する。
また、表面の活性エネルギが低いため、吸着能
力は高くないが脱離能力の高い鉱物系アルミナを
高賦活し、これも200メツシユ以下に微粉化する。
そして、ヤシガラ活性炭とアルミナ活性炭の微粉
末をブレンド比率１：１でブレンドし、加熱混練
し直径１mmのノズルに１Kg／cm2の圧力を加え、ノ
ズルより射出した後２〜３mm程度に寸断し、さら
に高賦活し比重1.1〜３の範囲の定型の棒状の造
粒活性炭Cgを生成する。なお、活性炭の賦活に
は、例えば原料を赤熱した状態で水蒸気、炭酸ガ
ス、酸素で活性化するガス賦活法や、原料に塩化
亜鉛溶液等を含浸、混合したのち焼成炉に入れて
加熱する薬品賦活法などが用いられる。また、ア
ルミナ活性炭はヤシガラ活性炭を相互に結合され
るバインダの効果を有している。
力は高くないが脱離能力の高い鉱物系アルミナを
高賦活し、これも200メツシユ以下に微粉化する。
そして、ヤシガラ活性炭とアルミナ活性炭の微粉
末をブレンド比率１：１でブレンドし、加熱混練
し直径１mmのノズルに１Kg／cm2の圧力を加え、ノ
ズルより射出した後２〜３mm程度に寸断し、さら
に高賦活し比重1.1〜３の範囲の定型の棒状の造
粒活性炭Cgを生成する。なお、活性炭の賦活に
は、例えば原料を赤熱した状態で水蒸気、炭酸ガ
ス、酸素で活性化するガス賦活法や、原料に塩化
亜鉛溶液等を含浸、混合したのち焼成炉に入れて
加熱する薬品賦活法などが用いられる。また、ア
ルミナ活性炭はヤシガラ活性炭を相互に結合され
るバインダの効果を有している。
上述の例では、造粒活性炭Cgは直径１mm、長
さ２〜３mmの棒状の形状としたが、ほぼ同一の表
面積を有する球状、サイコロ状としても良い。
さ２〜３mmの棒状の形状としたが、ほぼ同一の表
面積を有する球状、サイコロ状としても良い。
次に、上述のように生成した造粒活性炭Cgと
植物系活性炭Cpとを混合、又は個別に層状に積
層した例を第３図乃至第９図を参照して説明す
る。
植物系活性炭Cpとを混合、又は個別に層状に積
層した例を第３図乃至第９図を参照して説明す
る。
第３図は、造粒活性炭Cgと植物系活性炭Cpと
を混合した例を示し、この混合比は例えば造粒活
性炭Cgが３割〜７割、植物系活性炭Cpが７割〜
３割等が選択される。
を混合した例を示し、この混合比は例えば造粒活
性炭Cgが３割〜７割、植物系活性炭Cpが７割〜
３割等が選択される。
また、第４図は造粒活性炭Cgと植物系活性炭
Cpとの混合物に更に石炭系活性炭Ccを加えた例
である。
Cpとの混合物に更に石炭系活性炭Ccを加えた例
である。
第５図乃至第７図は、造粒活性炭Cgと植物系
活性炭Cpとを上下方向に層状に積層したもので
あり、第５図は造粒活性炭Cgがキヤニスタ下部
に、植物系活性炭がキヤニスタ上部に、それぞれ
積層した例、第６図はその逆に積層した例、第７
図は造粒活性炭Cgと植物系活性炭Cpとを４層に
亘つて上下方向に積層した例である。
活性炭Cpとを上下方向に層状に積層したもので
あり、第５図は造粒活性炭Cgがキヤニスタ下部
に、植物系活性炭がキヤニスタ上部に、それぞれ
積層した例、第６図はその逆に積層した例、第７
図は造粒活性炭Cgと植物系活性炭Cpとを４層に
亘つて上下方向に積層した例である。
一方、第８図及び第９図は造粒活性炭Cgと植
物系活性炭Cpとを横方向に個別に層状をなすよ
うに積層した例であり、第８図は円筒状のケース
本体２の半径方向内側に造粒活性炭Cgを、その
外側に植物系活性炭Cpを積層した例を示し、第
９図は円筒状のケース本体２の半径方向最内側に
造粒活性炭Cgを、その外側に植物系活性炭Cpを、
更にその外側に造粒活性炭Cgを積層した例を示
すものである。なお、第１図乃至第９図の実施例
において、植物系活性炭Cpの代わりに石炭系活
性炭Ccを用いても良い。
物系活性炭Cpとを横方向に個別に層状をなすよ
うに積層した例であり、第８図は円筒状のケース
本体２の半径方向内側に造粒活性炭Cgを、その
外側に植物系活性炭Cpを積層した例を示し、第
９図は円筒状のケース本体２の半径方向最内側に
造粒活性炭Cgを、その外側に植物系活性炭Cpを、
更にその外側に造粒活性炭Cgを積層した例を示
すものである。なお、第１図乃至第９図の実施例
において、植物系活性炭Cpの代わりに石炭系活
性炭Ccを用いても良い。
次に、前述のように構成された本考案に係る造
粒活性炭と植物系活性炭とを含む活性炭層を有し
たキヤニスタの作用について第１図を参照して説
明する。
粒活性炭と植物系活性炭とを含む活性炭層を有し
たキヤニスタの作用について第１図を参照して説
明する。
キヤニスタ１は燃料蒸気入口パイプ２INを燃料
タンクの上部に、出口パイプ２OUTを気化器に接
続し、大気導入口３0を大気に開放して使用され
るが、その作用は次の通りである。
タンクの上部に、出口パイプ２OUTを気化器に接
続し、大気導入口３0を大気に開放して使用され
るが、その作用は次の通りである。
機関停止時には、燃料蒸気は入口パイプ２INか
ら内部空間S1を介してフイルタ１１，１２を通過
してケース内に進入し造粒活性炭Cg及び植物系
活性炭Cpからなる活性炭層１５に吸着され捕捉
される。この場合、造粒活性炭Cg及び植物系活
性炭Cpはともに活性エネルギーが大きく燃料蒸
気を多量に吸着する。この吸着工程においては、
燃料蒸気は、ケース上部側に積層された活性炭よ
り順次吸着されてゆき、相隣接する定型の造粒活
性炭Cgにより形成される燃料蒸気や空気が流れ
る流路を通つてケース下部側にある活性炭に吸着
されてゆく。
ら内部空間S1を介してフイルタ１１，１２を通過
してケース内に進入し造粒活性炭Cg及び植物系
活性炭Cpからなる活性炭層１５に吸着され捕捉
される。この場合、造粒活性炭Cg及び植物系活
性炭Cpはともに活性エネルギーが大きく燃料蒸
気を多量に吸着する。この吸着工程においては、
燃料蒸気は、ケース上部側に積層された活性炭よ
り順次吸着されてゆき、相隣接する定型の造粒活
性炭Cgにより形成される燃料蒸気や空気が流れ
る流路を通つてケース下部側にある活性炭に吸着
されてゆく。
一方、機関運転時には、機関の負圧により大気
導入口３0より空気が導入され、ケース下部側に
ある活性炭より燃料蒸気が脱離され、空気及び脱
離された燃料蒸気とともに流路に通つてケース上
下部側にある活性炭から更に燃料蒸気を脱離さ
せ、空気と燃料蒸気との混合気はフイルタ７，８
を通過して外側空間S2を介して出口パイプ２OUT
より気化器に吸入される。
導入口３0より空気が導入され、ケース下部側に
ある活性炭より燃料蒸気が脱離され、空気及び脱
離された燃料蒸気とともに流路に通つてケース上
下部側にある活性炭から更に燃料蒸気を脱離さ
せ、空気と燃料蒸気との混合気はフイルタ７，８
を通過して外側空間S2を介して出口パイプ２OUT
より気化器に吸入される。
しかして、上記実施例では、吸着能力の高いヤ
シガラ等の植物系活性炭と脱離能力の高いアルミ
ナ等の鉱物系活性炭とにより造粒活性炭Cgを生
成したため、吸着能力及び脱離能力ともに優れた
活性炭を得ることができ、しかも、造粒活性炭に
植物系活性炭を組み合わせることにより更に吸着
能力の向上を図ることができる。又、造粒活性炭
Ｃに定型性をもたせたため積層時に燃料蒸気や空
気の流路が形成され、脱離時に空気がこの流路を
流れるため通気性が良く脱離能力に優れている。
シガラ等の植物系活性炭と脱離能力の高いアルミ
ナ等の鉱物系活性炭とにより造粒活性炭Cgを生
成したため、吸着能力及び脱離能力ともに優れた
活性炭を得ることができ、しかも、造粒活性炭に
植物系活性炭を組み合わせることにより更に吸着
能力の向上を図ることができる。又、造粒活性炭
Ｃに定型性をもたせたため積層時に燃料蒸気や空
気の流路が形成され、脱離時に空気がこの流路を
流れるため通気性が良く脱離能力に優れている。
次に、本考案に係る造粒活性炭と植物系活性炭
とからなる活性炭を使用したキヤニスタの実験結
果を従来のキヤニスタとの比較において説明す
る。
とからなる活性炭を使用したキヤニスタの実験結
果を従来のキヤニスタとの比較において説明す
る。
キヤニスタケースの容積は、本考案、従来例と
もに300c.c.であり、この容積一杯に活性炭を充填
した。
もに300c.c.であり、この容積一杯に活性炭を充填
した。
上記条件で、ガソリンを60℃に加熱し、負圧空
気（1.5／min）とともにキヤニスタ内にガソ
リンを導入し活性炭層によりガソリンを吸着さ
せ、キヤニスタよりガソリンが破過するまで吸着
させて、そのときの吸着量（ｇ）を測定して吸着
能力を比較する。
気（1.5／min）とともにキヤニスタ内にガソ
リンを導入し活性炭層によりガソリンを吸着さ
せ、キヤニスタよりガソリンが破過するまで吸着
させて、そのときの吸着量（ｇ）を測定して吸着
能力を比較する。
一方、キヤニスタに負圧空気（5.5／min）
を一定時間（23分）導入してガソリンの脱着量
（ｇ）を測定して脱着能力を比較する。
を一定時間（23分）導入してガソリンの脱着量
（ｇ）を測定して脱着能力を比較する。
第１０図はこの実験結果を示すものであり、横
軸が経過時間、縦軸が吸着量（ｇ）又は脱着量
（ｇ）を示し、実線が本考案のキヤニスタ、破線
が従来のキヤニスタを示したものである。実験は
吸着工程及び脱着工程を１サイクルとし６サイク
ル行つた。
軸が経過時間、縦軸が吸着量（ｇ）又は脱着量
（ｇ）を示し、実線が本考案のキヤニスタ、破線
が従来のキヤニスタを示したものである。実験は
吸着工程及び脱着工程を１サイクルとし６サイク
ル行つた。
第１０図の実験結果は本考案に係る実施例のう
ち、第３図に示す造粒活性炭Cgと植物系活性炭
Cpとを混合した例（実施例１）、第５図に示す造
粒活性炭Cgと植物系活性炭Cpとを上下に積層し
た例（実施例２）、第８図に示す造粒活性炭Cgと
植物系活性炭Cpとを横方向に積層した例（実施
例３）を示すものである。
ち、第３図に示す造粒活性炭Cgと植物系活性炭
Cpとを混合した例（実施例１）、第５図に示す造
粒活性炭Cgと植物系活性炭Cpとを上下に積層し
た例（実施例２）、第８図に示す造粒活性炭Cgと
植物系活性炭Cpとを横方向に積層した例（実施
例３）を示すものである。
第１０図から明らかなように、本考案のキヤニ
スタは従来のキヤニスタに比べて吸着能力及び脱
着能力がともに優れている。
スタは従来のキヤニスタに比べて吸着能力及び脱
着能力がともに優れている。
以上、実施例の説明から明らかなように本考案
は、キヤニスタ内に充填された活性炭層を吸着能
力及び脱離能力ともに高い造粒活性炭と吸着能力
の高い植物系活性炭又は石炭系活性炭とを含む少
くとも二種の成分により形成したため、両活性炭
の特長を生かすことができ、吸着能力及び脱離能
力ともに優れたキヤニスタにすることができる。
は、キヤニスタ内に充填された活性炭層を吸着能
力及び脱離能力ともに高い造粒活性炭と吸着能力
の高い植物系活性炭又は石炭系活性炭とを含む少
くとも二種の成分により形成したため、両活性炭
の特長を生かすことができ、吸着能力及び脱離能
力ともに優れたキヤニスタにすることができる。
また、本考案によれば、ケースに封入される活
性炭自体が吸着能力及び脱離能力が高いため、キ
ヤニスタの小型・軽量化が可能になるとともに、
機関運転時にキヤニスタ内部に燃料蒸気の残留が
少くなり衝突時の危険性が減少する。
性炭自体が吸着能力及び脱離能力が高いため、キ
ヤニスタの小型・軽量化が可能になるとともに、
機関運転時にキヤニスタ内部に燃料蒸気の残留が
少くなり衝突時の危険性が減少する。
さらに本考案によれば、定型性の活性炭を積層
することにより空気及び燃料蒸気の流路が形成さ
れ、脱離性に優れかつ脱離時の通気抵抗が小さく
圧力損失が少いキヤニスタにすることができる。
さらに、本考案によれば、造粒活性炭の吸着能力
の高い成分と脱離能力の高い成分とが夫々吸着し
やすい燃料蒸気の成分を吸脱することとなり、幅
広い炭化水素群を吸着することができる。そし
て、該造粒活性炭による吸着を免れた燃料蒸気を
吸着能力の高い植物系活性炭又は石炭系活性炭で
吸着し、吸着性能を高めることができる。また、
造粒活性炭の脱離能力の高い成分により燃料蒸気
の脱離性を高めることができる。よつて、吸着能
力及び脱離能力ともに優れたキヤニスタとするこ
とができる。
することにより空気及び燃料蒸気の流路が形成さ
れ、脱離性に優れかつ脱離時の通気抵抗が小さく
圧力損失が少いキヤニスタにすることができる。
さらに、本考案によれば、造粒活性炭の吸着能力
の高い成分と脱離能力の高い成分とが夫々吸着し
やすい燃料蒸気の成分を吸脱することとなり、幅
広い炭化水素群を吸着することができる。そし
て、該造粒活性炭による吸着を免れた燃料蒸気を
吸着能力の高い植物系活性炭又は石炭系活性炭で
吸着し、吸着性能を高めることができる。また、
造粒活性炭の脱離能力の高い成分により燃料蒸気
の脱離性を高めることができる。よつて、吸着能
力及び脱離能力ともに優れたキヤニスタとするこ
とができる。
第１図は本考案に係るキヤニスタの実施例を示
す断面図、第２図は同キヤニスタの平面図、第３
図乃至第９図は本考案に係るキヤニスタの各実施
例を示す説明図、第１０図は本考案のキヤニスタ
と従来のキヤニスタの性能実験結果を示す図であ
る。 １……キヤニスタ、２……ケース本体、３……
下部閉塞部材、５……下部フイルタ、７，８……
上部フイルタ、１１，１２……内部フイルタ、１
５……活性炭層、Cg……造粒活性炭、Cp……植
物系活性炭、Cc……石炭系活性炭。
す断面図、第２図は同キヤニスタの平面図、第３
図乃至第９図は本考案に係るキヤニスタの各実施
例を示す説明図、第１０図は本考案のキヤニスタ
と従来のキヤニスタの性能実験結果を示す図であ
る。 １……キヤニスタ、２……ケース本体、３……
下部閉塞部材、５……下部フイルタ、７，８……
上部フイルタ、１１，１２……内部フイルタ、１
５……活性炭層、Cg……造粒活性炭、Cp……植
物系活性炭、Cc……石炭系活性炭。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ ケース内部に活性炭層を有するとともに、ケ
ース上下部に燃料蒸気入口と燃料蒸気出口と大
気導入口とを有したキヤニスタにおいて、上記
活性炭層は、吸着能力の高い成分と脱離能力の
高い成分とにより生成した定型性を有する造粒
活性炭と吸着能力の高い植物系活性炭又は石炭
系活性炭とを含む少くとも二種の成分により形
成したことを特徴とするキヤニスタ。 ２ 上記活性炭層は、造粒活性炭と植物系活性炭
又は石炭系活性炭とを混合することにより形成
したことを特徴とする実用新案登録請求の範囲
第１項記載のキヤニスタ。 ３ 上記活性炭層は、造粒活性炭と植物系活性炭
又は石炭系活性炭とを上下方向に層状に積層す
ることにより形成したことを特徴とする実用新
案登録請求の範囲第１項記載のキヤニスタ。 ４ 上記活性炭層は、造粒活性炭と植物系活性炭
又は石炭系活性炭とを横方向に個別に層状をな
すように積層することにより形成したことを特
徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の
キヤニスタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987122582U JPH053738Y2 (ja) | 1987-08-12 | 1987-08-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987122582U JPH053738Y2 (ja) | 1987-08-12 | 1987-08-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6429256U JPS6429256U (ja) | 1989-02-21 |
| JPH053738Y2 true JPH053738Y2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=31370646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987122582U Expired - Lifetime JPH053738Y2 (ja) | 1987-08-12 | 1987-08-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH053738Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05117946A (ja) * | 1991-10-25 | 1993-05-14 | Kesao Miura | 手袋編機自動制御システム |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6197566U (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-23 |
-
1987
- 1987-08-12 JP JP1987122582U patent/JPH053738Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6429256U (ja) | 1989-02-21 |
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