JPH0537950U - 転炉絞り部れんが及びその脱落防止構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転炉絞り部の築炉を、れんが積み機械により
実施できる程度に単純化・簡素化できる転炉絞り部用内
張りれんが及びその脱落防止構造を提供する。 【構成】 縦断面がほぼ平行四辺形の転炉絞り部用内張
りれんが２において、その側面にＹ型スタッド３を設
け、鉄皮１の内側にもＹ型スタッド３を設け、鉄皮１と
前記転炉絞り部用内張りれんが２との50mm以上の幅の間
隙に不定形耐火物４を充填する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、転炉絞り部用内張りれんが及びその脱落防止構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

現在、一般的に使用されている転炉絞り部用内張りれんがの構造例を図５に示 す。図5(a)はその略式斜視図であり、図5(b)は配置された内張りれんが５群を抽 出して示す略式説明図である。図5(a)および図5(b)から明らかなように、現在の 転炉絞り部用内張りれんが５は長手方向の縦断面がほぼ平行四辺形であり、また その側面にはアイボルト６が設けられており、該アイボルト６に、予め鉄皮７の 内側に設置された支持金物８を介して周設された丸鋼９を貫通せしめることによ り、内張りれんが５の脱落防止構造としている。

【０００３】 また、特開平１−309915号公報により提案されている転炉絞り部用内張りれん がの脱落防止構造を図６ないし図８にそれぞれ示す。図６および図７はこの提案 にかかる内張りれんがの一例を示す、それぞれ縦断面図および平面図であり、図 ８はこの提案にかかる転炉絞り部脱落防止構造を示す縦断面図である。図６ない し図８において、底面または側面に引かけ金物係止孔14を設けた、縦断面がほゞ 平行四辺形状の転炉絞り部用内張りれんが13を、転炉絞り部パーマれんが10の内 側に所定の間隙11を介してほゞコの字型の引かけ金物12を取り付けて、配設し、 前記引かけ金物12の他端部をリング状鋼材15で係止し、前記間隙11に不定形耐火 物を充填することにより、転炉絞り部脱落防止構造を構成している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、これらの従来の転炉絞り部用内張りれんがの脱落防止構造では、図5( a)および図5(b)に示すように内張りれんが５にアイボルト６を少なくとも１個ず つ設置するとともに鉄皮７の内側に丸鋼９を前記アイボルト６に貫通せしめて周 設する必要があったり、または図６ないし図８に示すように内張りれんが13にコ の字型の引掛け金物12を少なくとも１個ずつ設置するとともにリング状鋼材15で 係止する必要があった。

【０００５】 したがって、脱落防止作業、特にアイボルトまたは引かけ金物を丸鋼またはリ ング状鋼材に係止する作業が煩雑であるために施工時間が極めて長くなり、作業 効率が悪い。特に、これらの作業は狭い場所での作業であって可及的に機械化を 図りたい作業でもある。 そこで、転炉の一般壁と同様に、転炉の絞り部においてもれんが積み機械を導 入して機械化を図ることが考えられるが、前記作業は極めて煩雑であるために機 械化への適応性に乏しい。そこで、転炉絞り部の築炉では、作業の単純化・簡素 化を図る必要がある。

【０００６】 ここに、本考案の目的は、転炉絞り部の築炉を、れんが積み機械により実施で きる程度に単純化・簡素化でき、具体的には従来使用されていたアイボルトおよ び丸鋼、または引かけ金物およびリング状鋼材を用いる必要がない転炉絞り部用 内張りれんが及びその脱落防止構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

ここに、本考案の要旨とするところは、縦断面がほぼ平行四辺形の転炉絞り部 用内張りれんがであって、側面にＹ型スタッドを有することを特徴とする転炉絞 り部れんがである。

【０００８】 また、本考案は、転炉絞り部用内張りれんがの脱落防止構造であって、 (i) 内側にＹ型スタッドを設けた転炉の鉄皮と、 (ii)前記鉄皮の内側に、望ましくは50mm以上の間隙を介するとともに前記Ｙ型ス タッドが鉄皮側に位置するようにして配置された請求項１記載の転炉絞り部れん がと、さらに (iii) 前記間隙に充填された不定形耐火物と を組合わせて有することを特徴とする転炉絞り部用内張りれんがの脱落防止構造 である。

【０００９】

【作用】

図４は、本考案の適用対象である転炉の築炉構造を示す略式縦断面図である。 本考案にかかる転炉絞り部用内張りれんが及びその脱落防止構造は、同図中のＡ 部に示した転炉絞り部に適用される。 本考案では、転炉絞り部用内張りれんがとして、通常の縦断面が略平行四辺形 の転炉絞り部れんがの側面にＹ型スタッドを設けた転炉絞り部れんがを用い、該 転炉絞り部れんがを、内側にＹ型スタッドを設けた鉄皮から一定の間隙を有する ようにして配置し、前記間隙へ不定形耐火物を圧入施工して乾燥・昇熱すること により、築炉する。

【００１０】 本考案にかかる転炉絞り部用内張りれんがにおいて用いるアンカー部材を、Ｙ 型スタッドに限定しているのは、低コストで実施できるとともに、転炉絞り部用 内張りれんがの脱落防止効果に優れるために従来行っていた丸鋼またはリング状 鋼材への係止作業を省略することができるために、作業を簡素化・単純化するこ とができ、機械化を図るのに適しているからである。なお、本考案において、Ｙ 型スタッドには同等の作用効果が発揮される多くの変更例が考えられるが、それ らはいずれも本考案の範囲内であって、例えばＴ型スタッドも包含される。同等 の作用効果を奏することは当業者において明らかである。

【００１１】 Ｙ型スタッドの鉄皮及び転炉絞り部用内張りれんがへの設置手段は特に限定を 要するものではなく、公知の適宜手段によればよい。例えば、鉄皮へは通常の溶 接により、転炉絞り部用内張りれんがへはアンカーホールにより、それぞれ固定 する手段を例示することができる。ただし、Ｙ型スタッドの設置方向は、転炉絞 り部用内張りれんがの脱落方向が炉中心方向であることを勘案して、Ｙ型スタッ ドが成す面がほゞ鉛直方向となるように設置することが望ましい。なお、Ｙ型ス タッドは転炉絞り部用内張りれんがの側面から40〜70mm程度突出るようにして設 置することが転炉絞り部用内張りれんがの脱落防止の観点からは望ましい。さら に、鉄皮に設けたＹ型スタッドと転炉絞り部用内張りれんがに設けたＹ型スタッ ドとが、上下方向にそれぞれ交互に設置されるように配置することが、脱落防止 の観点からはより望ましい。

【００１２】 転炉の鉄皮の内面と、Ｙ型スタッドを設置された転炉絞り部用内張りれんがと の間の距離は、50〜100mm とすることが前記観点から望ましい。 不定形耐火物の圧入施工および乾燥・昇熱は、本考案においては何ら限定を要 さない。公知の不定形耐火物および方法を用いればよい。 以上のように構成される本考案によれば、築炉作業において、前述の従来の技 術のように、例えば、内張りれんがに設置したコの字型の引掛け金物を１個ずつ リング状鋼材に係止していく必要がなくなり、作業が簡素化・単純化されるため 、施工性が著しく向上する。したがって、れんが積み機械等を活用して機械化を 図ることが可能となる。

【００１３】 また、本考案にかかる転炉絞り部用内張りれんがの脱落防止構造によれば、鉄 皮および転炉絞り部用内張りれんがの双方からＹ型スタッドを設け、これらの間 隙に不定形耐火物の施工を行うために構造が一体化され、転炉絞り部れんがの脱 落を大幅に減少ないしは解消することが可能となる。 さらに、本考案を実施例を参照しながら説明するが、これは本考案の例示であ り、これにより本考案が限定されるものではない。

【００１４】

【実施例】

図４に示す断面を有する転炉において、転炉の絞り部の鉄皮１の内側には、本 考案にかかる転炉絞り部用内張りれんが２が複数段積層されて設置されており、 前記鉄皮１と転炉絞り部用内張りれんが２との間には、不定形耐火物４が充填さ れている。 本実施例では、本考案の一例における鉄皮１の内側を抽出して示す略式斜視図 である図２に示すように、転炉の鉄皮１の内側に鋼製のＹ型スタッド３を等間隔 に溶接した。

【００１５】 また、本考案にかかる転炉絞り部用内張りれんがの一例の略式縦断面図および 略式上面図である図3(a)および図3(b)に示すように、内張りれんが２の側面にＹ 型スタッド３を設け、この内張りれんが２を、本考案にかかる転炉絞り部用内張 りれんがの脱落防止構造の一例を示す略式縦断面図である図１に示すように、鉄 皮１から一定の間隙 (50〜100mm)で築炉し、この間隙へ不定形耐火物を圧入施工 することにより充填し、乾燥・昇熱した。

【００１６】 築炉に要した時間は、例えば図5(a)および図5(b)に示す従来の築炉手段では24 時間であったのに対し、本考案によれば、４時間に短縮することができた。また 、従来使用されていたアイボルトおよび丸鋼を用いる必要がないため作業は極め て容易であった。このように、本考案によれば、築炉作業をれんが積み機械によ り実施できる程度に単純化・簡素化することができ、さらに機械化によりれんが のハンドリング作業を解消することができる。

【００１７】 なお、本考案にかかる転炉絞り部用内張りれんが及びその脱落防止構造を適用 した転炉を、通常の操業条件で連続的に 105日間使用しても、転炉絞り部用内張 りれんがに脱落を生じることはなかった。これに対して、図５に示す従来の転炉 絞り部用内張りれんがでは、15日間の連続使用により転炉絞り部用内張りれんが の脱落を生じてしまった。 これにより、本考案により、転炉絞り部用内張りれんがの脱落に伴う転炉の寿 命の低下を完全に防止することができたことがわかる。

【００１８】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案によれば、鉄皮、不定形耐火物および転炉絞り部 用内張りれんがが一体化して、転炉の寿命を延長することが可能となるとともに 、転炉絞り部の築炉を、れんが積み機械により実施できる程度に単純化・簡素化 でき、具体的には従来使用されていたアイボルトおよび丸鋼を用いることがない 転炉絞り部用内張りれんが及びその脱落防止構造を提供することが可能となった 。 かかる効果を有する本考案の意義は極めて著しい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる転炉絞り部用内張りれんがの脱
落防止構造の一例を示す略式縦断面図である。

【図２】転炉の絞り部において、本考案の一例における
鉄皮１の内側を抽出して示す略式斜視図である。

【図３】図3(a)および図3(b)は、本考案にかかる転炉絞
り部用内張りれんがの一例のそれぞれ略式縦断面図およ
び略式上面図である。

【図４】本考案の適用対象である転炉の築炉構造を示す
略式縦断面図である。

【図５】現在、一般的に使用されている転炉絞り部用内
張りれんがの構造例を示す略式説明図であり、図5(a)は
その略式斜視図であり、図5(b)は内張りれんが５群を抽
出して示す略式説明図である。

【図６】特開平１−309915号公報により提案された内張
りれんがの一例を示す縦断面図である。

【図７】特開平１−309915号公報により提案された内張
りれんがの一例を示す略式平面図である。

【図８】特開平１−309915号公報により提案された転炉
絞り部脱落防止構造を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１：鉄皮 ２：転炉絞り部用内張
りれんが ３：Ｙ型スタッド ４：不定形耐火物 ５：転炉絞り部用内張りれんが ６：アイボルト ７：鉄皮 ８：支持金物 ９：丸鋼 10：転炉絞り部パーマ
れんが 11：間隙 12：引かけ金物 13：転炉絞り部用内張りれんが 14：金物係止孔 15：リング状鋼材

フロントページの続き (72)考案者 白石 孝造 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦断面がほぼ平行四辺形の転炉絞り部用
   内張りれんがであって、側面にＹ型スタッドを有するこ
   とを特徴とする転炉絞り部れんが。
2. 【請求項２】 転炉絞り部用内張りれんがの脱落防止構
   造であって、 (i) 内側にＹ型スタッドを設けた転炉の鉄皮と、 (ii)前記鉄皮の内側に間隙を介するとともに、Ｙ型スタ
   ッドが鉄皮側に位置するようにして配置された請求項１
   記載の転炉絞り部れんがと、さらに (iii) 前記間隙に充填された不定形耐火物とを組合わせ
   て有することを特徴とする転炉絞り部用内張りれんがの
   脱落防止構造。