JPH053780U - ホースクリツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 制作コストの軽減を図るとともに、ホースの
クランプに際しては小さい力でクリップ本体１０に対す
るホルダー２０の係合を簡単に外せ、また搬送中などに
おいてはクリップ本体１０からホルダー２０が容易に外
れないようにする。 【構成】 クリップ本体１０はその弾性によってホース
をクランプするための締付け力を有する環状のクランプ
部１２と、このクランプ部１２の両端部にそれぞれ曲げ
形成された把持片１４，１５とを備え、クランプ部１２
はホルダー２０により前記締付け力に抗して最大径に近
い状態に保持されている。また前記ホルダー２０は一本
の線材により形成されているとともに、クリップ本体１
０の両把持片１４，１５に対してそれぞれ係合可能な係
合部２２，２３を備えている。しかもこのホルダー２０
は一方の係合部２３をクリップ本体１０の把持片１５か
ら外す方向の弾性力を保有した状態でクリップ本体１０
に組付けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ホースの接続部をクランプするためのホースクリップに関し、特 にホースをクランプするまではホルダーによって最大径に近い状態に保持されて いる形式のホースクリップに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図１３にこれまでのホースクリップの構造が斜視図で示されている。この図面 において、クリップ本体５０はその弾性によってホース（図示しない）をクラン プするための環状のクランプ部５２と、このクランプ部５２の両端部にそれぞれ 曲げ形成された把持片５４とを備えている。一方、ホルダー６０はＵ字状に曲げ られた保持部６２を有している。

【０００３】 前記クリップ本体５０の両把持片５４は、前記クランプ部５２の弾性に抗して 互いに同位置となるように整合させられ、ここに前記ホルダー６０の保持部６２ が被せ付けられる。そしてこの保持部６２をかしめることでホルダー６０が仮止 めされる。この状態においてクリップ本体５０のクランプ部５２はほぼ最大径に 保持されている。 クリップ本体５０のクランプ部５２でホースをクランプする場合は、このクリ ップ本体５０の両把持片５４から前記ホルダー６０を取り外す。これによりクラ ンプ部５２はその弾性によって径が小さくなる方向へ変形し、ホースをクランプ する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

図１３に示されているホースクリップにおいては、前記ホルダー６０における 保持部６２の強度（板厚や硬さ）あるいは前記かしめ力のばらつき等により、前 記クリップ本体５０の両把持片５４からホルダー６０が簡単に外れたり、あるい は逆に外し難くなったりする。このためホースクリップの搬送中などに前記ホル ダー６０が外れたり、ホースのクランプに際してホルダー６０を取外すのに大き な力を必要とすることがある。

【０００５】 この考案の技術的課題は、制作コストの軽減を図るとともに、ホースのクラン プに際しては小さい力でクリップ本体に対するホルダーの係合を簡単に外すこと ができ、また搬送中などにおいてはクリップ本体からホルダーが容易に外れない ようにすることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために、この考案のホースクリップは次のように構成され ている。 すなわちクリップ本体はその弾性によってホースをクランプするための締付け 力を有する環状のクランプ部と、このクランプ部の両端部にそれぞれ曲げ形成さ れた把持片とを備え、このクリップ本体とは別体のホルダーにより前記クランプ 部がその締付け力に抗して最大径に近い状態に保持されている形式のホースクリ ップにおいて、前記ホルダーは一本の線材により形成されているとともに、クリ ップ本体の両把持片に対してそれぞれ係合可能な係合部を備え、しかもこのホル ダーは一方の係合部をクリップ本体の把持片から外す方向の弾性力を保有した状 態でクリップ本体に組付けられている。

【０００７】

【作用】

前記構成によれば、ホースのクランプに際してはクリップ本体の両把持片をプ ライヤなどの工具でつかみ、前記クランプ部を一度最大径の状態にする。これに より前記ホルダーの一方の係合部が、このホルダーの弾性力によってクリップ本 体の把持片から外れる。したがってこの状態でのクランプ部は、その締付け力に 基づく径の縮小が可能となってホースをクランプできる。 また前記クリップ本体のクランプ部を一度最大径にしない限り、ホルダーの係 合部がクリップ本体の把持片から外れることはなく、したがってホースクリップ の搬送中などにクリップ本体からホルダーが外れることも避けられる。

【０００８】

【実施例】

次に本考案の実施例を図１〜図１２にしたがって説明する。 実施例１ 図２にホースクリップの正面図が示され、図３に図２の左側面図が示され、図 ４に同じく図２の右側面図が示されている。これらの図面において金属製のクリ ップ本体１０は、環状のクランプ部１２とその両端部に曲げ形成された把持片１ ４，１５とを備えている。クランプ部１２は、クリップ本体１０がもつ弾性によ り所定のホースをクランプするための締付け力を有している。 また前記の両把持片１４，１５は、金属ワイヤなどの一本の線材で形成された ホルダー２０により図面の状態に結合されている。これにより前記クランプ部１ ２は、その締付け力に抗して最大径よりも僅かに小さい径に保持されている。

【０００９】 そこで前記クリップ本体１０の両把持片１４，１５及びホルダー２０の構造を さらに詳細に説明する。 まず図５に図２の一部が拡大断面図で示され、図６にホルダー２０を取付ける 前のクリップ本体１０の一部が斜視図で示され、図７にホルダー２０が拡大平面 図で示されている。これらの図面からも明らかなように、前記の両把持片１４， １５はそれぞれクランプ部１２の外方向へ曲げられている。そして一方の把持片 １４は、クリップ本体１０に形成されている開口部１６を通って他方の把持片１ ５の反対側に位置し、クランプ部１２の両端部は互いに交差した状態となってい る。なおクランプ部１２が自由状態（最小径の状態）にあるときの両把持片１４ ，１５は、図６のように所定の距離だけ相互に離れている。 前記把持片１４の両縁部には円弧形状の凹部１４ａが形成されており、他方の 把持片１５には下向きの突片１５ａが一体に形成されている。

【００１０】 一方、前記ホルダー２０は前述したように一本の線材（弾性素材）を図７のよ うに曲げることで形成されている。つまりこのホルダー２０は、その自由状態に おいては図７（Ａ）で示されている形状を呈しており、線材の両端部を互いに交 差させる方向へ外力を加えることで図７（Ｂ）のように弾性変形する。この図７ （Ｂ）の状態において、前記ホルダー２０にはそれぞれループ状をした左右一対 の係合部２２，２３がつくられる。 ホルダー２０の前記係合部２２，２３のうち、線材の両端部に囲まれて構成さ れている係合部２２は、この線材の両端部をさらに図７（Ｂ）の矢印方向に拡げ た状態で前記クリップ本体１０の一方の把持片１４に組付けられる。この係合部 ２２は、把持片１４の前記凹部１４ａの箇所に位置し、かつホルダー２０が図７ （Ａ）の状態に戻ろうとする復帰弾力によって把持片１４を強く締付けている。 なおこのときのホルダー２０は、把持片１４に対してほぼ直角に位置している。 そしてホルダー２０の他方の係合部２３は、クリップ本体１０の把持片１５に形 成されている前記の突片１５ａに対し、その下方から係合させることが可能であ る。

【００１１】 前記ホルダー２０は、まず係合部２２が前述のようにしてクリップ本体１０の 把持片１４に組付けられる。その後、クリップ本体１０の両把持片１４，１５を クランプ部１２の締付け力に抗して接近させ、図５のようにホルダー２０の係合 部２３を把持片１５の前記突片１５ａに係合させる。これによりクランプ部１２ は前述したように最大径に近い状態に保持される。

【００１２】 前記ホルダー２０は前記のように把持片１４に対してほぼ直角の状態から弾性 的に撓められ、その係合部２３を把持片１５の突片１５ａに係合させている。し たがってこの係合部２４には、これを突片１５ａから外す方向の弾性力が常に作 用している。しかしホルダー２０が受けている前記クランプ部１２の締付け力は 大きく、この締付け力によって突片１５ａに対する係合部２３の係合状態が保持 されている。

【００１３】 図１にホルダー２０が取付けられたクリップ本体１０の一部が斜視図で示され ている。この図面において前記両把持片１４，１５の各先端部分をプライヤなど の工具でつかみ、矢印方向に力を加えればクランプ部１２は最大径となる。 すなわち両把持片１４，１５が相対的に接近して図５の仮想線で示されている 状態になると、ホルダー２０もその弾性によって仮想線の状態に復帰する。この 瞬間において前記係合部２３が把持片１５の突片１５ａから外れ、クランプ部１ ２はその締付け力によって径が縮小する。そしてこの状態においてもホルダー２ ０の係合部２２は、把持片１４に付いたままである。

【００１４】 さてホースのクランプに際しては、前記のようにクリップ本体１０の両把持片 １４，１５に図１の矢印方向に力を加えるだけでよい。したがって特別な専用工 具を必要とすることなく、小さな力でクランプ作業が完了する。またクリップ本 体１０の両把持片１４，１５に力を加えてクランプ部１２を最大径にしない限り ホルダー２０はクリップ本体１０から外れない。したがって搬送中などにホルダ ー２０がクリップ本体１０から外れ、その後のクランプ作業が困難になるといっ た事態が避けられる。

【００１５】 実施例２ 図８に示されている実施例では、クリップ本体１０の把持片１５に上向きの突 片１５ｂが一体に形成されている。したがってホルダー２０は把持片１４に対し てほぼ直角の状態から弾性的に撓められ、その係合部２３を把持片１５の突片１ ５ｂに対してその上方から係合させている。そこで両把持片１４，１５を接近さ せるように力を加えれば、ホルダー２０の弾性によってその係合部２３が前記突 片１５ｂから上方へ外れることとなる。 なおこの実施例２において前記実施例１と同一もしくは均等構成と考えられる 部分には図面に同一符号を付して重複する説明は省略する。また次以降の実施例 についても同様の考えで重複する説明は省略する。

【００１６】 実施例３ 図９及び図１０に示されている実施例は、クリップ本体１０の両把持片１４， １５とホルダー２０との係合関係が前記の各実施例とは逆に設定されている。す なわち本実施例では、クリップ本体１０における一方の把持片１５の突片１５ｂ に対してホルダー２０の係合部２２が組付けられ、他方の把持片１４の凹部１４ ｂに対してホルダー２０の係合部２３を係合させている。したがってクリップ本 体１０の両把持片１４，１５を接近させるように力を加えれば、ホルダー２０の 弾性によりその係合部２３が前記把持片１４から上方へ外れる。

【００１７】 実施例４ 図１１及び図１２に示されている実施例では、クリップ本体１０における把持 片１５の両側に曲げ形成された一対のブラケット１５ｃに対し、ホルダー２０の 係合部２３Ａが回動自在に結合されている。また他方の把持片１４にはホルダー ２０の係合部２２Ａが上方から係合している。 しかもホルダー２０には係合部２３Ａの一方から延長させて把持片１５の一側 部に係止させた腕部２８が形成されている。これによって係合部２２Ａを把持片 １４から外す方向の弾性力をホルダー２０にもたせている。

【００１８】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、制作コストの軽減を図れるとともに小さい力 で能率よくホースのクランプ作業が行え、またホースクリップの搬送中などにク リップ本体からホルダーが外れることも回避される。

【図面の簡単な説明】

【図１】ホースクリップの一部を拡大して表した斜視図
である。

【図２】ホースクリップの全体を表した正面図である。

【図３】図２の左側面図である。

【図４】同じく図２の右側面図である。

【図５】同じく図２の一部を拡大して表した断面図であ
る。

【図６】ホルダーを取付ける前のクリップ本体の一部を
表した斜視図である。

【図７】ホルダーを単体で表した平面図である。

【図８】実施例２におけるホースクリップの一部を拡大
して表した斜視図である。

【図９】実施例３におけるホースクリップの一部を拡大
して表した斜視図である。

【図１０】同じく実施例３のホースクリップの一部を拡
大して表した斜視図である。

【図１１】実施例４におけるホースクリップの一部を拡
大して表した斜視図である。

【図１２】図１０の一部を背面側からみた斜視図であ
る。

【図１３】従来のホースクリップを表した分解斜視図で
ある。

【符号の説明】

１０ クリップ本体 １２ クランプ部 １４ 把持片 １５ 把持片 ２０ ホルダー ２２ 係合部 ２２Ａ 係合部 ２３ 係合部 ２３Ａ 係合部

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 クリップ本体はその弾性によってホース
   をクランプするための締付け力を有する環状のクランプ
   部と、このクランプ部の両端部にそれぞれ曲げ形成され
   た把持片とを備え、このクリップ本体とは別体のホルダ
   ーにより前記クランプ部がその締付け力に抗して最大径
   に近い状態に保持されている形式のホースクリップにお
   いて、 前記ホルダーは一本の線材により形成されているととも
   に、クリップ本体の両把持片に対してそれぞれ係合可能
   な係合部を備え、しかもこのホルダーは一方の係合部を
   クリップ本体の把持片から外す方向の弾性力を保有した
   状態でクリップ本体に組付けられていることを特徴とす
   るホースクリップ。