JPH0538062U - ブレ−ド付き作業機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チューブからロッドが伸長したときに、ロッ
ドの外周面が岩石との衝突や土砂の付着と摺接等の原因
により損傷されるのを防止する。 【構成】 ロッド２２の取付アイ２２Ｂに長方形状のね
じ座２３を設け、該ねじ座２３にはシリンダ２１の伸長
時にも完全にロッド１２を覆ってチューブ１１に達する
長さを有する保護カバー２４をボルト２５，２５によっ
て締着し、保護カバー２４の傾斜部２４Ｄを斜め下向き
に折曲げて強度向上を図る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば油圧ショベル、ホイールローダ、ブルドーザ等のように、排 土作業等を行なうのに好適に用いられるブレ−ド付き作業機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図６ないし図８に従来技術によるブレ−ド付き作業機として油圧ショベルを例 に挙げて示す。

【０００３】 図中、１は作業機本体としての油圧ショベル本体で、該油圧ショベル本体１は 下部走行体２と、該下部走行体２上に旋回可能に設けられた上部旋回体３と、該 上部旋回体３に設けられた作業装置４とから大略構成されている。

【０００４】 ５は排土作業を行うために前記油圧ショベル本体１に設けられた排土装置を示 し、該排土装置５は下部走行体２のトラックフレーム２Ａに左，右の履帯２Ｂ間 に位置して設けられた左，右一対の支持ブラケット６，６（一方のみ図示）と、 該各支持ブラケット６に回動可能に支持された左，右一対のアーム７，７（一方 のみ図示）と、該各アーム７の先端側に設けられた排土板としてのブレード８と 、後述する昇降用シリンダ１０とから大略構成されている。

【０００５】 ここで、各アーム７は図７に示す如く、アーム本体７Ａと、該アーム本体７Ａ の基端部に設けられたボス部７Ｂと、アーム本体７Ａの中間部から上向きに突設 されたブラケット部７Ｃとから大略構成され、各アーム７のボス部７Ｂは前記支 持ブラケット６にピン９を介して回動可能に軸支されている。

【０００６】 １０はブレード８を昇降させるための昇降用シリンダで、該シリンダ１０は図 ８に示す如く、チューブ１１と該チューブ１１から突出したロッド１２とから大 略構成され、該シリンダ１０のチューブ１１は後述する取付アイ１１Ｂがピン１ ３を介してアーム７のブラケット部７Ｃに回動可能に取付けられ、ロッド１２は 後述する取付アイ１２Ｂがピン１４を介して支持ブラケット６に前記アーム７よ りも上方に位置して軸支されている。

【０００７】 ここで、１１は昇降用シリンダ１０を構成するチューブを示し、該チューブ１ １は円筒状のチューブ本体１１Ａと、該チューブ本体１１Ａの基端側に固着され 、昇降用シリンダ１０を前記アーム７に取付けるための取付アイ１１Ｂと、チュ ーブ本体１１Ａの外周面に基端側と先端側とに位置してそれぞれ設けられた圧油 給排ポ−ト１１Ｃ，１１Ｄとから大略構成されている。そして、基端側の圧油給 排ポ−ト１１Ｃには口金１１Ｅを有する給排パイプ１１Ｆが取付けられ、該給排 パイプ１１Ｆの口金１１Ｅは圧油給排ポ−ト１１Ｄに補強部材１１Ｇを介してチ ューブ本体１１Ａ上で連結されている。

【０００８】 １２はロッドを示し、該ロッド１２は基端側がチューブ本体１１Ａ内に摺動可 能に挿通され、チューブ本体１１Ａ内でピストン（図示せず）に固着されたロッ ド本体１２Ａと、該ロッド本体１２Ａの先端側に設けられた取付アイ１２Ｂとか ら大略構成されている。昇降用シリンダ１０はチューブ本体１１Ａ内を前記ピス トンによって図示しない２つの油室に画成し、該各油室に連通する各圧油給排ポ −ト１１Ｃ，１１Ｄから各油室内に圧油を給排することよりピストンを駆動し、 ロッド１２をチューブ１１から伸縮させるようになっている。

【０００９】 １５はチューブ本体１１Ａの先端側外周面に溶接等の手段を用いて固着された ねじ座を示し、該ねじ座１５にはチューブ本体１１Ａの軸方向に沿って、２個の ねじ穴１５Ａ，１５Ａが形成されている。

【００１０】 １６はチューブ１１に取付けられた保護カバーを示し、該保護カバー１６は例 えば薄肉な鋼板から横断面が略コ字状をなして折曲げ形成され、ロッド１２の軸 方向に伸長している。そして、該保護カバー１６は前記ねじ座１５にボルト１７ ，１７によって締着され、チューブ本体１１Ａの先端側に取付けられている。

【００１１】 従来技術は上述の如く構成され、上部旋回体３に設けた作業装置４を作動させ ることにより土砂等の掘削作業を行うようになっている。一方、下部走行体２に 設けた排土装置５によって排土作業を行う場合は、昇降用シリンダ１０のロッド １２を伸長させてアーム７をブレ−ド８と共に降下させ、ブレード８の下面を接 地させた状態で油圧ショベル本体１を前進させて排土作業を行う。また、排土作 業の終了後には、ロッド１２をチューブ１１内に縮小させることにより、アーム ７を上向きに揺動させてブレード８を図７中に二点鎖線で示す如く上方に持上げ る。

【００１２】 そして、保護カバー１６はロッド本体１２Ａの上側から間隔をおいて、該ロッ ド本体１２Ａを覆うことにより、例えば掘削作業中等に落下した岩石等が昇降用 シリンダのロッド本体１２Ａに衝突して、ロッド本体１２Ａの外周面等を傷付け たりするのを防止している。また、排土作業中には排土する土砂がブレード８の 上端を越えて該ブレ−ド８の後面から下部走行体２側に落下し、ロッド本体１２ Ａの外周面に付着した状態でロッド１２がチューブ１１と摺動すると、ロッド本 体１２Ａの外周面が傷つけられるので、保護カバー１６によってこれを防止する ようにしている。

【００１３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来技術では、ロッド１２の最縮小時に保護カバー１６の 先端が取付アイ１２Ｂや支持ブラケット６に接触して昇降用シリンダ１０の動作 に干渉したり、該保護カバー１６自体が破損しないように、保護カバー１６の長 さ寸法は、ロッド１２が最大伸長時にチューブ１１の先端側から突出する寸法よ りも短く形成されている。このため、排土作業中に大量の土砂や岩石が昇降用シ リンダ１０の上に落下すると、保護カバー１６の上面にこの土砂が堆積し、保護 カバー１６が土砂の重量によって図８中に二点鎖線で示す如く撓み変形し、保護 カバー１６の先端側がロッド本体１２Ａの外周面を削って損傷させることがあり 、この場合にはロッド１２の伸縮時にこの損傷箇所によりチューブ１１内のシー ルが損傷され、昇降用シリンダ１０内の油液が外部に流出してしまうという問題 がある。

【００１４】 本考案は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本考案は昇降用シリ ンダのロッドを大きく伸長させたときでも、該ロッドの外周面等を確実に保護で き、油液洩れの発生を防止できるようにしたブレ−ド付き作業機を提供すること を目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために本考案が採用する構成の特徴は、昇降用シリンダの ロッドには該ロッドの突出端側に固着されたねじ座を設け、該ねじ座にはロッド の突出部分を保護すべく該ロッドの最大伸長時にもチューブに達する長さを有し 、該チューブの外周面を部分的に覆うようにチューブの外周面に沿って周方向に 折曲げられた保護カバーを複数のボルトを介して固定したことにある。

【００１６】

【作用】

上記構成により、チューブの外周面に沿って周方向に折曲げられた保護カバー は凸湾曲状となって土砂が堆積しにくくなると共に、これらの土砂に対する強度 を高めることができ、昇降用シリンダのロッドがチューブから大きく突出する排 土作業時にも該ロッドを保護カバーで覆うことによって、ロッドを確実に保護す ることができる。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１ないし図５に基づき詳述する。なお、前述した従 来技術の構成要素と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。

【００１８】 図１ないし図４は本考案の第１の実施例を示している。

【００１９】 図中、２１は昇降用シリンダを示し、該シリンダ２１は従来技術で述べたシリ ンダ１０とほぼ同様に、チューブ１１と、該チューブ１１内に摺動可能に挿通さ れた後述のロッド２２とから大略構成されている。

【００２０】 ２２はロッドを示し、該ロッド２２は従来技術で述べたロッド１２とほぼ同様 に、先端側に図示しないピストンが設けられ、チューブ本体１１Ａ内に摺動可能 に挿通されるロッド本体２２Ａと、該ロッド本体２２Ａの先端側に設けられた取 付アイ２２Ｂとから大略構成されているものの、該ロッド２２の取付アイ２２Ｂ にはねじ座２３が設けられている。

【００２１】 ここで、該ねじ座２３は図４に示す如く、厚肉の板材から取付アイ２２Ｂの半 径にほぼ等しい長さ寸法の長方形状に形成され、その幅寸法は図２に示す如く取 付アイ２２Ｂの幅寸法よりも小さくなっている。そして、該ねじ座２３はロッド 本体２２Ｂの上面側に接線方向に溶接して取付けられている。また、該ねじ座２ ３には取付アイ２２Ｂとの接点に該当する部位と、チューブ１１側に位置する前 方部位とに２個のねじ穴２３Ａ，２３Ａが形成されている。

【００２２】 ２４は例えば薄肉鋼板等から形成された保護カバーを示し、該保護カバー２４ は取付アイ２２Ｂ側に設けられた取付部２４Ａと、該取付部２４Ａからチューブ １１側に向けて伸長し、ロッド１２の最大伸長時にもロッド１２を上側から覆い 、チューブ１１に達する長さを有したカバー部２４Ｂとから大略構成されている 。ここで、取付部２４Ａおよびカバー部２４Ｂの中央部分は長方形状の平坦部２ ４Ｃをなし、該平坦部２４Ｃの幅方向両端側には図３に示す如く、チューブ１１ の外周面に沿って周方向に略「ハ」字形に折曲げられ、取付部２４Ａとカバー部 ２４Ｂの中間で漸次広幅となる傾斜部２４Ｄ，２４Ｄが設けられ、これにより保 護カバー２４は凸湾曲状をなし、所定間隔をおいてチューブ１１と上下方向で対 向するように形成されている。

【００２３】 そして、該保護カバー２４は、取付部２４Ａにボルト２５，２５を介して前記 ねじ座２３を覆うように各ねじ穴２３Ａに締着して取付けられている。

【００２４】 本実施例は以上に述べた構成を有するもので、保護カバー２４がチューブ１１ から突出するロッド２２を上側から覆い、落下する岩石や土砂等からロッド２２ を保護するという基本的な作動においては従来技術によるものと格別差異はない 。

【００２５】 然るに、本実施例ではロッド２２の取付アイ２２Ｂにチューブ１１側に向けて 所定長さをもって伸長するねじ座２３を設け、該ねじ座２３には保護カバー２４ をボルト２５，２５によって締着し、保護カバー２４を昇降用シリンダ２１の最 大伸長時にも完全にロッド１２を覆ってチューブ１１に達する長さに形成したか ら、ロッド２２を伸長させてブレ−ド８を降下させた状態で下部走行体２を前進 させ、排土作業を行なう場合にも保護カバー２４でロッド２２を上側から確実に 覆うことができ、昇降用シリンダ１０上に落下してくる岩石や土砂等を保護カバ ー２４のカバー部２４Ｂによって弾いたり、各傾斜部２４Ｄに沿わせて落下させ たりして、ロッド２２の突出部分を効果的に保護することができる。

【００２６】 また、カバー部２４Ｂは中央部２４Ｃに対して傾斜部２４Ｄ，２４Ｄが左右方 向下向きに折曲げられ、曲げ荷重に対して頑丈となるように凸湾曲状に形成され ているため、土砂等がシリンダ２１の上に落下し、大きな荷重が保護カバー２４ に作用しても、保護カバー２４が撓み変形するのを防止できる。そして、該保護 カバー２４が仮に撓み変形したとしても、該保護カバー２４はチューブ１１にま で及ぶ十分な長さを有するから、カバー部２４Ｂの先端側がチューブ１１の外周 面に当接して保護カバー２４のこれ以上の撓み変形を規制でき、保護カバー２４ がロッド２２に接触してロッド本体２２Ａを損傷する等の問題を解消することが できる。従って保護カバー２４を可及的に薄肉に形成することが可能となり、材 料費等のコスト低減を図ることができる上に、保護カバー２４等の構造を簡略化 することができ、組立て時の作業性を向上できる等、種々の効果を奏する。

【００２７】 次に、図５は本考案の第２の実施例を示し、本実施例では前述した第１の実施 例で述べた構成要素と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するも のとするに、本実施例の特徴はねじ座を取付アイの直径と同程度まで長尺に形成 したことにある。

【００２８】 図中、３１は本実施例によるロッドを示し、該ロッド３１は前記第１の実施例 で述べたロッド２２とほぼ同様に、ロッド本体３１Ａと取付アイ３１Ｂとから大 略構成されるものの、該ロッド３１の取付アイ３１Ｂには、ねじ座３２が固着し て設けられている。

【００２９】 ここで、該ねじ座３２は図５に示す如く、厚肉の板材から取付アイ３１Ｂの直 径にほぼ等しい長さ寸法の長方形状に形成され、その幅寸法は取付アイ３１Ｂの 幅寸法よりも小さくなっている。また、該ねじ座３２には長さ方向で中央に該当 する部位と、チューブ１１側に位置する前方部位とに２個のねじ穴３２Ａ，３２ Ａが形成され、該ねじ座３２はロッド本体３１Ａの上面側に接線方向に溶接して 取付けられている。

【００３０】 そして、該ねじ座３２には前記第１の実施例と同様に、図示しない二個のボル ト２５，２５を介して保護カバー２４を締着するようになっている。

【００３１】 以上の如く構成される本実施例においても前記第１の実施例とほぼ同様の作用 効果を奏することができるが、特に本実施例では、ねじ座３２の長さ寸法を大き くしたから、該ねじ座３２によって保護カバー２４の取付部２４Ａを長さ方向に 亘って下方から確実に支持することができ、保護カバー２４の取付部２４Ａが下 方に撓むのをより効果的に防止できると共に、保護カバー２４のカバー本体２４ Ｂが振動等でガタ付くのをより効果的に防止することができる。

【００３２】 なお、前記各実施例では、保護カバー２４のカバー部２４Ｂを、平板状の平坦 部２４Ｃと、該平坦部２４Ｃから左右方向で下向きに折曲げた傾斜部２４Ｄ，２ ４Ｄとから凸湾曲状に形成するものとして述べたが、本考案はこれに限らず、保 護カバー２４のカバー部２４Ｂをチューブ１１の外周面に沿って湾曲するように 断面円弧状に形成してもよい。

【００３３】

【考案の効果】

以上詳述した通り、本考案では昇降用シリンダのロッドには、該ロッドの突出 端側に固着されたねじ座を設け、該ねじ座にはロッドの突出部分を保護すべく該 ロッドの最大伸長時にもチューブに達する長さを有し、該チューブの外周面を部 分的に覆うようにチューブの外周面に沿って周方向に折曲げられた保護カバーを 複数のボルトを介して固定したから、保護カバーの横断面が凸湾曲状となり、当 該保護カバーを上側からの荷重に対して強固にすることができると共に、保護カ バー上に土砂が堆積しにくい形状となり、保護カバーが土砂の重量により撓み変 形するのを防止できる。

【００３４】 また、ロッドがチューブから大きく突出する排土作業時にも保護カバーによっ てロッドの上側が覆われるから、昇降用シリンダ上に落下してくる岩石や土砂を 保護カバーによって弾いたり保護カバーの外周面に沿わせて落下させることがで き、ロッドの突出部分を確実に保護できる。そして、万一、保護カバーが下側へ 撓み変形しても該保護カバーの先端側がチューブの外周面に当接してこれ以上の 撓み変形を規制でき、該保護カバーがロッドに接触してロッドの外周面が損傷す るのを防止でき、昇降用シリンダの寿命を向上できる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例による昇降用シリンダお
よび保護カバー等を示す正面図である。

【図２】図１中の昇降用シリンダを下部走行体の支持ブ
ラケットに取付けた状態を示す部分平面図である。

【図３】図２中の矢示III −III 方向拡大断面図であ
る。

【図４】取付アイにねじ座を固着した状態を示すロッド
の要部拡大図である。

【図５】第２の実施例を示す図４と同様の要部拡大図で
ある。

【図６】従来技術による油圧ショベルを示す全体図であ
る。

【図７】図６に示す排土装置の要部拡大図である。

【図８】従来技術による昇降用シリンダおよび保護カバ
ー等を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 油圧ショベル本体（作業機本体） ２ 下部走行体 ７ アーム ８ ブレ−ド １１ チューブ ２１ 昇降用シリンダ ２２，３１ ロッド ２３，３２ ねじ座 ２４ 保護カバー ２５ ボルト

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行可能な作業機本体と、基端側が該作
   業機本体に回動可能に取付けられ、先端側が該作業機本
   体から突出したアームと、該アームの先端側に設けら
   れ、降下時に排土作業を行うブレ−ドと、該ブレ−ドを
   アームを介して上，下に昇降すべく、前記作業機本体と
   アームとの間に設けられ、チューブおよび該チューブか
   ら突出するロッドを有した昇降用シリンダとからなるブ
   レ−ド付き作業機において、前記昇降用シリンダのロッ
   ドには該ロッドの突出端側に固着されたねじ座を設け、
   該ねじ座には前記ロッドの突出部分を保護すべく該ロッ
   ドの最大伸長時にも前記チューブに達する長さを有し、
   該チューブの外周面を部分的に覆うようにチューブの外
   周面に沿って周方向に折曲げられた保護カバーを複数の
   ボルトを介して固定したことを特徴とするブレ−ド付き
   作業機。